生产技术准备工作流程

1、目的保证新产品能顺利完成从设计到生产的转移。适用范围生产技术准准备是指指以前尚尚未生产产过的机机型，上上线生产产前的技技术准备备。生产技术流流程/职职责和工工作要求求。流 程职 责工 作 要要 求相关文件/记录开始开始设计导入设计导入工程准备工程准备?开发?工程PIIE技术术人员?任何产品品的设计计输出均均必须提提供或具具备如下下资料：样机2套（功功能、装装配样机机各一套套，并附附测试参参数）;测试标准和和产品标标准（IInteernaal PProdductt Sppec-Prooducct SSpecc）；产品原理；BOMM；空PPCB板板。?工程部接接收到资资料后，则则着手试试产的前前期

2、准备备工作。?PE评估样机的的电声指指标和语语音质量量以及各各功能按按键是否否符合设设计要求求；测试样机的的实际读读数是否否与样机机卡上参参数一致致；估算整个测测试所需需的标准准时间，并并提供给给IE估估算制造造成本；对仪器需求求进行准准备，如如测试需需要特殊殊仪器，则则应迅速速与国贸贸或OEEM协商商，安排排落实；评估产品结结构设计计是否便便于维修修、调试试；制作临时测测试程序序并于试试产前完完成；制作主要测测试位所所需的样样板，如如PCBB测试、电电声测试试；根据上述资资料和生生产计划划制作测测试治具具，并于于试产前前完成；如有OTPP或ICC需烧录录，则需需制作烧烧录程序序，并检检验治具

3、具是否完完好。?IE评估新产品品结构和和装配是是否合理理，结构构是否影影响装配配，结构构设计是是否符合合经济性性原则，结结构设计计是否考考虑可操操作性，结结构设计计是否对对产品质质量存在在隐患，对对不合理理的地方方提出工工程建议议；评估新产品品工艺，评评估工艺艺流程，对对其进行行优化组组合，工工艺调整整；估算产品生生产所需需的各项项工时费费用及其其它费用用，项目目如下：测试标标准时间间及费用用、装配配标准时时间及费费用、包包装标准准时间及及费用、SSMT标标准时间间及费用用、BOONDIING标标准时间间及费用用、OTTP或烧烧录ICC操作工工时及费费用、辅辅料费用用、零件件、塑胶胶加工费费用

4、。制作装配夹夹具根据实际工工作计划划，合理理编排生生产工艺艺和操作作程序，生生产工艺艺包括插插机、锡锡炉、附附加、成成品、包包装。设计文件件BBOM表表线线路图零零件位置置图爆爆炸图包包装图包包装样机机评估报告告烧录作业业指导书书流 程职 责工 作 要要 求相关文件/记录试产试产评审评审 NO YYES结束结束?开发、生生产、工工程、品品检、SSMT?品管制作生产流流程图。根据产品生生产需要要，着手手筹备相相关的生生产工具具（如剪剪钳、电电批、烙烙铁等）设设备如剪剪板机、打打包机和和网房等等。准备相关辅辅料并计计入生产产成本。?在试产过过程中，工工程部PPE须出出试产日日报，报报告试产产状态跟

5、跟进试产产进展。各部门需记记录试产产过程中中出现的的问题，并并及时向向相关部部门反馈馈寻求改改善行动动，试产产完成后后，工程程、品检检、生产产须出具具试产报报告，由由开发牵牵头对试试产反应应出来的的问题寻寻找对策策并落实实具体改改进计划划。PE还须对对部门重重要的测测试参数数做统计计分析，并并将参数数离散性性较大的的问题反反馈给开开发改善善。测试合格率率分析；各部门门对自己己发出的的试产报报告做重重点陈述述；开发发对未解解决问题题提出改改进措施施和计划划；综合合以上情情况，讨讨论决定定评审是是否合格格。?评审合格格的标准准，单项项不良率率5%，第第一次合合成合格格率70%；第二二次合成成（量产

6、产前）合合格率85%。合成成合格率率=（PPCB TESST）*（成品品 TEEST）*（高压压 TEEST）*（功能能TESST）*（电声声TESST）。在评审时对对所有部部门的试试产报告告进行讨讨论，并并将不良良问题记记录在案案，并制制订改进进计划，以以便于跟跟踪改善善效果，原原则上所所有问题题在进入入量产前前均须被被改善和和解决。当评审结果果为不合合格，则则开发须须提出未未解决问问题改进进计划并并与相关关部门着着手安排排下一次次试产。当评审不合合格时，而而又由于于业务上上的需求求，产品品需进入入量产，则则该产品品仍被视视为试产产阶段，相相关部门门仍须对对未解决决问题进进行跟踪踪，并寻寻求解决决方案和和改善计计划。当评审合格格后，进进入量产产阶段，