多品种小批量模式下的MRP计算逻辑探讨

1、多品种小批模式下的MRP计算逻辑探讨2006/9/12 来源：AMT 作者：陈立笔者所在的电子元器件企业属于典型的多品种小批量按单生产模式，日常工 作中经常出现插单、急单，订单修改变更频繁，导致生产计划经常落空，订单准 时交货率低，并且订单追溯非常困难，导致生产效率越来越低，同时引起销售部 门和生产部门的不满。为解决这一问题，本文对 MRP 的算法进行了研究，同时对市场上各家主要 ERP 厂商产品的一些特点和不足做了分析。关键需求:1）如何解决急单、插单问题?2）如何解决替代料问题?3）呆滞料如何能够快速消耗?4）订单变更后，如何知道对现有生产状况的影响?如何解决订单的执行跟踪问题?5）如何缩

2、短交货周期，提高订单准时交付率?1、传统MRP计算逻辑的不足 传统的 MRP 算法是以降低库存为主要目的，以某一具体的物料为对象，以时间为顺序，考虑库存量、在途在制量、已分配量等因素，当未来某一个时间 点预计库存小于零时即产生计划订单，建议采购或生产。这种算法的好处是可以最大化降低库存，其先天性缺陷在于全部按照物料 进行合并计算，而多品种小批量方式下每一个客户的订单都会有一些不同，比如 对材质的要求、对包装的要求等等。按物料合并把同一个产品的订单全部合并统 一计算，根本无法区分订单，无法做到订单的追溯，自然也就无法做到过程的管 理。举例如下（表 1）:可用库存：32在谨確制：0P已分配量：w不

3、若虑批輩策珞， 提前期二5天卢缺订单号门订货10舷赏日门S-01imnp100200*5-00-01S-02LCC02502006-09-01传统的MRP计算结果是：新订单号口nn*21生产数量护开工日期口LCCOl120*S(MKj-06-25表（i）屮对计划员来说生产订单M-01的120个产品是为S-01生产的还是为S-02 生产，不知道?这是当 S-01 数量减少到 50 时如何处理，更无从下手。因此，以传统的 MRP 算法是无法解决上述的订单跟踪、急插单的处理， 以及灵活地对订单进行变更的问题的。这是传统 MRP 算法的先天性不足。2、解决方法探讨为了解决这一问题，笔者也一直思考在多品

4、种小批量模式下的MRP计算 订单问题，希望能够通过对MRP相关理论知识的学习能够解决这个问题。但很 遗憾的是，在传统的 MRP 计算方式是无法找到解决方案的。为此，笔者只能自己寻找解决方案。通过对MRP理论的进一步思考以及 结合笔者多年的生产计划管理工作经验，笔者总结出在多品种小批量、面向订单 型生产经营模式下的解决前面提到的三个关键问题的MRP解决方案。订单的跟踪首先MRP计算过程中，ERP系统应该对MRP计算后产生的每一笔计划 量都记录需求来源。然后，在计划量进行投放成目标单据时，应该在生产订单及 采购订单上记录来源销售订单或产品预测的号码。这样 MPS/MRP 计算就可以 跟踪到销售订单

5、。此外，还需求提供方便用户查看某一个销售订单产生了哪些计划订单的功 能。使相关人员可以查询对应某个销售订单有生产计划和采购订单，从而达到订 单跟踪的目的。在出现插单和订单变更时只记录源单号码还是不够的。在MRP计算时， 还应该优先处理已产生生产和采购计划的销售订单，先对已产生的生产或采购订 单量和原销售订单进行冲销处理，然后再进行正常的MRP运算过程。这样就可 以确保已形成的计划量和产生此计划量的需求来源的对应。在企业经营中，也经常会有订单的优先处理的问题，故在 MRP 计算前，还应该有另外一个功能，可由用户自行决定是否用已产生的计划量优先满足插单 还是优先满足原有的销售订单。对于后一种情况，

6、先对这些销售订单及其计划量 置上标记。然后在正常的MRP计算前，先对有此标记的销售订单和相应的生产 和采购订单进行冲销处理，也就是说有标记的订单和相应的生产和采购量均不参 与其它需求量的调整。冲销完再进行正常的 MRP 运算过程。这样就可以解决插 单时，订单的优先级的处理的问题。当然，仅实现对计划量的锁定还是不够的，还应该实现对库存的预留。对 于优先级高的销售订单，可通过在销售订单上置上标记。与上述的冲销过程类似， MRP 计算过程中，也应该优先将预留的仓库量与有标记的销售订单进行冲销计 算，然后再进行正常的 MRP 运算。就可以解决库存量为某些特定订单的预留， 从而解决库存优先满足指定订单的

