阀门检验流程

1、PAGE PAGE 67 浙江重重工阀门门集团有有限公司司 ZZGV/JY001033-20008检 验 大大 纲 汇 编编持有部门:分 发 号号：受控状况: 20008-1- 1发布 220088-1-1实施 浙江重工工阀门集集团有限限公司大 纲纲TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc185250408 进货检验规规范 PAGEREF _Toc185250408 h 1 HYPERLINK l _Toc185250409 机械加工检检验规范范 PAGEREF _Toc185250409 h 5 HYPERLINK l _Toc185250410 焊接、热处处理检验验

2、规范 PAGEREF _Toc185250410 h 11 HYPERLINK l _Toc185250411 装配检验规规范 PAGEREF _Toc185250411 h 13 HYPERLINK l _Toc185250412 压力试验规规范 PAGEREF _Toc185250412 h 14 HYPERLINK l _Toc185250413 最终检验规规范 PAGEREF _Toc185250413 h 21 HYPERLINK l _Toc185250414 壳体最小壁壁厚检验规规范 PAGEREF _Toc185250414 h 23 HYPERLINK l _Toc18525

3、0415 无损检测规规范 PAGEREF _Toc185250415 h 错误！未定义义书签。重工阀门集集团有限限公司检验大纲进货检验规规范ZGV/JJY011-20008版号: A第 次修修订共4页第 1 页页目的确保用于产产品的采采购物资资符合规规定的要要求。范围适用于各种种型材、铸铸件、锻锻件、标标准件(含密封封件)、外外协件、焊焊材的进进货检验验。检验项目及及要求各种型材型材包括棒棒材、管管材、板板材等各各种型钢钢。检验项目、检检验频次次。方法法、质量量记录要要求按表表 1的的规定执执行。表 1 型型材检验验项目、检检验频次次、方法法、质量量记录要要求序号检验项目检验频次方法质量记录供

4、方质量记录是否合格供方每批次核对名录验材质单每批次核对标准进货检验报告材质单外观、标识逐件逐项目视/5倍放大镜进货检验报告主要尺寸23根/批卷尺、游标卡尺进货检验报告化学分析1根/批次化学成分分析化学分析报告物理性能1根/批次物理性能测试物理性能测试报告备注：对于于低温钢钢材质型型材，必必须对其其做低温温冲击试试验，每每次必须须做三次次试验，求求其平均均值，结结果不得得低于标标准值。铸件、锻件件检验项目、检检验频次次、方法法、质量量记录要要求按表表 2的的规定执执行。表 2 铸铸件、锻锻件检验验项目、检检验频次次、方法法、质量量记录要要求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录是否合格供方

5、每批次核对名录验材质单每批、炉核对标准进货检验报告材质单外观、铸字逐件逐项目视/5倍放大镜进货检验报告主要尺寸23件/批卷尺、游标卡尺进货检验报告化学分析1只/批、炉化学成分分析化学分析报告物理性能1组/批、炉物理性能测试物理性能测试报告无损检测按合同要求按合同要求无损检测报告备注： 铸铁件、WWCB等等普通铸铸钢件、锻锻钢件的的理化复复检频次次为每月月对主要要供方复复检一次次，承压压件批量量1000件、压力166MPaa、焊接接阀体以以及出口口产品、客客户特殊殊要求的的每批每每炉复检检一次。对于每一批次的铸件、锻件按表格内检验频次检验，如发现不合格品则按双倍数量进行复检，复检合格则此批次合格

6、，如复检有不合格则此批次应判为不合格退回合格供方。合金钢、不不锈钢件件理化复复检频次次为每批批每炉复复检一次次。对于低温钢钢材质的的铸件、锻锻件，必必须对其其做低温温冲击试试验，每每次必须须做三次次试验，求求其平均均值，结结果不得得低于标标准值。重工阀门集集团有限限公司检验大纲进货检验规规范ZGV/JJY011-20008版号: A第 次修修订共4页第 2页标准件检验项目、检检验频次次、方法法、质量量记录要要求按表表 3的的规定执执行。表 3 标准准件检验验项目、检检验频次次、方法法、质量量记录要要求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录是否合格供方每批次核对名录验材质单每批次核对标准进

7、货检验报告材质单外观、标识逐件逐项目视/倍放大镜进货检验报告型号、规格23件/批卷尺、游标卡尺进货检验报告光谱分析逐件逐项光谱仪光谱分析报告备注：仅对对合金钢钢、不锈锈钢件进进行光谱谱分析。 外协件检验项目、检检验频次次、方法法、质量量记录要要求按表表 4的的规定执执行。表 4 外协协件检验验项目、检检验频次次、方法法、质量量记录要要求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录是否合格供方每批次核对名录粗糙度逐件逐项对比样块进货检验报告图纸主要尺寸23件/批游标卡尺/千分尺进货检验报告图纸焊材检验项目、检检验频次次、方法法、质量量记录要要求按表表5的规规定执行行。表 5 焊材检检验项目目、检

8、验验频次、方方法、质质量记录录要求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录是否合格供方每批次核对名录验材质单每批次核对标准进货检验报告材质单外观、标识逐件逐项目视/5倍放大镜进货检验报告型号、规格23根/批游标卡尺进货检验报告化学成分物物理性能能要求常用材料化化学成分分及物理理性能要要求见表表8（数数值为允允许的最最大含量量，给出出范围的的除外）。焊材材料化化学成分分及物理理性能要要求见表表9外观质量要要求型材表面不不得有肉肉眼可见见的裂纹纹、结疤疤、折叠叠和夹杂杂。铸件表面不不得有气气孔、裂裂纹、疏疏松、砂砂眼、多多肉、冷冷隔等缺缺陷，割割疤应平平整，铸铸孔不得得为荒孔孔(半边边孔)或或

