改版红庆河中央一号风井通风机房设备安装施工安全技术措施 - 副本

1、 红庆河矿井中央一号风井通风机房设备安装施工安全技术措施 红庆河矿井中央一号风井通风机房设备安装施工组织设计山东华新建工集团电力设施安装分公司二零一五年三月编 制：审 查：项 目 经 理：分 公 司施工管理科：安全监察处：分 公 司主任工程师：分公司经理：审 查 意 见1.同意按本施工安全技术措施确定的施工方案组织现场施工。2.现场情况变化或施工方案与本措施所提方案变化时及时编审补充安全技术措施和安全技术交底，待批准后组织实施。档案序号：DL-2015-001机电安装专业红庆河矿井中央一号通风机房设备安装评价报告第一章 工程简介工程简介红庆河煤矿是伊泰集团筹建的第一座年产1500万吨，全机械化

2、竖井，手续齐全，技术完善。煤矿位于伊金霍洛旗札萨克镇和红庆河镇境内，井田面积140.759平方公里，资源储量32.19亿吨，可采储量21.24亿吨。矿井设计年生产能力1500万吨，服务年限101年。本矿区属沙漠半沙漠高原大陆性气侯，阳光辐射强烈，日照丰富，日温差大。具冬季寒冷，夏季炎热，春秋季干燥多风的特点。据鄂尔多斯市气象局资料：最高气温+42.6，最低气温27.9，平均气温+7.0。年降水量194.7531.6mm，平均为396.0 mm，且多集中于7、8、9 三个月内。年蒸发量2297.42833.0mm，平均为2534.2mm，为年降水量的511 倍。平均风速2.25.2m/s，最大风

3、速14m/s，以西北风为主。冻结期从10 月份开始，次年4 月份解冻，最大冻土深度1.71m。最大沙尘暴日为40d/a。风机安装位置标高：+1360m。输送介质：井下废气（含沼气）。矿井通风机连续运转，年工作时间8760h。(两台通风机一台工作，一台备用。)施工内容 序号安装内容数量单位1风门6台2风机2套3电机电缆2根4电机2台5风机控制电缆2根6导流板4套7消音器2套8风机油站、密封风机2套第二章 技术风险评价第一节系统环节配电系统组成 施工现场使用一台380v配电箱为施工现场提供用电，采用通用橡套软电缆YC-3*6+1(100M)为配电箱电源线。根据现场，引至副井配电箱。（二）安装吊装系

4、统组成：1.根据施工现场作业环境，使用一台50T汽车吊，将设备吊装到高约为7m的手动行车连接处并卸车。2.手拉式起重机一台16T，主要使用于通风机室内的设备安装就位和设备组装及调整。第2节 施工工艺风机安装吊装作业风机安装高空作业风机组装焊接作业现场安全用电作业设备安装临边作业设备试运行作业第3节 评价出的灾害一、起重吊装风险 1.汽车起重机因未垫稳发生倾覆； 2.汽车起重机因配重不够或超重起吊发生倾覆； 3.起重机吊装过程中吊钩脱钩； 4.钢丝绳起吊安全系数未达到6倍； 5.吊钩未设专人检查未卡牢即起吊； 6.吊装前未进行试吊。二、高空作业风险1.高空作业未正确佩戴安全带造成跌落风险；2.高

5、空作业工器具未生根造成掉落伤害风险；3.高空作业区域未设置警戒区域造成伤害风险；4.高空作业区域未设专人看护造成伤害风险；5.高空作业劳动保护用品不合格造成伤害风险。三、电气焊施工风险1.电焊造成的烫伤风险；2.二氧化碳保护焊时出现的弧光污染的风险；3.电焊产生的有害气体污染的风险。四、安全用电风险1.未设专人停送电；2.停送电未执行一人操作、一人监护；3.未使用合格防爆开关；4.防爆开关未按规范接地；5.无漏电保护或保护动作不灵敏；6.用电设备外壳未有效接地。五、临边洞口作业风险1.发生人员踏空坠落风险；2.临边洞口施工人员易被上方坠物砸伤；3.施工过程中施工人员易坠物砸伤下方人员。4临边防

