160m大跨度连续刚构施工组织设计

1、PAGE 71 -赵氏河特大桥主跨160m连续刚构施工组织设计一、工程概况（一）简介赵氏河特大大桥跨赵赵氏河90+11604+90m预应力力混凝土土连续梁梁，一联联全长8820mm；桥梁双双幅总宽宽为344.5米，单幅幅宽177.255米，0.5米(防护栏)15.25米(行车道)3.00(防护栏)15.25米(行车道)0.5米(防护栏)。单幅桥面总总宽166.9mm，梁部部截面为为单箱双双室、变截截面结构构，箱底底外宽111.44m；中支点点处梁高高10m，梁端端及跨中中梁高33.5m。顶板板厚300500cm，腹板厚从从45cm变化到到80cm，底板板厚从300cm变化至至1200cm。箱梁

2、梁采用三三向预应应力体系系，梁部部采用C50聚丙烯烯纤维混混凝土。主梁采用挂挂蓝悬臂臂现浇法施施工。各各单“T”除0号块外外分为22对梁端端，其纵纵向分段段长度为为522.5mm+53m+633.5mm+64m，对于于边跨梁梁，增加加了一段段（4m）不对对称段施施工。0#块总长13m，中跨跨、边跨跨合拢段段长度均均为2m，边跨跨现浇段段为4.66m。悬臂臂现浇梁梁段最大大重量为为228吨，挂挂篮自重重按120吨考虑虑。桥面铺装层层为10ccm厚的沥沥青混凝凝土+8ccm厚的C40混凝土土，混凝凝土铺装装内掺加加聚丙烯烯纤维。桥桥面横坡坡为双向向2%，由箱箱梁顶面面形成，箱箱梁底板板横向保保持水

3、平平。赵氏河特大大桥主跨1600m连续梁梁基本数数据统计计表 表1中心里程结构形式立交形式悬臂浇注段段数最大节段长长度砼标号K58+772590+166044+90m跨赵氏河22段400cmmC50（二）工程程特点1、技术含含量高，施施工复杂杂赵氏河特大大桥连续续梁为单单箱双室室结构，采采用三项项预应力力体系，聚丙烯纤维混凝土，最大跨度为160m，技术含量高，施工过程控制困难。2、施工安安全要求求高160m连连续梁由由于墩高高均在886m以以上，施施工时，对对于安全全及安全全防护要要求高，时时刻监督督检查施工工中存在在的安全全隐患。二、施工计计划安排排（一）总体体施工计计划安排排 赵氏河特大大

4、桥90+11604+90m连续梁20009年11月1日开始始施工，到2011年03月31日结束（包括底板张拉完成），计划13月的时间。（二）各主主要分项项工程施施工计划划安排表表 表2墩身0#块上挂蓝、预预压1、2块段段3-23块块段合拢段实际施工工工作日（日日）备注7#-6#悬灌（20100.2.20开工）501520168+115（多一一个块段段）20(20011.2.228)2882010.12月不施施工合拢拢段，20111年1月施工工8#-7#悬灌（20100.2.20开工）50152021*8=168820（20011.1.220）2732010.12月不施施工合拢拢段，20111年

5、1月施工工9#-8#悬灌（20100.2.20开工）50152016820（20010.10.30）2739#-100#悬灌（20100.2.20开工）20152016820（20010.10.20完工）按按9-8日期24310#-111#悬灌（20100.2.20开工）50152016820（20011.1.220）2732010.12月不施施工合拢拢段，20111年1月施工工11#-112#悬灌（20100.2.20开工）501520168+115（多一一个块段段）20(20011.2.228)2010.12月不施施工合拢拢段，20111年1月施工工三、总体施施工方案案该连续梁的的主要施施

6、工工序序和关键键技术包包括：0#梁段支支架的设设计与搭搭设、0#梁段混混凝土浇浇筑施工工、挂篮篮设计拼拼装、连连续梁悬悬臂灌注注、合拢拢段施工工、预应应力施工工、边孔孔现浇段段施工、边孔不均均衡段施施工。该该连续梁梁的总体体施工方方案为：主墩施工完完成后在在墩顶上搭搭设型钢钢托架，支支护0#梁段模模板、绑绑扎钢筋筋，将0#梁段混混凝土两两次性浇浇注成型。连续刚构悬悬臂施工工采用菱菱形挂篮篮在每个T构两端端对称悬悬臂浇注注各梁端端，利用用塔吊进行行挂蓝安装。施施工程序序为：采采用100对、200只挂蓝同时施施工100个T构，施施工及合合拢次序序完全按按设计给给定的程程序进行行。合拢段直接接采用挂

7、挂篮底模模平台和和内外模模板施工工。边跨跨现浇梁梁段在边边墩墩顶顶托架上上施工。混凝土由拌拌合站集集中拌和和，采用用混凝土土运输车车运输，输输送泵（车车）灌注注砼。为确保箱梁梁合拢误误差符合合规范要要求和成成桥后的的线型，在在箱梁灌灌注过程程中，将将影响箱箱梁挠度度的各因因素变化化信息及及时向设设计单位位、监控控单位反反馈，并并与设计计单位及及监控单单位密切切合作，共共同完成成箱梁线线形控制制。见赵氏河河特大桥桥90+11604+90m连续梁梁总体施施工工序序图。三、各主要要分项工工程施工工工艺赵氏河特大大桥主桥桥为六跨跨预应力力砼连续续刚构，其其跨径组组合为90mm+166044m+990m

8、。主梁梁采用单单箱双室室截面，箱箱顶板宽宽16.9m，底板板宽11.4m。箱梁0号块段段长13m，根部部断面高高10m，纵桥桥向悬伸伸长度1m。在墩墩顶范围围内，箱箱梁腹板板厚80ccm，顶板板厚500cm，底底板厚1200cm。全桥共计110个0号梁段段，单个个0号梁段段砼数量量为7399.4mm3，重量19222.44t。1、施工方方案概述述0#段为箱箱梁与墩墩身连接接的隅节节点，截截面内力力最大且且受力复复杂。0#梁段是是在墩顶顶托架上上进行，是是本桥施施工的关关键工序序，具有有块段长长、梁高高、壁薄薄、管道道密集的的特点。施施工过程程中必须须以确保保质量、重重视安全全、缜密密安排、精精

