电炉工安全操作规程

1、 PAGE PAGE 5电炉工平安操作规程1、操作前，要认真检查电气、机械设备是否良好，冷却水系统是否正常,各种生产工具是否齐全，发觉问题准时处理,不得带隐患生产.2、装料2.1、入炉材料必需说具体了解、检查，不得加入爆炸物品和潮湿物件。2。2、装料前应了解炉内余钢、余渣状况，观看炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象；确认炉体四周人员全部离开,否则不准进行。23 ,70-80时进行.2.4 在装料后需用天车吊压料渣盆压料时，只能上下起落压料，不准游车撞击，更不准人员上去搬料.2。5 装料时四周不得站人。3、送电前必需确认电炉炉体无人工作，方可警示配电工送电。4,并且要站稳.无人工作时，再点动开车。5

2、20 分钟后方可吹氧。5。1,漏气，伤。5.2、吹氧时要渐渐开氧 ,吹氧压力不大于 0。6MPa，不低于0.4MPa。5。3、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处,其位置应在接头前15cm以上,关氧时应先抽出氧管，渐渐关氧。5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板,以防意外爆喷和火焰灼伤。5。5、严禁低温存带料氧化、局部吹氧，以防塌料和大沸腾，造成鼓炉盖、跑钢及人身设备事故。6、炉顶接放电极时,应尽量在溶化初期进行，首先警示配电工停电后，观看有无电压指示，确定停电，才可进行。上炉顶前先检查梯子和护栏是否坚固。观看电极是否挂牢,并确认自己站在平安位置， 方可操作,禁止站在吊起的电极下面,任何人不得站

3、在炉盖上操作，以防掉进炉内。7、钢水全熔后，禁止任何人去炉底和炉坑内工作，特殊状况必需经领导同意并实行平安措施,停电进行。8、测温、取样时，身体应偏离炉门正前方,100mm 的钢液深度取样.9、扒渣前应检查坑是否有积水，如有积水必需清理后方进行操作.;15.渣盆装满后应准时吊走.10、氧化期、还原期向炉内加入强脱氧剂等材料时，应确保烘烤加入后要进行充分搅拌，搅拌要均匀。11、吊换渣盆、倒石灰等操作时，要全面检查吊具、耳轴、挂鼻是否坚固。不允许用钢丝绳运热渣盆，严禁向热渣盆内倒湿渣。12、出钢时应向烤包工了解并检查钢包的状况,不符合标准要求42,向炉前最大15，在倾炉前，要检查炉盖方钢是否完好。

4、打开出钢口时，确认踏梯和围栏是否坚固，出钢槽是否干燥，有无渗漏现象，看自已是否站在平安位置，打开后应快速闪开，防止钢水喷溅灼伤，钢包内300mm.13、冶炼过程中要经常检查冷却水温，不得超过 50，若超过时，应准时处理.电炉前后坑、升降臂坑，必需保持干燥,严禁有积水时进行冶炼。14、炉体、炉盖到后期，要严格进行观看，发觉漏水，或不能再冶炼时，必需进行更换，以免赞成爆炸、塌炉盖或穿炉事故。15、换炉体或炉盖时必需由专人检查吊具、指挥天车。遵守起重机械平安操作规程中地面协作人员平安操作规程的规定.15。1、换炉体时应留意：（1)拆冷却水管时必需站在一侧,胶管，防止热水、蒸汽喷出烫伤。(2）吊运炉体

5、必需使用两部天车抬吊。15。2、换炉盖时应留意：送确认停电,拿出电牌后吊起电极，用专用挂钩吊起冷却水圈。解开炉盖水冷胶管应马上闪开,用钩子拉下胶管,防止热水、蒸汽喷出烫伤。吊放冷却水圈时严禁站在炉盖上操作,以防失足坠落烫伤。16、电炉在下述状况时必需停电:出钢、扒渣时;需要到炉底检修或工作时;(3）起落或更换电极时；冷却水系统有漏水状况时;更换炉盖、水圈及修理电极卡头及导电横臂时；(6）水源突然中断时。17、冶炼过程中的突发性事故的处理：171,检查漏水状况。(1）漏水在未进入钢水前就完全汽化，可完成冶炼，出钢后再停炉处理。（2）漏水量较大，不能完全汽化,先将漏水水源切断，修复后再进行冶炼。钢液表面有水严禁摇炉。17.2、穿炉发觉有穿炉现象时，要实行坚决措施，进行打沙包堵漏，或强行翻出钢水,防止扩大事故。