7、功能。简单地说，就是在传统的 MRP 计算过程前，应该增加两个步骤:先对锁定 的销售订单和计划量进行冲销处理，以及对预留库存和销售订单的处理。处理完 锁定和预留量后，再进行正常的 MRP 计算。这样，就可以实现从计划订单、生 产订单、采购订单到库存量的销售订单跟踪，满足多品种小批量模式下的订单跟 踪问题。插单的处理对于插单 MRP 运算的问题，最主要还是新旧订单在 MRP 运算过程中的 优先级处理问题。在上面的订单跟踪一节，已对计划量及库存量优先满足某些订 单的问题进行阐述。解决了订单优先满足的问题，插单的MRP计算问题就很容 易解决了。首先，通过上述的销售订单冲销功能以及库存量锁定功能，就可

8、以实现是 优先满足插单，还是满足原有的销售订单。解决了优先级的问题后，再按传统的 MRP 运算过程，就可以解决插单后的生产和采购安排的问题。而且通过上述的销售订单跟踪功能，就可根据新插入的销售订单的紧急程 度，选择是打乱原有的销售订单和生产采购订单的对应关系，优先满足插单;还 是在先保证原有生产和采购稳定的前提下，再满足插单。计划量有了对需求来源 的记录，就可以在MRP运算后快速查询到与插单相关的计划量，只要对这些计 划量进行单独的处理，生产和采购人员很快就可以确定何时可满足插单的需求。 解决了对插单的计划安排问题。订单的变更有了销售订单冲销功能以及库存量锁定功能，只能解决订单跟踪、插单和 订

9、单变更的需求跟踪及优先级的处理问题，对销售订单变更或插单的计划调整还 没有解决。当有插单和销售订单变更时，再次进行 MRP 计算之后，还应该产生计划 调整的建议信息表。解决原有的生产订单量和采购订单数量和时间调整的问题。3、现有ERP软件的实现方法比较以上仅是个人的分析，为了找到更简洁的实现方式，笔者对神州数码、金蝶和用友的产品进行了研究，以下是这些 ERP 软件提供的解决方法。案例:假设有如下两笔同一物料的销售订单（表:2），该物料现有库存=0。为简单起见，没有预设任何预计生产入库和预计出货的数量。it童户预交負日存IjCCOW100#3005-09-01S00辭LCCO1门50srs j

10、ins firn2）请将该100个“计划订单”投放成“生产任务单”，并下达该生产任务单，见下图：2。1J聞型_31=1 =t 辿令會叭却弭甘报悖上童下童n rr. sac号和护Wb摧怪 打甲5i割料 埴胃明姑谓出MPS计划订-取1J聞型_31=1 =t 辿令會叭却弭甘报悖上童下童n rr. sac号和护Wb摧怪 打甲5i割料 埴胃明姑谓出MPS计划订-取-jdBIt 云Iff羽軌曲i ?K IJCtl Lfpill 自 FEEAS i塞3：匚资呻果日朋04 *. L务経炊却利m礎k3）对销售订单 SO02 进行选单计算。为了实现选单计算并与传统MRP计算过程作区别金蝶提供了一个叫锁单冲销“的算

11、法。其计算步骤如下。首先在进行选单计算前，用预计量锁单功能对销售订单SO01进行锁单（图:3）。51 茴gx咄祀 flWftfl祜3&L3&危取由迢应1鼬HW 9J6 flX51 茴gx咄祀 flWftfl祜3&L3&危取由迢应1鼬HW 9J6 flX %V WIfliti阴F审单据轶单* V: 7话中W:坟 Kt寓削强事1 阴冲怦 |I W0!，啊!（订鼻U斫 ”生？1北*.产也孙傑 ?计加E恥制隠 H二戸兀下一歩砂| 毙嚴心|其次，在MRP计划方案中启用锁单冲销算法”然后进行计算，只选SO02这张销售订单（图:4）。出运笄需求获职輻曙遽诙计划i+鬣得圉掲足歩册讦H的冷求东谢单龙、功科r计划