6、护栏杆杆件的规格及连接未符合要求造成杆件坠落或人员坠落风险；5临边防护栏杆杆柱固定未符合要求，造成倾斜伤害人员风险；6临边施工作业周边未设置防滑防水处理的造成伤害风险；7临边防护栏杆搭设未符合现行标准规范规定高处坠落坍塌风险；六、试运转风险1.未与建设单位协调并经建设单位同意，单方面进行试运转； 2.未设专人统一指挥；3.参加试运转人员未学习试运转规程。第三章 安全管理评价第1节 施工单位的组织机构1.王琥：工地负责人，全面负责施工现场组织管理。2.唐守涛：技术员，负责工地现场的技术管理工作，解决施工现场遇到的技术、质量问题。3.王启军：安监员，负责全部施工现场的安全管理，做好现场的安全思想教

7、育工作。王士军：班组负责人，协助工地负责人对施工班组成员及施工过程进行管理。第2节 管理制度一、管理制度 （1）安全生产管理制度。安全生产责任制制度。安全生产隐患排查治理制度。 （4）各岗位的管理制度。 （5）设备点检制。 （6）交接班制度。 （7）重大危险源管理制度。 （8）岗位责任制。 （9）周五安全例会制度。第3节 规程措施贯彻执行1.根据工程规模、施工特点和要求，编制指导施工全过程的具有针对性的施工安全技术措施。在施工前向施工人员进行措施传达，施工过程中严格按编制的施工措施内容进行施工。2.根据工程施工进度，做到技术安全交底详细具体，及时组织施工人员对下道施工工序和施工工艺学习掌握。第

8、四章 人员素质评价 1.新上岗岗位工及维修工存在对设备状况特点不熟悉，对所从事的大型设备安装工作特点不熟悉的现状。 2.因施工中老职工较多，对个人的身体状况进行排查，对存在工作风险的职工调换岗位。3.知识水平及身体状况较差的老工人多，新工人安全防范意识差，施工经验少。评价人员：工程简介一、工程简介红庆河煤矿是伊泰集团筹建的第一座年产1500万吨，全机械化竖井，手续齐全，技术完善。煤矿位于伊金霍洛旗札萨克镇和红庆河镇境内，井田面积140.759平方公里，资源储量32.19亿吨，可采储量21.24亿吨。矿井设计年生产能力1500万吨，服务年限101年。本矿区属沙漠半沙漠高原大陆性气侯，阳光辐射强烈

9、，日照丰富，日温差大。具冬季寒冷，夏季炎热，春秋季干燥多风的特点。据鄂尔多斯市气象局资料：最高气温+42.6，最低气温27.9，平均气温+7.0。年降水量194.7531.6mm，平均为396.0 mm，且多集中于7、8、9 三个月内。年蒸发量2297.42833.0mm，平均为2534.2mm，为年降水量的511 倍。平均风速2.25.2m/s，最大风速14m/s，以西北风为主。冻结期从10 月份开始，次年4 月份解冻，最大冻土深度1.71m。最大沙尘暴日为40d/a。风机安装位置标高：+1360m。输送介质：井下废气（含沼气）。矿井通风机连续运转，年工作时间8760h。(两台通风机一台工作

10、，一台备用。)二、施工内容序号安装内容数量单位1风门6台2风机2套3电机电缆2根4电机2台5风机控制电缆2根6导流板4套7消音器2套8风机油站、密封风机2套第二章 施工准备（一）技术准备1.熟悉和审查施工图纸收到图纸后应立即进行熟悉和审查，做好图纸自审并写出自审记录。然后参与建设单位组织的图纸会审工作，做好图纸会审记录。2.编制施工图预算按照建设单位提供的施工图纸所确定的工程量、施工安全技术措施拟定的施工方案、批准采用的工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算，为施工提供可靠的工料计划。3.编制施工安全技术措施根据工程规模、施工特点和要求，编制指导工程施工全过程的具有针对性的施工安全技术措施，

