本钢焦化扩能改造项目工程组织设计

1、48/48本钢焦化扩能改造项目工程组织设计(DOC 50页) 作者： 日期：目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc246944752 1综合说明 PAGEREF _Toc246944752 h 4 HYPERLINK l _Toc246944753 1.1 编制依据. PAGEREF _Toc246944753 h 4 HYPERLINK l _Toc246944754 1.2 服务原则 PAGEREF _Toc246944754 h 4 HYPERLINK l _Toc246944755 2工程概况 PAGEREF _Toc246944755 h 4 HYP

2、ERLINK l _Toc246944756 2.1 工程名称 PAGEREF _Toc246944756 h 4 HYPERLINK l _Toc246944757 2.2 工程概况 PAGEREF _Toc246944757 h 4 HYPERLINK l _Toc246944758 2.3 工程建设地点 PAGEREF _Toc246944758 h 4 HYPERLINK l _Toc246944759 2.4 工程设计单位 PAGEREF _Toc246944759 h 4 HYPERLINK l _Toc246944760 2.5 工程主要内容 PAGEREF _Toc246944

3、760 h 4 HYPERLINK l _Toc246944761 2.6 干熄焦工艺流程4 HYPERLINK l _Toc246944762 3工程施工目标5 HYPERLINK l _Toc246944763 3.1 质量目标5 HYPERLINK l _Toc246944764 3.2 工期目标5 HYPERLINK l _Toc246944765 3.3 文明施工目标5 HYPERLINK l _Toc246944766 4施工准备5 HYPERLINK l _Toc246944767 4.1 施工准备工作保证体系图5 HYPERLINK l _Toc246944768 4.2 施工

4、工作保证体系图6 HYPERLINK l _Toc246944769 4.3 施工现场准备6 HYPERLINK l _Toc246944770 4.4 作业队伍和管理人员准备6 HYPERLINK l _Toc246944771 5施工部署6 HYPERLINK l _Toc246944772 5.1 施工原则6 HYPERLINK l _Toc246944773 5.2 施工临时设施7 HYPERLINK l _Toc246944774 5.3 施工用水7 HYPERLINK l _Toc246944775 5.4 施工用电7 HYPERLINK l _Toc246944776 5.6施工

5、总平面布置图7 HYPERLINK l _Toc246944777 6施工组织设计7 HYPERLINK l _Toc246944778 6.1 钢结构制作、安装工程施工方案7 HYPERLINK l _Toc246944779 6.1.1 干熄焦钢结构框架概述；7 HYPERLINK l _Toc246944780 6.1.2 主要施工内容7 HYPERLINK l _Toc246944781 6.1.3 钢结构制作7 HYPERLINK l _Toc246944782 6.1.4 高强螺栓的施工17 HYPERLINK l _Toc246944783 6.2 主体钢结构安装19 HYPER

6、LINK l _Toc246944784 6.2.1 安装的一般规定19 HYPERLINK l _Toc246944785 6.2.2 干熄焦主体工艺钢结构施工程序框图及要求19 HYPERLINK l _Toc246944786 6.2.3 干熄焦主体钢结构安装及吊装方法 PAGEREF _Toc246944786 h 20 HYPERLINK l _Toc246944787 6.3 干熄焦炉壳制作 PAGEREF _Toc246944787 h 21 HYPERLINK l _Toc246944788 6.4 机械专业主要施工方法 PAGEREF _Toc246944788 h 21 H

7、YPERLINK l _Toc246944789 6.4.1 中心线标板、标高基准点埋设与基础测量 PAGEREF _Toc246944789 h 21 HYPERLINK l _Toc246944790 6.4.3干熄室安装 PAGEREF _Toc246944790 h 22 HYPERLINK l _Toc246944791 6.4.2 提升机的安装 PAGEREF _Toc246944791 h 27 HYPERLINK l _Toc246944792 6.4.3 装入装置安装 PAGEREF _Toc246944792 h 27 HYPERLINK l _Toc246944793 6

8、.4.4 双吸式循环风机安装方案： PAGEREF _Toc246944793 h 28 HYPERLINK l _Toc246944794 6.4.5 一、二次除尘设备安装29 HYPERLINK l _Toc246944795 6.4.6 全系统气密性试验29 HYPERLINK l _Toc246944796 6.4.7 润滑设备及管道施工方案 PAGEREF _Toc246944796 h 30 HYPERLINK l _Toc246944797 6.5 工程投入的主要施工机械设备计划 PAGEREF _Toc246944797 h 32 HYPERLINK l _Toc2469447

9、98 6.6 劳动力安排计划 PAGEREF _Toc246944798 h 33 HYPERLINK l _Toc246944799 7工程质量目标及保证措施 PAGEREF _Toc246944799 h 33 HYPERLINK l _Toc246944800 7.1 质量保证体系 PAGEREF _Toc246944800 h 33 HYPERLINK l _Toc246944801 7.2 质量方针和目标 PAGEREF _Toc246944801 h 34 HYPERLINK l _Toc246944802 7.3 主要施工技术标准、规范选用： PAGEREF _Toc246944