9、心施工工为原则则。必须须保证支支架安全全、混凝凝土浇注注、预应应力管道道安装等等关键工工序的施施工质量量。0号梁段拟拟采用托托架法进进行现浇浇施工。由由于0号梁段段是墩身身与箱梁梁连接的的关键部部位，具具有断面面高、砼砼体积大大、钢筋筋及预应应力管道道密集等等特点，为为保证砼砼浇筑质质量和减减轻支架架负荷，竖竖向分为为两次浇浇筑，第第一层砼砼浇筑高高度为33.5mm，第二二次即顶顶层砼浇浇筑高度度为6.5m。砼施工采用用在墩顶顶预埋牛牛腿支架架(简称主主托架)进行，外外侧模直直接采用用定型钢钢模板借借助墩顶顶预埋牛牛腿支架架进行施施工。0号块段段内箱顶顶板采用用满堂支支架浇筑筑，悬伸伸段顶板板

10、采用挂挂篮内模模架施工工。施工顺序为为：安装装正面、侧侧面鹰架架安装0#段底模预压分片吊吊装0#段外侧侧模板、安安装底板板和腹板板钢筋安装0#段竖向向预应力力钢筋安装内内模板绑扎顶顶板钢筋筋和横向向预应力力筋安装纵纵向预应应力管道道搭设砼砼灌注工工作平台台灌注砼养生拆模。2、施工准准备（1）、技技术准备备我部试验室室已经选选配出合合适的混混凝土配配合比和和预应力力水泥浆浆配合比比：混凝土配合合比：施工单位XTK-SS1(赵)搅拌站站要求坍落度度(mm)140-1160强度等级(Mpaa)50水泥品种及及标号盾石P.OO52.5R结构部位连续钢构砂子规格中砂(南立立节)石子规格5-20（mm）外

11、加剂 名称山西凯迪（KDSSP-11）材料名称水泥砂碎石(鑫宇宇)水外加剂（液液体）掺合料5-10mmm10-200mm理论配合比比（Kg/m）485 615 478 717 155 6.3055 /材料含水量量（%）/3.3%0.3%/施工配合比比（Kg/m）495 635 479 719 132 6.3055 /每盘用量（Kg）495 635 479 719 132 6.3055 /对连续刚构构施工图图进行了了认真复复核，对对存在的的问题对对设计院院进行了了咨询解解决，对对刚构所所需设备备的选型型进行详详细论证证与选择择，确保保施工过过程能满满足需要要，且是是最经济济的选型型，对配配合比进

12、进行详细细论证，在在保证强强度的情情况下确确保成本本降低；对所有有施工人人员进行行技术交交底和技技术培训训，确保保施工人人员能熟熟练掌握握0#块施工工技术与与施工要要点，能能掌握相相关技术术规范，管管理人员员能熟悉悉图纸，有有效指挥挥施工生生产。（2）、材材料准备备我部在施工工前进行行了托架架和0#块外模模板的设设计，托托架由于于加工简简单，我我部在施施工现场场进行了了加工；0#块模板板委外加加工，在在现场进进行组装装。在实验室选选出配合合比后，物物资部及及时将所所需沙石石水泥等等材料贮贮备到位位，并进进行了检检测；10月25日前将将所需钢钢材贮备备到位并并完成对对原材料料的检测测。所需需材料

13、详详见“0#块施工工材料汇汇总表”。0#块施工工材料汇汇总表序号名称规格单位数量状态备注10#块外模模套10良好新加工20#块托架架套10良好新加工3其余钢模板板3015平方米200000良好新制4碎石5195水泥P052.56砂中砂7外加剂8钢筋9波纹管10精扎螺纹钢钢筋11钢绞线（3）、设设备准备备依据连续刚刚构的施施工需要要，我部部将所需需设备及及时购买买或从其其他工地地调入，以以满足施施工需要要。所需需设备详详见“0#块施工工设备汇汇总表”。0#块施工工设备汇汇总表序号名称规格单位数量状态备注1电梯台5良好2塔吊TC50113B台5良好3千斤顶台4良好横向4千斤顶台4竖向5千斤顶台4纵

14、向6油泵台127砼输送泵三一台68振动器50型台909拌合站座310波纹管卷制制机台311高压水泵个1012真空泵台1013压浆机台1014电焊机台5015吊车QY25辆2（4）、人人员准备备在施工前，项项目部通通过队伍伍的选择择，选择择了公司司内部有有经验的的队伍，该该队伍具有有连续刚刚构的施施工经验验。一线工工人具有有很强的的施工经经验，具具体人员员如下表表：0#块施工工人员统统计表序号工种数量（名）备注1电焊工802钢筋工1503模板工1004混凝土工805预应力工406混凝土输送送泵操作作手97塔吊操作手手108电梯操作手手109普工6010勤杂工5011合计5893、支架布布置(1)

15、、内内部膺架架：在墩墩顶砼内内设置刚刚牛腿，牛牛腿上安安装纵横横梁和模模架，模模架铺设设模板,并在封封顶砼内内设置吊吊环,用以拆拆除膺架架。(2)、外外部膺架架：外部部膺架主主要包括括正面膺膺架和侧侧面膺架架。正面面膺架主主要承担担0#梁段悬悬臂部分分的混凝凝土及其其他荷载载的自重重。侧面面膺架主主要承担担桁架以以及其他他活载的的重量。膺膺架是由由在墩顶顶墩身预预埋螺栓栓套组焊焊的预埋埋件，安安装型钢钢加工的的三角架架组成，三三角架与与螺栓套套采用M27（8.8级）高高强螺栓栓连接，工工程完后后直接卸卸掉螺栓栓，并用用砂浆抹抹平即可可。外部部膺架用用型钢作作分配梁梁，承受受施工时时的荷载载。(

16、3)、支支架的预预压预压的目目的支架预压的的目的是是消除非非弹性变变形和测测定弹性性变形量量，为确确定立模模标高提提供参数数。采用用预应力力体系在在模架、模模板组装装就位前前对支架架进行完完全模拟拟施工状状态下的的荷载加加载试验验。具体方法为为根据支支架结构构和需要要的吨位位情况布布置施力力位置，在在支架顶顶面的四四角、中中心、千千斤顶附附近的分分配梁顶顶面及分分配梁的的跨中等等具代表表性的位位置布设设观测点点，承台台施工时时在承台台内预埋埋锚板作作为持力力点，通通过预应应力钢绞绞线和支支架顶面面千斤顶顶及传力力分配装装置实现现对支架架预压。该该试验方方法不同同于起重重机械：因为其其荷载是是顺