9、盲孔,不得有有氧化皮皮、毛刺刺等。重工阀门集集团有限限公司检验大纲进货检验规规范ZGV/JJY011-20008版号: A第 次修修订共4页第 3页锻件的表面面质量应应满足以以下要求求:不得有裂纹纹,折叠叠、缺肉肉(未充充满)等等缺陷；扭曲、弯曲曲变形小小于1mmm；不得有飞边边,不得得陷入本本体。焊材的表面面质量应应满足以以下要求求:焊条药皮应应均匀,紧密的的包覆在在爆芯周周围；药皮上下不不应有裂裂纹、气气泡、杂杂质、剥剥落及霉霉变等缺缺陷；焊条引弧端端应倒角角,焊芯芯端面应应露出；每根焊条在在靠近夹夹持的药药皮上应应有焊条条型号和和规格标标记；焊丝表面不不得有锈锈蚀、油油污和氧氧化皮。其它

10、件的表表面质量量应满足足如下要要求。表面不得有有锈蚀、磕磕碰、毛毛刺、划划伤等缺缺陷；氮化层、化化学处理理(发兰兰、发黑黑、磷化化处理)层表面面应均匀匀,色泽泽正常；有层厚要求求的应验验明供方方的质量量证明文文件；玻璃制品不不得有炸炸裂、水水迹、云云雾、气气线、破破皮气线线、色线线、麻点点、气泡泡等缺陷陷。线材的表面面不得有有裂纹,漆包线线漆膜均均匀光滑滑,耐刮刮、弹性性较好,不得有有裸露。传动装置涂涂漆应光光滑、均均匀,裸裸露表面面涂防锈锈油,手手动灵活活,标记记清晰。尺寸公差要要求型材尺寸公公差见表表6表6 型型材尺寸寸公差类型钢类直径（mm）允许偏差（mm）长度（m）允许偏差（mm）厚度

11、（mm）允许偏差（mm）钢棒优质碳素钢合金钢不锈钢耐热钢70.2026+60 08200.2521300.3031500.4053800.60851100.601151501.20热轧钢管流体用无缝钢管外径最小0.5%6+100壁厚+15%-12.5%最大1%6+150冷拉钢管300.125+50壁厚10%32400.1542500.2057+10055600.25不锈钢极薄无缝钢管按GB/T 3089执行重工阀门集集团有限限公司检验大纲进货检验规规范ZGV/JJY011-20008版号: A第 次修修订共4页第4页局部缺陷用用砂轮打打磨后直直径或厚厚度公差差为：80时，尺尺寸公差差的500%

12、；80时，等等于尺寸寸公差。棒材的圆度度为； 400时，不大于于公差的的50%；85时时，不大于于公差的的70%； 855时，不大于于公差的的75%。型材的弯度度为2.5mmm/m铸件、锻件件尺寸公公差见表表7表7 铸件件、锻件件尺寸公公差及机机械加工工余量 尺寸类型 项目161625254040636310010016016025025040040063063010001000160016002500砂铸自由锻公差1.11.21.31.41.61.82.02.22.53.03.54余量4.03.04.03.04.03.04.03.04.03.05.04.06.05.07.56.58.57.5

13、10.08.512.010.013.011.0精铸模锻公差0.390.410.450.500.550.600.700.800.9余量1.50.91.50.91.50.91.50.91.50.92.01.52.02.02.52.03.02.5外协件尺寸寸公差按按图纸，未未注尺寸寸公差、形形位公差差按GBB18004-mm级检验验。焊条尺寸公公差焊条偏心：按10根/1000Kg/批抽查查。3.2-4焊条条,其偏偏心度不不大于55%,5焊条,其偏心心度不大大于4%,焊丝尺寸公公差逐盘或35根/批进行行尺寸检检查,应应用千分分尺检查查2处以以上, 其极限限偏差为为:1.66时：0.003； 2.04.

14、00时：0.004；5.06.00时：0.005。标识经检后合格格的放入入合格品品区,不不合格的的用红色色笔打“”,返返修部位位用红色色笔打“”。8. 作作好记录录并签发发报告。重工阀门集集团有限限公司检验大纲机械加工检检验规范范ZGV/JJY022-20008版号：A第 次修修订共 6页第 1页目的明确机械加加工过程程的质量量检验项项目及要要求，确确保零件件产品质质量。范围适用于机械械加工过过程的质质量检验验。检验项目及及要求首件检验对各工序加加工的经经操作者者自检合合格交检检的第一一个零件件，进行行首件检检验，以以免造成成批量不不合格；检验项目包包括：基基本尺寸寸、形状状位置、表表面粗糙糙

15、度的检检验；首件检验标标识：在在工件上上加盖“首检”标识章章（产品品组装后后非外露露表面）；首件检验记记录：检检验员在在“过程卡卡”上作好好工序首首检实测测记录；标识转移：对铬钼钼钢、不不锈锈钢钢类材料料在加工工过程中中如将材材料标识识加工掉掉，需将将标识转转移。用用钢印或或记号笔笔将原材材料代号号在每个个零件的的非配合合面标识识。过程巡检检验员采用用随机抽抽样的办办法对操操作者自自检合格格品进行行抽样检检查。以以避免产产生批量量不合格格,其抽抽样的数数量按下下述原则则进行:对DN550的合合金钢阀阀门、不不锈钢阀阀门、特特殊定货货阀门及及新产品品要全数数检验。其它常规阀阀门按下下表进行行抽样

