消防水罐施工方案

1、.第二节储罐施工方案一、主要施工内容主要规格序号容积（m3）数目内径（mm）外径（mm）总高度（mm）主要材质1200012145001464015451Q235B2300010170001714017703Q235B330005170001714017703Q235B4500014210002114018150Q235BQ235B，5100003280002814020884Q345R附件及规格环向灌顶液位测光量油搅拌序号容积（m3）种类储藏介质通气通气量仪接孔孔器孔孔管12000内浮顶汽、柴油1611123000内浮顶汽、柴油1611133000内浮顶燃料油16111245000内浮顶汽、

2、柴油16111510000内浮顶燃料油161112施工主要内容部包含资料的查验，罐体组装，内浮顶施工，储罐试水，储罐防腐防雷，防静电等。二、资料准备及查收Word资料.资料检查：储罐所采纳的资料钢板、钢管及其余型钢、附件、设施等一定具有相应的质量合格证明书。在预制加工前，应比较钢厂的资料记录，检查钢板的尺寸、数目、炉号、钢板编号等进行查对，并依照业主供给复验合格报告进行查收。钢材现场查收：罐体所用的钢板，材质应严格依照技术文件GB/T3274-2007碳素构造钢和低合金钢构造钢热轧厚板及钢带、GB700-2006碳素构造钢标准规定的相应要求及相应的订货技术条件进行查收；材质Q345R的钢板应满

3、足GB713-2008锅炉和压力容器用钢板及钢板订货技术条件要求。其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应切合GB50128-2005的有关规定，当目视判断有困难时，应采纳浸透检测或磁粉检测。焊接资料查收：焊接资料（焊条、焊丝及焊剂）应切合碳钢焊条GB/T5117、碳钢药芯焊丝GB/T10045、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293等有关规范的要求并应拥有质量合格证明书、质量合格证。建筑油罐采纳资料应当拥有质量合格证明，并切合相应国家现行标准规定，钢材和附件上应有清楚的产品标记。三、钢板加工预制储罐的罐底、罐壁和内浮顶在接到施工图和资料后应

4、按要求绘制正式排板图，经总包、监理/业主审查后方可投料进行预制。排板图应作为施工、探伤检测定位纪录的依照，工程结束后都作为交工技术文件存档。预制前绘制排疆域的有关要求1.1底板预制前应绘制排疆域并应切合以下要求：Word资料.罐底排版按设计直径放大概0.15%。弓形边沿板的对接接头，采纳不等空隙外侧空隙e1宜为67mm，内侧空隙e2宜为812mm，弓形边沿板的对接接头空隙形式见以下图。1.2壁板预制前应绘制排疆域并应切合以下要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐层错开，各层之间纵向焊缝的间距为板长的1/3。底圈罐壁纵向焊缝与罐底边沿板对接焊缝之间的距离应按设计图样要求。包边角钢的对接焊缝与罐壁

5、板纵焊缝之间的距离不得小于200mm。壁板厚度为6mm，开孔接收或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间距离，不该小于150mm，与罐壁环焊缝之间距离不该小于壁板厚度2.5倍，且不得小于75mm；罐壁连结件周边的焊缝与罐壁纵焊缝或接收、补强圈的边沿角焊缝之间距离不小于150mm，与罐壁环焊缝之间距离不小于75mm，如不行防止与罐壁焊缝交错时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，壁板角焊缝在罐壁对接焊缝双侧边沿最少20mm处不焊。Word资料.1.3浮顶预制前应绘制排疆域其要求依照3.2壁板排疆域有关规定。样板及划线：2.1关于弧形构件，均需制作下料样板，下料样板由专人进行制作，样板用0.75mm厚镀锌