17、序逐逐加的、且且观测时时间（或或卸载时时间）长长达24小时。底模板设设计完成成后，设设置观测测点制定定表格，并并测量记记录。加载前的的检查检查金属结结构有无无变形，各各焊缝检检测满足足设计规规范的要要求。检查牛腿鹰鹰架与桥桥墩间的的螺栓锚锚固是否否牢固。完全模拟浇浇注状态态进行全全面检查查，全面面检查合合格后方方能进行行加载工工作。加载在两梁端范范围内按按荷载分分布示意意图计算算出每个个布点的的加载荷荷载值。加加载至箱箱梁施工工荷载状状态的1200%，进行行测量记记录，观观察支架架的受力力的情况况。1小时观观测一次次，12小时观观测一次次，24小时再再测量观观察一次次。加载过程程中应注注意的问

18、问题对各个压重重载荷必必须认真真计算和和记录，由由专人负负责。所有压重所所用的预预应力材材料提前前准备至至方便起起吊运输输的地方方。在加载过程程中，要要求详细细记录加加载时间间、吨位位及位置置，要及及时通知知测量组组作现场场跟踪观观测。未未经观测测不能进进行下一一级荷载载。每完完成一级级加载应应暂停一一段时间间，进行行观测，并并对牛腿腿鹰架进进行检查查，发现现异常情情况应及及时停止止加载，及及时分析析，采取取相应措措施。如如果实测测值与理理论值相相差太大大应分析析原因后后再确定定下一步步方案。加载全过程程中，要要统一组组织，统统一指挥挥，要有有专业技技术人员员及负责责人在现现场协调调。每加载一

19、级级都要测测试所有有标记点点的数据据。如发发现局部部变形过过大时停停止加载载，对体体系进行行补强后后方可继继续加载载。卸载载时每级级卸载均均待观察察完成后后，做好好记录后后再卸至至下一级级荷载，测测量记录录牛腿鹰鹰架的弹弹性恢复复情况。所所有测量量记录资资料要求求当天上上报试验验指导小小组，现现场发现现异常问问题要及及时汇报报。(4)、在在墩身上上预埋型型钢托架架，并进进行预压压，然后后铺设0#梁段底底模。托托架布置置见下图图：图0#段施施工支架架布置示示意图支架检算：(一)、设设计依据据1、公路路桥涵钢钢结构及及木结构构设计规规范2、钢结结构设计计规范3、公路路桥涵施施工技术术规范4、路桥桥

20、施工计计算手册册5、公路施施工手册册桥涵涵（二）、荷荷载统计计1、对于双双肢外侧侧每侧悬悬臂1mm的施工工载荷统统计表1 荷荷载统计计表序号荷载类别荷载大小备 注1钢横梁、模模板等自自重220knn按实际重量量计算2新浇钢筋混混凝土容容重1380kkn按26 kkn/mm3计3施工人员、施施工料具具运输、堆堆放荷载载28.5 kn按2.5kkPa计4倾倒混凝土土产生的的冲击荷荷载684 kn按6.0kkPa计5振捣混凝土土产生的的荷载23 knn按2.0kkPa计荷载计算及及效应组组合表2 荷荷载计算算表序号荷载类别荷载大小分项系数1调整后荷载大小1钢横梁、模模板等自自重220 kkn1.22

21、64knn2新浇钢筋砼砼自重1380kkn1.21656 kn3施工人员及及施工机机具运输输或堆放放的荷载载28.5kkn1.439.9 kn4倾倒砼时产产生的竖竖向荷载载68.4 kn1.495.8 kn5振倒砼时产产生的竖竖向荷载载23 knn1.432.2 kn合 计2087.9 kkn2、双肢外外侧每侧侧悬臂11m施工工承重托托架计算算主纵梁跨度度1m，上下下预埋件件高差按按1.55m设置，斜斜杆长度度为1.880m。经试试算，主主纵梁采采用2匚22a，斜腿腿采用2匚22a。o#段施工工时主托托架所受受的荷载载为20887.99kn，在施施工时考考虑6片主托托架受力力，则每每片主托托架

22、承受受的平均均荷载为为：F=20887.99/6=3488KN经受力分析析可知：F1=F2=F/22=1774KNN预埋件所受受拉力为为F2=f22=1774KNNFl=f22/taan=1774/(1.55/1)=1116KNNN= f22/siin=1774/(1.55/1.8)=2088.8KKN2.1、对对预埋件件1验算预埋件1采采用12个M27（8.8级）高高强螺栓栓连接，则则有螺栓栓为承拉拉、承压压、抗剪剪高强螺螺栓，则则有1个高强强螺栓的的承拉、承承压、抗抗剪承载载力设计计值为：M27高强强螺栓的的设计预预拉力P=2205KKN受力最大的的“1”号螺栓栓所受力力为连接抗滑移移验算

23、：“1”螺栓栓按摩擦擦型设计计的抗剪剪承载力力设计值值为对预埋件钢钢板与2匚22a之间的的焊缝进进行检算算2匚22aa槽钢与与钢板的的焊缝长长度为C=222+77.72=337.44cm则焊缝的抗抗拉力为为fh=8337.44=2999.22KN2.2、对对预埋件件2验算预埋件2采采用12个M27（8.8级）高高强螺栓栓连接，则则有螺栓栓为承压压、抗剪剪高强螺螺栓，则则有1个高强强螺栓的的承压、抗抗剪承载载力设计计值为：M27高强强螺栓的的设计预预拉力P=2205KKN抗滑移验算算：“1”螺栓栓按摩擦擦型设计计的抗剪剪承载力力设计值值为2.3、牛牛腿鹰架架主纵梁梁验算(2匚22aa)挠度检算在

