山东12万吨离子膜施工组织设计

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目录TOC o 1-3第一章 编制说明 PAGEREF _Toc207010075 h 2第二章 工程概况和特点 PAGEREF _Toc207010076 h 3第三章 施施工组织织机构及及施工部部署 PAGEREF _Toc207010077 h 5第四章 施施工准备备 PAGEREF _Toc207010078 h 15第五章 主主要施工工方法 PAGEREF _Toc207010079 h 20第六章 施施工进度度计划控控制 PAGEREF _Toc

2、207010080 h 42第七章 劳劳动力安安排 PAGEREF _Toc207010081 h 42第八章 主主要施工工机具计计划 PAGEREF _Toc207010082 h 42第九章 施施工大临临计划 PAGEREF _Toc207010083 h 42第十章 施施工总平平面布置置 PAGEREF _Toc207010084 h 45第十一章 工程创创优措施施 PAGEREF _Toc207010085 h 45第十二章 保修和和服务 PAGEREF _Toc207010086 h 79编制说明1.1 编编制说明明山东*12 万吨/年离子子膜烧碱碱工程，主主要包括括一次盐盐水精制制

3、工段、二二次盐水水精制、电电解工段段、烧碱碱中间罐罐系统、氯氯氢处理理工段、液液氯工段段、盐酸酸工段、尾尾气处理理工段和和罐区。采采用日本本旭化成成复极槽槽离子膜膜电解工工艺。主要设备由由国外供供货，其其他配套套设备贮贮槽、换换热设备备、整流流设备及及电气仪仪表为国国内采购购。工艺艺先进，采采用PLLC 及及DCSS 集中中控制，自自动化程程度高，我我公司根根据招标标文件要要求和以以往类似似工程施施工经验验，编制制本施工工组织设设计，作作为我公公司投标标和施工工指导性性技术文文件。1.2 编编制依据据1.2.11 山东东*12 万吨/年离子子膜烧碱碱工程安安装工程程招标文文件；1.2.22 国

4、家家现行标标准规范范；1.2.33 国外外有关资资料；1.2.44 我公公司同类类工程施施工技术术文件、施施工经验验；1.2.55 我方方现场踏踏勘情况况。工程概况和和特点2.1 工工程概况况工程名称：12 万吨/年离子子膜烧碱碱安装工工程。工程地址：山东省省*厂区内内。建设单位：山东*厂厂。设计单位：*设计院院。工程内容：一次盐盐水精制制工段、二二次盐水水精制、电电解工段段、烧碱碱中间罐罐系统、氯氯氢处理理工段、液液氯工段段、盐酸酸工段、尾尾气处理理工段和和罐区设设备、管管道、电电气、仪仪表安装装及防腐腐保温。2.2 工工程特点点根据招标文文件以及及我公司司以往施施工经验验，整流流及PLLC

5、、DCSS 系统统安装调调试是该该项工程程的难点点，非金金属管道道焊接或或（粘接接）及钛钛管、3310、3166L管焊焊接是重重点，其其余设备备、管道道、电气气、仪表表的安装装比较简简单。2.3 主主要工程程量以工程平面面图为界界，界区区内：静置设备：塔、贮贮槽、罐罐、换热热设备等等。传动设备：压缩机机、泵、桁桁车、风风机等。管 道：工工艺管道道、公用用工程管管道、仪仪表管道道、管架架框架制制作安装装。整流设备：变压器器、整流流器、配配套自控控设备及及辅机、柴柴油发电电机安装装。电 气：高高低配变变电、电电气控制制设备及及线缆的的敷设、界界区内的的照明。仪 表：自自动控制制仪表、现现场仪表表、

6、PLLC 及及DCSS 控制制系统等等。防腐保温：界区内内设备、管管道防腐腐保温。2.4 生生产工艺艺流程：各种复极槽槽离子膜膜电解流流程有一一些差别别，但总总的过程程大致相相同，采采用的设设备及操操作条件件也大同同小异。从从离子膜膜电解槽槽流出来来的淡盐盐水，经经过阳极极液气液液分离器器、阳极极液循环环槽、脱脱氯塔脱脱去氯气气（空气气吹除法法），从从亚硫酸酸钠槽加加入适量量的亚硫硫酸钠，使使淡盐水水中的氯氯脱除干干净，进进入饱和和器，制制成饱和和食盐水水溶液。向向此溶液液中加入入Na22CO33 、NaOOH、BaCCL2 等化学学品，在在反应器器中进行行反应，进进入沉降降器，使使盐水中中的

7、杂质质得以沉沉降。从从盐水槽槽出来的的澄清盐盐水中仍仍含有一一些悬浮浮物，经经过盐水水过滤器器，使悬悬浮物降降到1mmg/LL 以下下。此盐盐水流入入过滤后后盐水槽槽再过螯螯合树脂脂塔，进进入阳极极液循环环槽，加加入到电电解槽的的阳极室室中去。向向阴极液液循环槽槽加入纯纯水，然然后与碱碱液一道道进入电电电解槽槽阴极室室，控制制纯水加加入量以以调节制制得氢氧氧化钠的的浓度，氢氢氧化钠钠经气液液分离器器及阴极极液循环环槽，一一部分经经泵引出出直接作作为商品品出售，也也可以进进入蒸发发浓缩装装置，进进一步浓浓缩后再再作为商商品，另另一部分分经循环环泵回电电解槽。电电解槽产产生的氯氯气经阳阳极液气气液

8、分离离器并与与二次盐盐水进行行交换后后送到氯氯气总管管，电解解槽产生生的氢气气经阴极极液气液液分离器器并与纯纯水进行行热交换换后送入入氢气总总管。淡淡盐水含含NaCCL19902210gg/L 左右，送送到脱氯氯塔，脱脱除的废废气再送送到处理理塔进行行处理（如如果是真真空脱氯氯，脱除除的氯气气可回到到氯气总总管）。施工组织机机构及施施工部署署3.1 施施工组织织机构及及职责3.1.11 施工工组织机机构在项目施工工中, 我公司司将按项项目法施施工管理理模式, 根据据公司QQ/SLLJGLL36.12-95项项目施工工管理标标准，结结合本项项目的施施工特点点，组建建山东*离离子膜安安装工程程施工

