轧钢厂及钢益公司打捆机技术要求轧钢厂大棒线及精整

1、轧钢厂及钢益公司打捆机技术要求（轧钢厂大棒线及精整探伤线）一、 概述1、石钢公司轧钢厂大棒线增上打捆机2 套，同时配套抱紧机构3 套、对齐挡板1套。2、石钢公司轧钢厂精整探伤线 1#线增上打捆机 2 套、同时配套对齐挡板 1 套、； 3#线增上打捆机 2 套、同时配套对齐挡板 1 套。二、 工艺技术参数及要求：（一）、大棒线工艺技术参数及要求1、圆钢规格： 42 180mm，长度 412m。2、捆重范围： 0.5-5 吨。3、节奏：打捆周期（不含棒捆输送和定位） ：15s。投标人需要提供年生产量计算表。4、棒材温度： 0-800 。5、盘条规格 5.5 7mm（一般采用 5.5mm），检验标准

2、满足 GB/T701（现行版）、 GB/T14981（现行版），最终成品材双股包装，流转材可采用单股包装。6、设备布置满足现场场地要求。设备基础尽可能利旧，改动最少。（二）、精整探伤线工艺技术参数及要求1、1#精整探伤线打捆机适用规格：42 180mm，长度 412m； 3# 精整探伤线打捆机适用规格：20120mm，长度 4 9m。2、捆重范围： 0.5-5 吨。3、节奏：打捆周期（不含棒捆输送、定位） ：15s。投标人需要提供每条精整线年生产量计算表。4、使用盘条规格 5.5 7mm（一般采用 5.5mm），检验标准满足 GB/T701（现行版）、GB/T14981（现行版），最终成品材双

3、股包装， 流转材可采用单股包装。5、设备布置满足现场场地要求。设备基础尽可能利旧，改动最少。（三）、成品捆质量要求：1、定尺、齐尺材每捆两端平齐。2、端部平齐标准：端部最大长、短距离差25mm。3、标准捆重：分类 60mm130mm 60mm 130mm内贸圆钢2.5 吨3.0 吨 3.5吨出口圆钢 2.5吨 3.0吨4、打捆道数：分类钢材长度在线自动打捆道数 4m3内贸材 4m 7 m4 7m 9 m5 9m6 7m4出口材（包括供台湾材） 7m 9 m5 9m6机打捆两端第一道绑丝距离钢材端部400mm（ 100mm），其余各道均匀分布。5、捆扎要求打紧， 捆丝与钢材间的间隙 20mm，（

4、捆重 1 吨时捆丝与钢材间的间隙 50mm）捆结牢固不可散捆，多余绑丝长度 50mm，并压倒与钢材平行。三、 设备技术要求满足工艺技术要求。满足中华人民共和国有关安全卫生、环保等强制性法规、标准的要求。在满足工艺要求的前提下，设备结构先进合理，操作、维护方便。所有旋转接手需配备安全防护罩。采取避免产品产生划伤的措施。打捆机为全自动打捆机，数量为 6 台。正常工作时无需人员干预。在人员需要干预时，可以实现手动操作。打捆机设置打捆位和检修位两个工位， 在两个工位均可实现锁紧， 扭结需在捆包上方，设备本身具有拧结头的防脱拍扣功能。打捆机能够实现单、双股打捆。2 台打捆机可实现同时工作，并具备单台离线

5、维护功能。液压元件采用国内一线品牌，液压站采用水冷冷却。电气控制系统11.1 电气和自动化系统的设计选型符合国家标准。11.2 自动化系统： PLC 选用西门子公司的 S7-200 系列， PLC 内存及 I/O 点的备用量为 20%。11.3 现场传感器和执行器通过远程I/O 实现与 PLC 连接（不能直接电缆连接）。11.4 低压电气元件选用西门子、ABB 、施奈德产品；操作开关、指示灯、传感器、电磁阀、接近开关等电源采用DC24V 电源。11.5 PLC/HMI 软件调试完成后交付招标人的软件和程序用户能够自行安装、维护（不能加密）。11.6 每台打捆机能够实现与生产线进行可靠的通讯，接

6、口采用 DP/DP 形式。打捆机需做高温防护，满足现场收集棒材温度要求。四、 投标范围1技术总负责的责任及承诺。2整套包装自动化方案的设计。3整套包装自动化方案包括自动打捆机及辅助设备、抱紧装置、齐头挡板的设计、制造、指导安装、调试、热负荷试车及试生产，完成性能考核、人员培训、技术服务等。4设备性能调试期间消耗的所有备品备件及易损件。5甲方负责将电源送至打捆机进线柜。五、 指导安装、调试设备到货后， 由投标人派专业人员到现场指导安装并进行设备调试、达产；试生产后提供不低于15 天的现场指导维护。六、 进度要求：1交货期： 2018 年 11 月 15 日运抵石钢大棒线现场。投标人提供最短的设备

7、最终交货期。2设备安装调试完成日期：2018 年 11 月 30 日。（安装需要利用年修停产时间进行）3提供项目建设进度图（表）。七、 报价要求提供详细设计方案及最短交货期。提供供货范围、设备性能详细说明、设备重量、主要零部件材质。提供每台打捆机年消耗备件的名称、资金和数量等。提供详细分项报价表：序号名称数量分项报价表（万元）单位 单重 总重单价总价备注1设备费设备指导安装、调试3运输费4设计费5合计八、 资料交付内容、时间及交付形式详细设计在中标后 10 天完成，详细设计提供的资料：工艺布置图、土建资料图、土建施工图、设备制造图、主机设备装配图、部件图、易损件制造图、制造计划、设备安装方案等