10、802 h 34 HYPERLINK l _Toc246944803 7.4 质量保证总体措施 PAGEREF _Toc246944803 h 34 HYPERLINK l _Toc246944804 7.5 各专业质量保证措施 PAGEREF _Toc246944804 h 35 HYPERLINK l _Toc246944805 7.5.1 钢结构工程 PAGEREF _Toc246944805 h 35 HYPERLINK l _Toc246944806 7.5.2 机械设备及管道安装工程 PAGEREF _Toc246944806 h 37 HYPERLINK l _Toc246944

11、807 8工程工期计划及保证措施 PAGEREF _Toc246944807 h 38 HYPERLINK l _Toc246944808 8.1 施工进度计划 PAGEREF _Toc246944808 h 38 HYPERLINK l _Toc246944809 8.2 工期保证措施 PAGEREF _Toc246944809 h 38 HYPERLINK l _Toc246944810 8.2.1 加强施工现场管理 PAGEREF _Toc246944810 h 38 HYPERLINK l _Toc246944811 8.2.2 制定合理的工序安排 PAGEREF _Toc246944

12、811 h 39 HYPERLINK l _Toc246944812 8.2.3 加强与业主、监理、设计、设备供应厂商的联系39 HYPERLINK l _Toc246944813 8.2.4 合理安排劳动力和施工机械39 HYPERLINK l _Toc246944814 8.2.5 施工组织管理上，建立四大保证体系。 PAGEREF _Toc246944814 h 39 HYPERLINK l _Toc246944815 8.2.6 做好施工准备工作39 HYPERLINK l _Toc246944816 8.2.7 技术措施 PAGEREF _Toc246944816 h 40 HYPE

13、RLINK l _Toc246944817 9施工安全技术保证措施 PAGEREF _Toc246944817 h 40 HYPERLINK l _Toc246944818 9.1 安全保证体系 PAGEREF _Toc246944818 h 40 HYPERLINK l _Toc246944819 9.2 安全方针和安全目标 PAGEREF _Toc246944819 h 40 HYPERLINK l _Toc246944820 9.3 保证安全的总体措施 PAGEREF _Toc246944820 h 41 HYPERLINK l _Toc246944821 9.4 各专业安全保证措施 P

14、AGEREF _Toc246944821 h 42 HYPERLINK l _Toc246944822 9.4.1 钢结构安装工程 PAGEREF _Toc246944822 h 42 HYPERLINK l _Toc246944823 9.4.2 机械安装工程 PAGEREF _Toc246944823 h 43 HYPERLINK l _Toc246944824 10冬、雨季施工措施，场地排水措施 PAGEREF _Toc246944824 h 43 HYPERLINK l _Toc246944825 10.1 雨季施工管理目标 PAGEREF _Toc246944825 h 43 HYP

15、ERLINK l _Toc246944826 10.2 雨季施工准备工作 PAGEREF _Toc246944826 h 43 HYPERLINK l _Toc246944827 10.3 钢结构制作与安装冬、雨季措施 PAGEREF _Toc246944827 h 44 HYPERLINK l _Toc246944828 11现场文明施工管理 PAGEREF _Toc246944828 h 44 HYPERLINK l _Toc246944829 11.1 文明施工管理方针与目标 PAGEREF _Toc246944829 h 44 HYPERLINK l _Toc246944830 11.

16、2 文明施工管理体系 PAGEREF _Toc246944830 h 44 HYPERLINK l _Toc246944831 11.3 各级人员文明施工管理职责 PAGEREF _Toc246944831 h 44 HYPERLINK l _Toc246944832 11.4 施工现场文明施工管理的规定 PAGEREF _Toc246944832 h 45 HYPERLINK l _Toc246944833 11.5 施工现场文明施工管理保证措施 PAGEREF _Toc246944833 h 45 HYPERLINK l _Toc246944834 11.6 创文明施工优胜单位措施 PAG

17、EREF _Toc246944834 h 47 HYPERLINK l _Toc246944835 12.环保与环卫管理 PAGEREF _Toc246944835 h 47本钢焦化扩能改造项目2#干熄炉工程施工组织设计综合说明编制依据(1)本施工组织设计依据国家建设施工有关法律法规；(2)本施工组织设计依据国家建设施工的专业技术标准和规范；(3)本施工组织设计依据国家现行安全生产法规； (4)依据有关施工图纸及相关标准图集；(5)依据我公司近年承包类似工程的施工经验和技术档案、技术总结；(6)依据国家现行施工验收规范及验评标准；(7)依据GB/T19002ISO9002系列国际质量体系标准；

18、(8)依据中冶三冶集团有限公司颁布实施的有关企业技术质量标准、生产工艺和操作规程；(9)依据中冶三冶集团有限公司质量职业健康安全环境管理体系管理手册程序文件。服务原则我公司将牢固树立“让用户满意是我们的责任，让用户高兴是我们的愿望，让用户信赖是我们生存和发展的基础”的服务意识，以“干一项工程，交一批朋友，树一座丰碑，占领一片市场”为宗旨，加强与建设单位、总包单位、监理单位及有关部门的协调与合作，一切以建设单位为中心，为建设单位的利益着想，把实现业主的投资效益视为本企业最高神圣使命，我公司将会成为您最值得信赖的合作伙伴。工程概况工程名称：本钢焦化扩能改造项目2#干熄炉工程工程概况:本工程是为本钢

