多工位级进模的设计基础知识02

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.多工位级进进模的设设计（基基础知识识） 0024.2 凹模模多工位位级进模模凹模的的设计与与制造较较凸模更更为复杂杂和困难难。凹模模的结构构常用的的类型有有整体式式、拼块块式和嵌嵌块式。整整体式凹凹模由于于受到模模具制造造精度和和制造方方法的限限制已不不适用于于多工位位级进模模。 1嵌嵌块式凹凹模 图66.4.6 所所示是嵌嵌块式凹凹模。嵌嵌块式凹凹模的特特点是：嵌块套套外形做做成圆形形，且可可选用标标准的嵌嵌块，加加工出型型孔。嵌嵌块损坏坏后可迅迅速更换换

2、备件。嵌嵌块固定定板安装装孔的加加工常使使用坐标标镗床和和坐标磨磨床。当当嵌块工工作型孔孔为非圆圆孔，由由于固定定部分为为圆形必必须考虑虑防转。图6.4.7为常用的凹模嵌块结构。a图为整体式嵌块，b图为异形孔时，因不能磨削型孔和漏料孔而将它分成两块（其分割方向取决于孔的形状），要考虑到其拼接缝要对冲裁有利和便于磨削加工，镶入固定板后用键使其定位。这种方法也适用于异形孔的导套。此主题相关图片如下： HYPERLINK t _blank 此主题相关关图片如如下： HYPERLINK t _blank 在设计排样样时，不不仅要考考虑嵌块块布置的的位置还还应考虑虑嵌块的的大小，以以及与凹凹模嵌块块相对

3、应应的凸模模、卸料料嵌套等等。如图图6.44.8所所示。 22拼块块式凹模模 拼块式式凹模的的组合形形式因采采用的加加工方法法不同而而分为两两种结构构。当采采用放电电加工的的拼块拼拼装的凹凹模，结结构多采采用并列列组合式式；若将将凹模型型孔轮廓廓分割后后进行成成形磨削削加工，然然后将磨磨削后的的拼块装装在所需需的垫板板上，再再镶入凹凹模框并并以螺栓栓固定，则则此结构构为成形形磨削拼拼装组合合凹模。图图6.44.9为为图6.2.22所示弯弯曲零件件采用并并列组合合凹模的的结构示示意图，图图中省略略了其他他零部件件。拼块块的型孔孔制造用用电加工工完成，加加工好的的拼块安安装在垫垫板上并并与下模模座

4、固定定。图66.4.10为为该零件件采用磨磨削拼装装的凹模模结构，拼拼块用螺螺钉，销销钉固定定在垫板板上，镶镶入模框框并装在在凹模座座上。圆圆形或简简单形状状型孔可可采用圆圆凹模嵌嵌套。当当某拼块块因磨损损需要修修正时，只只需要更更换该拼拼块就能能继续使使用。磨削削拼装组组合的凹凹模，由由于拼块块全部经经过磨削削和研磨磨，拼块块有较高高的精度度。在组组装时为为确保相相互有关关联的尺尺寸，可可对需配配合面增增加研磨磨工序，对对易损件件可制作作备件。关于分块原则和拼块的设计见2.9。拼块凹模的的固定主主要有以以下三种种形式此此主题相相关图片片如下： HYPERLINK t _blank a) 嵌块

5、块在排样样中的布布置 bb) 零零件图 c) 凸模、卸卸料嵌套套、凹模模嵌块相相互位置置此主题相关关图片如如下： HYPERLINK t _blank 此主题相关关图片如如下： HYPERLINK le/2006-3/200632815225014321.gif （1）平面面固定式式平平面固定定是将凹凹模各拼拼块按正正确的位位置镶拼拼在固定定板平面面上，分分别用定定位销(或定位位键)和和螺钉，定定位和固固定在垫垫板或下下模座上上,如66.4.11所所示。该该形式适适用于较较大的拼拼块凹模模，且按按分段固固定的方方法。（2）嵌嵌槽固定定式嵌槽固固定是将将拼块凹凹模直接接嵌入固固定板的的通槽中中，