24、进行受力力分析时时，把主主纵梁的的两个交交点看成成是两个个铰接的的点，因因此可以以分析出出在杆的的中部是是变形最最大的位位置；L=11/2=0.55m，槽钢的的弹性模模量E=22001099Pa；I=2223390=47880cmm4=4.7810-5 mm4最大弯矩为为Mmaax=qql2/8=48KKN.mm构件抗弯截截面系数数Wx=22218=4366cm33抗弯应力=Mmmax/Wx=1100MPaa1140MMPa，满足足要求。挠度变形：f中5qqL4/3884EII 34881003145/(388422.01011144.788100-5)0.0000477m0.447mmmfa

25、a/40001/44002.55mmf中ff，因此此符合要要求。2.4、斜斜柱验算算(2匚22aa)截面性质:2匚22aa槽钢的惯惯性矩I1=233902=447800cm44;2匚22aa槽钢的惯惯性半径径：i1=8.667cmm;支架最大临临界力和和抗压应应力的计计算计算槽钢柔柔度：因因槽钢下下部与墩墩身预埋埋件进行行匹配锚锚固，上上部利用用联结系系进行约约束，近近似的化化为铰接接，取长长度系数数，L=1180ccm,则=L/ii=1880/88.677=200.766 工字钢的临临界柔度度为， NN=2008.88KN,满足要要求。斜杆抗压应应力的计计算：最大反力：N=2208.8KNN

26、采用2222a槽钢：面积A=22311.8446=663.77cm2，受压应力为为：=2008.88 kNN/633.7ccm2=322.8MMPa1400 MPPa（容许许应力），满满足要求求。支架的变形形计算三角支架全全部锚固固在墩身身预埋件件上，不不考虑变变形。墩墩身近似似的认为为是不变变形的刚刚体。因三角架的的顶部直直接安装装主承重重梁和分分配梁，全全部为刚刚性联结结。所以以在混凝凝土的浇浇注过程程中，只只考虑三三角架的的弹性变变形即可可；利用胡克定定律来计计算斜杆杆的弹性性变形，由由斜杆承承担的荷荷载为2088.8kkn；弹性性模量E=22001099Pa；长度L=11.8mm；l=

27、2008.88100311.8/(2000110963.6922100-4)=00.300mm2、5、两两肢中间间的构件件检算及及连接(1)两两肢中间间5m范围围的总荷荷载：混凝土总重重2233.1mm3,模板重重量为20ttG=混凝土土总重+模板重重量=2223.11*2.6+220=6600.06tt施工考虑采采用I45工字钢钢做主承承重梁，在在底板处处分布14根4.99m长的钢钢梁，则则有：每根钢梁承承重G1=G/114=442.885t(2)每每根钢梁梁的挠度度变形在进行受力力分析时时，把主主纵梁的的两个交交点看成成是两个个刚性连连接的点点，因此此可以分分析出在在杆的中中部是变变形最大

28、大的位置置；工字字钢的弹弹性模量量E=22001099Pa；I=3322000cmm4=3.2210-4 mm4，q=110G11/4.9=887.445KNN/m抗弯应力：最大弯矩为为Mmaax=qql2/122=1775KNN.m构件抗弯截截面系数数Wx=14330cmm3抗弯应力=Mmmax/Wx=1222.4MMPa1440MPPa，满足足要求。挠度变形：f中5qqL4/3884EII 87.4510334.945/(388422.01011133.222100-4)0.0110199m1.002cmmffa/44004.99/40001.223cmmf中G11/2=5000KN，满足

29、足要求。B预埋件件钢筋的的抗剪力力：预埋件有28钢筋12根，则则有每根根钢筋的的抗剪力力为单根钢筋的的截面面面积S=33.1441442=6615.44mmm2Fjm=ffv.SS=11106615.44=676698.4N=67.7KNN FFjj/112=441.77KN,满足要要求。（4）构件件之间的的连接1）两肢中中间把牛牛腿焊接接完成。2）安装垫垫梁和I45承重梁梁在承重梁安安装时，注注意首先先把承重重梁的一一端与对对应的墩墩顶预埋埋件焊接接牢固，另另外一端端放在对对应的牛牛腿上。等等到一天天的中最最低的气气温（变变形最小小），把把自由端端与对应应的墩顶顶预埋件件焊接牢牢固，完完成墩

30、顶顶的锁定定和承重重梁的安安装。4、模板组组装0#梁段在在支架上上进行现现浇施工工，按照照结构尺尺寸要求求控制顶顶面分配配梁的标标高，地地面分段段拼装模模板和模模架，利利用塔吊吊吊装，精精确测量量定位后后进行锁锁定。模模架、模模板组装装应对支支架进行行模拟加加载试验验，完全全模拟施施工状态态下的荷荷载情况况，测定定其弹性性变形和和非弹性性变形，并并将该值值计入预预拱度值值之内，以以确保0#段标高高符合设设计要求求。外模采用定定型钢模模板，模模板的结结构材料料采用面面板厚度度为6mm的钢板板，肋板板为8ccm的槽钢钢；模板板外部利利用模架架加固，模模架间距距为0.88m左右,模架之之间采用用75

31、的角钢钢进行连连接。模板加工完完成后，运运输至现现场。模模板纵向向按六段段进行划划分，利利用塔吊吊将模板板单片吊吊装（2.225m一个施施工单元元）安装装至设计计位置后后，精确确测量定定位后进进行型钢钢焊接锁锁定。侧侧模架顶顶部加横横联，使使模板整整体固结结，并形形成施工工操作平平台。底模和内模模利用现现场的周周转模板板，并利利用内模模架和横横向支撑撑进行加加固，内内模倒角角另加工工定型模模板。外模吊装时时要注意意以下几几点：（1）、外外模板在在拼装后后，用汽汽车吊吊吊至塔吊吊可以起起吊位置置处，吊吊装顺序序为先吊吊装靠近近塔吊对对面中间间模板，再再吊装塔塔吊最近近模板，然然后吊装装两侧模模板