19、焦化扩能改造项目2#干熄炉工程其主要内容为：2#干熄炉单元内的通用设备、专用引进设备、非标设备、和操作台的制作安装及配套的运焦系统制作安装，包括提升机、干熄室、除尘器、气体循环系统、装入装置、排焦系统、输灰系统等设施及相应钢结构、管道制作安装等。工程建设地点本溪焦化厂焦二车间工程设计单位中冶焦耐工程技术有限公司工程主要内容主体钢结构安装（制作）；主体设备安装（制作）、调试；工艺管道安装（制作）、气密试验。主要施工任务有：干熄炉壳体、干熄室空气导入管、预存室放散装置、气体循环管道、供气装置、工艺管道安装、排除装置用平板闸门、一次除尘紧急放散管、电磁振动给料器、排出装置安装、排焦溜槽、粉焦冷却套管

20、、一次除尘器安装、落料溜槽、残焦落料管、运载车、焦罐、电梯井钢结构、一次除尘钢结构、二次除尘、旋转密封阀、热管换热器、主体框架、提升机、装入装置等。干熄焦工艺流程装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦碳装入干熄炉内。在干熄炉中焦碳与惰性气体直接进行热交换，焦碳被冷却至200C以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。循环风机将冷却焦碳的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦碳逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为880960C，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至160180C。

21、由锅炉出来的冷循环气体经干熄焦专用除尘器除尘后，由循环风机加压，再经给水预热器冷却至130C后进入干熄炉循环使用。一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。工程施工目标质量目标工程产品：符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；符合政府法律、条例和规定，达到国家施工验收规范合格标准。分项工程一次验收合格率100%，单位工程合格率100%，主体单位工程质量优良，综合优良率85%，确保达到冶金行业工程标准。工期目标安全目标安全方针：“预防为主，安全第一”。

22、安全目标：死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率在1/1000以下。争创“无伤工程”。文明施工目标严格执行标准化工地建设有关规定，达到文明工地标准。严格执行公司有关标准和规定。确保本施工区域构件、设备、材料分类摆放，现场整洁，保证施工正常进行。施工准备4.1施工准备工作保证体系图4.2施工工作保证体系图4.3施工现场准备总包应完成现场周围的拆迁，清除地面和地下障碍等工作，并应考虑起重运输机械运行的地耐力，将土质松软的地方垫平、垒实，使施工现场具备施工条件，必要时我公司配合。总包提供厂区内设基准点，供施工控制测量，施工人员在最有利施工处设临时导线点及水准点，指导施工。根据施工图测量放线

23、，确保在施工范围会同业主进行地下会签，签发开工报告。与业主联系水电，确保夜间施工照明和施工生活用水、电，保证场地、道路三通一平，提高施工进度。水、电由业主就近提供接点位置后设表计量。办理禁火区域施工动火证和废弃物堆放处及排放证，尽量做到废弃物充分利用，而且运距短，减少成本损耗。编制各单位工程的施工技术方案及施工技术作业措施、质量、安全措施。4.4作业队伍和管理人员准备项目经理部的组成必须由整体的素质好、决策能力强、组织机构健全、管理制度完善、经营作风正派、技术措施得力、社会信誉高、实践经验丰富的人员构成。对专业性强、工艺要求复杂的分项或单位工程，必须要有丰富经验的专业队伍来承担。各专业施工队伍

24、及配备的技术人员的资质必须符合工程的要求，专业人员必须持证上岗。对技术复杂、难度大、精度高、工艺新的结构、设备安装的工序操作，如功能独特、特种结构等都由既有丰富的理论知识，又有丰富的实践经验的工程技术人员承担或主持。对于特殊作业（如高空作业、特殊岗位及特殊工艺要求的）必要时进行培训、考试、评审后，发给相应的资格证书或上岗证。施工部署施工原则健全现场经理部质量管理体系，检查、监督各专业质保体系是否完备，落实公司质量方针和质量目标。完善技术、组织措施、精心策划、降低消耗、控制成本、确保安全与文明施工。以技术、管理创新求效益，落实合理化建议机制，节省投资、控制成本、缩短工期。施工临时设施由于本工程施

25、工是在不影响焦炉厂正常生产的情况下施工，因此在业主和总包单位同意的前提下，合理布置材料存放场、办公室、生活设施和库房等。在施工场地近处设一工具库和一个办工室（活动式彩板房），设一个现场预组装检查场，其它设施按排在施工区域外业主和总包单位提定的地点或厂外。施工用水由业主提供施工用水施工用水接点，我单位在施工区域内敷设用水支管，并负责相关维护管理工作。流量为3L/S生活饮用水待进场后申请，经业主审批后设置。施工用电本工程施工高峰期总用电量约500kVA，请业主或总包提供电源接点及具体位置。5.5施工道路施工主路由业主或总包单位负责。5.6施工总平面布置图见施工总平面布置图附图施工组织设计钢结构制作