6、铁皮制作。2.2样板制作须应严格检查其尺寸能否切合设计要求，罐壁板及罐底边沿板所用的弧形样板弦长度小于2m，丈量焊缝角变形的样板和直线样板长度不小于1m。并对各样样板做出显然的尺寸名称、规格和图纸号等标记。2.3样板中间若有连结处应采纳咬口或铆接保证做到坚固、密切不松动。2.4制作样板时放样用尺，应使用经过计量标定合格的标准钢尺。2.5划线应使用专用划线工具和资料，采纳不易被水冲洗掉的涂料进行，划线宽度0.5mm左右，禁止用钢针和石笔画线。2.6放样、划线用的曲线尺应用宽100mm厚5mm扁钢制作并应经过严格曲率检查、其长度为1500mm。2.7不论是利用样板或是直接在钢板上划线，每次划线完成

7、，一定进行复查，确认无误，在钢板上注明管理编号、板号、钢板编号及尺寸，并填写板预制检查记录。切割加工3.1罐底板、边沿板、壁板、采纳半自动火焰割机进行切割，板材要求放在切割平台上，两条长边切割同时进行，以保证切割程度和变形，短边可分别将切割机导轨可放在板材长进行切割。（打磨）3.2切割长边时，素板在切割平台上搁置一定保证其一个切割边和切割机导轨保持平行。Word资料.3.3每次切割正式开始以前应进行试切以检查其坡吵嘴度，长边间距等能否符合要求。3.4边沿板、底板、壁板（1段、2段除外）坡口采纳一次切割成型，对1段、段壁板立缝钝边采纳砂轮打磨成型。3.5合格坡口切割后均需涂刷坡口防锈漆，以保持防

8、备坡口生锈。在现场施工时，要将浮锈消除后方可进行施焊。3.6坡口型式：中幅板和边沿板坡口型式均为V型，坡吵嘴度为60，采纳一次切割成型。壁板厚度小于等于12mm的纵焊缝坡口为V型坡口，环焊缝坡口为双面坡口，角度均为502.5钝边采纳砂轮打磨成型；上下两层厚度不同且一边厚度小于等于12mm的纵向焊缝坡口为单边V型坡口，环焊缝为K型坡口，坡口角度均为452.5，关于浮船上下板（如需要预制）坡口及焊接条件见图纸要求。罐底弓形边沿板直边坡口切割采纳半自动切割机切割，弧形段坡口用手工气焊切割。底板、垫板预制4.1底板采纳轨半自动切割机进行预制、垫板采纳剪板机切断。4.2罐底板预制应切合以下要求：弓形边沿

9、板直边切割采纳半自动切割机切割，弧形段用手工气焊切割，边沿板预制每台罐应留2张调整板，调整板一侧留200mm余量待边沿板铺设达成后实质丈量再下料组对。边沿板预制的质量要求以以下图示。Word资料.罐底边沿板尺寸同意偏差表丈量部位同意偏差（mm）宽度方向ACBDEF2长度方向ABCD2对角线差AD-BC3.0坡吵嘴度2.5罐底边沿板应在径向双侧100mm范围内进行超声检测，检查结果应切合JB/T4730.14730.6的III级标准。底板中幅板下料采纳半自动切割机，下料按底板排疆域尺寸进行坡吵嘴度为45，其预制质量要求见以下图。AEBWord资料.CFD罐底中幅板尺寸同意偏差表丈量部位同意偏差（

10、mm）宽度方向ACBDEF1.5长度方向ABCD2.0对角线差AD-BC3.0直线度宽度方向ACBD1.0长度方向ABCD2.0坡吵嘴度2.5中幅板的边沿小板切割采纳半自动切割机，与边沿板间对接边留150mm余量，等焊接龟甲缝前再精准下料。壁板预制：5.1壁板滚板制作前在壁板上环缝接口表面做上节板立缝、错缝记号。第一圈壁板上端的错缝记号经过计算在各节板上标出。5.2滚板机前后都应设置滚轮和进出料平台。5.3滚板时应先送进2米进行试滚并用特意制作的弧形样板检查，每一次滚板制作不可以达到正确曲率时应几次频频滚制。5.4记录正确曲线时滚轮施加的压力，依此压力进行以下各弧板加工。5.5在检查板滚制曲率

