产品监视和测量控制管理标准

1、管理程序产品测量与监控控制程序文件编号：HD/GL003-2016编制：审核：批准：济宁华德环保能源科技有限责任公司产品测量与监控控制程序1目的与适用范围为加强产品质量检验工作，促进产品质量的提高，验证产品在生产过程中是否满足规定 要求，特制订本程序。本程序适用于本公司产品生产全过程的检验和试验。2相关文件QC/STJX04.02-2007QC/STJX06.01-2007QC/STJX07.08-2007QC/STJX08.01-2007QC/STJX08.04-2007记录控制程序QC/STJX04.02-2007QC/STJX06.01-2007QC/STJX07.08-2007QC/S

2、TJX08.01-2007QC/STJX08.04-2007记录控制程序人力资源控制程序监视和测量装置控制程序顾客满意监视和测量控制程序不合格品控制程序3定义检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。首件：是指每批加工的第一个零件，上班后的第一个（批）零件，改变加工部位 和重新调整设备、刀具、夹具后所加工的第一个（批）零件。4职责技术质量部是产品检验和试验的主责部门，独立行使检验职

3、能。负责根据生产特 点和检验程序要求，在整个生产过程中设置相应的检验机构；负责进货、最终产品检验和试 验；负责整机装配过程的检验；负责检验记录的编制与管理。技术质量部根据检验和试验需要，依据产品图样、技术规范、工艺及其它技术文 件，编制主要件的检验指导书，指导检验和试验工作。检验人员按规定实施检验和试验，做好记录及检验和试验状态标识，及时传递质 量信息。技术质量部负责提供检验和试验所需的图样、工艺文件、标准、规范等技术资料。生产部、采购部分别负责产品的报检，提供报检所需记录及时间、场地，协助做 好检验和试验工作。企管部负责检验和试验人员的培训及资格确认。5工作内容与方法检验和试验依据、检验和试

4、验设备、检验和试验人员检验和试验依据a.产品图样、工艺文件、技术标准、技术文件；b.检验指导书；c.供方提供的有关文件。检验和试验设备用于检验和试验的设备，应满足测量精度的要求，有标明其检定或校准合格状态的标识， 确保在有效期内使用，具体按QC/STJX07.08-2007监视和测量装置控制程序执行。检验和试验人员检验和试验人员应经培训合格后上岗，人员的培训按QC/STJX06.01-2007人力资源控 制程序执行。进货检验和试验进公司的生产用原材料、辅料、外协件、配套件、顾客提供的产品需进行入库 检验或验证，由采购部门填写物资进厂报验单，连同供方的质保书或其它质量检验记录 向检验人员报检，验

5、收合格后入库。具体执行QG/STJX11.02-2007物资进厂检验管理标准过程检验合格品标识：经检验合格的材料或完工的零部件，由检验人员在产品入库单或 加工路线票、加工工序票上盖章进行标识。下料与成型、机械加工工序的检验a.首件检验：首件经操作者自检后，向检验人员报检，检验人员依据5.1.1条款实施 首件检验，检验合格后由检验人员在产品实体明显位置做“S”白色标识，并填写检查记 录注明首件。不合格的执行QC/STJX08.04-2007不合格品控制程序；b.巡回检验：在生产过程中，检验人员应对操作者的自检进行监督，并根据需要实施 抽检，抽检合格后由检验人员在产品实体明显位置做“.”白色标识，

6、并填写检验记录 注明巡检，不合格的执行QC/STJX08.04-2007不合格品控制程序；c.完工检验：零件工序制造完毕，操作者将零件放于待检区，向检验人员报检，检验 人员依据5.1.1条款实施完工检验，检验合格后由检验人员按5.3.1条款进行标识，并填写 检查记录。对不合格品，监督责任单位予以隔离，具体执行QC/STJX 08.04-2007不合 格品控制程序；第3页共6页热处理检验检验人员对热处理过程实施监督，完工后检验，检验合格后按5.3.1条款标识，不合格 品由责任单位进行返工，返工后再确认。装配检验a.部装检验由装配者实施并填写装配自主检查记录;不合格的执行QC/STJX08.04-

7、2007 不合格品控制程序；b.经检验合格的部件或整机，如发现某种件或某一项目质量仍有问题时，必须复检， 制造单位应及时纠正，经复检合格后方可转入下道工序。整机试验和检验整机试验a.整机完成后必须进行试验，实验数据填写整机试验记录；制造单位应对整机试验中出现的问题进行返工；整机涂装后，检验人员依据5.1.1条款对其完整性、外观进行全面检验，检验 合格的，按5.3.1条款进行标识，不合格的按QC/STJX08.04-2007不合格品控制程序执 行。返工、返修后的重新检验不合格品经有关部门返工、返修后，重新提交检验。检查员根据规定要求和评审意见，对返工、返修件进行检验，判断返工件是否 达到合格，返

8、修件是否满足评审要求。a.达到评审要求或合格的产品按5.3.1条款进行标识，并记录；b.没有达到合格要求或返修件没有达到评审要求的产品，仍按QC/STJX08.04-2007不 合格品控制程序执行。内部质量信息的收集、传递、分析与反馈对需进行质量统计、分析、考核的检验记录、单据，检验人员应在当月30日 前分析完成。各种自检记录应在交检产品时随产品一起交检验人员。技术质量部于次月5日前将各责任单位的质量问题汇总表通过文件发送到各 有关单位和部门。质量指标的统计技术质量部负责公司产品质量指标的统计汇总工作，并于次月初将质量指标上报公司总 经理。6支持性文件7记录第4页共6页检原04号物资进厂报验单检原05号 检查记录本程序使用记录及单据由技术监督检查部门负责整理保存，保存期限为3年（整机档案 保存5年），具体管理事项执行QC/STJX04.02-200