16、：基数抽样数基数抽样数1-5全检21-307-106-103-531-5010-1511-124-851-10020% 判定 对巡检检中，经经抽样对对基数的的判定执执行下述述原则:抽样数全部部合格，可可判定其其基数范范围内加加工工件件全部合合格。如果在抽样样数内发发现有一一件不合合格，则则视为本本基数内内的产品品全部不不合格。检验项目及及标识转转移同33.1条条款。巡检标识：在工件件上加盖盖“巡检”标识章章（产品品组装后后非外露露表面）。巡检记录：检验员员在“车间巡巡检记录录”上作好好巡检实实测记录录。完工及转序序检验对即将转入入下道工工序或已已完工的的零件，进进行外观观、标识识、去毛毛刺、涂

17、涂防锈油油、数量量等方面面的全数数检验，严严禁不合合格品流流入下道道工序或或入库。重工阀门集集团有限限公司检验大纲机械加工检检验规范范ZGV/JJY022-20008版本: A第 次修修订共 6页第2页检验方法基本尺寸检检验外径的测量量测量零件外外径尺寸寸时，至至少应在在周向两两个部位位进行测测量，两两次测量量的切点点交角应应在600o-1220o之间，内径的测量量测量零件内内径尺寸寸时，至至少应在在周向三三个部位位进行测测量。次次测量的的接点连连线交角角应在550o-700o之间，长度测量至少应在周周向两个个不同位位置上进进行测量量，两次次测量的的切点连连线交角角应在660o-1220o之间

18、。验收标准图样或技术术文件未未注尺寸寸公差按按GB118044-m级执行行。螺纹测量外螺纹测量量外螺纹用螺螺纹环规规（通止止规）或或三针测测量。内螺纹测量量内螺纹用螺螺纹塞规规（通止止规）检检测。螺纹有效长长度螺纹的效长长度，采采用卡尺尺或螺纹纹副旋合合的方法法进行检检测。验收标准螺丝按图样样要求的的精度等等级进行行验收。表面粗糙度度的检测测目测法与比较样块块法进行行比较，可可视需要要采用放放大镜检检测。触觉法用手指或指指甲抚摸摸被检表表面与比比较样块块检测。形状误差检检验直线度误差差的测量量 贴切法:将被测直线线轮廓与与直线标标准器贴贴合，通通过观察察或测量量二者之之间的间间隙来评评定。直直

19、线标准准器可以以是刀口口尺、棱棱尺等。测测量时，使使刀口尺尺与被测测直线轮轮廓接触触，并使使最大间间隙为最最小。若若间隙较较大，可可用塞尺尺测量。若若间隙较较小，对对照标准准光隙进进行判断断。其最最大隙较较为直线线度误差差。重工阀门集集团有限限公司检验大纲机械加工检检验规范范ZGV/JJY022-20008版本: A第 次修修订共6页第3页打表法：用平板及指指示表测测量给定定平面内内直线度度误差。测测量时，调调整被测测素面两两端相对对平板等等高，并并在一端端设置指指示表读读数为零零。然后后，水平平移动指指示表，记记录每一一水平位位置（通通常是等等间距）上上指示表表读数值值，其读读数值最最大值与

20、与最小值值的差值值为直线线度误差差。平面度误差差的测量量斑点法（涂涂色法）是用于检验验低精度度刮平面面的平面面度的常常用方法法。检验验时，在在被检平平面上均均匀涂上上很薄一一层红丹丹粉，再再与标准准平面对对研后，观观察接触触斑点的的均匀程程度及多多少来判判断被检检平面合合格与否否。通常常在255mm25mmm面积积内，零零极和一一级平板板的斑点点数不应应少于225个，二二级平板板不应少少于200个，三三级平板板不应少少于122个。三点法首先调整被被测件的的支撑高高度，并并用指示示表测量量，使被被测表面面上三个个尽可能能远离的的点相对对平板的的高度等等高。然然后用指指示表测测遍被测测表面上上的所

21、有有点，各各点读数数的最大大值与最最小值的的差值为为平面度度误差。圆度误差的的测量投影比较法法 对薄型或刀刀口形边边缘的小小零件，可可用投影影仪或投投影装置置获得被被测轮廓廓的放大大影像，再再用透明明的同心心圆模板板（如在在透明有有机玻璃璃板面上上刻划出出一系列列同心圆圆）去套套放大的的影像，并并用要求求的评定定准则评评定影像像的误差差再除以以放大倍倍数作为为被测轮轮廓的圆圆度误差差值。两点法（直直径法）测量时，零零件的轴轴线应垂垂直于测测量截面面，同时时固定轴轴向位置置。在被被测零件件回转一一周过程程中，指指示表读读数最大大值与最最小值的的差值为为圆度误误差。 圆柱度误差差的测量量 将被测零

22、零件放在在平板上上的V形形块内，VV形块的的长度应应大于零零件长度度，V形形块夹角角通常为为90或1220。测量量时，在在被测零零件的若若干截面面上测取取每个回回转一周周过程中中的最大大与最小小读数。然然后，取取各截面面上测取取的所有有读数中中最大与与最小读读数差的的一半作作为该零零件的圆圆柱度误误差值作作为该零零件的圆圆柱度误误差。轮廓度误差差的测量量轮廓样板法法 将将轮廓样样板按规规定方向向放置在在被测工工件上，估估读二者者之间的的间隙，取取最大间间隙为轮轮廓度误误差。若若干个截截面的轮轮廓度误误差为各各轮廓样样板中取取最大间间隙为轮轮廓度误误差。投影法 对于尺寸较较小且薄薄的工件件的线轮

23、轮廓度误误差，可可与投影影仪上测测量，将将被测轮轮廓投影影屏上与与极限轮轮廓的投投影应在在极限轮轮廓（按按投影放放大、倍倍数事先先画出）比比较，实实际轮廓廓的投影影应在极极限轮廓廓之间。重工阀门集集团有限限公司检验大纲机械加工检检验规范范ZGV/JJY022-20008版本: A第 次修修订共6页第4页定向误差的的测量定向误差包包括平行行度误差差，垂直直度误差差和倾斜斜度误差差三种。三三种误差差的被测测要素和和基准要要素可分分别是直直线和平平面，所所以每种种误差又又分别可可以出现现四种情情况：在平板上测测量定向向误差 在生生产中广广泛利用用精密平平板（台台），方方箱、角角尺、固固定支承承、可调

