基业常兴学习资料：的发展历史课件

1、TPM的发展历史 Preventative Maintenance 预防性维修 (PM / 1951) - 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动 Corrective Maintenance 纠正性维护 (CM / 1957) - 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动

2、的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 Maintenance Prevention 维修的预防 (MP / 1960) - 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进 Planned Maintenance 计划维护 (PM) Predictive Maintenance 预测维护 (PM) Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM)TPM的

3、发展历史 Preventative Maintenance 预防性维修 Corrective Maintenance 纠正性维护 Maintenance Prevention 维修的预防 Planned Maintenance 计划维护 (PM) Predictive Maintenance 预测维护 (PM) Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM)Productive Maintenance生产/生产力维护TPM的发展历史 TPM是日本在Productive Maintenance(PM-生产力维护)的基础上发展 起来的一套管理

4、系统 1971年,一家日本汽车配件厂(Nippondenso Co., Ltd.)在JIPM的协助下, 让操作人员共同参与设备的维护,从而首先提出了TPM的理念,即Total- member-participation Productive Maintenance(全员共同参与的生产 力维护),其简称为Total Productive Maintenance(TPM) 二十世纪八十年代开始,TPM作为一套有效的管理系统,得到了人们的广泛认同,世界上许多公司先后引进了TPM系统 与此同时,TPM系统本身也在不断发展完善,从最初的设备维护管理,发展 到安全健康环保,质量,产品开发,供应链,人事培训

5、和办公室管理等各个领 域,成为了一套综合性的企业管理系统TPM的词义 Total Productive Maintenance 全员生产维护 Total Productive Manufacturing 全员生产制造 Total Perfect Management 全面优化管理 Total People Motivation 全员激励 Teamwork between Production and Maintenance 生产和维修的团队合作 Total Perfection of Manufacturing 全员优化制造 Transforming Peoples Mindsets 员工思想

6、的转变 Total Production Management 全员生产管理 Training People Meaningfully 员工长期的培训 Totally Pampered Machines 完好的设备 Total Process Management 全员制造管理 Total Product Management 产品全面管理 Total Profit Management 全员效益管理 Total Plant Management 全员车间管理 Tapping Peoples Minds 开发人的思维 Teams Produce More 更多的产出 Trust People

7、More 对员工的充分信任TPM的定义 TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称,是一套综合性的企业 管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统 在TPM系统中包含有大量有效的工具,我们可以运用它们以提高企业安全 健康环保,质量,服务和成本等各方面的管理水平 我们在企业内开展TPM是为了: - 在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 - 使企业中的所有部门都参与到TPM的管理系统中 - 企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM的活动中, 并与企业得到共同的发展 - 通过各项有效工具的开展,挑战零事故,零损失,零缺陷和零浪费,追求 生产和经营效

8、率的极限开展TPM的八大支柱 Safety, Health and Environment 安全,健康和环保 Education and Training 教育和培训 Autonomous Maintenance 自主维护 Focused Improvement 个别改善 (KAIZEN) Planned Maintenance 计划维护 Quality System Maintenance 质量系统维护 Supply Chain / Office TPM 供应链/办公室TPM Equipment Early Management 设备早期管理与TPM有关的两大管理系统 5S系统 视觉化管理系

9、统 (VCS) 5S和VCS系统是开展TPM活动的基础逐步开展的TPM活动一. TPM的导入准备阶段 1.1 最高层领导决定引入TPM管理系统 1.2 TPM的基础知识和成果范例培训 1.3 组建TPM管理组织结构 1.4 TPM系统基本方针和目标的制定 1.5 制定TPM实施的总体规划二. TPM的启动三. TPM的实施阶段 3.1 示范线的确定和数据的收集和统计 3.2 5S和VCS系统作为TPM系统基础的实施 3.3 八大支柱活动的开展四. 按阶段挑战TPM奖TPM的管理组织结构公司TPM协调员公司TPM管理委员会工厂TPM推进委员会工厂TPM协调员和推进办公室部门TPM工作小组部门TP