11、时，在极端同意曲率产生稍大偏差而不同意产生曲率半径减小的偏差。5.6壁板滚制达成，拿出时必定在卸上滚轮负荷下拿出，漕会造成板端曲率禁止确，并立置在平台上用样板检查。垂直方向上用长度不小于1米的直线样板检Word资料.查，空隙不得大于2mm；水平方向上用不小于2米长弧形样板检查，空隙不得大于4mm。5.7应严格控制各层板滚制压力是不相同的，一定经过试轨确立各层滚压时压力。5.8壁板预制应切合以下要求罐壁板尺寸同意偏差应切合下表的要求。壁板预制不留调整板，一次下净料预制一圈壁板的累计偏差等于零。这样预制，有益于保证罐体整体几何尺寸，减少施工工序。采纳这类方法，要求预制精度高。壁板的周长按下式进行计

12、算：L=(Di+)-nb+na+式中：L壁板周长(mm)Di油罐内径(mm)油罐壁厚(mm)b对接接头空隙(mm)a-每条焊缝缩短量(mm)手工焊取2mm，每块壁板长度偏差值(mm)单圈壁板的数目预制质量要求见以下图：AEBWord资料.CFD壁板尺寸同意偏差丈量部位同意偏差（mm）宽度方向ACBDEF1.5长度方向ABCD2.0对角线差AD-BC3.0直线度宽度方向ACBD1.0长度方向ABCD2.0坡吵嘴度2.5壁板下料后，依据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式切合要求，底圈壁板滚弧完成后，按图纸及排板图要求、号线、开孔、组装张口接收（人孔、搅拌器孔、进出油管等）及开孔补强板。张口接收的

13、中心地点偏差不大于5mm，接收外伸长度同意偏差为5mm，法兰密封面倾斜不大于法兰外径的1%且不大于3mm。补强板安装行进行滚弧，弧度与壁板相同。无接收人孔的罐壁板，按壁板编号、安装次序搁置在同曲率胎架上寄存，板边宜错开搁置。5.9开孔接收及补强板为防备焊接接收补强板焊接变形，焊接前应在罐内壁开孔处点焊必定数目的防变形板，详细加固方式见以下图Word资料.图中加固方式增添了构造的刚性,减少了焊接变形,但也会在焊后产生焊接应力。因此焊接时注意采纳合理的焊接次序。补强板及接收焊缝的打底焊采纳手弧焊，打底焊道达成后进行着色检查，无缺点后进行其余各焊道的焊接。其余焊道采纳药芯焊丝CO2气体保护焊。接收及

14、补强板焊接完成后，应拆掉防变形卡具并打磨圆滑并对补强板进行气密性试验。试验压力为0.2Mpa。开孔接收及补强板组焊完成并查验合格后，对开孔壁板进行整体热办理。热办理前一定使用专用耐热胎具对进行热办理的壁板进行固定以防热办理时壁板出现变形。热办理温度为58510，保温时间为160分钟，升温速度小于160/小时，降温速度小于210/小时。热办理要求依照JB/T4709钢制压力容器焊接规程的要求进行。热办理完成后，拆掉防变形卡具并打磨圆滑。所有热办理完成的焊缝焊缝进行磁粉检查，达到JB4730-2005I级合格。信号孔中涂抹润滑油。壁板热办理完成后再对其内弧用样板进行检查。5.6预制加工好的壁板在搁