6、固定定板上凹凹槽深度度不小于于拼块厚厚度的22/3各各拼块不不用定位位销，而而在嵌槽槽两端用用键或楔楔定位及及螺钉固固定，如如6.44.122所示。（3）框孔固定式框孔固定式有整体框孔和组合框孔两种，如6.4.13所示。整体框孔固定凹模拼块时，拼块和框孔的配合应根据胀形力的大小来选用配合的过盈量。组合框孔固定凹模拼块时，模具的维护，装拆较方便。当拼块承受的胀形力较大时，应考虑组合框连接的刚度和强度。4.3 带料料的导正正定位在在精密级级进模中中不采用用定位钉钉定位，因因定位钉钉有碍自自动送料料且定位位精度低低。设计计时常使使用导正正销与侧侧刃配合合定位的的方法，侧侧刃作定定距和初初定位,导正销

7、销作为精精定位。此此时侧刃刃长度应应大于步步距0.050.11mm，以以便导正正销导入入孔时条条料略向向后退。在在自动冲冲压时也也可不用用侧刃，条条料的定定位与送送料进距距控制靠靠导料板板、导正正销和送送料机构构来实现现。在设计计模具时时，作为为精定位位的导正正孔，应应安排在在排样图图中的第第一工位位冲出，导导正销设设置在紧紧随冲导导正孔的的第二工工位，第第三工位位可设置置检测条条料送进进步距的的误差检检测凸模模，如66.4.14所所示。图6.4.115是导导正过程程示意图图。虽然然多工位位级进冲冲压采用用了自动动送料装装置，但但送料装装置可出出现00.022左右右的送进进误差。由由于送料料的

8、连续续动作将将造成自自动调整整失准，形形成误差差积累。图图6.44.155a出现现正误差差（多送送了c），图图b为导导正销导导入材料料使材料料向F方向退退回的示示意图。导导正销的的设计要要考虑如如下因素素。此主主题相关关图片如如下： HYPERLINK t _blank 此主题相关关图片如如下： HYPERLINK t _blank 1导正销销与导正正孔的关关系导导正销导导入材料料时，即即要保证证材料的的定位精精度，又又要保证证导正销销能顺利利地插入入导正孔孔。配合合间隙大大，定位位精度低低；配合合间隙过过小，导导正销磨磨损加剧剧并形成成不规则则形状，从从而又影影响定位位精度。 2导导正销的的

9、突出量量 导正正销的前前端部分分应突出出于卸料料板的下下平面，如如图6.4.116b所所示。突突出量的取值值范围为为0.66t1.5t。薄薄料取较较大的值值，厚料料取较小小的值，当当t=22mm以以上时，=0.6t3导正销销的头部部形状 导导正销的的头部形形状从工工作要求求来看分分为引导导和导正正部分，根根据几何何形状可可分为圆圆弧和圆圆锥头部部。图66.4.17aa为常见见的圆弧弧头部，图图6.44.177b为圆圆锥头部部。 4导导正销的的固定方方式 图66.4.18所所示为导导正销的的固定方方式，图图a为导导正销固固定在固固定板或或卸料板板下，图图b为导导正销固固定在凸凸模上。导正销在一副

10、模具中多处使用时，其突出长度 x、直径尺寸和头部形状必须保持一致，以使所有的导正销承受基本相等的载荷。此主题相关图片如下： HYPERLINK 64813070.gif 此主题相关关图片如如下： HYPERLINK t _blank 4.4 带料料的导向向和托料料装置多多工位级级进模依依靠送料料装置的的机械动动作,把把带料按按设计的的进距尺尺寸送进进来实现现自动冲冲压.由由于带料料经过冲冲裁，弯弯曲，拉拉深等变变形后,在条料料厚度方方向上会会有不同同高度的的弯曲和和突起,为了顺顺利送进进带料，必必须将已已被成形形的带料料托起，使使突起和和弯曲的的部位离离开凹模模洞壁并并略高于于凹模工工作表面面