26、、安装工程施工方案干熄焦钢结构框架概述；干熄焦、提升机主体钢结构框架是一种承动截荷的特殊工艺钢结构，框架上设置了干熄焦装焦系统主要工艺设备提升机和炉顶装入装置等。为确保框架的整体稳定，各相邻横梁向柱间均设置了H型钢“剪刀”撑，这样增加了安装难度，同时安装精度比普通钢结构要求高，主框架安装要与干熄槽炉壳穿插进行，主要钢结构材质为Q235和Q345。主要施工内容本工程主要包括主体框架钢结构、提升井钢结构，一、二次除尘钢结构，输灰系统钢结构，非标钢构设备等。钢结构制作材料要求（1）钢材、焊材和油漆须有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和其它材料安要求及有关规定进行复验，严禁使用不合格的

27、材料。（2）钢材根据设计图纸，本工程钢种主要为Q235-B钢。（3）钢结构连接部分采用高强螺栓，主要部位在柱梁的连接处，型式尺寸及技术条件应符合有关的国家标准及业主和设计的要求。（4）焊接材料依据设计注明和有关规定，无设计注明和有关规定外，结合相关标准及我公司经验确定焊接材料手工电弧焊：对于低合金钢Q345（16Mn）采用E5016焊条，普碳钢Q235采用E4303、E4316焊条。埋弧焊:采用H08A或H08MnA焊丝，配合HJ431型焊剂。（具体根据钢材及设计要求而定）CO2气体保护焊采用H08Mn2Si焊丝。焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干。名称烘干温度（）烘干时间（h）备

28、注焊条E43031001501-2恒温箱保存温度80100E50163004001-2焊剂HJ4312502其它特殊材料的焊接根据详细的设计图纸进一步确定。（5）构件基层处理采用动力工具除锈或喷砂除锈，其质量等级根据设计图纸和业主方要求确定，并应符合国家有关的技术标准规定。（6）钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。（7）所有材料代用需经甲方或设计部门同意后方可使用。制作工艺流程施工图会审编制施工工艺指导书提交材料采购计划材料采购材料检测、复验号料机加工坡口加工装配组对焊接探伤检测预装配、检验涂漆打号包装出厂号料排版（1）放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各

29、项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。（2）生产过程应使用计量合格的量具，严禁使用未经过计量的测量工具。（3）板材进入车间后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面平整度应符合有关规定，否则要在平板机上进行矫正平直。（4）为保证连接板的号料精度，宜直接采用数控切割机号切和数控平面钻床钻孔，或采用0.30.5mm薄钢板制成样板进行号料。号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线(距切割线50mm)。（5）放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量。加工余量剪切(mm)手工切割(mm)半自动切割(mm)切割缝0.51.04.05.02.03.0刨 边2.03.05.06.03.0

30、4.0（6）柱、梁等下料应按排版图进行，H型翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留3050mm， eq oac(,1)翼缘板只允许长度方向拼接； eq oac(,2)腹板长度和宽度方向均可接料，其纵横方向的对接焊缝可采用“十”字型或“T”字型，若采用“T”字型，则两相邻“T”字型应错开200mm以上，拼接宽度不得小于300mm，拼接长度不得小600mm。（7）板材号料后应标明订货号、零件号、加工方法等有关数据，并做好标识移植工作。（8）H型钢在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正，二次装配后方能进行翼缘板腹板上号钻孔，其它一次号钻孔。柱间支撑整体拼焊须经矫正后，方能进行翼缘板号钻孔，制动

31、板整体焊接须矫正平整后，背面反向号钻孔。（9）板材接料焊缝两端应加10100100的引弧板，其材质规格、坡口型式应与母材相同。（10）H型钢翼缘板、腹板接料的长度方向应与轧制方向一致，且不得在跨中1/3范围设接头，三者的对接焊缝不应设置在同一截面，应互相错开200mm以上，与梁加劲板亦应错开200切割工序（1）严格按划线下料的标记进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1（2）切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，及时通知技术人员处理解决。（3）板材采用数控切割机或多头直条切割机切割或剪切，型材采用切割机切割，坡口加工宜

32、采用数控切割机或刨边机加工。（4）精切的部位表面粗糙不得大于0.03mm，切割线与号料线偏差25mm，点焊间距为200300mm。不合格焊缝返修必须刨铲清除缺陷，同一部位返修次数不得超过二次。焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。吊车梁主焊缝要按规定打上焊工钢印。上翼缘板与腹板的全熔透“T”焊缝为二级焊缝，采用C02气体保护焊打底，埋弧焊自动盖面。下翼缘板与腹板角焊缝采用自动埋弧焊。加劲板焊缝宜采用C02气体保护焊也可采用手工电弧焊。5.吊车梁焊接顺序为防止吊车梁焊接后下挠，翼腹板组装成工字梁后先焊下翼缘的T型焊缝，再焊上翼缘焊缝，翼腹板组装成工字梁后先焊下翼缘吊车

33、梁翼腹板组装焊接完毕，经超声波探伤检查合格后，采用翼缘矫直机校平上下翼板的角变形，翼板的波浪变形及梁旁弯，采用火焰矫正。梁进行二次切头后组装焊接梁筋板及端板。筋板端部焊接必须连续围焊完成，不允许断弧，其焊接顺序参见附图，端头板及加筋板焊接采用对称焊。高强螺栓的施工干熄炉本体的H型钢高层钢构架采用的是高强螺栓连接，高强螺栓的施工作为本工程的关键工序，施工前需根据施工图纸编制相应的高强螺栓检验及安装工艺作业设计。引用标准GB502052001钢结构工程施工质量验收规范、JGJ8291钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程。高强螺栓的验收和保管1)高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设