9、项项目经理理部。 项目经经理本工程委派派工程公公司经理理*同志(一级资资质项目目经理,)担任任本工程程项目经经理。项项目经理理简介如如下：a.项目经经理基本本情况项目经理姓名：*年龄：455 岁专业资质：高级工工程师一级建造师师建设部一级级项目经经理单工情位作况单位名称：*建设公公司单位地址：*电话：*本人电话：*传真：*联系人：*目前职位：工程公公司经理理工作年限：24 年b.项目经经理工作作简历项目经理：，*在*，*在*建设公公司历任任施工技技术员、预预算员、施施工队长长、经营科长、工工程处主主任、工工程公司司经理等等职。曾在*公司800 万吨吨/年重钙钙装置建建筑、安安装工程程中担任任项

10、目经经理；* 氯碱集集团有限限责任公公司5 万吨/年离子子膜烧碱碱建筑、安安装工程程中担任任项目经经理；山山东*股份份有限公公司122 万吨吨/年离子子膜烧碱碱建筑、安安装工程程中担任任项目经经理。880 万万吨/年重钙钙装置建建筑、安安装工程程，122 万吨吨/ 离子膜烧碱碱建筑、安装工程均均荣获化化工优质质工程奖奖。2001 年度被被评为化化工行业业优秀项项目经理理，20003 年度被被国家建建设部评评为优秀秀项目经经理。 项目管管理层项目经理部部各级管管理人员员由项目目经理在在全公司司范围内内择优录录用，动动态管理理。项目目管理层层设“三三部一室室一站”，即即项目工工程部、经经营部、供供

11、应部、办办公室、质质检站。项项目经理理部主要要管理人人员名单单详见附附录1。 项目作作业层项目作业层层是劳务务层, 设置二二个设备备管道安安装队、一一个电气气仪表队队、一个防腐绝绝热队共共四个项项目施工工队。 施工组组织机构构具体形形式详见见附录22施工工组织机机构图。3.1.22 项目目管理层层各部室室职责 项目工工程部职职责a.参与项项目质量量策划，编编制质量量计划；b.组织施施工准备备，检查查准备情情况；c.确定项项目施工工所需各各类文件件，负责责项目文文件和资资料的收收集、编编目、标标识、发发放，控控制文件件的有效效性及正正确实施施；d.组织编编制、审审核各分分部、分分项工程程施工方方

12、案，组组织编制制、审核核关键工工序、特特殊工序序、施工工作业指指导书，大大件吊装装、运输输方案；e.组织技技术交底底；f.制定项项目各单单位工程程、分部部工程、分分项工程程质量目目标并组组织落实实，制定定ABCC（R）质量量控制点点；g.选定施施工机械械并对施施工机械械进行验验证认可可；h.确定特特种技术术操作人人员并认认可，对对特殊要要求提出出培训、学学习内容容并组织织实施；i.制定项项目安全全技术措措施，认认可安全全措施，并并实施检检查、指指导督促促整改；j.组织安安全制度度实施，每每周召开开安全例例会；k.提出各各种材料料技术要要求；l.负责项项目施工工进度的的控制，组组织召开开每周调调

13、度协调调会，制制定三月月滚动计计划，审审核施工工队三周周滚动计计划，组组织检查查每天施施工进度度；m.负责项项目总图图的管理理，制定定文明施施工措施施并组织织实施；n.负责“不不合格品品的控制制”要求求的实施施，对不不合格品品提处置置措施；o.对不合合格品及及不符合合质量体体系运行行的管理理提出纠纠正和预预防措施施，督促促实施，防防止再次次发生；p.负责“质质量记录录的控制制”要素素的实施施，制定定质量记记录明细细，检查查施工日日志、交交工资料料等质量量记录，保保证质量量记录的的真实性性、系统统性、完完整性、及及时性，做做到与工工程施工工进度同同步；q.负责施施工成果果防护的的实施，做做好施工

14、工过程中中防护交交底，检检查防护护情况；r.记录业业主抱怨怨及业主主要求，上上报项目目经理，组组织纠正正、预防防或处置置，并将将处理结结果报项项目经理理及业主主；s.组织全全面质量量管理活活动，开开展QCC 质量量小组活活动；t.组织“三三查四定定”，组组织工程程交付及及中间交交接。 项目供供应部职职责a.参与项项目质量量策划；b.负责编编制产品品采购计计划；编编制业主主提供产产品的领领用计划划；c.负责材材料的分分供方评评价及优优选，收收集分供供方资质质、产品品质量证证明等证证件，签签定定货货合同；d.负责产产品采购购及检验验（有见见证取样样、封样样、填写写产品检检验委托托单、评评定产品品检

15、验和和试验结结果），负负责对合合格产品品的入库库、建账账、限额额发放，对对采购不不合格品品进行处处置；e.收集、建建账、保保管采购购产品的的质量记记录；f.对采购购产品及及业主提提供的产产品进行行标识，对对钢材、水水泥等重重要材料料实施产产品标识识记录，做做到可追追溯性；对施工工队产品品标识进进行检查查；g.对采购购产品及及业主提提供的产产品进行行妥善贮贮存、防防护，对对发放施施工队的的产品进进行贮存存、防护护交底和和检查；h.负责采采购产品品检验和和试验状状态的标标识，对对发放到到施工队队的产品品进行检检验和试试验状态态的标识识检查，确确保产品品的预期期使用；i.对施工工机械进进行建账账管理

16、，检检查公司司施工机机械及租租用施工工机械的的完好情情况，并并进行认认可；j.组织施施工机械械及周转转材料的的维护保保养，检检查维护护保养情情况及机机械运转转记录与与维护保保养记录录；k.负责氧氧乙炔瓶瓶的送检检、认可可，登记记标识使使用；l.负责业业主提供供材料及及工程设设备的检检查、接接收，妥妥善保存存和防护护工程设设备，保保存工程程设备资资料。 项目经经营部职职责a.参与项项目质量量策划；b.负责项项目施工工合同的的管理，负负责甲、乙乙双方合合同事宜宜的协调调，向项项目部各各部室及及施工队队就施工工合同有有关要求求进行交交底、解解释，做做到相关关管理部部门和人人员明确确合同要要求，确确保