10、M推进员车间TPM活动小组基层TPM小组车间TPM推进员支柱管理委员会5S和可视化管理自主性维护计划性维护质量系统的维护个案改善供应链/办公室TPM培训和教育设备早期管理安全健康环保TPM基本方针的制定公司发展策略产品类别发展策略供应链发展策略内部调查- 自我评估- 损失分析- 针对发展策略的各项活动- 衡量指标 (KPIs)相关环境的调查- 相关环境的评估- 相关的对比数据工厂发展策略- 远景目标 / 使命- 目标 / 主要的行动TPM发展规划- 突破点 / 提高改进- 损失 / 具体的行动- 周期性回顾TPM目标的制定 5S和VCS系统的进度目标 TPM准备阶段的进度目标 TPM支柱实施的

11、进度目标 TPM的衡量指标 - Productivity 生产力 - Quality 质量 - Cost 成本 - Delivery 交货期 - SHE 安全健康环保 - Morale 员工士气TPM目标的制定 Productivity 生产力 - Labor productivity (Man Hours/Ton) 劳动生产率 - Overall Equipment Efficiency %(OEE) 设备综合效率 - Availability %, Performance rate %, Quality rate % - loss tree 设备时间利用率 / 设备性能利用率 / 质量缺陷

12、率 - Number of machine breakdowns/line/month 设备故障数 - Hours of machine breakdowns/line/month 设备故障时数 - Number of minor stops/line/month 小故障停机数 - Mean Time between failures of critical equipment 关键设备故障间隔时间 - Mean Time to Repair of critical equipment 关键设备维修时间 Quality 质量 - Line stoppages for packing/raw m

13、aterial problems/line/month 由于包材和原材料质量问题造成的停机率 - Quality Demerit Index 质量缺陷指数 - % Right first time = Quality Rate % 产品一次合格率 - Number of defects not detected on line (NCRs) 在线遗漏缺陷数 - Consumer and customer complaints per million units sold 投诉TPM目标的制定 SHE 安全健康环保 - Number of LTAs 损失工时事故数 - Number of MTC

14、/hours 医疗处理事故数 - AFR/year 事故率 - Number of danger points and near-misses detected / year 事故隐患和未遂事故的发生 - Noise level db(A) 噪声指数 - Raw/packaging material waste % 原材料和包材的浪费 - Effluent discharged as % of tons produced 废水排放 - Solid waste - as % of tons produced , COD 固体废弃物 / 废水化学含氧量 - Number of environmen

15、tal incidents 环境事故数 Morale 员工士气- People involved in TPM (% of total employees on the site) 员工TPM活动参与率- No. of One Point Lessons / person / year 一点课程的制作- No. of Improvement suggestions / person / month 合理化建议的提出- No. of Implemented improvement suggestions / person / month 合理化建议的实施- No. of Focused Impr

16、ovements / team / year 个案改善数- No. of Training hours / person / year 培训时间- No. of Qualifications obtained / year 技能证书的获得- Absenteeism % 缺勤率TPM的路径图TPM启动TPM的导入和准备阶段- 基础培训 / 承诺- 状况分析TPM的管理- TPM发展策略- 管理组织结构和资源- 总体规划和进度目标- TPM奖励和表彰系统5S和VCS系统自主性维护- 示范线达到第三步 - 其它达到第二步损失结构分析- 损失分析- 确定主要损失- 确定目标和改进方法 3个月 6个月 12个月 培训和教育系统- 培训系统- 技能差距分析- 员工的技能培训 12个月 6个月 质量JIPM 的访问安全健康环保TPM的路径图回顾 12个月 TPM的推广损失结构分析(供应链)- 损失分析- 确定主要损失- 确定目标和改进方法培训和教育系统- 技能差距分析- 员工的技能培训安全健康环保个案改善 12个月 自主性维护 (第4步)计划性维护供应链/办公室TPM 12个月 12个