34、计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。2)对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。螺栓长度的选择1)螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表l所列数据，并按照0舍l进的原则以5mm的整数倍取值。2)拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。高强度螺栓附加长度表螺栓直径(mm)12162022242730大六角高强度螺栓(mm)25303540455055扭剪型高强度螺栓(mm)25303540高强螺栓连接副的安装1)磨擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。2)高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿

35、入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。3)安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应不大于1.2倍螺栓直径。修理孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰边前应将四周螺栓全部拧紧，使板紧密贴牢后再进行。严禁气割扩孔。4)安装高强度螺栓前，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。5)高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群中央顺序向外拧紧。6)高强度螺栓的初拧、复拧、

36、终拧应在同一天完成。高强螺栓施工顺序高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机检其紧固力。高强螺栓的油漆1)对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检验验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。2)经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防锈。构件组装组装工作的一般规定：a组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边3050范围内的铁锈，毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格主可覆盖。b布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。c为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再焊大件。胎具及装出的首件必须经过严格检验，

37、方可大批进行装配工作。d装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。2）焊接构件的组装a焊接构件组装常用工具：卡兰或铁楔子夹具，可把两个零件夹一起定位，进行焊接。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。正反丝扣推撑器：用于在装配圆筒体时调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用液压油缸及手动千斤顶。定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。b装入吊实腹式吊车梁组装a）实腹式吊车梁，在工厂制作后整体出厂。b)腹板应先刨边（或用半自动气割）保证宽度和拼装间隙。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。c）翼

38、缘板进行反变形，装配时保持12。翼缘板与腹板的中心偏移2，翼缘板与腹板面的主焊缝部位50以内先进行清除油、锈等杂质。d）吊车梁实体组装前应按施工详图要求对零部件几何尺寸进行复查，对有弯曲和不平整的进行矫正，然后划出装配线。e）焊接矫正、检查合格的钢梁吊置倒工作平台上，按施工详图要求装配加劲板和端板点焊后再次进行检查合格后施焊，焊接时要采取防变形措施焊接完成后，对上下翼缘板按样板进行号孔和钻孔工作。f）点焊距离200应双面点焊，并加撑杆，点焊高度为焊缝的23。g）实腹式吊车梁的跨度超过20m时，为防止下端板。组装过程应在专用胎具上完成。h）主焊缝和对缝两端都应当点焊引弧板。主体钢结构安装安装的一

39、般规定1）钢结构安装前，应按构件明细表核对进场的构件，核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料以及大型构件预装排版图。构件应符合设计要求，对主要构件（柱子、梁等）应进行复检。2）构件在运输和安装过程中应防止涂层损坏。3）构件在安装现场进行制孔、组装、焊接和螺栓连接时，要符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的有关规定。4）构件安装前应清除附在其表面上的灰尘、冰雪、油污和泥土等杂物。5）钢结构的安装工艺，应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形。对稳定性较差的构件，起吊前应进行稳定性验算，必要时应进行临时加固。6）大型构件和细长构件的吊点位置和吊环索具的选择，必须按构

40、件的结构形式及起吊重量计算确定，吊耳及吊具的设计必须有足够的强度安全储备，焊缝（或螺栓）必须满足设计要求，对大型或特殊构件吊装前应进行试吊，确认无误后方可正式起吊。7）钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。以形成稳定体系，对不能形成稳定的空间体系的结构，应进行临时加固。8）钢结构安装、校正时，应考虑外界环境（风力、温差、日照等）和焊接变形等因素的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取措施调整。干熄焦主体工艺钢结构施工程序框图及要求主框架是一种承受载荷的特殊钢结构，框架上设置了装焦系统主要工艺设备一装入吊车和炉顶装入装置。为了确保框架的稳定性，在装入装置以下的横

41、向柱间设置了H型钢剪刀撑，增加了构件制作安装的难度。1.主框架安装质量的要求柱、梁、斜撑的每一个高强螺栓连接点的连接质量，必须达到设计、规范要求，为此必须编制“高强螺栓安装工艺卡”，复核统计准确各接点高强螺栓的规格、数量，指导安装并作好记录。框架安装的标高基准点应在炉顶装入装置安装平台梁面上，即相关牛腿上平面。安装标高标记的画定应以此为基准向下量取到柱脚板约1m处划定标高标记。构件安装几何精度必须满足以下要求；。钢柱垂直度允差：9mm。其中，沿装入吊车轨道方向(横向)5mm，垂直装入吊车轨道方向(框架纵向)9mm。装入吊车轨道、焦罐升降导轨安装允差：与地面基准中心错位5mm轨道导轨直线度、跨度