17、合同同的实施施；c.负责编编制各单单位工程程、分部部工程的的预结算算；d.负责编编制施工工预算、制制定项目目成本；e.负责产产值计划划与统计计，搞好好项目核核算；f.定期分分析合同同执行情情况，上上报项目目经理。 项目办办公室职职责a.参与项项目质量量策划；b.确定项项目部管管理岗位位，制定定各岗位位管理职职责与权权限，考考核管理理目标；c.建立项项目管理理人员（项项目经理理、施工工员、安安全员、材材料员、统统计员、计计划员、设设备员、劳劳资员、预预算员、定定额员、会会计等）、验验证人员员（质检检员、试试验员、探探伤员等等）、特特种作业业人员（电电工、焊焊工、仪仪表工、起起重工、场场内运输输工

18、等）及及各技术术工人（铆铆工、钳钳工、管管工、机机械工等等）台账账；d.负责编编制年度度培训计计划，负负责组织织有关人人员的培培训及教教育、学学习；e.负责劳劳动定额额的管理理，对劳劳务人员员进行技技能考核核并建立立劳务人人员台帐帐;f.负责项项目的治治安工作作；g.负责工工资管理理；h.负责医医务、保保健工作作；i.负责思思想教育育、宣传传工作；j.负责生生活区、后后勤、食食堂管理理。 项目质质检站职职责a.参与质质量策划划；b.负责施施工过程程的检验验和试验验，评定定检验结结果；c.制定检检验计划划，建立立检验台台账，对对比质量量目标，向向工程部部传送检检验信息息；d.确定项项目检验验、测

19、量量和试验验设备，检检查检测测设备的的校验情情况并进进行认可可、标识识、建账账；e.建立检检测设备备的检测测部位台台账，做做到检测测部位的的可追溯溯性；f.填写并并保存检检测结果果；g.负责施施工产品品检验和和试验状状态的标标识和记记录；h.对采购购产品及及施工过过程产品品行使质质量监督督检查及及质量否否决权；i.负责对对关键工工序和特特殊工序序的监督督，行使使过程质质量、过过程能力力否决权权；j.监督工工艺纪律律的执行行，监督督特种作作业人员员的持证证上岗；k.监督计计量的准准确性，抽抽查计量量结果；l.填报质质量统计计报表，上上报不合合格品报报告；m.组织专专业班组组间的交交接并记记录及设

20、设备基础础的中间间交接；n.组织分分项、分分部工程程质量评评定。3.2 施施工管理理3.2.11 项目目管理目目标 质量目目标本工程按照照招标文文件要求求,工程质质量由甲甲乙双方方组织验验收，甲甲方验收收人员包包括*厂授授权代表表、技术术提供人人*公司代代表、设设计单位位*代表。工工程按照照最新国国家及国国际通用用的安装装施工验验收标准准和设计计院图纸纸技术要要求及日日本旭化化成公司司验收标标准进行行验收，就就高不就就低，达达到优良良标准。根根据此要要求确定定项目管管理目标标为：单单位工程程优良率率达到1100%，并分分解到各各分部、分分项工程程质量等等级优良良。 安全目目标杜绝伤亡事事故,安

21、全教教育率1100%，特种种作业人人员持证证上岗率率1000%。 文明施施工做到场地干干净，分分类标识识明确，材材料、构构件堆放放整齐，道道路畅通通，井然然有序。 工期目目标与招标文件件要求的的工期一一致。3.3 施施工任务务划分安装一队：负责一一次盐水水、二次次盐水精精制及电电解工序序设备、管管道安装装及钢结结构制作作安装；安装二队：负责氯氯氢处理理、液氯氯工段、盐盐酸工段段、纯水水工段、尾尾气吸收收工段等等工序设设备、管管道安装装；电仪队：负负责界区区内电气气、仪表表系统安安装和调调试。防腐绝热队队：负责责界区内内防腐绝绝热。3.4 施施工阶段段划分11 月227 日日111 月30 日为

22、投投标、签签约阶段段；12 月11 日12 月4 日为为施工准准备阶段段；12 月55 日1 月20 日为施施工阶段段；1 月200 日1 月29 日为验验收、交交工与结结算阶段段。施工准备4.1 技技术准备备熟悉施工图图、组织织图纸会会审，编编制施工工组织设设计，本本工程将将根据工工程进度度计划安安排逐步步编制主主要分部部、分项项工程施施工方案案和作业业指导书书，主要要施工方方案和作作业指导导书如下下：（1）传动动设备安安装施工工方案（2）静置置设备安安装施工工方案（3）工艺艺管道安安装施工工方案（4）工艺艺管道吹吹除、试试压、冲冲洗施工工方案（5）传动动设备单单机试车车方案（6）电气气安装

23、调调试施工工方案（7）仪表表安装调调试施工工方案（8）DCCS 系系统安装装调试施施工方案案（9）纤维维缠绕玻玻璃钢管管道作业业指导书书（10）钛钛管焊接接施工方方案（11）3310 管道焊焊接作业业指导书书（12）3316LL 管道道焊接作作业指导导书（13）钢钢结构制制作安装装施工方方案（14）变变压器、整整流器安安装调试试施工方方案（15）PPVC/FRPP 复合合管施工工方案（16）钢钢衬底钙钙镁管道道组对安安装施工工方案（17）防防腐绝热热施工方方案在工程开工工后，我我方将采采用如下下技术标标准和规规范进行行工程质质量的控控制：机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范（GB502

