车床的润滑与保养模块

1、课题名称：钣金锤的制作一、教学目的：（1）润滑与保养范围（2）日常保养要求二、教学内容：（1）车床润滑作用（2）常用润滑方式（3）车床润滑要求（4）车床日常保养要求（5）车床一级保养要求三、教学工作过程（一）资讯1、为了减少车床磨损，延长使用寿命，保证工件加工精度，应对车床的所有摩擦部位进行 润滑，并注意日常的维护保养。2、车床的润滑形式常用以下几种，（1）浇油润滑：常用于外露的滑动表面，如导轨面和滑板导轨面等。（2）溅油润滑：常用于密闭的箱体中。如车床的主轴箱中的传动齿轮将箱底的润滑油溅射 到箱体上部的油槽中，然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑。（3）油绳导油润滑：常用于进给箱和溜板箱的油池

2、中。利用毛线即吸油又渗油的特性，通 过毛线把油引入润滑点，间断地滴油润滑。（4）弹子油杯注油润滑：常用于尾座、中滑板摇手柄及三杠（丝杠、光杠、开关杠）支架 的轴承处。定期的用油枪端头油嘴压下油杯上的弹子，将油注入。油嘴撤去，弹子又回复原位， 封住注油口，以防尘屑入内。（5）黄油杯润滑：常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不经常润滑处。事先在黄油杯中加 满钙基润滑脂，需要润滑时，拧进油杯盖，则杯中的油脂就被挤压到润滑点中去。（6）油泵输油润滑：常用于转速高、需要大量润滑油连续强制润滑的场合。如主轴箱内许 多润滑点就是采用这种方式。3、车床的润滑要求：（1）车床上一般都有润滑系统图，应严格按照润滑系统

3、图进行润滑。（2）换油时，应先将废油放尽，然后用煤油把箱体内冲洗干净后，在注入新机油，注油时 应用网过滤，且油面不得低于油标中心线。主轴箱内零件用油泵润滑或飞溅润滑。箱内润滑油 一般三个月更换一次。主轴箱体上有一个油标，若发现油标内无油输出，说明油泵输油系统有 故障，应立即停车检查断油的原因，并修复。（3）进给箱上部油绳导油润滑的储油槽，每班应给该储油槽加一次油。（4）交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑，每班一次，7天加一次钙基脂。（5）弹子油杯润滑每班润滑一次。导轨工作前后擦净用油枪加油。5、车床日常保养要求：（1）每天工作后，切断电源，对车床各表面、各罩壳、导轨面、丝杠、光杠、各操纵手柄

4、 和操纵杆进行擦拭，做到无油污、无铁屑、车床外表整洁。（2）每周要求保养床身导轨面和中小滑板导轨面及转动部位的整洁、润滑。要求油眼畅通、 油标清晰，清洗油绳和护床油毛毡，保持车床外表清洁和工作场地整洁。6、车床一级保养要求：车场运行500小时后，须进行一级保养。其保养以操作工人为主，在维修工人的配合下 进行。保养时必须先切断电源，然后按下述顺序和要求进行。（1）主轴箱的保养：a、清洗滤油器、使其无杂物b、检查主轴锁紧螺母有无松动，紧定螺钉是否拧紧。c、调整制动器及离合器摩擦片间隙。（2）交换齿轮箱的保养：a、清洗齿轮、轴套，并在油杯中注入新油脂。b、调整齿轮啮合间隙。c、检查轴套有无晃动现象（

5、3）滑板和刀架的保养：拆洗刀架和中、小滑板，洗净擦干后重新组装，并调整中、小滑板与镶条的间隙。（4）尾座的保养：摇出尾座套筒，并擦净涂油，以保证内外清洁。（5）润滑系统的保养a、清洗冷却泵、滤油器和成液盘。b、保证油路畅通，油孔、油绳、油毡清洁无铁屑c、检查油质，保持良好，油杯齐全，油槽清晰。（6）电器的保养：a、清扫电动机、电气箱上的尘屑。b、电器装置固定整齐。（7）外表的保养：a、清洗车床外表及各罩盖，保持其内外整洁，无锈蚀、无油污。b、清洗三杠c、检查并补齐各螺钉、手柄球、手柄。（8）其他部件的润滑保养7、车床润滑时应遵守哪些安全规范？8、车床常见润滑方式有哪些？9、车床哪些部位须定期更

6、换润滑油？更换周期是多少天？如何更换?10、车床哪些部位须加油脂（黄油）润滑？使用何种润滑油脂？11、车床日常保养有哪些部位？12、车床各润滑部位的润滑周期是多长？13、车床的离合器间隙是否合适如何判断？（二）计划组别： 组长：小组成员：引导问题：车床润滑步骤和操作要点要 求：润滑车床各润滑部位，不得遗漏。（三）决策通过各小组的成果展示及共同研讨，确定车床润滑步骤及操作要点如下:（四）实施备料单材料数量润滑脂一袋30号机油40公斤机油壶10个棉纱10公斤扳手一套2、讲解并示范操作：（1）车床润滑方式；（2）车床润滑部位；（3）车床润滑油型号（4）主轴箱、进给箱润滑油更换；（5）导轨润滑技巧；（