15、置和运输时一定设有特意胎具，以保证滚制的曲率不Word资料.变。浮顶预制加工6.1浮盘构件预制前应依据设计图纸绘制浮盘排板图并依照罐底板排疆域有关规定,浮舱内外边沿板用弧形样板检查，空隙不得大于10mm。浮舱顶板、底板和浮舱隔板用直线样板检查，空隙不得大于5mm。6.2浮顶边沿板的预制，应切合本罐壁板预制的有关规定。底板及顶板预制后，平面度应用直线样板检查，空隙不该大于4mm。其余弧形构件预制7.1严格按施工图纸和规范的要求，依照方便安装尽可能减少安装工作量特别是减少高空作业工作量的原则最大限度的加深预制。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好表记。弧形构件主要包含人孔及各样开孔的补强

16、板、增强圈、锥板、浮盘立柱、浮盘增强角钢、导向管、量油管、盘梯、密封装置等。7.2此中浮顶预制资料数目多而繁琐，因此应实时做好标记，分类寄存。浮顶的环向、径向隔板、增强筋、中心筒及其附件在罐外进行预制，其切割下料要做好防变形举措，如用夹具固定拘束后再切割或采纳小的切割规范，高速切割，同时割咀后加水冷却。切割后要用直尺进行检查，发现有较大变形时进行校订。型钢的下料用砂轮切断机，增强筋及桁架在平台上组焊成半成品，型材焊接时，掌握好焊接次序，防备变形，组焊后的增强筋用样板进行检查合格，若发现曲折或翘曲变形，要进行校订合格。7.2钢板预制结束后板材及坡口应实时进行防腐办理。四、罐底板安装基础查收Wor

17、d资料.油罐安装前应检查基础施工记录和查收记录，并组织有关施工人员按土建专业施工图，对基础中心的地点、标高、基础直径、坡度、表面平坦度、环梁等进行严格的复查，合格后才可进行储罐的安装。复查内容应切合以下规定：1.1基础中心偏差不该大于20mm，标高偏差不该大于20mm。1.2罐壁处基础表面的高差：环梁每10m弧长内随意两点的高差不该大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高度差不该大于12mm。当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不该有正偏差；当罐底板置于环梁内测时，环梁的内半径不该有负偏差沥青砂层表面随意方向应平坦密实，无突出的隆起、凹陷及贯串裂纹。基础表面凹凸度应按不同的齐心圆进行丈量，同一圆

18、周上的丈量点，其丈量的标高与计算标高之差不得大于12mm。各圈齐心圆直径与丈量点数见下表：齐心储罐直丈量圆直径点数径圈圈圈圈圈圈圈圈DD/52D/53D/54D/5816243276DD/4D/23D/48162445基础锥面坡度不得大于15。基础画线Word资料.2.1边沿板摆列外边沿半径尺寸考虑到15的坡度，直径尺寸依照mm画线，并并划出各边沿板对缝中心线，即均分32等份。2.2边沿板摆列时，其外边沿瞄准外圆线，罐底排版按设计直径放大为60290mm（放大概0.15%）。边沿板对缝空隙外缘为6mm，内缘为6mm。2.3确立出基础方向和中心（即00、900、1800、2700），并在基础混凝

19、土圈梁顶面、侧面作出标记线。罐底板安装罐底安装按：先铺垫板，再铺边沿板，最后是中幅板按次序铺设。中幅板铺设的次序按从中心向外铺设，先铺条形板后铺异形板。底板用吊车吊板铺设，吊车在基础上时应垫钢板，以防压坏基础。底板铺设时应实时调整组对空隙。罐底板铺设前，每张底板下表面（焊缝双侧各50mm范围内不予涂刷）采用绝缘型防腐化涂料，涂层干膜厚度不低于250m。罐底边沿板与基础联合部在储罐上水沉降合格后用弹性防水涂料贴玻璃布的防腐举措。罐底板上表面采纳金属铝热喷涂外加封孔涂层保护喷铝涂层厚度不得低于180m，封孔涂层厚度不低于60m。底板铺设前每张板材下表面要进行表面喷砂除锈，底板坡口采纳进行除锈，除锈