24、31-98）；压缩机、风风机、泵泵安装施施工及验验收规范范（GGB500275598）；中低压化化工设备备施工及及验收规规范(HGJJ209983)工业设备备及管道道绝热工工程施工工及验收收规范(GBJ126-89)；工业金属属管道工工程施工工及验收收规范（GB5023597）；现场设备备、工艺艺管道焊焊接工程程施工及及验收规规范（GB5023697）；钢结构工工程施工工及验收收规范（GB502042003）；化工设备备管道防防腐工程程施工及及验收规规范(HG2229-83)；石油化工工剧毒、易易燃、可可燃介质质管道施施工及验验收规范范(SSHJ5501-85)； PVCC/FRRP 复复合管

25、施施工及验验收规范范（DDBQJJ1044-944）；纤维缠绕绕玻璃钢钢管道安安装施工工工艺规规范；流体输送送用无缝缝钢管（GB/T 8163-87）；流体输送送用不锈锈钢无缝缝钢管（GB/T 14976-94）；流体输送送用不锈锈钢 焊接钢钢管（GB12771-91）；直缝电焊焊钢管（GB/T 13793-92）；低压流体体输送用用镀锌焊焊接钢管管（GGB/TT 30091-93）；奥氏体不不锈钢焊焊接钢管管（HHG2005377.1-4-992）；玻璃钢/聚氯乙乙烯(FFRP/PVCC)复合合管道（HG20520-92）；增强聚丙丙烯(FFRPPP)管和和管件（HG20539-92）；玻璃

26、钢/聚氯乙乙烯(FFRP/PVCC)复合合管和管管件（HG/T21636-1987）；衬胶钢管管和管件件（HHG2115011-19993）；增强聚氯氯乙烯管管及管件件（企企业标准准）；氯化聚氯氯乙烯(CPVVC)管管及管件件（企企业标准准）；聚氯乙烯烯管及管管件（企企业标准准）；蒸气伴管管结构通通用图(CD42B6-83)；蒸气夹套套结构通通用图(CD42B7-83)；管架标准准图(HG/T2116299-19999)；化工建设设项目施施工组织织设计标标准（HG2023593）；管道工程程安装手手册；化工设备备安装工工程质量量检验评评定标准准(HHGJ220233698)。4.2 现现场准备

27、备4.2.11 现场场需场地地平整。4.2.22 按照照施工平平面布置置图的要要求，布布置临时时设施。4.2.33 敷设设施工临临时用水水、电系系统。4.3 物物资准备备4.3.11 编制制主要材材料和施施工机械械设备需需用计划划。4.3.22 根据据施工资资源计划划要求，提提前落实实材料外外购件、外外协加工工或定货货工作。4.3.33 根据据安装实实物工程程量准备备手段用用料，数数量规格格如下表表：序号材料名称规格单位数量1 道道木根402脚手架48 钢钢管T2.53 钢钢板Q235AA =100mm604 扣件工具式钢质质T1.55 槽钢14T2.36斜垫铁140*770*116块2600

28、7平垫铁=10-20mmm块14008钢管57T1.54.4 人人员准备备根据现场施施工进度度情况，分分期分批批安排人人员进场场施工，具具体人数数、工种种见劳动动力安排排计划。主要施工方方法5.1 设设备安装装5.1.11 施工工程序设备基础验收设备基础验收设备开箱清点检查设备吊装就位找正找平设备一次灌浆设备二次找正、找平及联轴器对中设备二次灌浆设备试压、清洗 、加油检查试车竣工验收5.1.22 设备备吊装就就位由于所要安安装的设设备没有有特大重重型设备备，吊装装可选用用一台330T 和一台台8T 汽车吊吊吊装就就位，楼楼层内设设备用55T 卷卷扬机及及导链配配合移动动吊装就就位。5.1.33

29、 设备备找正、找找平采用成对斜斜垫铁和和平垫铁铁进行找找平、找找正，测测量用经经纬仪、线线锤及水水平仪等等工具进进行。5.1.44 联轴轴器对中中采用联轴器器传动的的机器，联联轴器两两轴的对对中偏差差及联轴轴器的端端面间隙隙应符合合产品说说明书及及规范规规定。5.1.55 试运运转试车前，应应准备好好：主机机及附属属设备的的就位，找找平、找找正、检检查及调调整等安安装工作作已全部部结束；与试运运转有关关的工艺艺管道及及设备具具备使用用条件；与试运运转有关关的水、汽汽等公用用工程及及电气、仪仪表等满满足使用用要求，试试运转用用润滑油油（脂）应应符合设设计要求求。试运运转按照照规范要要求执行行，合

30、格格后及时时办理签签证手续续。5.2 金金属管道道安装管道采用工工厂化预预制，现现场组对对，配制制调整段段施工。5.2.11 管道道加工尽尽量采用用机械切切割，碳碳钢管也也可用氧氧乙炔切切割，不不锈钢管管用等离离子切割割，且必必须保证证尺寸正正确和表表面平整整。5.2.22 管道道焊接管道坡口一一般采用用V 型坡坡口。 碳钢管管采用DDN550mmm 氩电电联焊，焊焊条为EE43003（J4222），DNN50mmm时，采采用氩弧弧焊，焊焊丝选用用H088A； 1Crr18NNi9TTi 不不锈钢管管DN80mmm 时时采用氩氩弧焊，焊焊丝选用用HoCCr200Ni110Tii，DN80mmm

31、 时时，采用用氩电联联焊，焊焊条选用用A1332 或或A1337。 SS3316LL 焊接接方法：DN500mm 的管子子采用全全TIGG 焊，DNN50mmm 的的管子则则采用TTIG 打底、SSMAWW 填充充盖面的的焊接方方法。TTIG 焊选用用牌号为为HOOOCr119Nii12MMo2，规规格为2.00mm 的不锈锈钢焊丝丝；SMMAW 焊选用用A0222、2.55mm 不锈钢钢钢焊条条。SS3166L 焊焊接工艺艺：TIG 焊焊和SMMAW 焊均采采用直流流电源，其其中TIIG 采采用正接接法，SSMAWW采用反反接法。a. TIIG 焊焊接规范范参数如如下:焊接电流66085AA

