设备试车管理程序

1、设备试车管理程序1. 总则1.1 为规范设备试车工作，确保设备的性能完好，从而确保正常的生产经营活动，特制定本程序。1.2 本制度适用于公司设备试车的相关工作事项。1.3 设备试车工作由设备部调试工程师及专员负责，并向设备部部长汇报。2. 设备试车准备工作2.1 一般设备由设备调试人员、设备使用部门对设备进行调试。2.2 设备安装完成后，对于大型关键设备，公司需由主管副总组织建立调试验收小组负责其调试验收工作。2.3 设备调试前，调试负责人员须制定详细的试车方案，并报设备管理部部长审批后实施。2.4 设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。2

2、.5 调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。2.6 调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全。2.7 检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。3. 实施设备调试3.1 公司自制设备由调试人员按照设备的操作说明和调试规范，有序开展调试工作，确保安全作业。3.2 外购设备的调试由设备供应商提供技术支持和培训，调试人员参与学习并配合其工作。3.3 设备调试分为以下3大步骤。3.3.1 空运转试验。主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。运转应分步进行，由部件至组件，由

3、组件至整机，由单机至全部自动线。3.3.2 负荷试验。主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。3.3.3 精度试验。在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。3.4 设备运行试验中，调试人员须做好以下各项记录，并对整个设备的试运转情况加以评定。3.4.1 设备几何精度、加工精度检验记录及其他机能试验的记录。3.4.2 设备试运转的情况，包括调试过程中对故障的排除情况。3.4.3 对无法调整及排除的问题按性质归纳分类。3.5 调试人员根据调试记录编写调试报告并交设备管理部部长审批。调试报告内容应该包括调试情况详述、存在的问题及解

4、决办法等。3.6 调试过程中无法调整及排除的问题，调试人员须向供应商或技术部反馈，及时解决。4. 设备验收4.1 设备验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足设计或生产工艺要求进行。4.2 设备验收在试车合格后进行，一般由设备部和设备使用部门共同参与，设备工程达到100万元以上的，应由监理部门参与验收。4.3 设备验收分为试车验收和竣工验收。4.4 试车验收指在设备负荷试验和精度实验期间，由参与调试、验收的有关人员对“设备负荷实验记录”、“设备精度检验记录”进行确认，确认设备安装技术文件符合要求后，转交使用单位作为试运转的凭证。4.5 竣工验收在设备试运转3个月至1年后进行。竣工验收是针对试运转的设备效率、性能情况做出评价，由参与调试验收的有关人员对“设备竣工验收记录”进行确认。4.6 验收合格后，设备移交使用部门投入生产使用。验收不合格的由调试人员重新调试直至验收合格。4.7 验收合格后相关人员填写验收记录，设备部部长、设备使用部门负责人填写确认意见。5. 其他5.1 设备调试验收工作完成后，相关人员须及时清理现场，整理调试用具。5.2 调试人员负责对所需用具仪器等的采购提出申请，并承担管理与维