20、等级为：喷砂除锈不低于Sa2.5。底板上表面因为要进行金属铝热喷涂，因此喷砂除锈应在金属铝热喷涂前一致进行。3.2垫板铺设在铺设罐底底板垫板前，应在基础上正确划线，确立垫板的铺设地点。垫板应从油罐中心向外铺设。垫板长度方向中心线与罐底板对接焊缝长度方向中心Word资料.线之间的距离偏差应小于3mm。当垫板需对接时，对接接头应全熔透。垫板铺设时，应从罐基础中心向外铺设，并留有足足数目的缩短活口，对接焊缝采纳全熔透式焊接方法，焊后打磨平。3.3边沿板铺设及对接接头焊接垫板铺设达成后依照基础上画线的地点铺设边沿板.弓形边沿板的对接焊缝采纳手工焊，且一直采纳退后起弧法进行焊接，必要时可采纳引弧板。边沿

21、板对缝组对焊接分两次进行，第一进行从外向里300mm组对焊接。在壁板与边沿板相连的大角缝焊接完后且边沿板与中幅板之间的缩短缝施焊前，再进行节余边沿板组对焊缝的焊接。边沿板在进行外300mm长组对焊接时，应采纳反变形举措，要求焊缝对口向上翘起反变形68mm，反变形采纳专用工具进行，整条对接缝安装23个反变形卡具，在办理节余焊缝时使用相同的方法。反变形用对口卡锥形销方楔子弓形边沿板对接焊缝的初层焊，宜采纳焊工平均散布，对称施焊方法。缩短缝的第一层焊接，采纳分段退焊或许跳焊法。3.4中幅板铺设以罐基础上的基准线和中幅板垫板为基准依照底板摆列图和放样尺寸铺设中幅板。Word资料.中央列中幅板摆列从中央

22、部位开始向外铺设，其余列中幅板挨次以中央列为基准向周围铺设，铺设时按图纸要求设置好垫板。中幅板和边沿板搭接长度不小于60mm搭接量进行预切割，切割是在中幅板和边沿板之间垫上槽钢留出空隙，防备切割中幅板时破坏边沿板，切割后用楔形胎具暂时固定，为保证中幅板二次切割时尺寸正确，应在边沿板上画出直边的延伸线以备最后切割中幅板时画线用。底板搭接同意偏差为5mm，且搭接空隙不该大于1mm，中幅板与弓形板搭接时中幅板应搭接在边沿板上边，搭接接头的三重板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的两倍，其宽度为搭接长度的2/3。中幅板焊缝采纳半自动焊机进行焊接。焊接时先焊短焊缝，后焊长焊缝，从罐底板中心

23、向边沿焊接。初层焊道应采纳分段退焊或跳焊法。底板板焊接前应采纳反变形举措。采纳防变形卡具，表示图以下焊接次序边沿板外面300毫米中幅板内、外大角缝中幅板节余焊缝、边缘板龟甲缝。焊缝均采纳从中心向两头跳焊法，跳焊长度大概350毫米400毫米。先进行首层手工打底焊，焊高5毫米，此中两头部位，所有手工焊，中间部位自动焊填平。Word资料.长焊缝焊接，该焊缝焊接一定保证其空隙在范围以内，而后短缝焊完后，焊接长缝，打掉连结板进行焊接，焊接时从罐中心向外进行跳焊，施焊时加上变形卡具进行手工焊打底，而后进行自动焊。焊接时应注意：首层手工焊的焊肉高不该小于5毫米，而在有插入板处不可以一次形成5毫米焊缝，应分三

24、次成型，不然会烧穿插入板而使焊缝出现缺点。中幅板的焊接采纳气保焊打底、埋弧自动焊盖面成型。3.5大角缝的焊接大角缝的焊接是在罐壁板达成两节板以后进行，先焊内侧后焊外侧。不论手工焊、自动焊，均需对称反向进行施焊。大角缝焊接时应留进出排水缝。不进行焊接时用楔子垫起以便壁板和底板空隙68毫米做排水用，该排水缝在充水前用手工焊焊完。3.6底板与边沿板伸缩焊接。防变形卡具每块板设置2个。每切下一块中幅板后立刻进行点焊，点焊长度300毫米。在非点焊的300毫米范围内加一小点焊，点焊后立刻进行手工焊，整个伸缩缝应分组对称进行施焊。3.7罐底边沿板外侧300mm段应进行100%射线检测，级合格；罐底中幅板丁W