32、，焊接接电压11214VV，焊炬炬喷嘴口口径88mm，钨钨棒直径径2.5mmm，氩气气流量8810LL/miin；bSMAAW 焊焊接规参参数如下下:焊接电流55570AA，焊接接电压22224VV；c.TIGG 打底底焊时，管管内必须须进行充充氩保护护，防止止焊缝根根部氧化化；d.焊接时时，不得得在母材材上打弧弧引弧，焊焊接地线线应跟母母材接触触牢靠；各层焊焊接接头头应错开开，层间间温度应应控制在在1500以下下；禁用用铁锤敲敲打焊缝缝和母材材。 钛管焊焊接a.必须采采用机械械方法进进行切割割下料，禁禁用等离离子热切切割方法法；b.钛管对对接焊缝缝采用单单面V 型坡口口，坡口口角度662.5

33、52.55，钝钝边厚度度11.55mm，对对口间隙隙22.55mm；c.坡口可可采用角角向磨光光机磨制制，磨制制后的坡坡口必须须再用细细锉或刮刮刀将坡坡口上的的沙粒、毛毛刺清除除干净；d.焊前用用不锈钢钢丝刷将将焊丝、管管子坡口口及其两两侧各550mmm 以内内表面上上的氧化化膜清理理干净，然然后用丙丙酮擦洗洗；e.保护气气氩气纯纯度要求求999.999%。焊接方法：钛管焊接采采用TIIG 焊焊，焊丝丝采用与与母材化化学成分分相同的的材料，焊焊丝规格格2.5mmm。焊接工艺：a.TIGG 焊采采用直流流电源、正正接法；b.钛管TTIG 焊规范范参数如如下：焊接电流8851100A，电电弧电压压

34、1214VV，焊炬炬喷嘴1820；钨钨棒直径2.55mm，氩氩气流量量喷嘴内内为10014LL/miin，管管子内为为1015LL/miin，拖拖罩内为25530LL/miin。c.钛管焊焊接必须须对已凝凝固而仍仍处于较较高温度度的焊缝缝及其高高温影响响区进行行拖后保保护。拖拖后保护护方法是是在TIIG 焊焊炬上附附加一个个拖罩。管管子环缝缝采用弧弧型拖罩罩，宽44060mmm、高高6070mmm、长长12001400mm；d.钛管焊焊接时管管内必须须充氩保保护措施施，焊接接时管内内提前充充氩，排排净空气气并保持持微弱正正压；e.焊接时时必须采采用高频频引弧，焊焊炬应提提前送气气。熄弧弧时应采

35、采用电流流衰减装装置和气气体延时时保护装装置，弧弧坑必须须填满且且避免大大气污染染；f.焊接过过程中焊焊丝的加加热端应应始终处处于氩气气的保护护之中，熄熄弧后也也不得立立即移走走，待冷冷却后与与焊缝同同时脱离离保护；g.多层焊焊时，层层间温度度控制在在2000以下下，脱离离拖罩保保护温度度控制在在4000以下下。5.2.33 焊接接检验钛管焊缝进进行外观观色泽检检验，如如焊缝呈呈银白色色或金黄黄色为合合格；SS3166L、不不锈钢管管道焊缝缝均进行行外观检检查，焊焊缝外观观质量不不低于类焊缝缝外观质质量标准准。外观观检查合合格后，按按设计要要求进行行无损射射线检查查。5.2.44 法兰兰连接应

36、应与管道道同心，并并保证螺螺栓能自自由穿入入，法兰兰间应保保持平行行，其偏偏差不得得大于法法兰外径径的1.5且且不得大大于2mmm。与机器连接接的管道道，不得得用强紧紧螺栓的的方法消消除歪斜斜，其固固定焊口口应远离离机器，管管道不得得使机器器承受外外力。管道支架位位置应准准确，安安装应平平整牢固固，与管管子接触触紧密，不不锈钢管管与碳钢钢件间应应用石棉棉垫或橡橡胶垫予予以隔开开。5.3 衬衬胶管道道安装5.3.11 安装装衬胶管管前，应应检查衬衬胶的完完好情况况，避免免阳光和和热源的的辐射，更更不能与与潮湿物物件和油油脂等接接触，并并保持管管内清洁洁。5.3.22 衬胶胶管道安安装时，不不得施

37、焊焊、局部部加热、扭扭曲或敲敲打。法法兰连接接应与管管道同心心，并保保证螺栓栓能自由由穿入，法法兰间应应保持平平行，且且偏差不不得大于于法兰外外径的11.5%，也不不得大于于2mmm，不得得用强紧紧螺栓的的方法消消除歪斜斜。5.3.33 衬胶胶管的外外钢管必必须在作作衬里前前进行预预安装，应应用法兰兰连接，试试压合格格后，拆拆卸进行行加工衬衬里。5.3.44 预安安装后的的管道应应在管壁壁上作好好标记，并并按图进进行编号号，使衬衬里后仍仍能按原原图纸编编号安装装。5.3.55 预安安装时，法法兰面之之间应预预先留好好衬胶层层及垫片片的厚度度约7mmm。5.3.66 衬胶胶管应采采用软质质垫片，

38、安安装时垫垫片应放放正。5.3.77 管道道预制时时，端面面法兰应应内外两两面焊接接，法兰兰的内外外表面在在焊接后后，必须须用角向向磨光机机磨光锉锉平，不不得有凹凹凸不平平，气孔孔等现象象，以免免空气留留在孔隙隙内，使使衬胶层层因空气气作用而而老化。5.3.88 衬胶胶管开三三通要做做到内壁壁转角处处的圆角角R=55mm 呈光滑滑状，以以符合要要求5.4 PPE、UPVVC 管管安装PP、UPPVC 管道连连接方式式有：承承插式、法法兰式、对对接式。5.4.11 承插插连接用角向磨光光机在插插头部位位及承头头端面打打毛，用用角向磨磨光机或或2 号、3号砂片片在承口口内打磨磨，要求求均匀，使使U

