隧道仰拱施工首件工程总结完整

1、隧道仰拱施工首件工程总结完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）新建铁路 2 标隧道进口仰拱及仰拱填充首件工程施工总结复核：审核:中铁新建铁路标二分部二一七年十一月隧道进口仰拱首件工程施工总结一、编制依据1业主提供合同段招标文件、设计图纸和有关补遗资料。2.铁路隧道工程施工技术指南及铁路隧道工程质量验收标准、 安全规范等。3本工程所在地的社会及自然环境等条件和现场踏勘调查所获 得的有关资料。4 。 我公司既有的科研成果、先进施工方法和承建类似工程的 施工经验 .5 。 我项目部拟投入本工程的主要施工机械设备、测量仪器和 检测设备等 .二、施工说明我标段首件仰拱工程选定王岗子隧道进口DK1

2、58+850DK158+859，衬砌类型为V c型复合衬砌。设计仰拱为50cm厚的 C35 钢筋混凝土，环向施工缝处混凝土中间设置背贴式止水带及中 埋式止水带，纵向施工缝处混凝土中间设置遇水膨胀止水条及中埋 式止水带。根据招标文件、规范及设计文件要求，编制了隧道进洞施工方 案、施工组织等，在得到监理办的批复后 ,我标段经过细致的施工准 备， 严格按照相关技术规范和仰 拱 施工 方案进行了首 件 DK158+850DK158+859 段仰拱的施工。在施工过程中，技术人员全过程现场值班 ,做好了相关记录及影像资料，作为施工总结的编制依据，在经过整理分析后，可作为以后 仰拱施工参考依据，基本达到进行

3、首段仰拱施工的重要意义三、施工人员情况合同段首件仰拱工程主要人员分工明细表序号类别数量备注1副经理12技术负责人13技术员14质检工程师15安全员16测量员27领工员28施工人员8四、施工机械设备序号设备名称型号数量1装载机ZL40B1台2电焊机BX1 500-13台3钢筋调直切断机GT4 121台4钢筋切割机GQ401台5振捣棒Z3N 503把6防水板热合机2台7热熔焊枪2把8搅拌站HZS1803台套9罐车8m 32辆五、施工过程及质量控制仰拱、仰拱填充施工程序为：施工准备T测量放线T开挖T基 坑清理T初喷T安装工字钢架T喷锚T清理表面T测量放线T钢筋 绑扎、立模T基坑验收T仰拱砼浇注T养护

4、T填充砼浇注T进入下 一循环。（一）测量放线仰拱开挖前应对仰拱开挖深度进行放线，具体方法为：在边墙 上准确测量出内轨顶面线或基线，根据基线标高与仰拱开挖面标高 的高差，计算预开挖仰拱段横向每间隔 1米处的钻孔深度，以此为 依据指导钻爆工的施钻深度，以保证仰拱开挖深度符合设计要求。（二）仰拱开挖仰拱开挖根据围岩软硬程度采用以下两种方法进行：对于硬质 岩、中硬岩采用钻爆开挖仰拱，钻孔设备为YT 28气腿式凿岩机， 一次爆破成型，人工配合机械清底；对于软弱围岩段及土质段采用 以机械开挖为主，局部弱爆破为辅，人工清底的方式开挖。采用爆破方法开挖时应注意控制钻孔深度，根据仰拱底部围岩情 况预留1530c

5、m采用人工配合机械清底，防止扰动底部围岩和超 挖，钻孔深度根据预先测出的标示于两侧边墙上的基准点连线进行 控制.V级围岩仰拱单循环开挖长度按照验标要求不超过 3m.（三）仰拱初支隧道仰拱初支为开挖后先湿喷 4cm 厚 C25 砼，安装钢支撑拱 架，复喷砼至设计厚度。（四）仰拱钢筋安装仰拱钢筋采用钢筋弯弧机弯制 （直径大于 22 以上的钢筋必须采 用钢筋弯弧机）。在加工前，首先按照设计图纸确定钢筋下料长度及 预弯半径 .加工时要考虑弯制的钢筋存在一定的回弹量，以确保钢筋 安装时的线型与现场放样线型一致。在加工过程中，现场技术人员 要跟班作业，检查弧长及半径是否与设计一致 ,经检验合格后进行钢 筋