24、调支承、标标准心轴轴、标准准导套（块块）、带带支架测测微仪等等器具对对精度要要求不高高的中、小小型零件件进行定定向误差差的测量量。各项项误差值值分别为为测微指指示器的的最大读读数值MMmaxx与最小小读数值值Mmiin之差差：被测平面对对基准平平面的定定向误差差测量平行度：被被测零件件基准平平面放在在精密平平板（台台）上，以以精密平平板（台台）为基基准，用用指示表表四角方方向测量量工件被被测平面面，最大大读数值值Mmaax与最最小读数数值Mmmin之之差为平平行度误误差。垂直度：被被测零件件基准平平面固定定在方箱箱上，以以方箱侧侧面为基基准，用用指示表表四角方方向测量量工件被被测平面面，最大大

25、读数值值Mmaax与最最小读数数值Mmmin之之差为垂垂直度误误差。倾斜度：被被测零件件基准平平面用可可调支承承固定，用用角尺调调整可调调支承至至倾斜角角度，用用指示表表四角方方向测量量工件被被测平面面表面，最最大读数数值Mmmax与与最小读读数值MMminn之差为为倾斜度度误差。被测平面对对基准直直线的定定向误差差测量平行度：被被测零件件插入标标准心轴轴放在固固定支承承上，以以标准心心轴为基基准，用用指示表表沿标准准心轴轴轴心方向向测量被被测平面面，最大大读数值值Mmaax与最最小读数数值Mmmin之之差为平平行度误误差。垂直度：被被测零件件基准直直线固定定在标准准导套（块块）上，以以标准导

26、导套（块块）为基基准，用用指示表表四角方方向测量量工件被被测平面面，最大大读数值值Mmaax与最最小读数数值Mmmin之之差为垂垂直度误误差。倾斜度：被被测零件件基准直直线固定定在标准准导套（块块）上，用用角尺调调整可调调支承至至（900-）倾斜斜角度，用用指示表表四角方方向测量量工件被被测平面面，最大大读数值值Mmaax与最最小读数数值Mmmin之之差为倾倾斜度误误差。被测直线对对基准平平面的定定向误差差测量平行度：被被测零件件基准平平面放在在精密平平板（台台）上，被被测直线线插入标标准心轴轴，以精精密平板板（台）为为基准，用用指示表表测量标标准心轴轴，最大大读数值值Mmaax与最最小读数数

27、值Mmmin之之差为平平行度误误差。垂直度：被被测零件件基准平平面固定定在方箱箱上，以以方箱侧侧面为基基准，用用指示表表测量工工件被测测直线，最最大读数数值Mmmax与与最小读读数值MMminn之差为为垂直度度误差。倾斜度：被被测零件件基准平平面固定定在可调调支承上上，被测测直线插插入标准准心轴，用用角尺调调整可调调支承至至倾斜角角度，用用指示表表测量工工件被测测直线，最最大读数数值Mmmax与与最小读读数值MMminn之差为为倾斜度度误差。重工阀门集集团有限限公司检验大纲机械加工检检验规范范ZGV/JJY022-20008版本: A第 次修修订共6页第5页被测直线对对基准直直线的定定向误差差

28、测量平行度：被被测零件件基准直直线和被被测直线线插入标标准心轴轴放在固固定支承承上，以以标准心心轴为基基准，用用指示表表测量工工件被测测直线，最最大读数数值Mmmax与与最小读读数值MMminn之差为为平行度度误差。垂直度：被被测零件件基准直直线和被被测直线线插入标标准心轴轴，被测测零件基基准直线线固定在在方箱上上，以方方箱侧面面为基准准，用指指示表测测量工件件被测直直线，最最大读数数值Mmmax与与最小读读数值MMminn之差为为垂直度度误差。倾斜度：被被测零件件基准直直线用标标准导套套（块）上上固定在在可调支支承上，用用角尺调调整可调调支承至至（900-）倾斜斜角度，用用指示表表测量工工件

29、被测测直线，最最大读数数值Mmmax与与最小读读数值MMminn之差为为倾斜度度误差。定位误差的的测量 同轴度误差差的测量量 公共共基准轴轴线由两两等高VV形架体体现。将将被测零零件基准准轮廓的的中截面面放置在在两个等等高的刃刃口状VV形架上上。先在在一个正正截面上上测量某某一直径径两端点点，即先先读取最最高点aa处读数数Ma，然然后转动动零件1180，获取取最低点点b处读读数Mbb，可得得两次测测量的差差值MMa-MMb，再再在同一一截面上上通过的的转动零零件测取取多个直直径两端端点的读读数差值值，并取取读差值值中最大大值为该该截面上上的同轴轴度误差差；然后后用相同同的方法法测量出出若干正正

30、截面上上的同轴轴度误差差，并取取其中最最大者为为被测轴轴线的同同轴度误误差。对称度误差差的测量量用卡尺测量量称度误误差 可分别在孔孔的两端端测壁厚厚并求其其差，两两差值较较大者为为孔轴线线 的对对称度误误差。此此法适用用于测量量形状误误差较小小的零件件。 在平板上上测量对对称度误误差利用精密平平板、VV形支架架、可调调或因这这定支承承、标准准定位块块或轴以以及带支支架的测测微指示示器等测测量器具具测量对对称度误误差是车车间条件件下常用用的方法法。用测测微仪在在被测表表面上各各点测量量，翻转转零件后后同样方方法测凹凹槽另一一面。取取测量截截面内对对应两测测点的最最大读数数差值为为对称度度误差。