32、，要要对称吊吊装。（2）、每每吊装一一块模板板必须进进行加固固，再吊吊装对面面的模板板，在加加固到位位后，及及时将对对面两块块模板用用拉筋及及型钢（I30工字钢钢）对拉拉并对撑撑，在吊吊装完中中间2块模板板后，及及时进行行测量定定位，要要求将中中间模板板定位准准确，偏偏差标准准要高于于规范要要求的110mmm，便于于两侧的的模板轴轴线的调调整。（3）、在在吊装前前，将模模板标高高线画在在模板上上，便于于标高的的控制，防防止吊装装后标高高难以调调整，可可以相对对于设计计低100mm。（4）、在在模板安安装完成成后，及及时检查查模板的的轴线偏偏位是否否超规范范，加固固是否牢牢固，检检查完成成后，再

33、再次进行行加固，将将模板与与托架等等及时焊焊接到位位。（5）、在在安装钢钢筋前要要将模板板清理干干净，并并涂刷模模板漆或或其他脱脱模剂，禁禁止采用用油脂类类替代脱脱模剂，我我部采用用高性能能模板漆漆作为脱脱模剂。5、钢筋的的绑扎顺顺序施工时墩身身钢筋伸伸入梁体体内腹板板、横隔隔墙,在绑扎扎钢筋时时，应搭搭设脚手手架并按按程序绑绑扎。纵纵向预应应力管道道用网片片进行固固定，定定位网片片安装与与钢筋绑绑扎按顺顺序进行行。其顺顺序为：加工钢钢筋吊装装骨架制作钢钢筋堆放放平台墩顶测测量放线线吊装钢钢筋顺序绑绑扎底板板钢筋及及安装底底板混凝凝土散热热管绑横隔隔板钢筋筋绑扎腹腹板钢筋筋、及预预应力波波纹管

34、立内模模板绑扎顶顶板钢筋筋 、横纵纵向波纹纹管。 0#梁段箱箱梁纵、横横、竖向向三向预预应力。纵向预应力力管道全全部采用用塑料波波纹管，利利用定位位网片固固定。一一般定位位网片的的间距为为50ccm，平平弯、竖竖弯段及及箱梁底底轮廓变变化应适适当加密密，以保保证施工工过程中中钢束位位置不发发生移动动或变形形。竖向、横向向预应力力管道利利用钢筋筋骨架及及钢筋定定位网片片进行固固定，当当预应力力与普通通钢筋相相干扰时时，可适适当移动动普通钢钢筋，保保证预应应力筋的的定位准准确。梁部竖向预预应力总总体安装装见下图图示意：图 梁部部竖向预预应力安安装示意意图钢筋在钢筋筋加工厂厂进行集集中加工工成半成成

35、品，由由塔吊吊吊至模板板内进行行安装到到位，钢钢筋加工工必须符符合规范范及管理理处、总总监办等等部门的的精细化化管理规规定。钢钢筋安装装要注意意以下几点点：（1）、钢钢筋安装装前，必必须在加加工厂进进行半成成品的检检查，合合格后再再进行下下步工作作。（2）、钢钢筋安装装前，在在模板上上放样到到位，防防止钢筋筋间距偏偏差不符合要要求。（3）、钢钢筋与预预应力钢钢筋（管管道）、预预埋件等等相互冲冲突时，将将普通钢钢筋适当当移动位位置，严严禁截断断或减少少钢筋数数量。（4）、在在立模前前检查钢钢筋保护护层垫块块数量数数否按照照4个/m2布置，垫垫块绑扎扎是否牢牢固，保保护层厚厚度是否否符合要要求等，

36、如如有偏差差，及时时进行调调整。6、混凝土土的拌制制和运输输混凝土采用用现场拌拌合，对对其要求求是：采采用519mmm连续级级配的碎碎石和含含泥量低低于1%的中粗粗砂,通过掺掺加高效效减水剂剂，制成成塌落度度1820ccm的混凝凝土,并根据据不同的的灌注部部位和气气温情况况及时进进行调整整坍落度度，初凝凝时间为为67小时。（1）在混混凝土拌拌和前，试试验员严严格按照照施工配配料单进进行材料料、搅拌拌时间数数据的输输入、控控制，对对电脑数数据的真真实性和和可靠性性负责；在每次次开拌之之始，试试验员和和拌和站站司机应应注意监监视和检检测 前23盘混凝凝土的和和易性。如如有异常常，应立立即分析析情况

37、并并处置，直直至拌和和物的和和易性符符合要求求，方可可持续生生产。当当施工配配合比调调整后，亦亦应注意意开拌时时的监视视与检测测工作；试验员员负责拌拌和站混混凝土的的和易性性检测并并作好记记录，和和易性包包括坍落落度、坍坍落流动动度、含含气量和和温度。（2）、质质检员对拌和站的的原材料料的日常常储存要要定时检检查，发发现问题题要及时时和现场场相关人人员协同同处理并并向站长长报告；严格检检查作业业队伍对对技术交交底的执执行情况况，发现现问题及及时解决决，必要要时责令令其返工工，并向向上反应应出现的的问题，做做好相关关的资料料。（3）、混混凝土运运输车司司机混凝土运输输车司机机应根据据拌和站站调度

38、的的统一安安排，负负责将混混凝土在在规定时时间内安安全运至至使用地地点；当当因混凝凝土质量量不合格格拒绝接接受时，司司机应要要求工地地调度及及时和拌拌和站调调度取得得联系，按按照拌和和站调度度指令进进行处理理；运输输车进场场前，主主动进行行清洗作作业，杜杜绝将污污染物带带进拌和和站；严严禁擅自自加水，严严禁混凝凝土被拒拒收后又又“转圈回回来”的现象象。（4）、混混凝土到到达现场场后，技技术人员员和质检检人员要要提前对对混凝土土进行检检查并检检测混凝凝土的塌塌落度；如发现现混凝土土有问题题，迅速速联系工工地实验验室对拌拌合站混混凝土进进行调整整。7、混凝土土灌注施工现场采采用3套地泵泵输送到到浇

39、筑位位置（11台地泵泵备用）。砼砼浇筑次次序：先先浇筑底底板，再再浇筑腹腹板和顶顶板，从从两肢中中间向两两侧推进进。在混混凝土浇浇筑到腹腹板2/3位置处处停止浇浇筑，初初凝的砼砼采用塑塑料薄膜膜和土工工布覆盖盖养生，要要保持表表面湿润润,同时对对底板内内的散热热管进行行通水循循环，其其散热管管布置图图如下：待砼强度达达到1000%后方可可进行二二次混凝凝土浇筑筑。0块钢钢筋、钢钢绞线密密集，砼砼浇注高高度大，为为保证成成型的质质量，局局部地方方的蜂窝窝、麻面面、欠振振情况，需需要采取取以下措措施： （1）、优优化施工工配合比比，增加加砼的流流动性、和和易性，以以提高砼砼的可灌灌注性；减少水水泥