6、安装作业。（五）止水带安装中埋式橡胶止水带的安装 （ 纵向）：每根中埋式止水带用两根 4cm 和 6cm 扁钢夹在中间（角钢也可以） ，两根角钢间用螺栓固定 紧，以保证中埋式止水带顺直 .相邻止水带间的连接采用热硫化焊接， 搭接长度不小于 20cm 。中埋式橡胶止水带的安装（环向） :中埋式橡胶止水带夹在上下 两层端模中间，外露和埋在混凝土中的宽度易于控制。（六）仰拱端模、弧形背模制作与安装1、仰拱端模、弧形背模的设计与制作 仰拱端模的结构尺寸采用设计图纸中仰拱的结构尺寸，模板的 面板、肋板厚度综合考虑仰拱施工中混凝土的压力、模板的自重、 周转使用时的易损性以及人工安装时的可操作性进行设计 .

7、仰拱端模采用钢模 ,面板为 10mm 厚钢板，加劲肋板为 6mm 厚钢板。在面板上预留分布筋穿孔。仰拱端模在中埋式橡胶止水带处 断开分为上下两层，每层由 2 个 A 单元和 3 个 B 单元组成 ,两层合计 10 个单元，各单元之间采用四个螺栓连接，上下两层钢模板采用螺 栓固定。仰拱背模采用定型小钢模拼装成整体模板，模板面板厚度为 3mm 。小钢模间采用螺栓连接成整体，之后用两根工字钢焊接在模 板背面，以形成纵向加固，用四根工字钢连接两根纵向工字钢，以 形成横向加固。模板背面设吊环 ,以利于吊装。2、仰拱端模、背模安装仰拱端模安装前，先进行测量定位 ,端模平面位置定位以隧道中 心与端模中点重合

8、为标准进行控制 ,高程以 A 单元端模、仰拱中部 B 单元端模顶距内轨顶面下 0.97m 进行控制 .为保证仰拱的厚度和设 计标高，下层端模安装时要根据放样标高用 C25 混凝土垫块调整模 板高度。仰拱端模安装时根据放样位置先安装下层 B 单元的 3 块端模， 之后安装下层 2 个 A 单元端模， 仰拱底部设背贴式止水带， 则先安 装背贴式止水带。下层端模安装完成后在其上安装中埋式橡胶止水 带，之后依次进行上层 B 单元、 A 单元端模安装。在安装端模时 ,注 意将仰拱纵向钢筋通过端模上的预留孔穿出。同一层各单元间采用 M20 螺栓连接成整体。端模拼装成型后，进行端模斜支撑的加固作 业。斜支撑

9、采用 42钢管，布设间距为11。2m.钢管一头固定于 上（下 ）层端模上，一头利用地锚固定于基岩面上 （或初支钢拱架上） 仰拱背模一头固定于已安装好的端模上 ,一头密贴相邻仰拱端头，底 部设马镫以起到支撑作用，靠近隧道中线端设支撑，防止背模下滑。 在相邻仰拱填充和仰拱端头的基岩面上各布设两根 25钢筋于端模 上的工字钢焊接，以防止仰拱混凝土施工过程中背模上浮。（七）仰拱混凝土浇筑仰拱混凝土由搅拌站集中拌制 ,混凝土输送车运至施工现场，溜 槽下料，插入式振捣器振捣的施工方式。浇筑仰拱砼时应从中间向 两侧分别进行。浇筑边墙砼时，应注意浇筑砼的数量，避免掩埋中 埋式止水带 .施工中加强振捣 ,确保仰