31、键槽对称称度误差差用放在平板板上的VV形架模模拟基准准轴线，用用无隙插插入键槽槽中的定定位模拟拟被测中中心平面面。先沿沿横向载载面测量量，调整整被测件件使定位位块沿国国的径向向与平板板平行并并测取定定位块至至平板的的距离，再再将被测测件翻转转1800后重复复上述步步骤，得得到该截截面上、下下两对应应的高度度差值，再再沿键槽槽长度方方向测量量，取长长向上各各对应两两点的最最大读数数差为长长向对称称度误差差，最后后取较大大者为该该键槽的的对称度度误差。位置度误差差的测量量采用坐标测测量法：测量其其位置度度误差时时，将测测量心轴轴无隙插插入孔中中，调整整工件使使测量坐坐重工阀门集集团有限限公司检验大

32、纲机械加工检检验规范范ZGV/JJY022-20008版本: A第 次修修订共6页第6页标系与被测测工件基基准一致致。通过过测量心心轴轮廓廓，可求求取各孔孔中心的的实际坐坐标值，若若某孔实实际中心心坐标与与其理论论正确尺尺寸偏差差为x,y,则则该孔位位置度误误差为： =2（x）+（y）跳动量的测测量 跳动是是以测量量方法定定义的位位置公差差项目，分分为圆跳跳动和全全跳动两两类。圆圆跳动包包括径向向、端面面和斜向向圆跳动动三种；全跳动动包括径径向和端端面全跳跳动两种种。 在测量量跳动时时，可由由顶尖支支承、套套筒支承承、V形形块支承承及心轴轴支承等等方式来来体现基基准；测测量装置置应有轴轴向止动

33、动装置使使被测要要素回转转中无轴轴向窜动动；跳动动量的测测量方向向应为被被测要素素的法向向；圆跳跳动应在在被测要要素上多多个部位位测量，最最后取各各位置上上跳动量量的最大大值作为为圆跳动动值。全全跳动可可有两种种测量方方式：一一是在被被测要素素回转过过程中测测微仪在在被测要要素上慢慢慢沿轴轴向或径径向移动动；二是是测微仪仪在被测测要素一一个部位位测量完完后再沿沿轴向或或径向移移动一个个量测另另一部位位。两种种方式都都是测完完被测要要素全部部表面后后，取测测微仪的的最大变变动量为为全跳动动值。产品检验状状态标识识待检品放置置待检牌牌；首检合格标标识为蓝蓝色“首检”标识章章；已检验合格格品用蓝蓝色

34、“巡检”标识章章；经检验不合合格品、待待返工/返修品品在不合合格区域域用红色色“”表表示；最终被判定定报废品品用红色色“”表表示。6. 作作好记录录并签发发报告。重工阀门集集团有限限公司检验大纲焊接、热处处理检验验规范ZGV/JJY022-20008版本: A第 次修修订共2页第1页 目的 控制零件焊焊接、热热处理过过程质量量，保证证产品整整机性能能要求。 范围 适用于产品品零部件件焊接、热热处理过过程的检检验。 检验要求求焊接检验项项目及内内容序号检验项目检验方法检验内容检验频次适用范围焊材的检验目测按照焊接材料质量管理规定执行100%焊条、焊丝预处理检验目测焊件、焊材在焊前是否按规定进行预

35、处理（表面清理、烘干等）100%点焊、堆焊和对焊常规检验工艺参数监测控制仪表电流、电压、焊接速度、层数、层间温度等焊接工艺参数首检巡检点焊、堆焊和对焊常规检验外观检验目测(放大镜)装配尺寸、点焊和焊缝的位置及尺寸、对焊焊缝尺寸和错位、表面质量；包括压痕深度、喷溅、表面裂纹、烧伤、烧穿、边缘胀裂和表面发黑等100%点焊、缝焊和对焊常规检验撕破检验（又称剥离试验）焊点和焊缝熔合尺寸、未焊合、接头脆性100%点焊、堆焊和对焊常规检验宏观金相检验目测(放大镜)焊点和焊缝熔合尺寸、焊透率、熔合搭接量，压痕深度、裂纹、气孔、缩孔、结合线伸入、喷溅、对焊的未完全熔合及粗大条带组织等首检巡检点焊、堆焊和对焊常

36、规检验显微金相检验显微金相焊点、焊缝和热影响区的组织鉴别、晶粒长大、裂纹局部熔化、夹杂物分析、白斑、灰斑按产品要求点焊、堆焊和对焊不作常规检验硬度检验硬度计焊点、焊缝和热影响区的组织鉴别、裂纹鉴别、接头强度和延性分析按产品要求点焊、堆焊和对焊不作常规检验内在质量无损检测熔合尺寸、裂纹、气孔、缩孔、喷溅、夹杂、氧化皮等按产品要求点焊、堆焊和对焊不作常规检验弯曲试验试验机评定接头的抗弯能力、焊接缺陷的影响工艺评定点焊、堆焊和对焊不作常规检验强度试验（包括拉伸、剪切、扭转、疲劳、点焊正拉）试验机评定接头的强度与塑性,抗扭能力和疲劳强度工艺评定点焊、堆焊和对焊不作常规检验冲击试验试验机接头抗冲击的特殊

37、性能或寿命工艺评定点焊、堆焊和对焊不作常规检验特殊性能试验（如气密、抗腐蚀、耐震性等）试验机焊件或接头的特殊性能或寿命按产品要求点焊、堆焊和对焊不作常规检验重工阀门集集团有限限公司检验大纲焊接、热处处理检验验规范ZGV/JJY022-20008版本: A第 次修修订共2页第2页环境条件检检查焊接车间内内的温度度和湿度度，工作作场所的的风速，焊焊机冷却却水的压压力和温温度，焊焊接装备备用压缩缩空气的的压力等等均应符符合工艺艺文件的的要求。焊焊接场地地必须遵遵守防火火和技术术安全制制度的规规定。热处理检验验工艺参数的的监督加强对工艺艺参数的的检测和和记录。一一般热处处理时要要控制加加热温度度、升温