25、ord资料.字缝的根部焊道焊接完成后，在沿三个方向各200mm范围内应进行浸透检测级合格，所有填补盖面焊接完整后，应进行MT或PT，级合格；底圈壁板与罐底的T形接头的罐内角焊缝应进行磁粉检测或浸透检测，在储罐充水试验后应用相同方法复验；罐底所有焊缝应进行真空箱法进行严实性试验。试验负压值应大于53KPa，无渗漏为合格。五、罐壁、罐顶安装本工程储罐采纳倒链提高倒裝法组装，提高点依据罐直径不同拟订专项方案，罐壁组装前，应付预制壁板的几何尺寸进行复验，合格后方可组装。当尺寸偏差超出偏差范围时，需从头校订时应防备出现锤痕。以下图为提高表示图及力学建模FL12N2径向拉杆FL2N1HN2Hd撑杆G/nL

26、N1Hb立柱HzWord资料.1.1依照现场条件，使用10T倒链。1.2提高的最大重量G计算G=Gb+Gd+Gk+GfGb为除底圈壁板外其余各圈壁板重量Gd为罐顶重量Gk为抗风圈重量Gf为已安装附件重量1.3葫芦最大受力总和Nmax计算N=G/cos=arctan(L-L1-L2）/(H-HB1+HZ）因为在090之间变化，G恒定，因此越大N越大，即提高升度升至最高时倒链受力最大，此时刻上述公式中数值分别为：为立柱中心距壁板内侧距离L1为立柱中心距吊点中心距离L2为惯壁内侧距吊耳中心距离为立柱高度Word资料.HB1为最高单带壁板高度HZ为支撑高度Hd为吊耳高度数目计算nNmax/（Ge）为倒

27、链安全系数，取=0.75Ge为倒链额定载荷，Ge=10000kgnNmax/（Ge）即n向上取整，且为偶数，并便于施工。壁板组装，应切合以下要求2.1底圈罐壁板要求：壁板上口水平的同意偏差为2mm。在整个圆周上随意两点水平的同意偏差为6mm；壁板的垂直同意偏差不应大于3mm。组装后，罐壁的内表面随意点半径同意偏差，应切合以下规定储罐直径D（m）半径同意半径偏差（mm）D12.51312.5D451945D7625D76322.2其余各层壁板要求：Word资料.垂直同意偏差使用直线型样板进行检查，不该大于该圈壁板高度的0.3%，即6mm。随意点内表面半径的同意偏差为25mm。2.3错边量要求；纵

28、缝对口空隙46mm，自动焊时均不该大于1mm。b=20-1环缝对口空隙0+1mm，自动焊时错边量均不该大于1.5mm。壁板直立组对3.1壁板的吊装用履带吊车进行，并使用均衡梁（或许其余保证均衡的方法）。3.2顶圈壁板组立按设计图纸划线安装组对档板。壁板逐张组对，每张安装2个加减丝以调理壁板垂直度。安装纵缝组对卡具（卡具每500mm设置一个，不足500mm按500mm计算）及方楔，将壁板固定。整圈壁板所有组立后使用样板进行检查并，调整壁板立缝组对错边量。3.3其余圈壁板的组装方法参照顶圈壁板的组装。环缝安装组对用龙门板、背杠。以以下图。Word资料.焊前准备4.1焊接资料的管理应切合产品说明书或