39、PVVC 外外表是灰灰色，清清除粉尘尘。在承口及插插头部分分快速均均匀地涂涂刷界面面粘接剂剂；如间间隙较大大，可在在胶粘剂剂内加少少许PVVC 粉粉作填料料，以增增加粘接接剂的稠稠度。将将插口迅迅速插入入承口，完完全插入入后迅速速将承口口外露处处的粘接接剂抹去去。待承承插口的的粘接剂剂凝固后后，用1.55 单单焊丝封封口，再再用22.5 双焊焊丝焊接接铺平，圆圆滑过度度。要求求焊丝排排列整齐齐，充分分熔透，无无虚焊、假假焊、烧烧焦、吹吹毛等现现象。5.4.22 对接接连接打磨坡口：管子对对接端面面必须打打磨与管管道轴线线成900切口口平整。然然后每头头UPVVC 打打磨成445，坡坡口钝边边厚

40、度11 。对管：将两两管保持持同心对对紧，然然后焊上上1.5 单焊丝丝一圈,再用2.55双焊焊丝填满满。5.4.33 法兰兰连接施施工法兰连接前前应仔细细检查法法兰密封封面是否否破损。法兰密封垫垫宜采用用耐油石石棉垫，也也可采用用耐油橡橡胶垫，石石棉垫厚厚度不少少于4mmm，橡橡胶垫厚厚度不少少于5mmm。紧固螺栓：紧固螺螺栓时，一一定要加加垫片。紧紧固时，应应在对角角线上紧紧固，并并划分次次序，循循序进行行。管径与螺栓栓的紧固固转矩如如下表管径（DNN）152002510001252200250转矩kg-cm1001150150220015022502004400PE、UPPVC 管的铺铺设

41、：复复合管钢钢度低，易易弯曲变变形，架架空或地地面铺设设都应设设置支架架或支座座。支架架和支座座间距应应符合下下表:管径（DNN）153250100125150200250300间距1.02.83.0管吊、管托托、管墩墩与管面面的接触触至少为为1200，在在支架上上垫3-5 厚的橡橡胶垫片片，垫片片宽度大大于800 ，弯弯头、三三通、阀阀门处都都必须设设置支座座，并用用管卡固固定。垂直安装时时，其垂垂直长度度固定间间距不应应大于33m。垂垂直管的的顶部、底底部弯头头均得设设支座并并固定；沿建筑筑物铺设设时，管管外与建建筑物距距离应不不小于1150；沿管管路铺设设时，各各管外之之间距离离不小于于

42、2000 。5.5 玻玻璃钢管管安装5.5.11 管道道对接由于设计要要求和环环境的限限制，有有些情况况下要求求在施工工现场对对玻璃钢钢管道和和附件进进行切割割和胶接接。5.5.22 切割割打磨在需切割处处划好切切割线，用用装有切切割锯片片的角向向磨光机机将需胶胶接的部部件切平平或开口口，切口口需平整整，切割割尺寸误误差不大大于2mmm；将将需对接接部位的的切口用用周围装装有软片片砂轮的的角向磨磨光机打打磨，切切口处应应磨到内内衬层，打磨磨宽度为为0.55D。5.5.33 对接接部位对对准后，将将对接处处用棉纱纱沾丙酮酮擦干净净，凉干干后用蘸蘸有树脂脂的长丝丝将缝口口填实。5.5.44 按照照

43、工艺要要求采用用手工糊糊，表面面毡一层层，短切切毡两层层盖满整整个对接接部位，作作为内衬衬层，然然后逐层层糊玻璃璃布、短短切毡等等增强材材料至要要求的厚厚度；上布时应适适当用力力，使布布层裹紧紧，糊制制宽度和和厚度由由生产厂厂根据外外载和内内压条件件确定。5.5.55 树脂脂配方及及固化树脂的配方方由生产产厂提供供。在配配制前，安安装者应应进行凝凝胶试验验，确定定树脂与与催化剂剂、促进进剂的配配比，凝凝胶时间间以25545 分钟为为宜；一次制作厚厚度以115mmm 以内内最好，设设计厚度度较大时时应分层层糊制，以以防产品品烧白；糊制完完后，最最好能使使管体转转动，否否则应注注意观察察，在糊糊制

44、处流流胶时应应补胶，以以防出现现流空现现象。用用装有软软片砂轮轮的角向向磨光机机轻轻打打磨增强强部位的的表面，使使其平整整，清除除干净后后刷一层层保护树树脂。5.6 PPE 管管安装采用亚大PPBF1160AA 型焊焊机，热热熔焊接接法施工工。5.6.11 热熔熔承插连连接应符符合下列列规定：承插连接管管材的连连接端应应切割垂垂直，保保持连接接面洁净净，标出出插入深深度，刮刮除其表表皮；承插连接前前，校直直两对应应的待接接件，使使其在同同一轴线线上；插口外表面面和承口口内表面面应用热热熔承插插连接工工具加热热;加热完毕，待待连接件件应迅速速脱离承承插连接接工具，并并应用均均匀外力力插至标标记深

45、度度，形成成均匀凸凸缘。5.6.22 热熔熔对接应应符合下下列规定定：对接连接前前，两管管段应各各深出夹夹具一定定自由长长度，并并校直两两对应的的连接件件，使其其在同一一轴线上上，错边边不宜大大于壁厚厚的100%；管材或管件件应铣削削连接面面，使其其与轴线线垂直，并并使其与与对应的的待连接接断面吻吻合；待连接的端端面应用用对接连连接工具具加热；加热完毕，连连接件应应迅速脱脱离对接接加热工工具，并并应用均均匀外力力使其完完全接触触，形成成均匀凸凸缘。5.6.33 亚大大PBFF1600A 热热熔连接接操作规规范：铣削装置、加加热板、液液压系统统的电源源必须是是2200V，50HHz 的的交流电电