42、5mm轨道纵向水平度、相对高差5mm导轨铅垂度(全高)8mm2.干熄焦主体钢结构施工程序框图干熄焦主体钢结构安装及吊装方法主体钢结构框架应跟随干熄焦炉壳安装情况而逐段安装（主体钢结构框架分五段），用塔吊及汽车吊交叉吊装。根据现场实际情况，此工程吊装不易采用履带式吊车吊装。塔吊的设立位置及拆除方法；主体钢结构框架安装前在 eq oac(,B)例近行处设置一塔吊（位置见附图），塔吊选择QTZ145型塔式起重机（高度60m、主杆长30m、副杆长12m、最大起重量10吨）。拆除时原有建筑物需拆除，有汽车吊有站位的地方，用汽车吊拆除，（电梯井出图后确定）拆除塔吊位置见附图。安装及吊装方案主体钢结构框架和

43、干熄焦炉壳安装主要采用塔吊吊装，提升机吊车梁采用汽车吊安装。在安装过程中以干熄焦炉壳安装为主，主体钢结构框架随干熄焦炉壳安装情况而逐段安装，两侧安装时本着先里后外的安装原则。吊车梁采用汽车吊安装。干熄焦炉壳制作制作工艺壳体采用=616钢板制作，采用“模板压头工艺”卷制。环形底座采用“半自动圆心定位切割”技术，精确切割下料。托砖架和炉壳天井骨架环形槽钢，采用卷床卷制。干熄焦炉壳本体制作时不易先开相对联接口，待安装就位、找正完毕后在开相对联接口。出风口法兰制作：挑选H400以上平直的“H”型钢作胎具（组装基准面不平度1mm）。用卡马将法兰面材料密集夹持，固定在胎膜上，采用“断续焊接法”焊接，分散焊

44、接热量过分集中变形。此外，用以制造法兰面的槽钢多余部分，待焊接完毕，划线钻孔好后再切割。确保法兰结合面不平度2mm，其他尺寸精度2mm。干熄炉炉壳上的进风口及人孔法兰也采用上述工艺制造。卷板机弯制槽钢示意图机械专业主要施工方法中心线标板、标高基准点埋设与基础测量（1）为保证设备安装找正及日后生产维修的需要。在设备安装前应根据土建基础及设备安装工艺图而绘制出中心标板及基准点布置图，根据此图进行中心标板和基准点的埋设，（2）在干熄炉两端各设立一个中心标板，由于间距较大，可在中间设立一个辅助中心标板。此为纵向中心线，再根据各主要设备间距分别设立几个横向中心线（正交线）。（3）中心线标板及标高基准点埋

45、设采用临时性和永久性两种形式，对永久性中心线标板及标高基准点应加工制作成有螺纹保护罩的形式为好，采用不锈钢或黄铜材料加工制作，然后按其位置埋设在设备基础里。（4）中心线标板及基准点具体位置确定应以满足和方便设备找正测量及以后设备维修使用方便为准。（5）中心线标板及基准点埋设后应采用水准仪、经纬仪进行测量，确定中心线点及基准点标高。中心线点可直接在中心线标板上打样冲眼，基准点标高值应标注在测量图上。（6）中心线标板及基准点测量确定后，再以此来检测设备基础尺寸，标高及地脚螺栓（或预留孔）的位置、螺栓顶面标高等，应符合施工验收规范要求。此项工作应在基础预压、基础沉降观测合格后进行6.4.2干熄焦系统

46、组成及安装工艺干熄焦系统主要由干熄室（熄焦罐）、炉体框架、装入装置、提升机、横移牵引装置、焦罐台车、焦罐、排焦装置、气体循环设备、鼓风设备、除尘系统等组成。干熄焦安装工程可分为三个施工阶段，第一阶段为干熄室、装入装置、提升机及其钢结构框架的安装；第二阶段是循环系统、一、二次除尘系统的安装；第三阶段是单体调试、联合试运转。干熄焦系统安装工艺流程如下图：构件制作构件制作二次除尘设备及管道安装干熄槽框架及炉壳安装排除装置安装装入装置安装焦罐提升井框架及导轨一次除尘器安装提升机安装循环风机设备及管道安装输灰及粉尘回收设备及管道安装其他附属设备及管道安装系统气密性试验砌筑筑设备单体试车系统联合试车罐内衬

47、干燥热态投产基础验收6.4.3干熄室安装干熄室壳体为中间圆筒形上、下锥体形罐体，最大直径11.670m，高度24.881m，安装最高标高度33.592m。总重约136.7吨干熄室是钢板卷焊、变截面、圆柱与圆锥的组合体。钢构架是以高强螺栓连接的H型钢高层钢构架，其顶部标高为+49.25，各层操作平台，在+33.71装主要工艺设备（装入装置），在+49.25M轨上运行室外钳夹取式全自动提升机，它是辅助干熄室生产的支承构架，如此就决定了施工安装程序，只能是分高程同步进行，而不能分割为各自独立安装。干熄室壳体与钢构架同步交叉由下至上进行安装(见干熄室体分段吊装组对图)。干熄室分段在结构厂地面平台上预组