29、依照下表的规定进行烘干或许使用烘干温度恒温时间同意使用时间种类重复烘干次数（）（h）（h）非低氢型焊条1001500.5183（纤维碳素型除外）低氢型焊条350501242熔炼型焊剂150300124-烧结型焊剂2004004.2气保焊所使用的二氧化碳气体纯度，不该低于99.5%。水分含量不该超出0.005%（质量）。使用前，宜将气体瓶倒置24h，并将水防净。4.3焊前应检查组装质量，消除坡口面及坡口双侧20mm范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。第一圈壁板焊接5.1储罐底板组焊达成后，为方便进罐施工及关内施工环境卫生，在储罐壁板位置每间隔800mm点焊H型钢支撑，H型钢上表面焊接壁板的定

30、位卡：Word资料.5.2壁板焊接先焊立缝，再焊环缝。焊接时，先焊内侧，后焊外侧。焊接过程中应一直采纳退后起弧法5.3焊接所有采纳手工焊5.4围焊储罐最上一带板：5.5立中心伞架，如为拱顶罐安装顶盖，顶板立柱处开天窗：Word资料.罐顶安装前应按本节五罐壁安装中的有关规定对包边角钢半径进行查验。罐顶随意相邻焊缝距离不得小于200mm，罐顶与包边角钢外侧为连续焊，焊角高度不得大于顶板厚度的3/4，且不得大于4mm，内侧与包边角钢不得焊接。增强筋的拼接采纳对接接头时，应加垫板，且应全熔透焊，采纳搭接接头时，七大街长度不得小于增强肋宽度的2倍。增强肋不得与包边角钢相焊。预制完成的顶板在堆放、运输和起

31、吊的过程中，应采纳有效的举措防备变形。包边角钢自己的对接焊缝一定全焊透全熔合。5.6安装倒链提高装置：Word资料.5.7经过倒链的拉升，带动贮罐上涨，进而达到提高壁板达成下一带板的组焊，两带板组焊完成，补齐顶盖板：1.6重复提高过程，直至达成各带板组焊达成：Word资料.六、浮顶安装浮舱在罐底板安装达成后组装。浮顶组装次序为先底板，底板组装完后，组装隔板、筋板，最后组装顶板。浮顶外边沿板，先焊立缝，后焊角焊缝。浮顶顶板的边沿板在平台上切割预制，也可在浮顶上预制。浮顶底板和顶板直接在架台上安装。船舱与单盘板连结的焊缝，在船舱与单盘板分别焊接后施焊。焊工应付称平均散布，并沿同一方向分段退焊。内浮

32、顶外缘与罐壁的环形空隙处采纳软泡沫包带式密封或舌型密封，密封装置应能赔偿100mm环向空隙尺寸偏差，且拥有优秀的密封性能，罐壁内表面应消除可能会损害密封或影响浮顶起落的突出物；检查密封资料应知足耐温、耐磨、耐腐化、阻燃、抗渗漏、抗老化等性能要求；密封袋粘接坚固，无渗漏，且其搭接宽度不该小于75mm。七、其余抗风圈1.1抗风圈安装时，先在罐壁上划出支承板地点，再安装好支承板，中上下各焊Word资料.一根50毫米长。这时抗风圈逐一吊到支架上组对。组对时，假如出现壁板与抗风圈弧度不一致，不要割风圈，用加减丝将两者空隙调整好，使壁板弧度与抗风圈弧度一致点焊。1.2抗风圈的焊接，先将支承板与抗风圈的底部

33、焊接好，再焊支承板与罐壁的焊缝，最后焊接抗风圈与罐壁以及抗风圈之间的对接缝。开孔接收2.1开孔接收的中心地点偏差不该大于10mm，接收外伸长度的同意偏差，应为5mm。2.2开孔补强板的曲率应与罐体一致。2.3开孔接收法兰的密封面不该有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接收的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不大于法兰外径的1%，且不该大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。量油管管和导向管的垂直度同意偏差，不得大于管高的0.1%，且不该大于10mm。罐顶踏步的上表面应保持水平，踏步中心线（即罐顶平台中心线）应在单块瓜皮板的中间，不然应予适合调整，盘梯5.1所有接触部分为连续角焊，焊缝焊脚高度等于两相

