车轮动平衡仪结构与原理、使用与维护

1、车轮动平衡仪1、车轮平衡检测的必要性l=Jl=l车轮与轮胎是高速旋转的组件，汽车在行驶过程 中，若车轮不平衡，会产生摇摆和跳动，尤其当 车速高于60km/h时l=Jl=l就车轮本身而言，由于装有气门嘴，同时还与轮 胎和传动轴等传动系的旋转部件组装在一起，更 应进行车轮平衡的检测。所以为了控制和改善车 轮的平衡状况，保证车辆行驶的平顺性、安全性 与经济性，必须进行车轮平衡的检测。实验研究 发现，当车轮位置不正或车轮严重不平衡时，其 磨损率是正常使用情况下磨损的10倍左右。所 以，车轮平衡已成为汽车检测主要检测项目之一。2、引起车轮不平衡的主要原因轮胎、轮辋及挡圈等因几何形状失准或密封 度不均而形

2、成先天的重心偏离。(2轮胎、轮辋及挡圈等因几何形状失准或密封 度不均而形成先天的重心偏离。(2)(4)(5)(3(3)因车轮行驶碰撞造成变形引起重心位移。车轮高速行驶过程中因制动抱死而引起的 纵向及横向滑移造成局部的不均匀磨损。(6(6)3、车轮的静平衡与动平衡新车上安装的车轮与轮胎都经过了平衡检 测，随着车辆的行驶及轮胎的维护或修理， 若果检查轮胎有不均匀或不规则磨损、车轮 定位失准，车轮平衡维护就是必须做的工作， 平衡车轮时，沿轮辋分配配重，抵消车轮和 轮胎中的偏重部位，使其平衡滚动而无振动。 车轮的不平衡有两种；静不平衡和动不平衡。车轮静不平衡1=|=1=1=|=1=|=的车轮旋转时造成

3、跳动，也称之为角跳动。 支起车轴，调整好轮毂轴承的松紧度，用手 轻轻的转动车轮，使其自然停转。在停转的 车轮离地最近处作一个明显标记，然后重复 上述实验多次。若车轮经几次转动自然停转 后所作标记的位置各不一样，或强迫停转消 除外力后车轮也不再转动，则车轮是静平衡 的。若每次实验标记都停留在离地最近处， 则是车轮是静不平衡，这个车上所作的标 记，称之为不平衡点或垂点。车轮静不平衡 可能引起轮胎不均匀磨损，主要原因是不平 衡所产生的作用力比均匀。实际上，静平衡就是车轮静止时的平衡。不 管是将车轮垂直装在主轴或平衡机轴上，还 是水平地装在气泡式平衡机上，都应该如 此。对于静平衡的车轮，其质心与旋转中

4、心重 合；对于静不平衡的车轮，其质心与旋转中心 不重合，在旋转时将产生离心力。（2）车轮动不平衡l=Jl=l由于车轮的质量分布相对车轮纵向中心面l=Jl=l不对称，也可能造成动不平衡。因此对车 轮主要应进行动平衡检测。静不平衡的检测原理l=J|=|离车式静不平衡检测原理。静不平衡的车 轮总有转动趋向，直到重的部分转到下 方，才能静止。为了对重的部分进行平衡， 将一块配重直接加到车轮上重的部分的 对面。这就是通过增加平衡块来保持平 衡，可以将平衡块放在车轮内侧或把平衡 块放在车轮外侧，还可以在重的部分的对 面的车轮内测外侧各放一块相等的平衡 块。而配重平衡后车轮则可停任一位置。 利用这一基本原理

5、即可测得车轮的静不 平衡质量和相位。l=J|=|4、车轮平衡检测的判定标准车轮平衡检测的测定标准即最小不平衡量的 选择。许多汽车检测、维修及使用人员追求车 轮平衡结果要校准至“0”为止，虽然这种平衡 结果最为理想，但完全做到校准。车轮平衡的 检测，目前尚末看到国家标准，根据实测使用 情况并参照国外有关标准及资料，暂定标准为;I=-l=l=-l=小型车不平衡质量10g，中型车不平衡质量V 20g为合格,且车轮每侧轮辋边缘所加平衡块以 不超过3I=-l=l=-l=5、车轮平衡检测及注意事项检测原理；.。检测前的检查与准备l=Jl=l1、在检测前必须检查车辆及车轮的状况。 l=Jl=ll=J|=|l

6、=-l=l=J|=|l=-l=就车式车轮动平衡仪及使用方法1、就车式车轮动平衡仪结构简介。就车I=-l=I=-l=、就车式车轮动平衡仪使用方法1检测前的准备工作；a用千斤顶支起车轴，两边车轮离地间隙要相 等。b清除被测车轮的泥土、石子和旧平衡块。c检查轮胎气压，视必要充至规定值。d检查轮毂轴承是否松旷，视必要调整松旷紧 度至规定值。e在轮胎外侧面任意位置上用白粉笔或白胶 布做上记号。2转向轮静平衡的检测；a用三角垫木塞紧对面车轮和后轴车轮，将就 车式车轮动平衡机的测量装置推至被测前轮 一端的前轴下，传感磁头吸附在悬架下或转向 节下，调节可调支杆高度并且锁紧。b推动就车式车轮动平衡机到车轮侧面或