10、拱砼密实，完成后及时收面。在 仰拱混凝土施工中应注意以下几点：、中埋式止水带、橡胶止水带处的混凝土必须振捣密实，防止 该处由于振捣不密实而产生漏水现象。、振捣中埋式止水带、 橡胶止水带处的混凝土时不得将振捣器 接触到止水带上，控制止水带处混凝土在振捣器作用半径范围内即 可。3、振捣器在作业过程中不得接触到钢筋、模板；4 、振捣必须密实，同时防止过振导致粗骨料下沉 .（八）、仰拱施工质量控制要点1、仰拱开挖 仰拱开挖主要控制仰拱的开挖深度，根据围岩情况距基底 1530cm 采用人工配合机械清底， 防止采用爆破方法直接开挖或机 械开挖至基底造成基底围岩松动，且容易超挖。2 、仰拱初支 仰拱初支主要

11、控制初喷前的基底清理、钢架的安装质量以及初 支顶面高程。3、仰拱钢筋绑扎 仰拱钢筋绑扎前应先对仰拱主筋进行预弯，对仰拱钢筋的位置 必须进行测量放样，通过测量点定位出定位角钢的位置,通过定位角钢的位置控制仰拱钢筋的间距及层间距。施工中主要控制钢筋的搭 接长度、钢筋间距、排距及垫块布设。4、止水带安装要求 止水带位置应设置准确，固定牢固、平直，不得有扭曲现象； 止水带接缝平整、牢固，不得有裂口脱胶现象；止水带安装径向位 置允许偏差 5cm ，纵向位置允许偏离中心为 3cm, 中埋式止水带中 心线应与施工缝中心线重合；先施工一侧混凝土时 ,其端模应支撑牢 固，严防漏浆；施工中主要控制止水带的安装位置

12、、搭接长度、粘 结质量以及平顺性（止水带的安装要定人定岗，实名制落实到位， 作业队伍要有考核措施） 。5、仰拱端头模板安装 仰拱端头模板安装主要控制模板的强度及稳定性，同时模板拼 缝是否严密也是施工中不可忽视的控制要点 .（九）、仰拱施工存在问题分析1、仰拱主筋（25 ）弯起弧度不一致，存在外露钢筋不在一条 直线上 ,上下层钢筋存在偏差 .解决办法：自制简易仰拱钢筋预弯机对 仰拱钢筋进行预弯，利用液压千斤顶调节弧度大小，减轻劳动强度， 保证成型质量。也可以自制加工平台，测量组根据仰拱钢筋设计图， 在加工平台上放出设计钢筋弧形，在用人工根据弧形加工。2、在仰拱施工过程中，钢筋的定位和止水带安装的

13、问题较多， 如仰拱钢筋位置不准确、双层钢筋层排距不足、钢筋水平间距施工 误差较大等。主要是仰拱钢筋定位不准，水平间距缺乏有力的控制 , 导致双层钢筋排距和主筋间距误差过大，解决办法：一是根据测量 放线先用马镫将两层钢筋的层间距严格控制好，二是在角钢上按照 设计钢筋水平间距将钢筋位置先预留出来（制作钢筋定位卡） ，以便 以后安放钢筋时直接将钢筋放入预留位置，减小施工误差。、止水带安装存在的主要问题是： 中埋式止水带安装后不顺直， 止水带安装后不在两层主筋 1/3 之间 ,有较大施工误差，且安装过程 中止水带高低控制不好，露出来的半边止水带长度不够。经过施工 摸索，目前原因已经比较明晰：主要是中埋

14、式止水带硬度大 ,如果不 定位，中埋式止水带安装完后容易反弹成曲线 ,中埋式止水带的位置 不容易定位，解决的办法主要有两点：一是选择压直工具，保证中 埋式止水带的顺直；二是在压直止水带工具上用钢筋把止水带水平 位置固定。、仰拱端模安装时因初支不平顺、 高程控制不好而影响端模的 安装。解决办法是 :控制仰拱初支喷射混凝土的平整度、高程。具体 办法是：喷射仰拱初支混凝土前，经测量放线在端模位置按照 1m 间距布设喷射混凝土厚度控制标识， 控制标识利用废弃钢筋头制作， 钢筋端头为仰拱喷射混凝土顶面设计标高。 （也可以用仰拱端头模板 定位好标高和位置，在进行仰拱初喷到模板底 ）。仰拱初支禁止侵占 仰拱