40、用量量，运用用高效缓缓凝减水水剂，以以延长砼砼的凝固固时间、减减少砼总总发热量量，确保保砼浇筑筑在初凝凝前完成成。（2）、在在浇注砼砼前，在在两侧腹腹板（内内模）距距底板砼砼顶面33m、5.55m高度度处，开开3030ccm窗口口，水平平间距为为2m，作作为泵送送砼软管管的入口口、施工工人员进进入腹板板内和施施工观察察窗口。在在浇注砼砼时通过过观察孔孔观察砼砼的振捣捣情况；在砼快快浇注到到观察孔孔时，用用小钢模模封闭加加固。严严格控制制各天窗窗处泵管管泵送砼砼的方量量，一个个天窗只只负责本本入口周周围1内的的砼输送送，禁止止从一个个窗口多多泵砼使使其流动动至另一一个天窗窗范围或或采用振振动捧拖

41、拖赶砼。（3）、严严格控制制砼施工工配合比比和入模模坍落度度，确保保砼入模模质量；严格控控制砼的的入模水水平分层层厚度，确确保砼对对称浇筑筑、顶面面均匀同同步上升升：水平平分层厚厚度确定定为40，该该高度内内砼经旁旁观技术术人员确确定振捣捣合格后后，方可可进行下下一层砼砼的泵送送。水平平分层厚厚度确定定采用带带刻度的的竹杆从从上口往往下探测测方式确确定。为为此还应应增加探探照照明明设施，至至始至终终，均应应保证足足够的光光线以保保证检测测观察顺顺利进行行。（4）、在在砼浇注注时，采采用3套输送送泵（备备用1套）把把混凝土土泵送到到0#段位置置，然后后同时对混混凝土进进行浇注注，以确确保浇注注过

42、程中中砼的对对称浇注注；施工工底板部部分的砼砼时，注注意在腹腹板与底底板结合合部位要要振捣细细致，此此处钢筋筋密集，竖竖向预应应力筋注注浆波纹纹管集中中于此，振振捣时不不要碰触触竖向预预应力筋筋及其注注浆管，且且防止过过振、漏漏振现象象。（5）、浇浇筑底板板到距设设计标高高还差10ccm后，紧紧接着浇浇筑腹板板部分的的砼。腹腹板部分分的砼从从腹板顶顶口浇入入，用插插入式振振捣器振振捣。由由于砼具具有流动动性，会会有部分分砼从腹腹板底口口流入底底板，所所以，振振捣腹板板上部的的砼时，要要注意控控制插入入深度和和振捣时时间，适适当让部部分腹板板砼流入入底板内内，以补补充底板板砼至设设计厚度度，并要

43、要保证腹腹板内每每个部分分都被振振捣密实实。流入入底板的的砼由人人工摊平平，并用用平板振振捣器加加以振捣捣，使底底板厚度度达到设设计要求求的厚度度。腹板板砼高出出底板砼砼1.52m后，腹腹板内振振捣砼时时，基本本上不会会再流入入底板。振振捣砼时时注意不不要将振振动棒碰碰触钢模模板，以以免震动动模板，引引起腹板板砼过多多的流入入底板。（6）、顶顶板和腹腹板处预预应力波波纹管密密集，振振捣时要要防止漏漏振、欠欠振，在在钢筋、预预应力管管道密集集地方采采用棒头头较小的的振动棒棒和在外外模外侧侧安放平平板振动动器振捣捣来确保保混凝土土的密实实，振捣捣时不要要挤压波波纹管避避免波纹纹管变形形、漏浆浆封堵

44、及及移位。施施工中采采取在波波纹管内内插入聚聚乙烯管管（外径径比波纹纹管内径径稍小），在在砼施工工过程中中，不断断活动聚聚乙烯管管，待砼砼初凝后后拔出，以以确保预预应力管管道的通通顺。（7）、在在浇筑底底板、腹腹板及顶顶板砼时时，要做做到砼浇浇筑工作作对称浇浇筑，施施工时尽尽量保证证两端灌灌注梁体体砼重量量接近。（8）、在在腹板内内侧模板板下拐角角，严禁禁一次性性泡被排排除，避避免了蜂蜂窝麻面面。同时时在倒角角位置处处，增铺铺并加固固30ccm宽的的水平模模板，以以防止底底板容易易出现因因翻浆而而超高的的情况。浇注过倒角顶面，保证砼内气（9）、为为防止表表面温差差变化出出现裂缝缝，外侧侧模的拆

45、拆除时间间应控制制在4天以后后。（10）、0#块浇筑筑时间尽尽量选择择在夜间间温度较较低时浇浇筑，降降低砼入入模温度度和砼内内外温差差，以减减小砼形形成温度度裂纹的的机率。施工要求：砼浇筑施工工注意事事项1）、随时时观察所所设置的的预埋螺螺栓、预预留孔的的位置是是否移动动，若发发现移位位时应及及时校正正。2）、各种种预埋的的接头钢钢筋，在在灌注时时务必使使钢筋周周围充满满密实的的砼，而而且不得得使预埋埋钢筋下下沉或歪歪倒。3）、安排排专人对对模板进进行变形形观测和和拉杆检检查，若若发现变变形和拉拉杆松扣扣时及时时校正拧拧紧。4）、运至至现场的的砼不得得有离析析和泌水水现象，每每车砼在在使用前前

46、先进行行坍落度度检测。5)、振捣捣时应“快插慢慢拔”，并避避免碰撞撞模板、钢钢筋。6)、振捣捣必须密密实，直直至砼停停止下沉沉，不再再冒出气气泡，表表面呈现现平坦泛泛浆为止止。7)、砼浇浇筑应连连续进行行，如因因故必须须间断时时，其间间断时间间应小于于前层砼砼的初凝凝时间或或能重塑塑的时间间。8）为保证证预应力力孔道安安装的准准确性，使使波纹管管在安装装和施工工中达到到不偏、不不沉、不不浮、不不破、不不扁的标标准，波波纹管定定位钢筋筋应焊接接牢固，砼砼施工过过程中，禁禁止振动动棒碰撞撞波纹管管和模板板。9）砼浇筑筑施工应应对称分分层浇筑筑。10）由于于0#块高度度为10米，在浇浇筑时振振捣人员