11、积极采用新工艺、新技术和新材料，优质高效地完成各项施工任务。（二）物资准备 1.材料准备根据建设单位提供的施工图纸和资料及批准的施工图预算，提出满足工程施工需要的各种设备和材料计划，组织力量，按计划有步骤的组织材料采购，做好充分的材料物质准备。 2.施工工器具准备按照各非标加工件的要求，除正常需用的焊接设备外，现场需配备汽车吊等吊装设备，确保施工的正常进行。3、构（配）件和非标件加工准备根据施工图纸所提供的构（配）件和非标加工件的规格数量及工程施工计划安排，适时组织构（配）件采购和非标加工件的制作，并提前运至施工现场备用。4.对现场进行清理确认，多余杂物及时清除。5.与建设单位协商施工现场用电

12、、设备运输等事宜。（三）人员准备1.王琥：工地负责人，全面负责施工现场组织管理。2.唐守涛：技术员，负责工地现场的技术管理工作，解决施工现场遇到的技术、质量问题。3.王启军：安监员，负责全部施工现场的安全管理，做好现场的安全思想教育工作。王士军：班组负责人，协助工地负责人对施工班组成员及施工过程进行管理。（四）计划工作时间施工工期：50天，具体开工时间待建设单位确定。计划开工日期：2015年3月10日，计划竣工日期：2015年4月29日。如遇特殊情况，工期顺延。(五)施工设备、机具及材料 施工中主要用到的设备及工器具是50T吊车、电焊机、氧气、乙炔、手拉葫芦、滚杠等。50T吊车用于设备在地面的

13、吊运；电焊机、氧气及乙炔用于非标件加工制作；手拉葫芦及滚杠用于设备运输安装。第三章 施工方法及工艺施工工序安排开箱检查基础验收 搬运清洗安装调试根据设备到货，安装顺序为：插板门安装双模电动插板门安装测试门安装通风机体组装 通风机机体安装电机安装风机出口侧弯头导叶安装消音器安装传感器安装二、主要工序的施工工艺及方法1.通风机开箱检查 （1）按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 （2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 （3）进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 2.基

14、础验收风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，基础尺寸是否符合要求。安装前、应在基础表面铲出麻面，清扫尘土，垫铁布置，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。3.设备清洗 （1）风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 （2）用煤油或汽油清洗轴承时施工人员严禁吸烟或用火，以防发生火灾。4.入口箱装配 （1）入口箱装配主要是入口箱上下两部分箱体与主轴承箱间的组装。主轴承组的光滑端为联轴器端，而带有螺纹和轴螺母的轴伸端是轮毂侧，主轴承组装与入口箱装配前先将联轴器安装在主轴承组光滑端。联轴器安装时采用热装，联轴器电机端和主轴端不可颠倒。

15、（2）用行车将入口箱下半部吊放在基础上，将主轴承箱吊装在入口箱内加工过的轴承座上。主轴承箱放置时导向销可松散的放置在主轴承箱对角螺栓孔中，通过找正使导向销落入轴承座对应的导向孔中，紧固主轴承箱与轴承座的安装螺栓。用行车吊起入口箱上半部与下半部通过其法兰用螺栓进行组装。吊装主轴承箱的过程中要对轴端进行保护避免磕碰，防止损坏轴头。 （3）入口箱组装完毕后为保证气密性需对法兰连接处进行焊接，法兰内壁采用连续焊，外壁采用间断焊，焊30mm，间断100mm，焊接完毕后对焊接区域进行着色检查，确保焊接部位的气密性。 （4）拆除入口箱内临时支撑管。 5、入口箱安装 （1）用行车将组装完的入口箱吊起，地脚螺栓

