2020-工业危废回转窑焚烧技术简介

1、 PAGE PAGE 2回转窑焚烧技术在工业危废处置中的应用回转式焚烧窑是国际工业废物处理领域广泛应用的焚烧设备，在工业废物焚烧领域的市场占有率为 85%左右，也是我国科技部和国家环保总局所发布的国家工业废物处理技术政策中推荐的焚烧炉炉型。一、回转窑焚烧的一般机理尽管工业垃圾回转窑焚烧炉设计厂家各异，但其设计机理基本一致。回转式焚烧窑炉体为采用耐火砖或水冷壁炉墙的圆柱形滚筒。并在二燃室内实现完全焚烧。回转窑式焚烧炉对焚烧物变化适应性 强，特别对于含较高水分的特种垃圾均能实行燃烧。二、回转窑焚烧炉特点其主要特点如下：适应性强；高温物料接触耐火材料，更换炉衬方便，费用低；传动机理简单，传动机构在窑

2、外壳，设备维修简单；对焚烧物形状、含水率要求不高；回转窑内长达1850以上的高温，使燃烧物完全燃烧达到有害成分分解所需的高温 （1100）， 2良好的密封措施和炉膛负压，保证有害气体不外泄；90%；操作维护方便；三、回转窑焚烧工艺流程窑负压运行的烧成制度。1100以上温度区停2和其它用汽。烟气经余热热交换器后温度降到5005505002001130四、主要技术指标汇总主要技术指标油污泥等工业废弃物日焚烧处理量 30t/d 工业废物设计热值25003500kcal/kg3 PAGE PAGE 10焚烧处理线数量 1条焚烧炉型式回转窑+二燃室二燃室燃烧温度1100二燃室内烟气停留时间（不低于110

3、0） 2秒焚烧炉渣热灼减率5%五、回转窑焚烧的三种焚烧方法即热解式焚烧；灰渣式焚烧；熔渣式焚烧。1）回转窑热解式焚烧.热解式回转窑焚烧窑内温度控制在 700 - 800 ，由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，另外由于温度低，热损失少，烟气量是三种处理工艺为最低，随之装机容量降低，运行成本大大降低，但是其缺点是灰渣残留量高，灰渣焚烧不彻底，目前某些关键技术，已有突破，此种焚烧方法代表了回转窑焚烧危险废弃物技术发展方向，尤其是对资源节约型社会来讲，这一点尤为重要。回转窑灰渣式焚烧灰渣式焚烧炉，回转窑温度控制在800 900 ，危险废物体“挂壁”现象也不严重

4、。回转窑熔渣式焚烧1500 以上，目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同，成分复杂，一些危险废物熔点在1300 - 1400 以上，因此对于任何一种焚烧设备，要实现合理焚烧必须是“进料有序、燃烧完全、出渣通顺”，其核心问题是：风量大小、方向和速度；区段六、回转窑焚烧工艺技术难点及解决措施工业与医疗固废焚烧系统由于工业废物组分的复杂性，焚烧产生提高，确保了焚烧系统的安全经济的运行。回转窑耐火材料的寿命及脱落问题解决措施料。起的砖缝松动。因砖尺寸过小里外锥形度不够而掉落损坏衬里。司在如何防止回转窑焚烧工业垃圾结焦方面具有较为丰富的实践经验，控制燃烧温度防止炉内结焦解决措施具体表现以下几个方面：保证

5、定时定量的输送物料，间隙加料的时间不能过长；对一次风风量的控制，有效地控制窑内的焚烧温度；焚烧物料在回转窑内结焦的可能性；一旦发生结焦现象采取合理的措施对结焦物料进行有效地清除也是非常重要的。 所以，工业废物焚烧结焦问题的解决，主要是通过对各类废物科学搭配以及操作时对运行主要技术参数的控制予以解2气处理系统。500200在14）二噁英类物质的控制措施（即控制进进行配比，使其保证入炉的燃料成分、热值的相对稳定，从而确保燃烧的稳定以及保证焚烧过程的“三本项目在后置的污染防治设备中，采用急冷脱酸及袋式集尘设PTFE尘器出口的含尘量10mg/m3 ， 大大低于国家环保法规的标准80mg/m（的活性炭或

6、附着有二噁英的微小颗粒，使得排出除尘器的烟气中的0.5TEQng/m3。七、自控水平的可能性和先进性1）由于本处置站焚烧的工业固物废物，其燃料主要是各种工业固 工业固物焚烧系统的控制要求（1）对系统灵活性及变通性的要求在整个控制系统的构成上，灵活性的要求明显高于其他常规系统。采用新型的分布式控制系统PL，不但可以减少整个控制系统新型的分布式控制系统是废物焚烧厂最佳的选择方案。对系统网络传输特性的高性能、高要求现代化的废物焚烧厂，对信息的传输与交换比通常一般的化工厂更大。采用先进的高速控制网络，对整个控制系统的协调、管理系统的交互运作，都可提供强有力的传输网络的支持。对运行成本的要求在废物焚烧中，对低运行成本的要求集中在两个方面：灵活、方便的硬件配置可保证系统的功能性要求与硬件系统的最合理的配