15、界限，端模位置小范围的不平处利用 C25 混凝土块调整 .5、仰拱填充施工时，应按设计长度、高度要求预留好环向盲管 及纵向盲管 ,排水管的两头要用塑料纸和麻布进行裹堵，以防水泥浆 渗入，在浇筑砼以及振捣时要对环向盲管及纵向盲管进行保护 ,避免 损坏盲管影响日后隧道排水。仰拱填充横向两侧必须立模 ,控制好面 层的厚度、标高和平整度，决不允许填充侵入面层部分。中心水沟 和侧沟的位置应按设计要求的几何尺寸进行预留，环向盲管伸入中 心排水沟，纵向盲管伸入侧沟之后再次伸入中心排水沟，两端管口 要妥善保护畅通。仰拱首件工程的施工， 是结合现场实际的作业人员， 机械配备， 以及施工条件做出的合格工程。而且通

16、过以上的控制手段，经各种 检测验证 ,所施工的首件仰拱质量合格。通过本次首件仰拱工程，我 项目部充分认识到首件工程的重要性，为后续工作提供了可行性参 数.六、工艺实施 我项目在隧道仰拱施作中质量控制有了提高，也为我项目在后 续的施工指明了方向。项目将继续深化工艺研究，努力做好后续样 板工艺的实施工作。仰拱施工首件总结会1、仰拱及填充施工工艺、方法措施1.1仰拱及仰拱填充工艺流程施工准备仰拱开挖虚祚清理找桥到位仰拱初支防水板補设拱填充工艺流填充参数拱填充工艺流填充参数仰拱钢筋、模粒安装图1:仰拱及仰程lx*:填充层混凝土浇筑1。1仰拱及1.1、施工方法仰拱开挖测量组根据现场技术人员提供的仰拱尺寸

17、及高程正确放样。开挖班组根据测量放样尺寸正确开挖仰拱。仰拱开挖应尽量采用不爆破或弱爆破，采用弱爆破后挖机直接开挖至设计 标高，使仰拱基本成型，挖掘机、装载机配合自卸卡车出渣；出渣后，测量人员应对隧底开挖尺寸进行测量放线，与设计值进行比较，判断尺寸是否符合设计要求，并对欠挖部位进行处理;仰拱开挖完成后为了不干扰前面施工，需搭设栈桥，栈桥长度应满足仰拱施工要求。仰拱初期支护仰拱开挖后，应及时进行仰拱支护；仰拱初期支护混凝土强度、厚度、钢架加工安 装质量必须符合设计及规范要求。在施实仰拱支护前，基坑中的虚渣、杂物、积水等必须清除干净。混凝土喷射采用湿喷工艺施工，开挖后先初喷，钢拱架安装完成后再复喷至

18、设计厚度。仰拱初期支护参数仰拱钢筋安装1仰拱钢筋统一有钢筋加工场进行制作、加工统一运至现场进行安装序号名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸102箍筋各部分长度53钢筋弯起点位置204钢筋弯角3表1钢筋加工的允许偏差表2在钢筋下料前，应清除钢筋表面的泥层、油污及锈蚀，并严格按照设计图纸，核对 钢筋规格、尺寸、形状及数量，正确后方可进行仰拱钢筋的下料。3钢筋的安装位置，其间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的 规定。其偏差不得超过表 2中的规定。序号名称允许偏差值(mm)1双排钢筋，其排与排间距的局部偏差52同一排受力钢筋间距的局部偏差203分布钢筋间距偏差204箍筋间距偏差