16、穿入底座螺栓孔内并配上垫圈、螺帽，下放入口箱将地脚螺栓穿入地脚螺栓预留孔中。 （2）用垫铁对入口箱进行找平、找正，找正入口箱位置才能保证主轴对准基础中心线。 （3）在主轴承箱上安装紧固板，紧固板朝向风机叶轮。 （4）在紧固板上安装加热元件并按接线图进行联线。 （5）在厂家指导下在轴承上安装PT100热敏电阻并将其电缆从轴承外壳中拉出来，拉出入口箱连接到端子箱上。 （6）在厂家指导下将轴承组件的测振表安装到轴承底座上，将其电缆从入口箱中拉出与振动变送器连接。 （7）拆除主轴承内管外的盲法兰，安装迷宫式密封及堵板。 6.轮毂安装 （1）轮毂安装前要仔细检查轴和轮毂间的键与键槽是否相吻合，清除轴端和

17、轮毂孔径表面用来防锈的油脂和其他物质，用毛刷小心的将轴端四周都涂上一薄层专用安装剂，轮毂孔内不能涂安装剂。 （2）将吊环安装在轮毂的一个叶柄上，利用行车将轮毂提升到与轴端相平的位置使轮毂中心与主轴中心对中，转动轴端直到轴端上的键与轮毂键槽对正。 （3）轮毂安装采用热装，加热前小心的将加热孔清洁干净并干燥，然后将4个电加热元件安入孔中，加电前用安培表检查所有的加热元件是否都正常工作并确认电源电压与加热元件要求电压是否相符。加热时在轮毂和主轴之间放置隔热的铝箔以减少热从轮毂传到轴上，同时用矿物棉盖住轮毂轴孔减少热损。加热过程中定期用塞尺来检查轮毂孔径与轴之间空隙的尺寸并记录在测量报告中，不可在加热

18、元件的对面取测量数据，测量时一定要迅速以防塞尺被加热影响测量准确度。 （4）轮毂加热到孔径超出轴端直径1/1000时利用气泵和气压千斤顶将轮毂向着轴颈的方向拉，直到轮毂靠到轴颈上为止，轮毂冷却下来后方可拆除安装工具。 （5）安装轴螺母和缩紧条，用扳手将螺母轻轻的拧紧强迫缩紧条进入螺母中一恰当的键槽中且保证轴承的迷宫密封与轮毂不得相碰。 （6）安装调节环并在主轴中央孔中安装支撑轴颈，注意不要损坏密封环和套管。 （7）将支撑轴颈联接到调节环上并安装导向圈。 7.叶片外壳安装 （1）在入口箱上安装两个专用导向销。 （2）将叶轮外壳安到入口箱上，在连接法兰上垫上103的密封胶带，用螺栓将叶轮外壳和入口

19、箱紧固。 （3）安装时确保叶轮外壳以主轴为中心，安装一个叶片来检查中心对中情况，如不对中及时进行调整。 8.叶片的安装 （1）将叶轮外壳上检修门拆下。 （2）将叶轮槽口处清洁干净，放上特氟隆圈，确保特氟隆圈可以移动，接头处应朝向扩散器。 （3）用润滑剂来润滑叶片。 （4）将叶片用专用吊装工具吊起与叶柄同轴旋到叶柄上，先旋到底，再回旋，直到叶片底部孔位与叶柄的键槽相对应。 （5）将螺钉安在制动杆末端，小心的将制动杆尽可能的压紧键槽中。 （6）将螺钉拆下并安装钩钉，力矩为60Nm。 （7）在所有的叶片都安好后，检查叶片间隙，安装检修门。 9.扩散器滑轨安装 （1）在安装前，必须先检查滑轨是否有变形