46、；加热板上装装有两个个指示灯灯（绿色色与红色色），绿绿灯用于于指示通通电状态态，红色色用于指指示温度度状态，红红灯不亮亮表示设设定温度度不到，红红灯亮或或闪烁表表示加热热板处于于保温状状态；加热板由通通电到保保温状态态，大约约需要220miin，达达到设定定温度后后，应再再等100minn 后进进行焊接接，以使使加热板板的整个个板面温温度更加加均匀；焊接过程中中，要保保持管材材端面与与加热板板表面的的清洁，才才能得到到合格的的焊口；闭合夹具，注注意要使使管材轻轻轻接触触，千万万不要让让管材发发生撞击击。5.7 管管道试压压管道安装完完毕后（复复合管道道上所有有连接头头及管道道损伤部部位都修修补

47、完成成，且固固化），必必须进行行强度和和严密性性试验。管管段较长长可分段段试压；试压时时一般用用水压试试验。强度试验压压力为工工作压力力的1.5 倍倍；严密密性试验验压力应应等于工工作压力力。不锈钢管试试压用水水，氯离离子含量量小于225pppm。试压时，先先将管道道系统工工程中的的阀门全全部打开开，通大大气的管管道封堵堵。试压管线最最高点应应有放空空阀，最最低点应应有排水水装置；当升至至要求的的强度试试验压力力时，观观察100 分钟钟，如压压力不下下降，且且管子、管管件和接接口未发发生渗漏漏或破坏坏现象，然然后将压压力降至至严密性性试验压压力，即即介质的的工作压压力，进进行外观观检查，并并用

48、小于于1.55Kg 的小锤锤轻敲焊焊缝，如如无渗漏漏现象，压压力表指指针又无无变化，即即认为试试压合格格。5.8 电电气安装装5.8.11 整流流变压器器安装本工程变压压器体积积大、重重量较重重，在吊吊装及运运输就位位时，严严防倾覆覆、碰撞撞，变压压器本体体及附件件应严格格核查及及验收；附件安安装应用用干净变变压器油油清洗，注注油时严严格按抽抽真空注注油，隔隔离密封封胶囊按按设备要要求注入入合适气气体，吸吸湿器应应注入适适量变压压器油密密封；测测试变压压器线圈圈绝缘电电阻、直直流电阻阻、变压压比、极极性组别别及交流流耐压等等，均应应满足规规范要求求；对于于变压器器的自身身检查，按按制造厂厂要求

49、执执行。在在变压器器油循环环回路施施工完毕毕并试压压后，循循环油路路的阀门门应开启启，便于于循环。5.8.22 整流流器安装装整流器由于于通过大大电流（约约12 万安安），一一般采用用内部通通软水循循环冷却却。因此此安装时时，应确确保水冷冷却循环环管路通通畅，接接头处严严格要求求密封，防防止水泄泄露，造造成不应应有的故故障。整整流器本本体安装装时，不不应有较较大振动动及碰撞撞，造成成整流器器损坏或或变形。整整流器与与输电铜铜排的连连接应采采用软连连接，不不应有较较大应力力产生。5.8.33 重型型铜母排排安装首先按设计计图纸要要求进行行铜排及及其支持持件的验验收检查查，并按按设计要要求进行行铜

50、排的的预制及及接触面面的处理理。铜排排安装可可采用导导链或滑滑轮吊装装就位。由于铜母排排规格较较大（一一般约440000mm22），重重量较大大；吊装装时严防防碰撞已已装设备备，并应应对铜排排进行保保护，防防止由于于自重造造成变形形。铜排排的钻孔孔尺寸误误差应小小于0.5mmm，否则则连接困困难；铜铜排的焊焊接应由由持证焊焊工进行行；焊接接后，其其直流电电阻不高高于相同同长度原原铜排直直流电阻阻，连接接件必须须采用镀镀锌制品品或符合合设计要要求。5.8.44 直流流电流互互感器安安装互感器与铜铜排一起起安装，并并应确保保其与铜铜排及其其基础构构件的绝绝缘；互互感器应应确保与与正负铜铜母线距距离

51、，以以减少误误差；互互感器几几何中心心及零点点调整时时，应小小心细致致，反复复比较，以以便确定定最佳位位置，减减少误差差。5.8.55 高低低压变配配电设备备安装变配电盘确确保垂直直度为11.5，水平平每米小小于1mmm，全全长小于于5mmm，盘面面不平度度小于11mm，盘盘顶高差差小于22mm，高高压断路路器需测测量行程程、同期期性、绝绝缘电阻阻、接触触电阻应应满足规规范及出出厂技术术要求。高高低压变变配电设设备需接接各自电电压等级级，相应应进行交交流耐压压试验。5.8.66 硅整整流装置置系统调调试 模拟调调试断开直流刀刀闸，在在刀闸前前端接上上假负载载，启动动冷却水水系统，调调整软水水至

52、规定定电导率率；将整整流变授授电投入入运行，进进行报警警系统模模拟，并并调整及及测试参参数，作作好调试试记录；调整整整流输出出波形对对称，并并检测可可控硅分分压及分分流情形形。 系统调调试拆除假负载载，合上上直流刀刀闸，整整流变授授电运行行；对电电解槽母母排供电电；按工艺要求求整定装装置的升升电流速速率及降降电流速速率。5.8.77 电气气配管、配配线施工工程序：材料验收材料验收支架制作安装电气配管接地端子焊接配线接线5.8.88 防雷雷接地装装置施工工程序：材料验收材料验收土方开挖户外接地、接地母线安装接地电阻测试避雷引下线安装避雷网安装避雷针安装室内静电接地5.8.99 电缆缆敷设施施工工

53、序序：材料验收材料验收绝缘检测试验电缆敷设试验电缆头制安接线授电试运5.8.110 电电机检查查接线施施工程序序：外观检查防护外观检查防护内部抽检绝缘检测及试验检查接线系统模拟调试单机试车5.8.111 电电气照明明器具施施工程序序：材料验收材料验收配管预埋穿线安装电气器具接地授电运行5.8.112 防防爆电气气设备及及器材安安装1 防爆爆电气设设备安装装要求：1)防爆电电气设备备类型、级级别及特特殊标志志，必须须符合设设计要求求。2)应有“EEX”标标志及标标明类型型、级别别、组别别的标志志铭牌，并并在铭牌牌上标明明防爆证证号及发发证单位位。3)防爆电电气设备备进线口口与电缆缆、导线线应能可