12、携.W： 4) d经过MRP计算后，正确地产生了 50PCS的计划订单。4）出现插单时，金蝶 ERP 的计算过程:由于上面列出的锁单冲销算法，已解决订单的优先级问题，在此就不列出了，在此只列出现插单时，库存量优先满足某一订单的处理。原对应销售订单 SO01 的生产任务单 WORK000010 已下达并生产入库50PCS，此时有一个新增销售订单SOERD000004，需求LCC01 111PCS，需 求日期为 8 月 21 日（见图:5）。2OM-fi8-L0eiflUttI 30M-M-11S1QUO(NNM4 傳压国20WM-LO 5002LDCOI KE100LCCOl MS502MB-W

13、 GLSME-Ctt-SlIT.M D 20MI-Dfl-21IT H) 0 2MS-M-0LIT.4M C 2WS-(H-flL2OM-fi8-L0eiflUttI 30M-M-11S1QUO(NNM4 傳压国20WM-LO 5002LDCOI KE100LCCOl MS502MB-W GLSME-Ctt-SlIT.M D 20MI-Dfl-21IT H) 0 2MS-M-0LIT.4M C 2WS-(H-flL.IDI X團濡狀）JciW 端倘口）ttw牯式（窖下旳:皿看口凹岬肋ftpDX 口 3阳曲石，曲3鱼也孚护箱皓刪 鵬 49末收笈制浒上査T附件3KA睡魅门印修応8Mf垃迟證出销售订

14、单科讨：邃鼻幵,瑤远求谊时问：U T-*|(图=5) +15）首先通过锁库功能对销售订单 SO01 进行锁库处理，将生产任务单WORK000010 已入库的 50PCS 进行锁库（图:6）mm IIBmm IIB出驭丨MLlJB-d（图;引薇（图;引薇IJTWWS*自血知口粉Lfl J 賞捫i5 eRitfti 乐MU古柝宛工#律鬥童料剛WK0FJ 筋蕾M爲伯谨建卡仃审仪厂1QQ.0O0aooD此桎三产祁inwRitfti 乐MU古柝宛工#律鬥裁蛊感号社 * |M ft0S_絆倔丽/罰审詆勺2朋叶命丽r 己讯劉 已廿 IfWW-n-ftt0.80D工单单号畀卓白堆（團：9）屮3）此时再次执行L

15、RP，仍然选择SO01这张销售订单作为需求来源，进行计算（图:10）。JC瑕満10)细魏选襌刚剛计聲过 的这輛牆订单速择渚划歳堀W* j择工厂陳禅酣M何豆JC瑕満10)细魏选襌刚剛计聲过 的这輛牆订单速择渚划歳堀W* j择工厂陳禅酣M何豆變理理|pfiDSOMJtMtn笛人计划尅暹丿厉台处理I囱0岡犯则叩恥*|索直皐号倆谕晦 fb20-a5nea9c(JDi011 jJi送悻且黑注意了，此时错误出现了，理论上NO.1已经产生过生产订单了，不应该再产生了，但实际上易飞会再次产生50 个计划订单（图:11）。（图；11）屮（图；11）屮因此，易飞的LRP算法实际上就是传统MRP，是计算所选择订单对

16、应该物料的所有“供”、“需”的数据。表面上看可以跟踪到订单，实际上跟踪的结果不正确。因此:1）易飞的选单算法设计是计算该物料的所有“供”、“需”的数据。2）易飞计算所有“供”、“需”时，有很大的不合理性。如上例第一次计算MRP时，本应只计算SO01 100PCS的需求，但易飞是将所有的需求都计算 进来，也就是本次计算物料LCC01共有150个需求，也就是说会产生150个生 产订单。这会造成选单SO01 100PCS却产生了 150PCS的计划订单。为了避免 这种低级错误，易飞在程序中加了个补救措施:计划订单量最大不可以超过毛需 求量，所以在第一次RUN LRP时不会有问题。3）但补救措施并不能根本解决问题，所以只要当计划订单发放成生产订单 时，再次执行LRP计算该物料需求，争需求=150-100=50个，少于毛需求100 个，此时所以会再次产生计划订单50个，完全不符合实际，存在严重的不合理 性。4 分析与