20、或损坏之处，如有较小变形需进行整形，过大变形或损坏时需联系厂家予以更换。 （2）在滑轨孔中穿上地脚螺栓并配上垫片和螺母，螺栓穿入基础孔中。 （3）将滑轨对称放置在基础中心线两侧，并按照主轴中心高度和滑轨上部边缘之间的正确距离进行找正，通过给滑轨下面垫垫铁的方法来达到安装要求的高度。垫垫铁时要减少垫铁层数，尽可能用厚垫铁，垫铁的宽度应至少等于40mm并且需将滑轨的整宽都支撑住。 10.扩散筒安装 （1）在扩散筒底座上安装滑座并且将扩散筒安装到滑轨上。 （2）向叶轮壳体方向推动扩散筒，通过垫圈和扩散器底座之间加垫片的办法来调节扩散器的高度，找正扩散器使扩散器和叶轮壳体的法兰平行。 （3）检查法兰上

21、的连接螺栓是否对准孔位，法兰不可被强行推进就位以免损坏叶轮外壳。 （4）在连接法兰处垫上103的密封胶带，紧固螺栓，检查扩散器密封情况。 （5）检查叶片顶部确保间隙没有变化，检查扩散器通道。 11.液压调节机构安装 （1）零件装配前，所有零件都应仔细的清洁干净。 （2）在支撑轴颈上安装控制液压缸，紧固螺栓至要求扭矩，然后安装轮毂盖。 （3）安装支撑盖并将液压缸与支撑盖之间的固定螺栓紧固至要求扭矩，用4个螺栓将支撑盖紧固到轮毂盖上，螺栓紧固到能使支撑盖有轻微的径向偏移为止。 （4）将液压缸和支撑盖相对于轮毂盖找中心使其偏心度最大不超过0.05mm，将千分表固定到扩散筒上指针放到阀室上进行测量。

22、（5）将支撑盖与轮毂盖连接法兰处的其他螺栓安上并将所有螺栓紧固至规定扭矩，同时保持液压缸对中符合要求。 （6）将滑阀小心压入到阀室中，检查弹簧就位是否正确。 （7）在滑阀上安装旋转油封并且在旋转油封与调节滑阀法兰之间加放一新的铜密封垫，确保法兰配对标志和铜垫圈内的导向孔正确就位，用4个紧固螺栓和2个导向螺栓紧固。 （8）通过紧固4个螺栓挤压铜垫调节旋转油封法兰与滑阀法兰之间的间隙，实现旋转油封与液压缸之间的对中预找正。 （9）把千分表放到扩散器上测量旋转油封端盖跳动值来进行最终找正。 （10）在旋转油封上安装拉叉。 （11）在旋转油封上安装入口、出口和漏油的油软管。 12.轮毂注油 （1）拆除

23、堵头，安装注油管。 （2）通过注油管向轮毂中注入润滑油。 （3）将油管路拆除并缓慢转动轮毂直到开始有油流出注油孔为止。 13.液压站安装 （1）根据图纸将液压站安装到基础上找平后固定，连接液压站与旋转油封之间的进油、回油和漏油管路。 （2）进行液压系统冲洗，冲洗前将旋转油封的进油和回油管路短接，冲洗1个小时，在冲洗过程中泵和过滤器交替使用使所有的液压元件都能冲洗到。冲洗1个小时后停下，将液压软管连接到旋转油封上带动液压缸频繁动作15分钟以上，检查系统功能及接头是否有漏油。 14、润滑油站安装 （1）根据图纸将润滑油站安装到基础上找平后固定，连接润滑油站与轴承组之间的进油和回油管路。 （2）进行

24、润滑油系统冲洗，冲洗1个小时，在冲洗过程中泵和过滤器交替使用使所有的液压元件都能冲洗到，冲洗过程中检查系统功能及接头是否有漏油。冲洗完毕后，换上新的滤网并检查油箱中的油位。 15、调节驱动组件 （1）参照图纸来检查部件及安装，润滑轴承并将轴承箱的一半注满油脂。 （2）检查旋转油封与液压站间的油管路连接，检查确认后进行调节。 16、叶片角度和限位开关调节 （1）进行叶片角度调节前确保液压站、润滑油站及其管路全部连接完毕。调整限位开关时，为保护轮毂的机械调整部分，通过调整液压站的减压阀减小油工作压力。 （2）叶片调节工具安装在叶片芯轴上。 （3）叶片调整到中间位置。 （4）调整外部刻度盘与叶片调整