48、对完并编成号（点焊），每段由多块卷制的弧形钢板焊在一起成为环状的一段，干熄室外壳运到现场时都是预组对完并编成号一块块弧形钢板，需要在现场搭设钢平台，在平台按技术要求组成每一段，然后进行焊接，逐段吊装到设计指定位置，复验后准备安装。钢构架是已经加工制作好的构件，如柱、梁、支撑等等，它的安装可以按钢结构施工及验收规范进行。设计上采取的高强螺栓连接，对其构件摩擦面的摩擦系数是0.45，比较好的处理方法是喷砂或酸洗。干熄室地面组装与安装的工艺a、地面组装及吊装(见干熄室分段吊装组装图)。在干熄室安装位置附近搭设坚固、平整的钢板组装平台，钢平台面积为：13*10=130平，用I20工字钢作框架上铺16m

49、m。钢平台上设置中心台架，并在钢平台上划好基准圆，每45作分度线，作为组装及检查的标准。干熄室在鞍山厂加工（或现场铺设的钢平台上）卷制成单片弧形板（见干熄室体弧形板制作图），并分段制作，然后再分段吊至安装位置组对。弧形板及各段吊装应设计专门吊具或吊梁进行吊装，防止产生变形。组装时，各弦带上、下口之水平须注意，首先下口垫平，垫平之垫板应以水准仪测量，标高差2mm。在现场钢平台上先制作成每一段，然后分段安装组对成罐体，其安装顺序为由下至上：第一段第二段第三段第四段第五段第六段。安装分段方案:详见吊装单元划分表组对时要经常检查各部弦带的高度，正确地留出焊缝对口间隙，若过大不仅浪费焊条，人力和时间，又

50、造成焊缝热应力过大而变形。平台上露天组装，应有防雨措施，保证焊接质量及施工工期。附：干熄焦槽体弧形扳制作图附：干熄炉壳分段简图附：干熄炉壳分段吊装防止变形措施简图附：干熄炉壳分段吊装简图干熄焦槽体弧形扳制作图：干熄炉壳分段吊装防止变形措施简图干熄炉壳分段吊装简图b、干熄槽壳体安装应注意的事项：组装及焊接后，由平台吊往安装处时，所用吊具及各弦带内部之加固支撑应早作准备。伸缩节连接的法兰面等，均须保证安装的正确无误。下部的风帽安装固定后，将混凝土基础上的纵、横中心线投放至风帽顶部，并做上永久性标记，作为干熄槽安装及砌炉的中心基准点。为保证安装精度，在切割各环段的接缝时，应注意避免对倒锥体的修切。注

51、意第5段下部与第4段不是对口连接，而是焊接于第4段顶部环形板上，在环形板临时支撑去掉后，上部第5、6段将下沉10mm左右，在最后调整壳体全高时应注意。在构件下料分件制作时应进行喷砂除锈处理，构件焊接前应进行焊接工艺评定，选出合格参数编制焊接指导书，选择有证焊工。焊后进行探伤检验。干熄槽壳体探伤检验按照设计图干熄槽说明进行。c、安装标准：干熄槽壳体安装及焊接完毕后，其全高H应为负公差，-25-35mm为宜。下部耐火砖托梁上平面度公差值为8mm，上部耐火砖托梁上平面度公差值为7mm。干熄槽入口水封圈纵、横中心线的极限偏差为5mm。干熄槽入口水封圈标高的极限偏差为6mm。上、下料斗插口间隙C极限偏差

52、为+11-6mm上部料斗上口与干熄槽托砖之间的间隙为613mm。干熄槽壳体组装标准：序号测定项目测定点（度）极限偏差（mm）以焊接后测定值为准1钢垫板标高差0、90、180、27022半径0、45、90、135、180、225、270、315-4+103上口高差0、45、90、135、180、225、270、31564上圆周长上部-5+205下圆周长下部-5+206高度差0、90、180、2700+10干熄槽出风口段壳体组装标准：序号测定项目测定点（度）极限偏差（mm）以焊接后测定值为准1钢垫板标高差0、90、180、27022半径R0、45、90、135、180、225、270、315-4+

53、103半径r0、45、90、135、180、225、270、315-2+104上口高差F0、45、90、135、180、225、270、31585出口法兰垂直度S=12A、B、C66出口法兰至中心LA、C-5+107圆周长G下部-5+20干熄槽各段壳体安装标准：序号测定项目测定点（度）极限偏差（mm）1半径R0、45、90、135、180、225、270、315-4+202上口高差0、45、90、135、180、225、270、3158提升机的安装提升机与一般桥式吊在构造上的不同点是端梁与大梁的连接节点在大梁上。一般桥式吊的节点是在端梁上，因施工场地小不易采用半整安装，而易采用分片吊装方案，即

54、提升机部件地面小组合，吊装到位后在高空整体组合，此方案操作不安全，但易于吊装，因此在施工前应制订稳妥的吊装方案，以保证操作安全，组装、安装符合精度要求。设备图到后编细制吊装方案。吊装、安装基本程序：四个轮组合件吊装就位临时固定两侧小梁分别吊装与四个轮组合件找正初安装完里侧大梁吊装找正初安装完外侧大梁吊装找正初安装完整体精找正安装机电设备和零部件电气、仪表安装校验、检验调试试车在吊装能力满足的情况下尽量在地面组装成整块，然后按安装程序有秩序地吊装就位。散组合件吊装最大重件约26t，采用一台220t汽车吊，并计算确定其吊装位置、杆长、回转半径。吊车站位在端间分别安装提升机。装入装置安装装入装置主要

