车间生产效率提升计划

1、2014年车间生产效率提升计划编制：批准：二0三年十二月二十日根据富L电器2014年重点工作规划车间提升效率应从提升产出和控制人员编制两个方面进行的指导思想，我们对2013年实际生产情 况进行分析并 在此基础上制订2014年效率提升具体的分解目标及措施。一、2013 -车间生产效率情况11产值完成情况2013年111月完成产值（万元）年度1月2月3月4月5月6月7月8/J9月10 JJ11月合计2013 年700. 03483. 33619. 56754. 84839. 51890. 53821.95702. 17734. 77744. 54836. 08& 127. 32说明：（1） 201

2、3年111月一车间完成产值8127. 3万元。（2） 2月份受订单和放假的影响，产值有较大的下降。1 - 2产量完成惜况2013年111月完成产量（万只）年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月io M11月合计2013 年15,94310,77213,65016,1141& 92020, 7421& 46215,56115,11516,43317, 956179,6682013A1-11月完威产量说明：（1） 2013年111月一车间完成产量为179, 668万件。（2） 23月份受订单和放假的影响产量偏低，4月份开始产量有较明显的上升。1.3人均产值完成情况2013年111月完成人均产值（

3、万元）年度1月2月3JJ4月5月6月7月8JJ9月io M11月合计2013 年11.88.310.011.011.311.09.8& 69.29. 110. 1110. 12013年111月完成人均产值说明：（1） 2013年111月完成人均产值121.8万元。（2） 2月、8月因产量下降但人员相对没有减少导致人均产值较低。1 - 4一次装模合格率2013年111月-次装模合格率年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月平均2012 年58. 6%63. 7%71. 1%74.0%70. 5%66. 0%70. 5%69. 4%72. 0%71.3%71.4%6& 9%2013 年

4、75. 1%82. 3%7&0%75. 4%75. 7%72. 6%68.0%64. 6%69. 7%74.2%79. 8%74. 1%*-2012-*-2013 年说明：2013年111月平均一次装模合格率74.1%, 2012年111月平均一次装模合格率68.9%, 13年比12年有较大的提升。1.5高速冲OEE2013年111月高速0EE年度1月2月3月4月5月6 JJ7月8月9”10月11月平均2012 年31.4%52.8%56. 4%57. 0%56. 4%54. 5%52. 5%54. 6%5& 5%59.9%54. 4%53.5%2013 年65.6%67. 5%67. 1%6

5、1. 1%62. 8%66. 6%62. 5%55. 0%59. 2%61.9%56. 7%62. 4%70.0%65. OHS5. 0%50. 0%40. OH30. 70.0%65. OHS5. 0%50. 0%40. OH30. 0%25. OH20, 0%-2012 年2013 年说明：2012年111月高速平均OEE53.5%, 2013年111月高速平均OEE62.4%, 13年在12年的基础上提升8.9%,提升较明显。1.6高速平均冲速2013年111月高速平均冲速年度1月2)13月4月5月6JJ7月8月9)110月11JJ平均2012 年32935536638338136437

6、33493923363763642013 年393401388378367390386370370367366380+ 2012 年 -*-2013 年说明：2012年111月高速平均冲速364次/分，2013年1 11月高速平均冲速380次/分，13年在12年的基础上提升4%,但8月份以后冲速有在逐步的下降。二.2013年一车间人员分布情况办公室8, 10%蓿洗L 1%模具维修710%综台班1014%检验班9,12%铁件二班,铜件班,5,办公室8, 10%蓿洗L 1%模具维修710%综台班1014%检验班9,12%铁件二班,铜件班,5,滚光班,6,热处理,15,顿8%7%8%10%铁件一班口

7、铁件二班口铜件班口滚光班热处理口检验班口综合班口模具维修清洗口办公室说明：(1)根据以上分布情况，发现综合班人员10人占车间总人数的14%。(2)需要提高零件质来减少分类人员，开发模具攻牙模具减少攻纹人员从而降低综合班人员的数量是2014年提高生产效率的重点。(3)因铜件转移后，冲压班组有进行重新划分为高速1班、高速2班、低速1班、低速2班等4个班。三、2013年减员增效目标4. 1人员部份2。14年一车间各班组人数分布计划表班组2013年平 均人数2014年计 划人数人数增减 情况增减幅度第一季度 计划人数第二季度 计划人数第三季度计划人 数第四季度 计划人数备注高速班101000. 0%1

8、0101010高速二班7700. 0%777低速班7810. 0%8888低速二班6600. 0%6666振光班7700. 0%7777热处理8800. 0%8888检验班9900. 0%9999综合组119-218%9999模具维修班8800. 0%8888办公室8800. 0%8888合计8180T1.0%80808080说明：2014年预计产量增长15%,车间计划在产量增长的人员不增长情况下进行提高人均产量、产值。4. 2生产效率部份2014年生产效率计划指标总产量（万件）总产值（万元）人均产值（万元）一次装模合格率0EE高速平均冲速年度2013 年195000886210974. 1%

9、62. 4%3802014 年22425010191127.477. 1%66%400增减幅度15%15%17%3%3. 6%5. 3%四、2014年提升效率计划类型项目目标措施责任人完成日期1自动化材料焊技术推进部份高速冲床换料时间缩短 至5分钟以。1、铁件材料焊接机台及技术引进。2013. 122、材料焊接详细清单制订。2014. 1. 103、材料焊接技术现场使用推进。2014. 3. 10平片零件粘结分 选设备推进零件黏结0投诉1、平片零件分选设备方案评估。2014.12、平片零件分选设备厂家联系、设备引进。2014. 33、平片零件分选设备现场使用推进。2014.4振光自动线扩大振光

10、工序产能。1、振光自动线厂家联系、设备选型2014.22、振光自动线合同签订。2014.33、振光自动线现场安装调试。2014. 54、振光自动线现场使用推进。2014. 5高速零件自动接 料高速零件自动循环接料。1、高速零件自动接料方案拟定、评估2014.32、自动接料设备厂家联系、设备引进。2014. 43、自动接料设备现场使用推进。2014. 6铁件高速废料 自动收集铁件高速废料不再用人工处 理。1、废料自动收集方案拟定、评估。2014.32、废料自动收集设备厂家联系、设备引进。2014. 53、废料自动收集设备安装、调试。2014. 74、废料自动收集设备使用推进。2014.82精益生

11、产快速换模高速冲床换模时间缩短至25 分钟以。推进车间快速模（见2014年金工一车间精益生产 计划）2014.3按单生产降低库存资金15%,提高零件 交付及时率（目标92%）o推进车间按订单进行领料排产、生产。全年振光、热处理工 序装料盒统振光、热处理工疗;装料盒 统 一，零件热处理前不再换铁 盒。1、方案拟定、评估。2014.42、铁盒制作。2014.63、振光、热处理装料铁盒统一。2013.73生产效率一次装模合格率一次装模合格率提高3%。对一次装模合格率低的模具组织修理、改善。全年高速冲床OEE高速OEE提高2.6%。推进快速换模、提高冲速。全年高速平均冲速高速平均冲速400提高115辄铁 生产效率推进115F辘铁1模2件生 产。模攻牙13/18F系列辘铁模攻牙1、识别影响冲速的模具，并整理出清单。2014.22、制订提高速的的对策。2