25、工具上刻度盘测的一致。 （5）将叶片分别调到全关和全开位置检查限位螺栓位置。 （6）当叶片处于中央位置时将两个限位螺栓顺时针转动一圈并用锁紧螺母锁紧。 （7）将外部调节臂安装在调节轴上，连接伺服电机。 （8）调节伺服电机的限位使叶片全关和全开时刚好与限位螺栓不接触。 （9）检查拉叉位移的中间位置，当叶片半开时，曲柄必须处于竖直位置。 （10）在外部调节臂上安装限位开关并按照图纸要求进行调节。 17、电机安装 安装时先用液压推杆装置将电机从通风机房室外通过风道口将电机倒运至室内，然后利用行车将电机底盘穿上地脚螺栓安装在电机基础上，经找平、找正后进行灌浆。基础强度达到安装要求时将电机安装在底盘上并

26、进行找正、找平，将电机轴和入口箱轴端上的联轴器进行连接。 18、基础灌浆，地脚螺栓紧固 通风机机体及电机底座全部安装到位经找平、找正并核查无误后报监理，经监理同意对设备基础及地脚螺栓孔进行一次灌浆，灌浆强度要高于原基础一个等级。 一次灌浆的混凝土强度达到设计强度75后，进行2次找正，并拧紧地脚螺栓达到规定扭矩，同时按规范配置好全部垫铁，垫铁间应焊接牢固，经检验合格后，进行设备与基础间二次灌浆。 19、消声器安装 （1）脚手架搭设用483.5的焊管，配套旋转、直角和对接扣件搭设满堂扣件式操作平台，架子的立杆横距，纵横向水平杆步距不应大于1.3米，立杆搭接采用对接扣件连接，相邻两立杆的连接点在高度

27、方向应错开不小于500mm且立杆的垂直度偏差纵横向均不大于50mm，在架子底部设立水平扫地杆，架子的纵横向水平杆要与扩散塔内壁顶紧，以增加架子的稳定性。（2）脚手板铺设： 脚手架搭设完成后，铺设脚手板，脚手板的两端应落在塔边横杆的翼边上，不得悬浮，脚手板的两端要用铁丝绑牢，在脚手板上作业必须戴安全带和安全帽。脚手板上不得放置除人员和工具以外的其它重物。 （3）消声器安装在扩散塔预埋板上画出下部工字钢的水平线，用吊车将工字钢分别吊装到位与预埋板焊接牢固后，吊车方可松钩，下工字钢安装完毕后，按图纸要求安装消音片和上工字钢，并于扩散塔预埋板焊接，所有焊接部位都应重新防腐处理，消音器安装完成后，必须清

28、理干净所有杂物，防止风机反风时吸入损坏风叶。20、风机出口侧弯头导叶安装在消音器下工字钢上挂设1T倒链，用以吊装导流片，根据图纸尺寸先放出弧形叶片的下端坡线后，先安装2条中段固定板，然后依次安装导流片后再安装出口固定板。所有膨胀螺栓必须按照规范要求打眼并胀紧后，螺母与螺栓和被固定物焊接牢固，安装工作完成后对所有焊口重新防腐刷油。21、试运行经建设单位、监理单位、设备厂家和施工单位对通风机房机械及电控设备安装工程验收合格后，方可进行试运行。 （1）风机启动前要清除风机本体及风道内的遗留杂物，包括进风风道和排风风道。检查主轴油箱、液压站和润滑油站油位是否在正常位置，风门开关位置是否正确，闸门及制动