55、由料斗、台车、炉盖、驱动装置、焦罐支座、布料器、轨道及导轨、水封罩、集尘管道等。安装在焦槽顶部框架上，其中最大件为上部料斗重约9t。（1）安装程序（见下图）：（2）安装方法按照确定好的位置安装轨道框架和走行轨道，调整轨道框架下面的垫板组，使轨道面的标高符合图示尺寸要求。两侧轨道间距及水平度检测符合标准。安装左右两侧的导向架，调整导向架下面的垫板组，使导向槽的标高、位置符合图示尺寸要求。将8个走行车轮分别安装到料斗台车和炉盖台车上，调整后，将其吊装至走行轨道上。并临时固定。然后将下部料斗安装在料斗台车上，再安装料斗下口处的水封罩及升降传动装置，最后安装上部料斗（斗内的衬板先装好，整体吊上组装）、

56、滑动支座等。安装固定在料斗台车上的那一部分集尘管道，在炉盖台车上安装炉盖的起吊机构及炉盖，待固定在炉盖台车上的那部分驱动装置（转动轴部分）安装好后，再装入固定在平台上的那部分驱动装置（电动缸、连杆等），并用垫板组调整到符合图示尺寸要求的位置。将料斗台车和炉盖台车连成一体，并使炉盖处在干熄炉口的正上方，再将炉盖台车与装入固定在平台上的那部分驱动装置连成一体。安装两侧支撑焦罐的固定支座及固定集尘管道台架、集尘管道，安装集中干油润滑设备及管道、走台、栏杆、梯子等。双吸式循环风机安装方案：风机是关键设备之一，由于它转速高对安装精度要求高，安装质量好坏直接关系到运行质量，也影响干熄焦系统的顺产和稳产。风

57、机安装必须遵循制造厂的设计文件的规定，必须根据上述文件编制详细的施工方案进行安装。风机安装要点如下：（）设备检查及验收。随机设计文件必须齐全，符合要求。认真对照设备装箱清单数量、规格清点设备部件和零件，并做好交验记录和签字手续。对设备进行外观检查，看有无碰撞痕迹、损坏和锈蚀等，对转子要检查有无动平衡试验记录，动平衡是否达到标准要求，如果有异议，不准安装，要与建设单位、制造厂协商解决。（2）永久基准线和基准点布设应按YBJ20183冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定中的中心标板和基准点的图形制作，安装临时中心标板可用轻轨埋设，标高点可用铆钉埋设。鼓风机基础沉降观测标高点应埋设在基础四角并

58、便于透视位置。基础验收后的沉降观测应由设备安装单位负责，沉降观测时间分别为：基础养护期满后（土建施工单位作）；设备就位前；设备安装完毕二次灌砼前；设备联合试运行后。基础沉降趋于稳定时设备方可二次灌砼，判据为日沉降量小于0.02mm。（3）安装采用座浆垫板法，每一垫板组包括一块平垫板和一对斜垫板，斜垫板的斜度应在1/20140之间，垫板的布置位置和总面积应符合设备技术文件要求和规定，总面积应通过下列公式校验。（）/式中垫板总面积；安全系数；设备及承载物的重量；地脚螺栓紧固力的总和；基础混凝土的抗压强度。座浆法施工应遵照YBJ20183附录座浆法放置垫板操作规程执行，冬季座浆应采取防冻措施。（4）

59、风机安装。首先进行下壳体就位安装找正，然后进行转子安装找正，转子在安装前应放置在设备包装所带的台架上，转子吊装应采用横梁专用吊具，确定好吊点位置，钢丝绳用橡胶管或帆布包缠，避免划伤轴，转子安装必需保证轴的水平度及叶轮与壳体的间隙，标高及纵横中心线也应满足安装标准，传动轴及轴承座安装找正后，与风机、电机之间的联轴器同轴度必需严格检测，端面间隙、径向位移、轴向倾斜应符合安装标准，联接机轴的轴向窜动及轴瓦间隙应严格检测与调整。找正安装及各处间隙调整时应考虑到热膨胀量。应按设备制造厂家所提供的安装说明书进行安装。（5）风机的安装质量，对其安全运转、提高效率和延长使用寿命，都是十分重要的，安装必须严格地

60、按图纸、设计文件及规范的要求进行，安装各种参数如水平、标高、中心线、间隙、夹角、接触面、同心度等均应及时做好实测记录并经建设单位代表签字。（6）设备联接管道法兰必须与机体法兰同心、平行，联接时不能有外力，禁止强力对口。（7）风机的振动、温度和效率是反映安装质量的好坏的重要综合指标，在安装时必须时时处处考虑影响这些指标的各种因素，只有考虑周全，处理得法，才会有好的结果。一、二次除尘设备安装一次除尘器为重力沉降槽式除尘，用于除去从干熄槽出来的循环气体中所含的焦粉颗粒。一次除尘器为长方形下部带有锥形灰斗的钢结构箱体，内衬砌砖，内部设有挡尘墙。一次除尘器锥斗下部与两根冷却套管相连，排除的焦粉被冷却至3