11、。这种种使带料料托起的的特殊结结构叫浮浮动托料料装置。该该装置往往往和带带料的导导向零件件共同使使用。 11浮动动托料装装置 图66.4.19所所示，是是常用托托料装置置，结构构有托料料钉，托托料管和和托料块块三种。托托起的高高度一般般应使条条料最低低部位高高出凹模模表面11.5mmm22mm，同同时应使使被托起起的条料料上平面面低于刚刚性卸料料板下平平面(223)t左右右，这样样才能使使条料送送进顺利利。托料料钉的优优点是可可以根据据托料具具体情况况布置，托托料效果果好，凡凡是托料料力不大大的情况况都可采采用压缩缩弹簧作作托料力力源。托托料钉通通常用圆圆柱形，但但也可用用方形（在在送料方方向

12、带有有斜度）。托托料钉经经常是成成偶数使使用，其其正确位位置应设设置在条条料上没没有较大大的孔和和成形部部位下方方。对于于刚性差差的条料料应采用用托料块块托料，以以免条料料变形。托托料管设设在有导导正孔的的位置进进行托料料，它与与导正销销配合（HH7/hh6），管管孔起导导正孔作作用，适适用于薄薄料。 这这些形式式的托料料装置常常与导料料板组成成托料导导向装置置。 此此主题相相关图片片如下： HYPERLINK t _blank 2浮动托托料导向向装置 托托料导向向装置是是具有托托料和导导料双重重作用的的模具部部件，在在级进模模中应用用广泛。它它分为托托料导向向钉和托托料导轨轨两种。（1）托料

13、导向钉托料导向钉如图6.4.20所示，在设计中最重要的是导向钉的结构设计和卸料板凹坑深度的确定。图a是条料送进的工作位置，当送料结束，上模下行时，卸料板凹坑底面首先压缩导向钉，使条料与凹模面平齐并开始冲压。当上模回升时，弹簧将托料导向钉推至最高位置，准备进行下一步的送料导向。图b，c是常见的设计错误。前者卸料板凹坑过深，造成带料被压入凹坑内；后者是卸料板凹坑过浅，使带料被向下挤入与托料钉配合的孔内。因此，设计时必须注意尺寸的协调，其协调尺寸推荐值为： 此主题相关图片如下： HYPERLINK t _blank 此主题相关关图片如如下： HYPERLINK t _blank 浮动高度:h=材材料

14、向下下成形的的最大高高度+(1.552)mm尺寸寸D和dd可根据据条料宽宽度，厚厚度和模模具的结结构尺寸寸确定。托托料钉常常选用合合金工具具钢，淬淬硬到558662HRRC，并并与凹模模孔成HH7/hh6配合合。托料料钉的下下端台阶阶可做成成可拆式式结构，在在装拆面面上加垫垫片可调调整材料料托起位位置的高高度，以以保证送送料平面面与凹模模平面平平行。（2）浮浮动托料料导轨导导向装置置图图6.44.211为托料料导轨式式的结构构图，它它由4根根浮动导导销与22条导轨轨导板所所组成，适适用于薄薄料和要要求较大大托料范范围的材材料托起起。设计计托料导导轨导向向时，应应将导轨轨导板分分为上下下两件组组

15、合，当当冲压出出现故障障时，拆拆下盖板板可取出出条料。此主题相关图片如下： HYPERLINK t _blank 4.5 卸料料装置的的设计卸卸料装置置是多工工位级进进模结构构中的重重要部件件。它的的作用除除冲压开开始前压压紧带料料，防止止各凸模模冲压时时由于先先后次序序的不同同或受力力不均而而引起带带料窜动动，并保保证冲压压结束后后及时平平稳的卸卸料外。更更重要的的是卸料料板将对对各工位位上的凸凸模(特特别是细细小凸模模)在受受侧向作作用力时时，起到到精确导导向和有有效的保保护作用用。卸料料装置主主要由卸卸料板，弹弹性元件件，卸料料螺钉和和辅助导导向零件件所组成成。 1卸料板板的结构构 多工

16、位位级进模模的弹压压卸料板板，由于于型孔多多，形状状复杂，为为保证型型孔的尺尺寸精度度，位置置精度和和配合间间隙，多多采用分分段拼装装结构固固定在一一块刚度度较大的的基体上上。图66.4.22是是由5个个拼块组组合而成成的卸料料板。基基体按基基孔制配配合关系系开出通通槽，两两端的两两块按位位置精度度的要求求压入基基体通槽槽后，分分别用螺螺钉，销销钉定位位固定。中中间三块块拼块经经磨削加加工后直直接压入入通槽内内，仅用用螺钉与与基体连连接。安安装位置置尺寸采采用对各各分段的的结合面面进行研研磨加工工来调整整，从而而控制各各型孔的的尺寸精精度和位位置精度度。 2 卸料板板的导向向形式 由由于卸料料