29、器的限位开关应灵活可靠，各温度表、压力表及水柱表应齐全完整，电气测量仪表及声光信号齐全，指示正确可靠，将保护定值投入运行，安全用具，标示牌准备齐全，启动润滑油站、调节出油压力至设计值，各表前阀门应处于开启状态，各种仪表阀门、安全保护装置应完整、齐全，风机厂家配合将风机风叶调至风量、风压最小值。 （2）风机运行先要开启风门，人工盘车应转动灵活无异常声音，且不少于一圈。点动电机开关，观察正反转符合设备技术文件要求后启动风机电机，风机空负荷运行4小时，负荷运行48小时，观测轴承温度。观察风机运行是否平稳，震动、噪音是否正常。试运行中发现异常情况应立即停车，立即汇报试运行负责人，待研究处理后，方准再次

30、开车。试车运行记录要有专人负责，必须清楚、完整的记录风机运行情况。第四章 技术质量要求一、通风机机体1.入口箱（1）水平度最大允许公差0.2mm/m。（2）水平向的最大允许公差1.0mm。（3）垂直向的最大允许公差1.0mm。（4）轴向的最大允许公差1.0mm。2.主轴上的迷宫密封和主轴中心偏差不得大于0.1mm。3.扩散器滑轨（1）滑轨与主轴中心最大允许公差0.3mm。（2）相对于基础中心线的最大水平允许公差1.0mm。（3）基础螺栓螺母的紧固力矩为85N。4.扩散筒水平找正的最大精确值不得超过0.2mm/m。5.液压缸与轮毂盖的中心偏心度不得超过0.05mm。6.旋转油封端盖跳动值最大允许

31、公差0.05。7.主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000。8.机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。9.叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。10.通风机整体容许偏差应符合下表：项次项 目允许偏差检 验 方 法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3联轴器同心度径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查轴向倾斜0.2/1000二、反风装置1.风门提升绞车安装的标高和位置尺寸必须符合设计要求，安装的质量检验评定必须符合煤矿安装工程质量检验评定标准第18.1节的规定。2.反风装置起动灵活可靠，风门关闭时

32、，严密不漏风。3.风门支承梁及导向轮座安装，风门支承梁及导向轮座安装符合设计要求，并牢固可靠。螺栓穿向及螺纹露出螺母长度一致。 4.风门及滑道平直，滑道宽度一致。风门距滑道两侧间隙相等。三、质量通病防范措施1.钢构件制作时,易出现焊接变形。防范措施：（1）充分利用各种胎夹模具,以减少整形修复量；（2）布置拼装胎具时，其定位要考虑构件的收缩量。根据实际情况，随时调整预留量，以提高加工精度。；2.设备安装存在垂直度及水平度达不到标准要求的现象。防范措施：（1）设备就位前，必须对设备基础进行清理，因空间有限需使用铁水平、水平管等进行复查，避免设备出现高低落差等现象，不可差不多了事；（2）设备安装过程

33、中，对第一台安装基准设备的垂直度、水平度等严格调整。接地网恢复，存在焊接不合格，未正确处理等现象。 防范措施：（1）施工过程中，接地网中接地扁钢一般会遭到破坏，焊接过程中必须严格按照标准的搭接长度及焊接要求；（2）接地扁钢恢复后，必须对焊接部位进行严格的防腐处理，不可用银粉漆粉刷了事。大型非标件在存放及运输途中易变形。 防范措施：根据非标件及现场的实际情况，将易变形的非标件拆开或加设临时角钢支承。5.成品设备运输过程中易发生剐蹭，碰创、磨擦。防范措施：根据设备运输和所经过的现场实际情况，可将设备捆绑系牢，周边用方木或篷布防护。第五章 安全注意事项1.施工前，组织施工人员传达学习施工安全技术措施，并在措施上签字。2.施工前要将所用的材料、配件、工具提前准备好，并由施工负责人认真细致的检查，不合格的材料、配件、工具严禁使用。3.每日施工前由施工负责人组织所有施工人员开好班前会，传达学习安全技术交底，着重强调施工中的安全注意事项，