19、205钢筋弯起点偏差305钢筋保护层厚度偏差10表1钢筋加工的允许偏差表安装仰拱钢筋之前，在隧底仰拱初支面上按照设计的钢筋位 置、间距画线，现在仰拱底部放置仰拱底层环向钢筋定位卡具，并 固定好，放置仰拱底层钢筋垫块（每平米不少于4个），然后按照卡 具的卡槽位置依次安装仰拱底层环向钢筋，接着放置仰拱底层纵向 钢筋并与环向钢筋绑扎牢固.为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不 低于设计强度的混凝土垫块。垫块埋设应相互错开，分散布置，每 平米垫块数量不少于4个。&钢筋绑扎完毕后，技术人员须按照设计图纸和施工规范的标 准进行详细检查，并作出检查记录，钢筋检查合格后，必须由质检 工程师和驻地

20、监理检查确认后，方可进入下道工序。止水带安装和模板立设纵向和横向止水带的埋设必须按照设计和规范要求进行施 作，不得有发生未埋入砼或入砼过深的现象。根据设计，在仰拱设置中埋式止水带+背贴式橡胶止水带的复 合防水构造施工方法是用堵头板上的钢筋将一端固定，止水带安装 时，止水带要镶嵌合适，支撑牢固，以确保埋入混凝土中材料的宽 度，在施工时不让止水带变形和出现损坏。止水带安装应符合以下要求：纵向采用钢边式止水带，止水带埋设时，前进方向封端模板需刻槽，以便于止水带穿过与下次的止水带进行连接。止水带前端 采用紧线器拉直，中部采用n型钢筋固定，保证止水带顺直 .4待钢筋绑扎完毕需要立仰拱两面的堵头模板及两边

21、边模，还 要根据实际情况 ,为了保证仰拱两侧与拱架连接处浇筑混凝土时，能 够使仰拱成型还需要在内侧增设模板。浇筑仰拱混凝土仰拱混凝土浇筑前 ,应将隧底虚渣、杂物、积水等清除干净，并 用高压风将隧底吹洗干净 ,矫正止水带。 仰拱混凝土应整体一次成型 仰拱施工缝和变形缝应作防水处理。浇筑仰拱填充混凝土在仰拱混凝土终凝后，及时安装仰拱填充端头模板，加固好后， 浇筑填充混凝土。养护砼浇再用平板振动器纵横交错全面振捣后，应根据气候条件洒 水养护，洒水养护次数以能使砼保持潮湿状态为宜。养护时间不小 于 14 天。待填充混凝土达到设计强度后方可行人与通车。仰拱首件工程施工总结一、编制依据1业主提供合同段招标

22、文件、设计图纸和有关补遗资料。2. 我国现行的公路工程施工技术规范及工程质量检验评定标 准、安全规范等 .3本工程所在地的社会及自然环境等条件和现场踏勘调查所获 得的有关资料。我公司既有的科研成果、先进施工方法和承建类似工程的施 工经验.5。我项目部拟投入本工程的主要施工机械设备、 测量仪器和检 测设备等。二、施工说明我标段首件仰拱工程选定隧道右幅RK182+414RK182+430段，衬砌类型为V级围岩浅埋洞口加强段衬砌。根据招标文件、规范及设计文件要求，编制了仰拱施工方案，在得到驻地办和总监办的批复后，我标段经过细致的施工准备,严格按照相关技术规范和仰拱施工方案进行了首段仰拱的施工。在施工

23、过程中，技术人员全过程现场值班，做好了相关记录， 做为施工总结的编制依据，在经过整理分析后 ,可做为以后仰拱施工 参考依据 ,基本达到进行首段仰拱施工的重要意义 .三、施工人员情况合同段首件仰拱工程主要人员分工明细表序号姓名职务工作职责备注1项目总工技术负责人2工程部长施工技术3安监室主任安全牛产4试验室主任试验检测5工程部副部长质检工程师6隧道队队长现场施工7技术主管现场技术四、施工机械设备序号名称型号数量1空压机4L20/882装载机XG953 皿 C23风钻YT28 型154电焊机BX1-500/BX1 31555灰浆机型HJB35A26湿喷机ZSP-II47拌和站JS75018输送泵2