7、6）车床一级保养操作；3、学生分组练习同学们在组长的带领下，严格按照既定的示范过程操作，期间组长负责带领全组成员按时 完成任务，并达到本项目要求的质量。指导教师巡回指导安全文明生产情况，并提供后勤保障等工作。（五）检查序号检测项目学生自测教师检测1润滑部位2润滑操作规范3一级保养项目4锉削面垂直度0.03mm；（8处）（六）评估实习报告姓名班级实训时间指导教师实训课题保养车床准备材料操作止 步骤及要领体会与收获问题和不足四、知识拓展普通车床常见故障及保养策略分析中国黄金集团夹皮沟矿业有限公司机修厂曹绍锋摘要：分析了造成普通车床常见故障的原因，总结了典型的故障类型和检修解决方 法，并介绍了车床的

8、维护保养策略，对普通车床的使用、检修和维护具有一定的参 考和借鉴价值。关键词：普通车床；故障；保养前言车床是生产中常见的机械生产加工装备，它集电力电子技术、电机技术、自动 化控制技术、传感技术、自动检测技术、计算机控制技术、机床、液压及气压传动 技术和加工工艺等于一体，是机电一体化的典型产品。作为自动化设备，它性能优 越，具有高精度、高效率和高适应性的特点，但也十分容易发生故障。一般而言，车床在机械加工车间约占机床总数的一半，这主要是因为它的应用范围 很广，可以加工各种回转表面，包括端面、外圆、内圆、锥面等，它甚至还可以加 工螺纹、回转沟槽、回转成型面和滚花等。车床结构简单，主要组成部件一般有

9、床 身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分， 它的工作原理主要是依靠主运动和进给运动，通过车刀和工件的相对运动，使被加工的部件毛坯被切削成具备一定几何形状、尺寸和表面质量的零件。然而，在普通车床在使用过程中，很可能会出现一些故障，若不及时排除就会直接 影响生产的进行，并使车床的精度和使用寿命迅速下降。因此，对车床进行故障诊 断与维修是非常重要的。我们发现，导致车床发生故障的因素主要有以下几种：机 械锈蚀、机械磨损失效、电子元器件老化、插件接触不良、电流电压波动、温度变 化、机床本身有隐患或灰尘等。为了提高车床的使用效率，我们有必要认真分析、 总结其发生故障的原因

10、，摸索排除故障的方法，并做好车床的保养工作。一造成车床使用故障的原因故障的表现形式是多种多样的，发生的原因也常常由很多因素综合形成。普通 车床使用过程中常见的故障，就其性质大概可以分为车床本身运转不正常与车床加 工工件产生缺陷2大类。造成车床使用故障的原因具体可以分为以下几种：（一）车床零部件质量问题：车床本身的机械部件、电器元件等因自身质量原因而 在工作中失灵，或者有些零件发生严重磨损，精度超差甚至已经损坏。（二）车床安装和装配精度较差：车床安装、装配主要涉及溜板刮配，床身装配， 溜板箱、进给箱及主轴箱的安装等，任何部分出现差错就有可能降低车床的精度。（三）日常维护和保养不当：车床维护、保养

11、的好坏可以直接影响工件的加工质量 和生产效率。保养的内容主要是清洁、润滑和进行必要的调整，维护则是使车床保 持良好状态、延长使用寿命、提高生产效率所必须进行的日常工作。（四）车床的使用不合理：不同的车床有着不同的技术参数，反映了其不同的加工 范围和加工能力。如果在使用过程中没有严格按车床的加工范围和本工种操作规程 来操作，就不能保证车床的合理使用。二车床使用故障的类型及解决方法车床的故障类型很多，按发生故障的部件不同可分为主机故障和电气故障；按 性质的不同可分为车床本身运转不正常和加工零件产生缺陷；按发生故障的系统部 位不同，通常可分为电气系统故障、机械系统故障、液压（气压与液压大致相同） 系

12、统故障等等。下面就几类常见的车床故障及其排除方法进行简要的叙述。（一）轴承类故障传动轴是车床实现机械加工的核心部件，它在工作时承载着主要的载荷，所以 是最容易发生故障的车床部件之一。如果车床主轴上单向推力球轴承等零部件产生 损坏，机床用户可以准确地诊断并很快更换。如果传动轴断裂，机床用户一般可采 用改大其直径尺寸、改进其内部结构、针对现场机床转速不同重新布局齿轮等方法 来解决问题。（二）主轴发热导致故障在车床上，主轴一般都与滚动轴承或滑动轴承组装成一体，并以很高的转速旋 转，从而产生较大热量。主轴轴承是主轴箱内的主要热源，如果它制造的热量没有 及时排出，将导致轴承过热，使车床相应部位温度升高，