8、。中标后 5 天进行初步设计审查， 10 天进行详细设计审查。提供的资料：3.1. 质量检验报告、合格证，外购件合格证及其规格型号、样本等。3.2. 安装、使用说明书，设备使用、维护、检修规程标准，润滑标准等。3.3. 详细的控制功能说明、功能描述、马达表及传感器清单。3.4. 备件消耗清单：包括备件名称、图号、重量、安装量、备用量等内容。3.5. 开箱检验、施工、安装调试的详细方案、进度计划。3.6. 培训计划。3.7. 其它资料。资料交付形式和数量：提供的所有资料采用AutoCAD2004、 Word、Excel 格式等可修改版。图纸、资料一式8份，相同内容的可修改的电子U盘 2个。九、

9、保证值和考核方法：1、保证值序号棒材规格考核内容保证指标备注1打捆周期 15s2 42/ 20mm捆丝与钢材间的间隙3120/ 50mm余绑丝长度，。4120拧结头防脱拍扣功能压倒与钢材平行3、 考核：一项达不到考核指标，考核合同总金额的2。累计考核合同总价的 5为止，如有较大缺陷整改后重新测试。钢益精饰线打捆机技术要求一、设备明细钢益公司精饰线增上打捆机1 套、配套对齐 装置 1 套、 成型抱紧器1 套及配套液压系统 。设备名称数量单位自动打捆机1台成型抱紧器及配套液1套压系统齐头装置1套二、技术要求配备 1 台自动捆丝打捆机。捆扎范围： 250 400mm(自动调整捆径 ) ，捆长 4 9

10、m， 捆重范围： 0.5-3吨；每道捆丝2 圈，扭结匝数 2.5 ，捆丝使用规格 5.5-6.5mm 的盘条， 两端绑丝距钢材端部距离为300mm100mm（最大 不得超过500mm）。捆结为双绕、单结，捆结头在棒材正上方；节奏：打捆周期（不含棒捆输送、定位）： 15s。投标人需要提供每条精整线年生产量计算表。其设备组成包括：基座、基础梁、带扭结拍平附件的打捆头、带砂轮的对焊机、捆丝架每台配 2 个等。1.2 、打捆道数要求钢材长度打捆道数 4m5 4 7m6 7 9m7 9m8捆扎打紧，捆匝与钢材间隙 20mm，多余绑丝长度 50mm。并要求顺钢材长度方向压倒。成型抱紧器配套液压系统抱紧机构

11、直径：250 400mm ；配备液压系统，抱紧力满足成型要求。3.齐头挡板：棒材打捆前对齐作用，活动式 （钢材可平稳通过） ，要求耐冲击，定位第一道打捆位距离头部的尺寸，端部平齐标准：端部最大长、短距离差25mm。4电气控制要求4.1、打捆机、成型抱紧器、齐头挡板配备全套自动控制系统，并与现场PLC 实现联动。4.2、打捆机、成型抱紧器、 齐头挡板能够实现与生产线进行可靠的通讯，接口采用 DP/DP 形式。在现有 PLC 程序系统下修改程序实现收集区自动4.3、电气和自动化系统的设计选型符合国家标准。4.4、自动化系统：PLC 选用西门子公司的S7-200 系列， PLC 内存及 I/O点的备

12、用量为 20%。4.5、现场传感器和执行器通过远程I/O 实现与 PLC 连接（不能直接电缆连接）。4.6、低压电气元件选用西门子、ABB 、施奈德产品；操作开关、指示灯、传感器、电磁阀、接近开关等电源采用DC24V 电源。4.7、 PLC/HMI软件调试完成后交付招标人的软件和程序用户能够自行安装、维护（不能加密）。5、液压元件采用国内一线品牌，液压站采用水冷冷却。三、投标范围6技术总负责的责任及承诺。7整套包装自动化方案的设计。8整套包装自动化方案包括自动打捆机及辅助设备、抱紧装置、齐头挡板的设计、制造、指导安装、调试、热负荷试车及试生产，完成性能考核、人员培训、技术服务等。9设备性能调试

13、期间消耗的所有备品备件及易损件。10甲方负责将电源送至打捆机进线柜。四、指导安装、调试设备到货后， 由投标人派专业人员到现场指导安装并进行设备调试、达产；试生产后提供不低于15 天的现场指导维护。五、进度要求：4交货期： 2018 年 10 月 31 日运抵石钢钢益公司现场。投标人提供最短的设备最终交货期。5设备安装调试完成日期：2018 年 11 月 15 日。（安装需要利用年修停产时间进行）6提供项目建设进度图（表）。六、报价要求提供详细设计方案及最短交货期。提供供货范围、设备性能详细说明、设备重量、主要零部件材质。提供每台打捆机年消耗备件的名称、资金和数量等。提供详细分项报价表：分项报价表（万元）序号1名称设备费数量单位单重总重单价总价备注设备指导安装、调试3运输费4设计费5合计七、资料交付内容、时间及交付形式详细设计在中标后 10 天完成，详细设计提供的资料：工艺布置图、土建资料图、土建施工图、设备制造图、主机设备装配图、部件图、易损件制造图、制造计划、设备安装方案等。中标后 3 天进行初步设计审查， 7 天进行详细设计审查。提供的资料：3.8. 质量检验报告、合格证，外购件合格证及其规格型号、样本等。3.9. 安装、使用