车辆空调外壳焊接技术要求模板

1、轨道车辆空调外壳焊接技术要求编制:毕孝法会签: 审核:批准:焊接要求一、参考标准1.1、外壳的焊接总体要求EN 15085-1轨道应用-轨道车辆和车辆部件的焊接-第1部分：概 述EN 15085-2轨道应用-轨道车辆和车辆部件的焊接-第2部分：质 量要求和焊接制造商的资格鉴定EN 15085-3轨道应用-轨道车辆和车辆部件的焊接-第3部分：设 计要求EN 15085-4轨道应用-轨道车辆和车辆部件的焊接-第4部分：生 产要求EN 15085-5轨道应用-轨道车辆和车辆部件的焊接-第5部分：检 验和存档1.2、满足焊接质量的要求EN ISO 3843-1金属材料焰化焊的质量要求一第1部分：相应质

2、量要 求等级的选择准则EN ISO 3843-2金属材料焰化焊的质量要求一第2部分：完整质量要 求EN ISO 3843-3金属材料焰化焊的质量要求一第3部分：一般质量要 求EN ISO 3843-4金属材料焰化焊的质量要求一第4部分：基本质量要 求EN ISO 3843-5金属材料焰化焊的质量要求一第5部分：确认符合ISO 3834-2、ISO 3834-3 或 ISO 3834-4 质量要求所需的文件EN ISO 5817焊接.钢、镣、钛和其合金的熔焊接头（束焊除外）一缺 陷的质量等级1.3、焊接工艺要求ISO 15607焊接工艺规程及评定的一般原则ISO 15609-1金属焊接工艺的规范

3、和验收焊接工艺规范第1部分 电弧焊ISO 15614-1金属材料焊接工艺规程及评定一焊接工艺评定试验一第1部分：钢的弧焊和气焊、镣及镣合金的弧焊EN 1011-3焊接一焊接金属材料的建议一第3部分：不锈钢的电弧 焊接EN ISO 2553焊接接头、钎焊接头和点焊接头-图纸上的符号表示 法EN ISO 4063焊接和联合工艺方法-工艺方法术语和引用编号EN ISO 13920焊接结构的一般尺寸公差和形位公差1.4、国内相关标准GB/T 19867-电弧焊焊接工艺规程（等同采用ISO 15609-1:）GB/T 324-焊缝符号表示法（修改采用ISO 2553: 1992）GB/T 5185-焊接

4、及相关工艺代号方法（等同采用ISO 4063: 1998）GB/T 19804-焊接结构的一般尺寸公差和形位公差（等同采用ISO13920: 1996)二、技术要求2.1、焊接图纸2.1.1、焊缝标注图纸上的指示应符合EN ISO 2553的要求。在车辆空调外壳焊接中，基本焊缝标注形式能够参考”图1” , 内容表示：箭头线：直接指向的焊接接头侧为”接头的箭头侧”，与之相正 确为”接头的非箭头侧”。 基准线(实线)、基准线(虚线):基本符号在基准线实线侧, 标示焊缝在箭头侧。、:基本符号，表示焊缝的形式为”角焊”；K :焊脚尺寸高度，可省略；n*l(e):焊缝分” n”段每段长度为” 1” ,每

5、段净间距为” e” , 可省略；N/A :相同焊缝有” N”条,焊接形式工艺代号为” A” ,可 省略。图1 一焊缝标注K n*l(e) ,.n/a另外，对于关键部位的焊接还需要有以下信息:资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。应在图纸上标出符合欧洲标准的焊接性能等级。如果一张图纸上 包含不同的等级，应在焊缝附近标出。关键部件符合EN 15085-2的鉴定等级CL 1至CL 3应当在图纸上 标出或在零件清单中列出（注：鉴定等级CL 1至CL 3为焊接企业经过 的鉴定等级）。2.1.2、焊接形式一般采用氩弧焊方式，全称钨电极惰性气体保护焊（TIG焊接）,根 据EN ISO

6、 2553标准,TIG焊接工艺代号为：141。2.1.3、焊接结构的一般尺寸公差和形位公差如果根据EN ISO 13920: 1996在图纸上标出容许公差，则应采用 下列值：a）线性尺寸和角尺寸的公差等级为B;b）平直、平面和平行的公差等级为F。2.2、焊接性能焊接性能可作为重要焊接部位的设计依据和无损检验依据，如：安 装脚受力焊接位置、底板拼缝密封焊接位置等。根据EN 15085-3标准” 4.6焊接性能等级”内容,焊接接头分为6 个焊接性能等级，如表1所示（见EN 15085-3表2）。表1 -焊接性能等级级的钢材缺陷质量等级如表2所示（见EN 15085-3表5）表2 -有关焊接性能等级

7、的钢材缺陷质量等级符合EN IS。5&17的 缺陷CPACPB悍接性能等缄CP C1 /CPC2/CP C3CPD1J 至 1一6、113.1/15, 1,18. 1,19、1,22、2,1、 2.7、2.8, 2.11 至 2J3BBCDL 7、1.8、1.9、L11、 1.14、1.17,1 23. 2,2. 2.3 至咨 2,9、2.10、 3.1不允许BC01.10, 1.16. 1.20、1.21、3.2不适用BCD1,12、4 1、4.2对这些缺陷不进行评定根据EN ISO 5817标准” 5.缺陷评估”内容，对于表2中”符合EN ISO 5817的缺陷”的内容如表3所示（见EN

8、ISO 5817表1,摘抄适 用部分）表3 缺陷限定值编 号ISO 6520-1 参照缺陷分 类注释tmm质量等级的缺陷限定值DCB1表面缺陷1.1100:裂纹-N0,5不允许不允许不允 许1.2104 :火口裂纹-N不允许不允许不允0,5许1.3表面孔隙单个孔隙最大尺寸，针对-对焊-角焊0,5到3dW0,3sdW0,3a不允许不允 许单个孔隙最大尺寸，针对-对焊-角焊3dW0,3s,最大 3mmdW0,3a,最大 3mmdW0,2s,最大 2mmdW0,2a,最大 2mm不允 许1.5401熔接不足(未焊 透)-N0,5不允许不允许不允 许轻微熔接 不足只在微观检验时能够检测 到允许允许不允

9、 许1.750115012连续咬边 间歇咬边要求平滑过渡。不作为系统 缺陷。A0,5到3短缺陷：h W 0,2t短缺陷：h W 0,1t不允 许3hW0,2t最大 1mmh W 0,1t最大 0,5mmh W 0,05t 最大 0,5mm1.13506焊瘤白hN0,5hW0,2b不允许不允 许1.205213焊缝厚度 不足对于证明具有更大穿透深 度的加工过程不适用N0,5短缺陷：h W 0,2mm + 0,1a短缺陷：h W 0,2mm不允 许3短缺陷：h W 0,3mm + 0,1a, 最大2mm短缺陷：h W 0,3mm + 0,1a, 最大1mm不允 许1.22601焊偏-N0,5如果母材性质 不受影响，则 允许不允许不允 许1