54、可靠按线线和密封封。4)防爆灯灯具螺旋旋式灯泡泡应旋紧紧，接触触良好，不不得松动动。种类类、型号号、功率率应符合合设计要要求。2 爆炸炸危险环环境电气气线路安安装要求求：1)电缆间间不应直直接连接接，应在在防爆接接线盒或或分线盒盒内连接接。2)线路在在不同危危险区域域应采取取隔离封封闭措施施。3)保护管管两端应应用非燃燃性纤维维堵塞后后填防爆爆密封胶胶泥密封封，填塞塞深度不不小于440mmm。4)电缆配配线进防防爆电机机时应采采用防爆爆挠性连连接管。5)配线钢钢管应采采用低压压流体输输送用镀镀锌焊接接钢管。6)钢管连连接应采采用丝接接，螺纹纹啮合扣扣数不少少于5 扣，应应涂导电电膏，可可不焊跨

55、跨接线。7)管路连连接有困困难时，应应使用防防爆活接接头，不不得“倒倒扣”连连接。5.9 仪仪表安装装5.9.11 桥架架管材安安装，先先做好支支架并固固定好，再再往上敷敷设桥架架等型材材。型材材固定须须使用螺螺栓，不不得焊接接。桥架架垂直下下拐弯须须用成品品弯头，管管子弯曲曲半径应应大于管管径的66 倍。要要求桥架架横平竖竖直，安安装桥架架需切割割、开孔孔（引出出穿线管管）时，应应使用机机械方法法锯割、钻钻孔不得得动用电电气焊，电电缆敷设设完后及及时盖好好桥架盖盖板。5.9.22 电缆缆敷设以以主控室室为起点点，以现现场为终终点，多多人参与与，由一一人统一一指挥。敷敷设时应应摆齐理理顺，避避

56、免交叉叉；一束束电缆放放完后应应贴好标标签，保保留合适适的预留留长度，再再截断。5.9.33 仪表表设备安安装应高高度适宜宜，位置置正确，便便于操作作与维修修，接线线应牢固固且导电电良好。流流量计应应注意前前后直管管的长度度，调节节阀安装装应将电电气阀门门定位置置于方便便调校的的位置。5.9.44 取源源部件安安装应垂垂直于工工艺管线线。当流流程图与与平面图图上标记记不一致致时应以以流程图图为准；取源部部件安装装时应注注意材质质，不能能出错；对于衬衬胶（衬衬塑）管管上的一一次部件件，工艺艺上应预预先预留留好。5.9.55 穿线线管、气气源管固固定时应应使用镀镀锌U 型管卡卡，气源源管连接接时一

57、律律使用标标准镀锌锌管件，穿穿线管敷敷设时应应避开热热源，连连接时使使用外节节、活接接头、穿穿线盒等等，不宜宜焊接；导压管管水平安安装时应应保留合合适的坡坡度。5.9.66 一次次调校应应在仪表表设备到到货后及及时进行行，仪表表调试时时所选用用的标准准表应至至少比被被校表高高出一个个等级，调调校前应应仔细查查看使用用说明书书，压力力差压类类仪表调调试时须须加上原原始压力力信号，热热电阻可可为电阻阻箱来模模拟，调调节阀调调试应使使阀位指指示和输输出单元元送给电电气阀门门定位器器的电流流信号一一一对应应，调试试时应做做好记录录。对于于不合格格的仪表表应尽快快通知甲甲方早日日处理。5.9.77 PL

58、LC、DCSS 安装装调试 完整的的大型DDCS 系统一一般由控控制站、操操作监测测站、工工程师站站和总线线系统组组成。总总线的物物理硬件件是同轴轴电缆；操作站站、检测测站、工工程师站站均由微微机、CCRT 彩显、键键盘组成成；控制制站由微微机、II/O 卡、电电源组成成。通常常将一个个I/OO 卡与与CPUU 制作作在一个个模板里里面，并并把控制制站做成成柜子。现现代的DDCS 的自诊诊断功能能已达到到模板级级。PLLC（可可编程序序逻辑控控制系统统）可以以独立成成为一个个系统，也也可挂接接在DCCS 总总线上，作作为DCCS 的的一个部部分。 DCSS 安装装：先安装好盘盘柜，并并做好接接

59、地工作作，DCCS 系系统对接接地要求求很高，要要求接地地电阻不不大于44 欧姆姆，并与与电气保保护接地地系统绝绝缘。然然后核对对控制站站内部接接线图，经经检查无无误后，可可以上电电进行II/O 卡测试试，输入入单元测测试时，通通过调零零调满使使输出显显示工程程量与输输入信号号一一对对应，输输出单元元使输出出电流。 DCSS 由供供货商负负责调试试，安装装单位协协助。5.10 防腐绝绝热施工工5.10.1 防防腐施工工1 表面面处理：采用金金刚砂打打磨金属属表面，将将金属表表面的锈锈层、氧氧化皮、毛毛刺等污污物除尽尽。2 涂漆漆施工；涂漆施施工的环环境温度度宜在

60、11535之之间，相相对湿度度在700%以下下，涂漆漆的方法法应根据据施工要要求、涂涂料的性性能、施施工条件件、设备备情况进进行选择择。采用用手工涂涂漆，涂涂漆的施施工程序序如下：第一层层底漆或或防腐漆漆直接涂涂在工件件表面上上，与工工件表面面紧密结结合，起起防锈、防防腐、防防水、层层间结合合的作用用；第二二层面漆漆，涂刷刷应精细细，使工工件获得得要求的的颜色；第三层层是罩光光清漆。5.10.2 绝绝热施工工考虑到工期期较紧，在在管道安安装完成成后即可可进行保保温层和和防潮层层的安装装，此时时应将焊焊口位置置留出11 米左左右的位位置，立立管可暂暂时不安安装（以以防保温温层受潮潮），焊焊口位置