38、温速度、保保温时间间、冷却却方式、冷冷却速度度、冷却却介质及及温度、出出炉温度度等工艺艺参数。化化学热处处理时对对渗碳过过程还应应严格控控制碳势势，离子子氮化时时还应控控制氮化化温度、保保温时间间、升温温速度等等参数。应应严格按按工艺文文件的规规定执行行，对关关键件应应填写热热处理技技术记录录卡片，记记录主要要工艺参参数及有有关的条条件，操操作工人人现场记记录数据据，检验验人员现现场核对对并签字字。工序检验加强工工序过程程中的质质量抽检检，实行行工序流流转的签签卡制度度，凡抽抽检不合合格的产产品不得得转序。研研究代用用质量特特性值与与质量特特性的相相关关系系，用检检测代用用质量特特性值来来快速

39、、准准确评定定工艺质质量，以以便及时时调整工工艺参数数。热处理设备备的定期检检查各种热处理理设备必必须进行行定期检检查与维维修。加加热炉、渗渗碳炉、渗渗氮炉及及感应加加热设备备等应定定期进行行工艺性性能的检检测，以以保证炉炉温的均均匀性、渗渗层均匀匀性及感感应加热热的要求求，并保保证各种种冷却设设备的冷冷却性能能。各类类仪表要要定期进进行校对对、修正正与周检检。介质检查加热介质（油油、煤气气、盐浴浴用盐等等）和冷冷却介质质（空气气、水、盐盐水、淬淬火油、合合成淬火火剂等）以以及保护护气体（氩氩气、氨氨气等）应应符合有有关技术术标准要要求，并并能达到到要求的的热处理理加热、冷冷却性能能，不含含有

40、过量量有害物物质，对对制件无无腐蚀及及其它有有害影响响。使用用中的各各种介质质必须按按有关技技术要求求定期分分析，对对不符合合技术要要求的介介质应进进行调整整或更换换，不合合格者不不准用于于生产。硬度的检验验 对热热处理工工件进行行硬度检检测，每每批抽223件件进行检检测，确确保符合合图纸要要求。记录凡需焊前预预热、中中间热处处理、焊焊后热处处理的焊焊件必须须严格遵遵照相应应的热处处理工艺艺规范进进行热处处理。其其主要的的热处理理参数应应由仪表表自动记记录或操操作工人人巡回记记录，记记录经专专职检验验员签字字并经责责任工程程师签字字后归档档。标识首件合格标标识为蓝蓝色“”；完工件合格格标识为为

41、蓝色“”；不合格标识识为红色色“O”；废品标识为为红色“”。5 作好记记录并签签发报告告。重工阀门集集团有限限公司检验大纲装配检验规规范ZGV/JJY022-20008版本: A第 次修修订共1页第1页总则检验人员应应具有一一定的专专业知识识和实际际工作经经验,且且能满足足现行产产品对检检验工作作的各项项要求。检验所涉及及的计量量器具必必须是经经过计量量部门校校验合格格，并在在检定周周期内。检验人员在在验收产产品之前前，应熟熟读装配配和工艺艺文件，了了解产品品的性能能要求，以以及装配配要点。检验人员在在验收产产品的过过程中，必必须严格格按照生生产图样样和工艺艺文件的的要求对对产品进进行验收收。

42、检验人员应应该对检检验后的的产品按按附录bb的规定定，进行行标识。检验人员必必须定期期（六个个月最长长不超过过一年）参参加专业业知识培培训，学学习和接接受先进进的检测测方法，不不断提高高自身的的业务水水平。检验方法按照产品总总装图和和零件明明细表，对对即将装装配的零零件，进进行核对对检查，检检查的内内容包括括以下几几个方面面：零部件的型型号、规规格、数数量；装配尺寸和和外观质质量；验证材质，材材质标识识不清或或有疑问问时采用用光谱、能能谱分析析等方式式对材质质核查验验证；全部零件的的清洁度度；密封副配合合面的表表面粗糙糙度。按照工艺文文件的要要求，对对所用润润滑脂进进行查验验。按照工艺文文件的

43、要要求，对对装配顺顺序进行行检查。按照总装图图和零件件图明细细表，对对产品零零件的配配置完整整性进行行检查。对螺纹连接接件的紧紧固程度度进行检检查。运动件之间间的润滑滑情况进进行检查查。检查装配间间隙。检查支架、电电装等零零部件的的装配方方向性，每每批产品品方向性性应保持持一致或或按顾客客要求。操作机构的的开关功功能性检检查。凡经检验不不合格，由由检验员员开不不合格品品评审报报告，执执行不合合格品控控制程序序。产品装配后后检验合合格，不不做标识识；产品装配后后，经检检验需返返工的部部位用红红色笔打打“0”。凡经检验不不合格，由由检验员员开不不合格品品评审报报告，执执行不不合格品品控制程程序。重

44、工阀门集集团有限限公司检验大纲压力试验规规范ZGV/JJY022-20008版本: A第 次修修订共3页第1页目的 确保产品的的压力试试验检验验符合有有关标准准规定。范围 适用于本公公司生产产的切断断类阀门门产品。引用标准 JB/T990922 阀门门的试验验和检验验GB/T1139227 通用阀阀门压力力试验API5998 阀门门的检查查AP16DDidttISOO143313 石油油和天然然气工业业管线阀阀门规范范 第222版ISO52208 工业阀阀门-阀阀门的压压力试验验JB/T335955 电站阀阀门一般般要求压力试验试验项目试验项目公称通径和公称压力范围闸板截止阀旋塞阀止回阀浮动式