17、板有保保护小凸凸模的作作用，要要求卸料料板有很很高的运运动精度度，为此此要在卸卸料板与与上模座座之间增增设辅助助导向零零件-小小导柱和和小导套套，如图图6.44.233所示。当当冲压的的材料比比较薄，且且模具的的精度要要求较高高，工位位数又比比较多时时，应选选用滚珠珠式导柱柱导套。 此主题题相关图图片如下下： HYPERLINK t _blank 此主题相关关图片如如下： HYPERLINK 3/200632815321712566.gif 3卸料板板的安装装形式 卸卸料板采采用卸料料螺钉吊吊装在上上模。卸卸料螺钉钉应对称称分布，工工作长度度要严格格一致。图图6.44.244是多工工位级进进模

18、使用用的卸料料螺钉。外外螺纹式式：轴长长L的精精度为0.11mm，常常使用在在少工位位普通级级进模中中；内螺螺纹式：轴长精精度为0.002mmm，通过过磨削轴轴端面可可使一组组卸料螺螺钉工作作长度保保持一致致；组合合式：由由套管，螺螺栓和垫垫圈组合合而成，它它的轴长长精度可可控制在在0.01mmm。内内螺纹和和组合式式还有一一个很重重要的特特点，当当冲裁凸凸模经过过一定次次数的刃刃磨后再再进行刃刃磨时，对对卸料螺螺钉工作作段的长长度必须须磨去同同样的量量值，才才能保证证卸料板板的压料料面与冲冲裁凸模模端面的的相对位位置。而而外螺纹纹式卸料料螺钉工工作段的的长度刃刃磨较困困难。 图6.4.225

19、所示示卸料板板的安装装形式是是多工位位级进模模中常用用的结构构。卸料料板的压压料力，卸卸料力都都是由卸卸料板上上面安装装的均匀匀分布的的弹簧受受压而产产生的。由由于卸料料板与各各凸模的的配合间间隙仅有有 0.0055mm， 所以安安装卸料料板比较较麻烦，在在不十分分必要时时，尽可可能不把把卸料板板从凸模模上卸下下。考虑虑到刃磨磨时既不不把卸料料板从凸凸模上取取下，又又要使卸卸料板低低于凸模模刃口端端面便于于刃磨。采采用把弹弹簧固定定在上模模内，并并用螺塞塞限位的的结构。刃刃磨时只只要旋出出螺塞，弹弹簧即可可取出，不不受弹簧簧作用力力作用的的卸料板板随之可可以移动动，露出出凸模刃刃口端面面，即可

20、可重磨刃刃口，同同时更换换弹簧也也十分方方便。卸卸料螺钉钉若采用用套管组组合式，修修磨套管管尺寸可可调整卸卸料板相相对凸模模的位置置，修磨磨垫片可可调整卸卸料板使使其达到到理想的的动态平平行度（相相对于上上，下模模）要求求。图66.4.25 b)采采用的是是内螺纹纹式卸料料螺钉，弹弹簧压力力通过卸卸料螺钉钉传至卸卸料板。为了在冲压料头和料尾时，使卸料板运动平稳，压料力平衡，可在卸料板的适当位置安装平衡钉，使卸料板运动的平衡。此主题相关图片如下： HYPERLINK t _blank 4.6 限位装装置级进进模结构构复杂，凸凸模较多多，在存存放，搬搬运，试试模过程程中，若若凸模过过多地进进入凹模模，容易易损伤模模具，为为此在设设计级进进模时应应考虑安安装限位位装置。如图6.4.26所示，限位装置由限位柱与限位垫块，限位套组成。在冲床上安装模具时把限位垫装上，此时模具处于闭合状态。在冲床上固定好模具，取下限位垫块，模具即可工作，对安装模具十分方便。从冲床上拆