47、员必须进进入腹板板内振捣捣，确保保混凝土土振捣密密实且不不过振等等质量问问题的发发生。11）、按按照规范范要求制制取砼试试件，前前期试件件（包括括同条件件养生试试件）应应增加2-3组，以以便获取取足够参参考数据据。8、养生由于墩身施施工时间间较长，0#块混凝凝土施工工主要集集中在11月初至12月之间间，依据据往年气气温统计计，在施施工0#块时采采取冬季季施工养养护措施施，其方方法如下下：（1）在00#梁段的的侧面模模板外侧侧采用钢钢筋或角角钢焊接接成简易易保温棚棚架，棚棚架外侧侧安装彩彩钢板进进行封闭闭来挡风风，在棚棚架内侧侧悬挂23层篷布布用以保保温。为为防止砼砼表面风风干致使使砼表面面开裂

48、，所所以在梁梁部砼施施工时，晒晒水养护护工作需需派专人人进行值值守。由于西北地地区的天天气干燥燥，加强强养护是是混凝土土施工的的关键，依依据施工工规范和和设计文文件的要要求，混混凝土必必须养护护14天以上上，在已已浇注完完成且0#段模板板或挂篮篮已经移移走的梁梁段上安安装自动动喷淋设设备，确确保梁段段养护时时间符合合要求，提提高混凝凝土的强强度。（2）、冬冬季养护护：进入12月份后后必须采采取冬季季养护措措施。冬季养护采采用高压压锅炉供供高压蒸蒸汽，通通过固定定于塔吊吊蒸汽管管道往梁梁体内部部输送，通通过管道道输送到到各个需需要蒸汽汽的地方方，在末末端管道道端部焊焊死，管管道壁上上钻孔，向向混

49、凝土土表面喷喷射蒸汽汽，达到到蒸汽养养护的效效果。0#块外模模外侧模模板外侧侧采用钢钢筋或角角钢焊接接成简易易保温棚棚架，棚棚架外侧侧安装彩彩钢板进进行封闭闭来挡风风，在棚棚架内侧侧悬挂11层篷布布用以保保温，顶顶面采用用钢管支支架搭设设棚架，并并覆盖帆帆布等，在在包裹中中要注意意包裹严严密，尽尽量保证证蒸汽不不外泄，以以增强效效果。冬季养护采采用一台台一吨的的燃油蒸蒸汽锅炉炉和两台台40kkw的暖风风机对混混凝土进进行蒸汽汽保温养养生，同同时备用用一台一一吨的燃燃油蒸汽汽锅炉。梁部砼养护护注意事事项： eq oac(,1)当气温温很高时时，不宜宜用较凉凉的水浇浇在砼表表面，以以免温差差过大，

50、产产生收缩缩裂纹。 eq oac(,2)传统养养护法要要在砼浇浇筑完毕毕终凝后后（最迟迟不超过过12小时）进进行，洒洒水时不不得对砼砼造成污污染和损损伤。 eq oac(,3)养生方方法和持持续时间间，应使使砼具有有足够的的耐久性性和强度度，并要要避免砼砼过分泛泛白，不不出现收收缩裂纹纹。 eq oac(,4)冬季养养生过程程中，如如果进行行下道工工序必须须临时开开棚时，可可以保证证棚内正正温和棚棚内外温温差不大大于25的前提提下，选选在当天天气温较较高的10时14时进行行，并应应尽量减减少开棚棚次数和和时间。9、支架和和底模的的拆除混凝土浇筑筑完成后后，混凝凝土强度度达到990%且龄期期不少

51、于于6天，开开始进行行0#梁段顶顶板预应应力的张张拉。张张拉完后后，压浆浆锚固。开开始进行行支架的的底模板板的拆除除。拆除除的顺序序为由外外向里，由由下向上上。支架架拆除完完成后，对对临时锚锚固支墩墩进行加加固联结结。对拆拆除的构构件进行行分类堆堆放，准准备倒用用。（二）悬臂臂浇注施施工1、挂蓝的的拼装及及预压（1）、挂挂篮拼装装为保证挂蓝蓝的安装装，0#梁段施施工过程程中，预预埋竖向向预应力力钢筋和和预留孔孔用于挂挂蓝的安安装。挂篮在上00#段拼装装前，在在工地应应进行试试拼，并并进行试试压，测测出非弹弹性变形形和弹性性变形值值。墩顶0#节节段施工工完毕后后开始拼拼装已加加工好的的挂篮， 拼

52、装时时按构件件编号及及总装图图进行。拼拼装程序序是：走走行系统统桁架 锚固系系统 底模板板 内外模模。在箱梁腹板板顶面铺铺好钢枕枕、木枕枕，在竖竖向预应应力筋位位置，连连接好轨轨道连接接杆(连接杆杆用45#钢加工工而成)，从0#段中心心向两边边安装长长3m轨道道各两根根，抄平平轨顶面面，量测测轨道中中心距，确确认无误误后，用用加工好好的螺帽帽把轨道道锁定。安装前后支支座，吊吊装桁架架。用精轧螺纹纹钢筋及及扁担梁梁将桁架架后端锚锚固在轨轨道下钢钢枕上，然然后吊装装前上横横梁及前前后吊带带。吊装底模架架及底模模板。吊装内模架架走行梁梁，并安安装好前前后吊带带，安装装外侧模模。安装装前将外外侧模走走

53、行梁插插入外模模框架内内，并安安装好前前后吊架架吊带，将将外侧模模吊起，用用倒链拖拖动外侧侧模至1#梁段位位置。调整立模标标高。根根据挂篮篮试验测测出的弹弹性变形形及非弹弹性变形形值，再再加上线线形控制制提供的的立模标标高定出出1#梁段的的立模标标高。a、主要技技术性能能90+166044+90m连续梁梁挂蓝主要技技术性能能汇总表表 表4挂篮自重适应最大梁梁段重量量适应最大梁梁段长适应最大梁梁宽走行方式120吨280吨4.0m顶板16.9m,底板7.0m无平衡重走走行b、工作原原理结构简单,受力明明确.挂篮前前端及中中部的工工作面开开阔，可可以从挂挂篮中部部运输混混凝土，便便于轨道道的安装装及