45、球阀蝶阀和固定式球阀壳体试验所有规格必须必须必须必须必须必须上密封试验所有规格必须任选不适用为适用不适用不适用低压密封试验（API 6D产品此项为附加试验，任选或按合同规定选择）DN100mm、PN25Mpa和DN125mm、PN10Mpa及NPS4、压力1500磅级和NPS4、压力600磅级必须任选必须任选必须必须DN100mm、PN25Mpa和DN125mm、PN10Mpa及NPS4、压力1500磅级和NPS4、压力600磅级任选任选任选任选必须任选高压密封试验（对于API 6D产品些项为必须试验项目）DN100mm、PN25Mpa和DN125mm、PN10Mpa及NPS4、压力1500磅

46、级和NPS4、压力600磅级必须必须必须必须任选任选DN100mm、PN25Mpa和DN125mm、PN10Mpa及NPS4、压力1500磅级和NPS4、压力600磅级必须必须必须必须任选必须试验介质、试试验压力力、最短短持续时时间、结结果判定定见附页页。 重工阀门集集团有限限公司检验大纲压力试验规规范ZGV/JJY022-20008版本: A第 次修修订共3页第2页试验方法与与要求壳体试验方方法与要要求封闭阀门进进口和出出口，压压紧填料料压盖，使使启闭件件处于开开启位置置。给体体腔充满满试验介介质并逐逐渐加压压到试验验压力（止止回阀类类应从进进口端加加压）。达达到规定定时间后后，检查查壳体（

47、包包括填料料函及阀阀体与阀阀盖联接接处）是是否有渗渗漏。在在壳体试试验前，不不允许对对阀门涂涂漆或使使用其他他防止渗渗漏的涂涂层，但但允许进进行无密密封作用用的化学学防锈处处理及给给衬里阀阀门衬里里。在试试验压力力过程中中，不得得对阀门门施加影影响试验验结果的的外力。试试验压力力在保压压和检测测期间应应维持不不变。用用液体作作试验时时，应尽尽量排除除阀门体体腔内的的气体。在在达到保保压时间间后，壳壳体不得得有渗漏漏或引起起结构损损伤现象象。阀门的上密密封试验验方法与与要求封闭阀门进进口和出出口，放放松填料料压盖（如如果阀门门没有上上密封装装置，且且在不放放松填料料压盖的的情况下下能够可可靠地检

48、检查上密密封的性性能，则则不必放放松填料料压盖），阀阀门处于于全开状状态，使使上密封封关闭。给给腔体充充满试验验介质，并并逐渐加加压到规规定的试试验压力力，然后后检查上上密封性性能。阀门的密封封试验方方法与要要求密封试验前前，应除除去密封封面上的的油渍，但但允许涂涂一薄层层粘度不不大于煤煤油的防防护剂。靠靠油脂密密封的阀阀门，允允许涂敷敷按设计计规定选选用的油油脂。试试验过程程中不应应使阀门门受到可可能影响响试验结结果的外外力。试试验方法法如下表表：阀类加压方法闸阀、球阀封闭阀门两端，启闭件处于微开状态，给体腔内充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。阀门另一端也按

49、同样方法加压。有两个独立密封副的阀门，也可以向两个密封副之间充入介质并施加压力。截止阀应在对阀座密封最不利的方向上向启闭件加压蝶阀应沿着对密封最不利的方向进介质并施加压力，对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压止回阀应沿着使阀辨关闭的方向进入介质并施加压力重工阀门集集团有限限公司检验大纲压力试验规规范ZGV/JJY022-20008版本: A第 次修修订共3页第3页压力表精度度、量程程范围选选择压力试验用用压力表表的精度度为1.5级，压压力测量量的范围围应不小小于压力力表全量量程范围围的255%，也也不大于于75%。各公称压力力的阀门门试压时时选用的的压力表表量程范范围见表表6表6量程(MPa)0-2

50、.50-4.00-6.00-6.00-10.00-10.00-16.00-16.00-25.00-25.00-40.00-60.00-40.00-60.00-60.00-60.00-1000-100PN(MPa)1.01.62.54.06.410.016.020.022.025.032.035.0JIS KK级和AAPI磅磅级阀门门试压时时选用的的压力表表量程范范围见表表7表7量程(MPa)0-4.00-10.00-1.600-4.00-6.00-16.00-16.00-25.00-50.00-60.00-50.00-60.00-60.00-100K级或磅级(MPa)10K20K30K150L

51、b300Lb400Lb600Lb800Lb900Lb1500Lb压力试验标标识压力试验检检验合格格的产品品，由试试压工将将本人钢钢印代号号打在阀阀门实体体的规定定位置上上。压力试验不不合格需需返修或或返工的的产品，由由检验员员用“记号笔笔”在阀门门实体上上作如下下标识：强度试验不不合格需需补焊的的，在需需补焊处处画红色色“0”；强度试验不不合格且且不能进进行补焊焊的，用用红色“”标识识在实体体上；密封试验不不合格的的，在密密封面对对应的阀阀体外表表面相应应位置上上画直线线；上密封试验验不合格格的，将将阀门开开启。经压力试验验后的合合格品、不不合格品品、废品品均须隔隔离存放放在指定定区域内内。凡

52、经检验不不合格，由由检验员员开不不合格品品评审报报告，执执行不不合格品品控制程程序。记录压力试验后后，由试试压员填填写通通用阀门门性能试试验检测测记录；通用阀门门性能试试验检测测记录应对每每台压力力试验情情况如实实记录。对对试验不不合格的的，记录录应表明明不合格格的具体体情况。附页试 验 与 检 验 标 准 1壳体试试验标准项目GB/T1139227-119922JB/T990922-19999ISO52208:19993API5998-220044EN122266-1:220033MSS SSP611-19992AP16AA iddt 1104223:220033AP16DD iddt II