34、焊件中较薄件的厚度，当三脚架与罐壁纵焊缝相碰时，应挪动三脚架的地点，使其与罐壁纵焊缝的距离为150mm左右，三脚架顶面找水平后再与罐壁节点相焊。5.2盘梯穿过抗风圈处切断盘梯，并在切断处与抗风圈焊牢。阴极保护Word资料.6.13000立与10000立罐牺牲阳极安装阳极采纳高活性铝合金牺牲阳极。罐内壁离罐底板100mm焊接阳极快，阳极块在罐壁平均散布16支。罐底板上部署依照图纸施工，阳极焊接前与罐底或罐壁接触面涂刷环氧底漆两遍，焊接后，除锈办理并涂刷绝缘。6.2柔性阳极柔性阳极电缆出口处应预埋和参比电极电缆出口处镀锌套管。柔性阳极敷设在砂垫层中间距离罐底约500mm，敷设柔性阳极时，要让柔性阳

35、极适合废弛。参比电极埋深为距离罐底约350mm，参比电极电缆应敷设在PE套管内。八、罐体几何形状和尺寸检查罐壁高度偏差不该大于设计高度的0.5%。罐壁垂直度同意偏差，不该大于罐壁高度的0.4%。罐壁的焊缝角变形和罐壁的局部变形，应切合本节第五条规定罐壁安装中底圈壁板要求。底圈壁板内表面半径的偏差应在底圈壁板1m高处丈量。罐壁上的工卡具焊迹应消除洁净，焊疤应打磨光滑。罐底焊接后其局部凹凸变形的深度，不该大于变形长度的2%，且不该大于40mm。浮顶凹凸变形规定:7.1船舱顶板的局部凹凸变形，应用长度不小于1m的直线样板丈量，不得大于15mm。Word资料.7.2单盘板的局部凹凸变形，不显然影响外观

36、及浮顶排水。九、储罐沉降试验方案上水前储罐的检查1.1储罐的主体都已经施工完成，比较图纸检查各项指标已经达到了设计和施工技术规范的要求。1.2储罐的各个张口都已经封堵完成,并已经检查其密封优秀。1.3储罐内部的各样杂物已经清理洁净，不影响浮船的上下浮动。1.4储罐的所有管道均经打压试验，并密封完满，无渗无漏。1.5储罐的所有管道安装完成后，已经进行了核实检查，正确无误，软管能自由伸缩、回旋。1.6密封和刮蜡装置已经安装完成，并依照设计图纸及规范进行检查。1.7上水试验前应检查浮顶船舱内能否有雨水保存，如存在雨水应清理洁净。1.8储罐上所有需要焊接的工作（含各专业：接收开孔、垫板、支架和平台梯子

37、）均已达成。1.9做好浮船边沿与罐壁之间的间距以及其余监测的各样原始数据。1.10做好基础沉降前的原始观察纪录。1.11安装上水管线及上水泵，水泵试运行。上水沉降技术举措2.1水源的选择依据上水量及地理环境和排水的需要，选择业主指定水做为水源。此处水量足，而且还能够顺原管道排放到本来的地点。2.2上水泵的选择Word资料.储罐上水所需水量为Q1m3，实质充水时间为33天确立泵的流量及所用型号和上水管线。水泵流量Q=Q1/（3324）=Q2m3/h，应试虑上水管线水阻力。2.4上水应设置看护人员：2.5上水时间：主体施工完成立刻进行上水试验。按整体施工计划，上水时间为60天。2.6上水沉降及检查第一次观察在储罐安装达成后对基础进行一次原始状态丈量观察。储罐充水：充水速度控制为：下部1/3罐高为2m/d、中部1/3罐高为1.5m/d、上部1/3罐高为1.0m/d。每日停止充水后即可进行观察，