54、钢筋筋的吊装装，加快快施工进进度。设置走行装装置，移移动方便便，外模模、内模模及底模模随同桁桁架一同同一次到到位。取取消平衡衡重，利利用竖向向预应力力的锚具具锚固轨轨道，反反扣轮沿沿轨道行行走，前前支座采采用钢板板与聚乙乙烯之间间相对运运动，摩摩擦力小小。（2）、主主要构造造见赵氏河河特大桥桥90+16004+90mm连续梁梁挂蓝总总体构造造图挂篮采用主主桁架采采用菱形形结构，主主要由主主构架、前前吊装置置、后吊吊装置、行行走及锚锚固系统统、外侧侧模、内内模、底底模系统统等组成成。桁架：主桁桁架采用用菱形架架结构，二二力杆件件采用槽槽钢加钢钢板焊接接成箱形形梁，其其刚度大大、重量量轻。悬挂及锚

55、固固系统：底模、侧侧模、内内模吊杆杆及桁架架吊杆采采用带板板，材料料为Q3445B，走行行轨道锚锚杆采用用32精轧螺螺纹钢筋筋，材料料为40SSi2MMnV。内、外外模和底底模前锚锚点采用用16吨千斤斤顶张拉拉后锚固固，底模模后锚点点采用32吨千斤斤顶张拉拉后锚固固，保证证砼接口口平顺。锚锚具采用用YGMM-322精轧螺螺纹钢专专用锚具具。走行系统：挂篮走走行采用用前滑后后滚方式式，前支支点为滑滑船结构构，后支支点为滚滚轮结构构。桁架架移动由由两台千千斤顶（油油缸）牵牵引，桁桁架后部部设两台台5吨手动动葫芦保保护，防防止桁架架倾覆。外外模采用用整体式式钢模板板，内模模采用钢钢骨架加加组合钢钢模

56、板，底底模采用用平面钢钢模板，端端模采用用组合模模板。（3）、挂挂篮刚度度及变形形试验试验的目的的与意义义1、通过预预压的手手段检验验挂篮整整个系统统在各种种工况下下的结构构受力以以及机具具设备的的运行情情况，确确保系统统在施工工过程中中绝对安安全和正正常运行行。2、通过预预压掌握握挂篮的的弹性变变形和非非弹性变变形的程程度和大大小，更更加准确确地掌握握挂篮的的刚度等等力学性性能指标标，借以以指导挂挂篮的立立模标高高，为施施工监控控提供可可靠的参参照数据据，确保保主梁施施工线型型、标高高满足设设计和规规范要求求。主要要是通过过测量挂挂蓝在各各级静力力试验荷荷载作用用下的变变形。3.消除挂挂蓝主

57、桁桁、吊带带及底蓝蓝的非弹弹性变形形； 测出挂挂蓝前端端在各个个块段荷荷载作用用下的竖竖向位移移。试验项目及及收集的的资料（1）、挂挂篮系统统在各个个工况下下的各个个主要构构件的变变形值收收集。（2）、各各个构件件和连接接接头的的安全性性检验。（3）、锚锚固系统统变位观观测和安安全性检检验。（4）、箱箱梁的变变形观测测。（5）、整整个挂篮篮的承载载能力和和安全保保障系统统的检验验。预压控制梁梁段的确确定通过对挂篮篮各工况况进行计计算及分分析比较较，浇筑筑混凝土土时1号，1梁段受受力最大大，其中中又以11号，1梁的前前主吊带带受力最最大，故故确定11号，1梁段为为控制梁梁段，进进行挂篮篮预压试试

58、验。各控制计算算统计表表 千斤顶编号ab油表读数mmpa张拉吨位tt张拉吨位kkn张拉级数10%20%50%75%90%100%120%挂篮预压工工况挂篮预压应应基本模模拟混凝凝土浇筑筑过程中中的受力力状态。预压总体施施工方案案1.主桥箱箱梁主要要结构物物特点：主桥箱梁最最重块段段（1，1）为2833.1tt，最高高块段为为9.6602mm,，最长长块段为为4m,砼方量量为577.899m32833.1mm3。2.挂蓝选选型。根根据箱梁梁结构特特点及设设计要求求，结合合以往同同类型桥桥施工中中所取得得经验，本桥拟定采用2付菱型挂蓝进行箱梁悬臂浇筑施工，一台挂蓝总重为120t（一付挂蓝包括模板系

59、统）3预压超超载系数数取1.2，挂蓝在0#段拼装装完成后后，采用用4000t千斤顶顶对两挂挂蓝主桁桁架进行行反力预预压，最最重梁段段2833.1tt，按10%20%50%75%90%1000%120%加载预预压，控控制预压压荷载3339.72tt，每个个主梁承承受844.933t为千斤斤顶张拉拉控制力力。挂篮的预压压布置和和实施细细则1、加载前前用水准准仪测量量布点的的标高，精确到毫米以下。加载到10%后记录千斤顶油表实际读数，测量各个布点的标高变化。同时对数据作出分析比较，掌握挂篮变形、变位情况。2、加载到到20%：千斤斤顶施力力继续实实力到20%。后记记录千斤斤顶油表表实际读读数，测测量各

60、个个布点的的标高变变化。同同时对数数据作出出分析比比较，掌掌握挂篮篮变形、变变位情况况。3、加载到到50%：加载完成后后持荷10分钟，后后记录千千斤顶油油表实际际读数，测量各个布点的标高变化。同时对数据作出分析比较，掌握挂篮变形、变位情况。4、加载到到75%：加载完成后后持荷10分钟，后后记录千千斤顶油油表实际际读数，测量各个布点的标高变化。同时对数据作出分析比较，掌握挂篮变形、变位情况.5、加载到到90%：加载完成后后持荷10分钟，后后记录千千斤顶油油表实际际读数，测量各个布点的标高变化。同时对数据作出分析比较，掌握挂篮变形、变位情况.6、加载到到1000%：加载完成后后持荷10分钟，后后记