53、SO1143113:119999API6000iddt IISO1104334:119988试验介质温温度（OF）54052540550（4411122）54052（1125）常温540540试验介质液体：水（可可以加入入防锈剂剂），煤煤油或粘粘度不大大于水的的其他适适宜液体体气体：空气气或其他他适宜的的气体水、空气、煤煤油或粘粘度不高高于水的的非腐性性液体。奥氏体不锈锈钢阀门门试验用用水的氯氯化物含含量不应应超过1100mmg/LL液体：水（可可含有防防锈剂，煤煤油或粘粘度不大大于水的的其他适适宜液体体。气体：空气气或其他他适宜气气体。空气、惰性性气体、煤煤油、水水或粘度度不高于于水的非非腐

54、性液液体。液体：水（可可以含有有防锈剂剂）或粘粘度不大大于水的的其他适适宜液体体。气体：空气气或其他他适宜气气体。空气、惰性性气体或或液体如如水（可可以含有有防腐剂剂）、煤煤油或粘粘度不大大于水的的其他液液体。水或含有防防锈剂的的水气体体：氮气气含有缓蚀剂剂和经同同意含有有防冻剂剂的清洁洁水，对对于奥氏氏体和铁铁素体-奥氏体体（双相相）不锈锈钢阀门门的阀体体及阀盖盖的试验验用水其其氯离子子含量不不应超过过30pppm.液体：水（可可含有防防锈剂）、煤煤油或粘粘度不大大于水的的其他适适宜液体体。气体：空气气或其他他适宜气气体。试验压力PN/Mppa试验压力38时最最大允许许工作压压力的11.5倍

55、倍。高压气体的的壳体试试验压力力为388时最大大允许工工作压力力的1.1倍或或按合同同规定。高高压气体体试验应应在壳体体试验后后进行。20时最最大允许许工作压压力的11.5倍倍，对于于DN50，PPN50的的阀门，也也可以用用6 bbar1 bbar (0.6Mppa0.11Mpaa)的气气体。阀门类型Classs试验压力mmin常温下最大大额定压压力的11.5倍倍，其值值向大圆圆整到下下一个225pssi(11barr)。38时最最大额定定压力的的1.55倍，其其值向大大圆整到到下一个个25 psii(1bbar)。额定工作压压力Mppa(PPsi)法兰公称尺尺寸大于或等于于材料在在38时规

56、定定的额定定压力位位的1.5倍。不低于阀门门在388时相应应的压力力额度位位的1.5倍。0.2550.1Mppa+200下最大大允许工工作压力力Lbf/iin2bar346mmm425mmm球墨铸铁1504002613.8(20000)27.6(40000)20.7(30000)3009756520.7(30000)41.5(60000)31.0(45000)铸铁12534.5(50000)51.7(75000)51.7(75000)0.25520下最最大允许许工作压压力的11.5倍倍212iin35069.0(100000)103.55(1550000)103.55(1550000)1448

57、8in265103.55(1550000)155.00(2225000)155.00(2225000)铸铁250138.00(2000000)207.00(3000000)212iin875PSL3GG、PSSL4气气体试验验压力为为额定工工作压力力。14488in525钢法最最大额定定压力的的1.55倍,加加大到临临近的225pssi倍数数的表压压压力等等级对焊150445000螺纹和承接接焊800150445000试验最短持持续时间间公称尺寸DN/mmm最短持续时时间S公称尺寸DN/mmm最短持续时时间/SS公称尺寸DN/mmm最短持续时时间S公称尺寸DN/mmm

58、最短持续时时间/SS公称尺寸DN/mmm最短持续时时间/SS公称尺寸DN/mmm最短持续时时间/SS产品规范等等级最短持续时时间/mmin公称尺寸DN/mmm试验持续时时间/mmin公称尺寸DN/mmm试验持续时时间/SS止回阀其他阀门止回阀其他阀门生产.验收收型式试验5015506015501550601550156005015PSL1第一次 3第二次 31510002501565200060651550606065200060651550606065200060 60065200060PSL2第一次 3第二次 3150225056515506025018020033006012025018

59、0200330060120250180600250180PSL3第一次 3第二次 153004450152003300120350120300350120300PSL3GG第一次 3第二次 15气压 155PSL4第一次 3第二次 15气压 15550030350300判定壳体试验时时，承压压壁及阀阀体与阀阀盖连接接处不得得有可见见渗漏，壳壳体（包包括填料料函及阀阀体与阀阀盖连接接处）不不应有结结构损伤伤壳体试验时时，不允允许有可可见的泄泄漏，如如果试验验介质为为液体，则则不得有有明显可可见的液液滴或表表面湿潮潮，如果果试验介介质是空空气或其其他气体体，应无无气泡漏漏出，试试验时应应无结构构损

60、伤不允许壳体体有可见见的渗漏漏对于壳体试试验，不不允许有有可见的的渗漏通通过壳体体壁和任任何固定定的阀体体连接处处。如试验介质质是液体体，不允允许壳体体外表面面能目测测到任何何渗漏。如果试验介介质是气气体，当当阀门浸浸没在水水中500mm以以下，不不允许水水平面有有任何气气泡冒出出。如果试验介介质是气气体，当当闸门涂涂有防泄泄漏介质质，不允允许有连连串气泡泡出现。通过承压壁壁有可见见的泄漏漏为不合合格。PSL1：在试验验压力下下，不应应有可见见的渗漏漏。PSL2：同PSSL1PSL3：所有的的静水压压试验中中应采用用图形记记录仪、记记应标明明记录装装置、日日期、签签名不应应有可见见的渗漏漏。P