13、从而产生热变形，严重时 会使主轴与尾架不等高。这不仅影响车床本身精度和加工精度，而且会把轴承甚至 主轴烧坏。主轴过热的原因可归纳为：主轴轴承间隙过小使摩擦力和摩擦热增加； 在长期的全负荷车削中，主轴刚性降低，发生弯曲，传动不平稳而发热。排除该故 障时应注意：要调整主轴轴承间隙使之合适；应控制润滑油的供给，疏通油路；尽 量避免车床承担长期负荷。（三）车床振动导致故障车床在加工过程中产生振动是不可避免的，但是当振动十分剧烈时，不仅会降 低被加工物品的加工精度，影响生产率，还可能加剧车床磨损，使刀具耐用度下降， 这对硬质合金、陶瓷等制作的脆性刀具尤为明显。车床振动的原因有：工作时螺栓 松动，安装不正

14、确；胶带等旋转件的跳动太大，引起车床振动；主轴中心线的径向 摆动过大。排除该故障时应注意：调整并紧固地脚螺栓；磨削刀具以保持切削性能; 校正刀尖安装位置，使其略高于工作中心；校正胶带轮等旋转件的径向圆跳动；设 法调整减小主轴摆动，若无法调整，可采用角度选配法来减小主轴摆动。（四）噪音剧烈导致故障噪音是车床发生故障的先兆，因此正确分析噪音产生的原因，对迅速找出故障 并排除至关重要。车床开动之后，由于各运动副之间作旋转或往复直线运动，周期 性地接触和分开，所以它们之间因相互运动会产生一定的振动。一般而言，噪音会 随着温度的升高、负荷和磨损的增大、润滑不良等而增大。该故障的排除方法：可 按运动副的接

15、触情况调整、修复或更换零部件，使轴恢复应有的精度等；检查并疏 通不畅通的管道，使需要润滑的部位有适量、清洁、符合规定要求的润滑油等。（五）刀架出现常见故障对于刀架的常见故障，如果刀盘不动，可能出现的问题是机械卡阻、刀架电机 烧坏或接触器、控制继电器损坏。现场应逐步排查故障原因，缩小故障范围，最后 准确定位故障。如果刀盘上某刀位连续回转不停，一般是某刀位对应的霍尔元件损 坏所致，将其更换即可解决。如果刀盘换刀时不到位或过位，一般是磁钢位置在圆 周方向相对霍尔元件太靠前或太靠后所致，可在刀架锁紧状态下用内六方扳手先松 开磁钢盘，再转动适当角度，使磁钢与霍尔元件位置相对即可。（六）溜板箱自动进给手柄

16、容易脱开的故障导致溜板箱自动进给手柄容易脱开的原 因有：脱落蜗杆的弹簧压力不够；蜗杆托架上的控制板与杠杆的倾角改变，迫使进 给箱的移动手柄跳开或交换齿轮脱开。相应故障的排除方法：调整脱落蜗杆的弹簧 压力，使脱落蜗杆在正常负荷下不脱落；焊补控制板并将挂钩处修锐；调整弹簧， 若定位孔磨损可铆补后重新打孔。（七）床鞍下沉故障普通车床经过较长时间使用后，常常会发生床鞍下沉的现象， 导致车床工作不正常，严重影响车床工作效率，甚至造成车床完全丧失工作能力。 造成床鞍下沉的原因主要有：床身导轨面磨损，床鞍下导轨面磨损。在日常修理及 床鞍下沉不严重时，无需修复机床导轨，通常可改变纵走刀小齿轮技术参数及溜板 箱

17、上纵向移动刻度盘刻度，以改善纵走刀小齿轮与床身齿条的啮合状况。这种方法 具有简便易操作、技术难度较小、修理周期较短等优点，不过其修理效果是有限的。 在床鞍下沉严重或机床大修时，应采用恢复床鞍高度的方法。（八）机械漏油故障漏油同样是日常工作中经常出现的车床故障之一，它不仅会 浪费油料，造成直接经济损失，还会影响车床的工作性能。同时，长期渗漏对车床 的安装也会带来不良后果，甚至影响日后的工作。出现这种问题应该尽快处理，以 免造成严重后果。三车床的维护保养策略为了保证车床在工作时正常运转，有效预防和减少车床各类故障的发生，车床 的维护保养成为必不可少的日常工作之一。（一）应定期检修车床极易发生故障或

18、故障发生率较高的零部件、系统，比如润滑 系统等等，尽量在早期发现故障的端倪，并及时检修维护，从而将故障消除于无形, 保障车床的正常运行。（二）技术人员在日常的维护保养中，不仅仅要检查有可能发生故障的零部件，更 重要的是要及时对车床的各个子系统、子模块进行功能测试，并进行系统地清理和 维护，以提高各个零部件的工作可靠性，从日常维护保养做起，实现车床服役寿命 的最大化。（三）技术员要做好维护保养及故障检修的记录工作，应详细记录从故障发生、分 析判断到排除全过程中出现的各种问题及采取的所有措施，还要记录涉及到的相关 参数和软件。四结语综上所述，车床故障原因及其排除方法是在长期实践中总结出来的，又经实践 证明具有良好的经济和社会效益，因而十分切实可行。普