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文档简介

1、持续深化精益化管理 全方位打造精益矿井梅花井煤矿矿长 陈 艾精益化管理打造精益矿井(神华宁煤梅花井煤矿)课件 突出五个在先实现五个增效推进五个深化第一个五第二个五第三个五目 录: 突出五个在先实现五个增效推进五个深化第一个五第二个五第三个推进五个深化:一是深化安全精益化管理二是深化生产精益化管理三是深化经营精益化管理四是深化煤质精益化管理五是深化人力资源精益化管理第一个五推进五个深化:第一个五一 深化安全精益化管理在安全“红线”管理上做到精益化在危险源辨识和隐患排查整改上做到精益化在不安全行为管控上做到精益化在管理人员责任落实上做到精益化在岗位标准作业流程上做到精益化一 深化安全精益化管理在安

2、全“红线”管理上做到精益化在危险2高产高效二 深化生产精益化管理“在掘进上”“在采煤上”“在设备管理上”实行“4+X”检修制度,早中班实行不停机交接班,单产比计划提高7.6%。每天对设备的生产能力利用率、开机率、综合效率进行统计、分析、对比。实行“一巷一策、分段设计”,月平均单进达到530米,节约支护材料费67.03万元2高产高效二 深化生产精益化管理“在掘进上”“在采煤上 二、深化生产精益化管理:设备综合效率有效提升 综采设备利用率2013年 2014年 81.35%4.2%85.17 %综掘设备利用率2013年 2014年 83.33%87.66 %5%综采设备开机率2013年 2014年

3、 82.57%88.76 %8.5 %综掘设备开机率2013年 2014年 64.76%70.39 %9.2 %综采设备综合效率2013年 2014年 69.86%75.73 %6.84%综掘设备综合效率2013年 2014年 68.24%73.16 %8.21 % 二、深化生产精益化管理:设备综合效率有效提升 综采三 深化经营精益化管理上半年成本节约2593.2万元10条增收节支措施25项修订完善制度核算到班组、个人大型材料分解到区队优化“7+4”系统实现材料费审批、发放、使用、预警、考核网上运行上半年胶轮车平均综合油耗较定额降低3.99%三 深化经营精益化管理上半年成本节约2593.2万元

4、12高产高效4信息化建设四 深化煤质精益化管理合理配采,上半年末煤发热量保持在4500大卡左右后5个月形成了1106106工作面和1110202工作面为主采面、北翼工作面为配采面的科学配采格局在科学配采上做文章在现场管理上做细工每月提前破除地坪300米每天探煤厚和顶底板情况严格控制原煤含杂量在所有煤流线设置喷雾防水罩工作面超前疏放水,今年以来工作面总泄水量90.6万m3,2高产高效4信息化建设四 深化煤质精益化管理合理配采,2高产高效4信息化建设五 深化人力资源精益化管理对管理人员进行“价值流”管理专题培训开展“树正气、压邪气、振作风”大排查、大讨论活动进一步查找了精益生产中浪费的根源整治工作

5、中“庸、懒、散、软”的问题加强作风建设引进先进理念培训2高产高效4信息化建设五 深化人力资源精益化管理对管理实现五个增效:一是实现保产增效二是实现降本增效三是实现提质增效四是实现创新增效五是实现节能增效第二个五实现五个增效:第二个五实现保产增效实现降本增效实现提质增效实现创新增效实现节能增效原煤产量完成情况计划实际430万吨 463.9万吨7.6%掘进进尺完成情况计划实际15820米 18122米14.6%实现保实现降实现提实现创实现节原煤产量完成情况计划实际430实现保产增效实现降本增效实现提质增效实现创新增效实现节能增效原煤完全成本计划实际139.73元/吨125.4元/吨14.33元/吨

6、10.3%实现保实现降实现提实现创实现节原煤完全成本计划实际139.7实现保产增效实现降本增效实现提质增效实现创新增效实现节能增效商品煤末煤发热量计划与实际比较计划实际4369大卡4444大卡75大卡商品煤末煤发热量同期比较2013年 2014年 4410大卡4444大卡34大卡实现保实现降实现提实现创实现节商品煤末煤发热量计划与实际比较实现保产增效实现降本增效实现提质增效实现创新增效实现节能增效14阵列图示创新创效每季度开展群众性经济技术创新竞赛活动,上半年,试用钢板地坪等新技术、新工艺10项,各类技术革新33项,实现创新创效631万元。实现保实现降实现提实现创实现节14阵列图示创新每季度开

7、展群众实现保产增效实现降本增效实现提质增效实现创新增效实现节能增效 生产水耗2013年 2014年 0.11 m3/t0.1m3/t 生产电耗2013年 2014年 10度/吨9.8度/吨0.2度/吨0.01 m3/t实现保实现降实现提实现创实现节 生产水耗2013年 20突出五个在先:一是忧患意识在先二是理念建塑在先三是倒逼机制在先四是科技创新在先五是对标改进在先第三个五突出五个在先:第三个五忧患意识理念建塑倒逼机制科技创新对标改进忧患意识在先把忧患意识摆在首位,把精益化管理作为降本增效的主要手段,持之以恒的坚持下去理念建塑在先持续不断地向各级管理人员和全体员工培训灌输精益化、价值流等先进管理理念,引领企业健康有序发展倒逼机制在先建立严格的考核制度,与绩效、薪酬挂钩,用经济杠杆调动全体员工推进精益化管理的积极性,从“倒逼”走向主动对标改进在先既要眼睛向内,树标杆、抓典型、促全面。要眼睛向外找差

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