24、9出渣车双桥25T4五、施工过程及质量控制施工准备1。熟悉施工图，认真做好图纸会审和技术交底工作。2。根据施工坐标及设计提供的导线点， 做好定位放线及水准点 的引测并复核 , 将测量报告提交监理工程师审查 .施工过程槐尖山隧道为分离式隧道，设计仰拱为65cm厚的C25钢筋混凝 土. 隧道的仰拱属于隐蔽工程，影响仰拱施工质量的因素很多，对其 施工过程每一环节都必须要严格按施工规范实施，本段作为我标段 隧道工程仰拱的首件工程 , 更对以后的仰拱施工起着样板引路的作 用，因此对各种影响因素都必须有详细的考虑，施工前周密计划、 合理安排，施工过程中严加控制 , 施工后及时总结，最终达到首件工 程资料实

25、、工程实体美、工程成品优良。1 。仰拱开挖 隧道仰拱采用松动爆破配合挖掘机开挖。首先测量班在隧道两 侧边墙每隔 5m 打一高程控制点（水泥钉标记 ），该点高出相应里程 隧道中线路面0.5m，然后在同一里程高程控制点拉一条工程线，同 时找出该里程隧道中线的位置，用钢尺量出两水泥钉的距离及中线 到两水泥钉的距离，然后跟设计值进行比较 ,来判断是否满足设计要 求。利用工程线从隧道中线向两侧每隔 1m向下量隧道底面的高度， 并与设计值进行比较，来判断是否满足设计要求。2. 仰拱浇注为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱回填利用栈桥平台进行混 凝土施工。主要工序施工工艺方法如下：仰拱及仰拱回填施工从仰拱开挖到

26、灌注混凝土之间 ,隧道是处于最不稳定的状态，围 岩条件差时 ,应迅速灌注混凝土 ,用仰拱闭合断面； 在比较良好的围岩 中 ,没有必要急于断面闭合时， 可在不妨碍掌子面开挖作业的距离上， 施作仰拱。仰拱分段整幅施工，浇筑由仰拱中心向两侧对称模筑，一次完 成，仰拱砼采用插入式振捣器，加强振捣，保证砼施工质量。仰拱施工与掘进工作平行进行，为解决仰拱施工和其他工序的 干扰问题 ,采用工字钢移动式栈桥作业 ,形成立体交叉平行作业体系， 使仰拱施工对其他工序施工不相互干扰。本隧道仰拱施工栈桥采用 I40 工字钢制作 .栈桥分左右两部分 ,每 部分由四根140工字钢作为纵向梁，长度为12m,端部斜坡为15m

27、, 工字钢上铺设 5mm 厚的防滑钢板。 栈桥一端搭在已经浇筑好的仰拱 上，另一端用用枕木支撑 .栈桥要放稳、固定牢固。栈桥需移动时用 挖掘机拖拽，人工配合。仰拱钢筋绑扎 仰拱钢筋在洞外钢筋加工场进行加工，运至进行绑扎或焊接。 钢筋加工应符合下列规定 :a、钢筋在加工弯曲前应调直。b、钢筋表面的油渍、铁锈等应清除干净。c、钢筋拉直、弯钩、弯折、弯曲应采用冷加工。钢筋安装应符合下列规定：a、横向钢筋和纵向钢筋的每个节点均必须进行绑扎或焊接。b、钢筋焊接搭接长度及焊缝应满足设计要求。c、相邻主筋搭接位置应错开，错开距离不应小于 1 米。d、同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于 1.5 米.e、箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处 , 必须进行绑扎或 焊接。f 、 钢筋的其他连接方式应符合相关规范的规定。 安装钢筋时，钢筋长度、间距、位置、保护层厚度应满足设计要 求.立模灌注 混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。分段整幅施工，浇筑由仰拱中心向两侧对称模筑，一 次完成，仰拱砼采用插入式振捣器振捣， 振捣密实 ,保证砼施工质量。 仰拱施工与掘进工作平行进行 ,为解决仰拱施工和其他工序的干扰问 题，采用移动式栈桥作业，形成立体交叉平行作业体系 ,使仰拱施工 对其他工序施工不相互干扰。仰拱砼应整体浇注一次成型，回填片 石砼应在仰拱砼终凝后浇注。仰