7、前面（视车轮平衡机形式不同而异），检查频闪灯 工作是否正常，并检查转轮的方向能否使车轮 的转动与前进行驶时方向一致。C操纵车轮动平衡机转轮与轮胎接触，启动驱动电机带动车轮旋转至规定转速。d观察频闪灯照射下的轮胎标记位置，并从指i=ji=ii=ji=i示装置（第一档）上读取不平衡量数值。e操纵就车式车轮动平衡机上的制动装置，使 车轮停止转动。f用手转动车轮，使其上的标记仍处在上述观 察位置上，此时轮辋的最上部（时钟12点位 置）即为加装平衡块的位置。g按指示装置显示的不平衡量选择平衡块，牢 固地装卡在轮辋边缘上。h重新驱动车轮进行复查测试，指示装置用第二档显示。若车轮平衡度不符合要求，应调整平衡

8、块质量和位置，直至符合平衡要求。l=J平衡块质量和位置，直至符合平衡要求。l=J|=|、转向动平衡的检测；a将传感磁头吸附在经过擦拭过的制动底板边缘平整之处。b操从就车式车轮平衡机转轮、驱动车轮旋转至规定的转速，观察轮胎标记位置，读取不平 衡数值，停转车轮找平衡块加装位置，加装平 衡块并复查，方法与静平衡形同。、驱动轮平衡；a对面车轮不必用三角垫木塞紧。b用发动机、传动系驱动车轮，加速至50-70km /h的某一转速下稳定运转。c测试结束后，用汽车制动器使车轮停转。 d其他方法同从动轮动、静平衡测试一样。车轮平衡机使用注意事项;、离车式车轮动平衡机的主轴固定装置和就车式车轮平衡机的支架上都装有

9、精密的位移传 感器和易碎裂的压电晶体传感器，因此严禁冲 击和敲打主轴或传感器支架。、在检修车轮动平衡机时，传感器的固定螺丝 不的松动。因为这一螺栓不是一般的紧固件， 需要由它向传感晶体提供必要的预紧力。当这硕紧力发生变化时，点算过程将完全失准。、必须注意；车轮动平衡机的机械系统和电算电路，都是针对正常车轮是用条件下平衡失准 或轻微受损但仍能使用的车轮而设计的。对因 交通事故而严重变形的轮辋或轮胎胎面大面1=|=1=|=l=-|=l=J|=|l=Jl=-|=l=J|=|l=J|=|、一般情况下，离车式车轮动平衡机就车式车 轮动平衡机都是分别各自使用的。但对高速行 驶的汽车车轮而言，如果用离心式车

10、轮动平衡 机平衡后再装在车上行驶时，仍会出现不平衡 现象。因此，使用离心式车轮动平衡机平衡车 轮后，最好能再用就车式车轮动平衡机进行校 对。（5）、车轮平衡机检测标准l=J|=|to目前，车轮动平衡机一般将车轮的不平衡量控 制在不大于5g，l=J|=|to（6）、车轮平衡机检测结果分析造成车轮不平衡点主要原因有；、轮毂、制动鼓（盘）加工时轴心定位不准、 加工误差大、非加工面铸造误差大、热处理变 形、使用中变形或磨损不均。1=|=1=-|=1=|=1=-|=l=J|=|l=J|=|、并装双胎的充气嘴相隔180安装，单胎的 充气嘴末与平衡点标记（经过平衡实验的新 胎，往往在胎侧标有红、黄、白或浅蓝

11、色的口、 。、符号，用来表示不平衡点位置）相 隔180安装。l=J|=|、轮毂、制动鼓（盘Xl=J|=|（7）、离车式车轮动平衡仪及使用方法、离心式车轮动平衡仪结构简介。离心式车 轮平衡机按动平衡原理工作，既可以检测不平 衡力，也可用以测定不平衡力矩，车轮拆离车 桥装于平衡机主轴上，一切结构和安装基准都1=|=1=|=l=J|=|、车轮动平衡仪及使用方法。近年来生产的 车轮动平衡机多为微机式，具有自动判断和自 动调整校系统，能将传感器送来的电信号通过 微机运算、分析、判断后显示出不平衡及相位。 为了使显示的不平衡量恰是轮辋边缘所加平l=J|=|1=|=1=|=辋宽度b和轮辋边缘至平衡机机箱的距

12、离Z（轮辋外悬尺寸），通过键盘或选择器旋钮输 入微机才行。、车轮动平衡仪的平衡重。也称为配重。通 常有卡夹式配重和粘贴式配重两种类型。对于 路合金轮辋，因无卷边可夹，可使用粘贴式配 重。粘贴式配重的外弯面有不干胶，可以粘贴 于轮辋的内表面。、车轮动平衡机的使用方法。1清除被测车轮上的泥土、石子和旧平 衡块。2检查轮胎气压，根据必要充至规定值 值。34345根据轮辋中心孔的大小选择锥体，仔 细装上车轮，用大螺距螺母紧固。打开电源开关，检查指示与控制装置 的面板是否指示正确。用卡尺测量轮辋宽度、轮辋直径，（也 可由轮胎侧面读出），用平衡机上的标 尺测量轮辋边缘至机箱距离，再用键 入或选择器旋钮对准测量值的方法，i=ji=ii=ji=i676789i=ji=i放下车轮的防护罩，按下启动键，车 轮旋转，平衡测试开始，微机自动采 集数据。车轮自动停转或听到“笛”声按下停 止键并操纵制动装置使车轮停转后， 从指示装置读取车轮内、外两侧不平 衡量和不平衡位置。抬起车轮防护罩，用手慢慢转动车轮。 当指示装置发出指示(音响、指示灯 亮、制动、显