05箱型基础工程

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.施工准备作业条件地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。完成基槽验验线，办完验验收手续续。地下降水工工作完成成，具备施施工条件件。根据设计及及规范要要求进行行，校核混混凝土配配合比，做完混混凝土配配合比试试配。原原材料的的复试、台台秤经校校准、检检定合格格，准备好好混凝土土试模。材质要求水泥：水泥泥品种、强强度等级级应根据据设计要要求确定定。质量量符合现现行水泥泥标准。工工期紧时时可做水水泥

2、快测测。砂、石子：根据结结构尺寸寸、钢筋筋密度、混混凝工程施施工工艺艺、混凝凝土强度度等级的的要求确确定石子子粒径、砂砂子细度度。砂、石石质量符符合现行行标准。水：自来水水或不含含有害物物质的洁洁净水。外加剂：根根据施工工组织设设计要求求，确定是是否采用用外加剂剂。外加加剂必须须经试验验合格后后，方可在在工程上上使用。掺合料：根根据施工工组织设设计要求求，确定是是否采用用掺合料料，质量符符合现行行标准。钢筋：钢筋筋的级别别、规格格必须符符合设计计要求，质量符符合现行行标准。钢钢筋表面面应保持持清洁，无锈蚀蚀和油污污，必要时时做化学学分析。隔离剂：水水性隔离离剂、甲甲基硅树树酯。施工器具混凝土机

3、具具：磅秤、混混凝土搅搅拌机、插插入式振振捣器、平平尖头铁铁锹、胶胶皮管、手手推车、布布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。钢筋机具：调直机机、弯曲曲机、切切断机、钢钢筋钩子子、扳手手、无齿齿锯、钢钢筋连接接机具、电电焊机、撬撬棍等。模板机具：铁、木木榔头、水水平尺、手手锯、钢钢卷尺、拖拖线板、气气泵、吸吸尘器、手手提电锯锯等。质量要求钢筋工程钢筋原材料料及钢筋筋加工工工程质量要求符符合混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或或允许值值主控项目1力学性能检检验第5.2.1条2抗震用钢筋筋强度实实测值第5.2.2条3化学成分等等专项检检验第

4、5.2.3条4受力钢筋的的弯钩和和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形形式第5.3.1条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的的形状、尺尺寸 10mmm20mmm5mm钢筋安装工工程质量要求符符合混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或或允许值值主控项目1纵向受力钢钢筋的连连接方式式第5.4.1条2机械连接和和焊接接接头的力力学性能能第5.4.2条3受力钢筋的的品种、级级别和数数量第5.5.1条一般项目1接头位置和和数量第5.4.3条2机械连接、焊焊接的外外观质量量第5.4.4条3机械连接、焊焊接的接接头面积积百

5、分率率第5.4.5条4绑扎搭接接接头面积积百分率率和搭接接长度第5.4.6条附附录B5搭接长度范范围内的的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允允许偏差差绑扎钢筋网长宽10mmm网眼尺寸20mmm绑扎钢筋骨架长10mmm宽、高5mm受力钢筋间距10mmm排距5mm保护层厚度度基础10mmm柱、梁5mm板、墙、壳壳3mm绑扎箍筋、横横向钢筋筋间距20mmm钢筋弯起点点位置20mm预埋件中心线位置置5mm水平高差+3,0mmm模板工程模板安装工工程质量要求符符合混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或或允许值值主控项目1模板支撑、立立柱位置置和垫板

6、板第4.2.1条2避免隔离剂剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的的一般要要求第4.2.3条2用作模板的的地坪、胎胎模质量量第4.2.4条3模板起拱高高度第4.2.5条4预埋件、预预留孔洞洞允许偏偏差预埋钢板中中心线位位置3mm预埋管、预预留孔中中心线位位置3mm插筋中心线位置置5mm外露长度+10,00mm预埋螺栓中心线位置置2mm外露长度+10,00mm预留洞中心线位置置10mm尺寸+10,00mm5模板安装允允许偏差差轴线位置5mm底模上表面面标高5mm截面内部尺尺寸基础10mmm柱、墙、梁梁+4,-55mm层高垂直度度不大于5mm6mm大于5m8mm相邻两板表表面高低低差2mm表面平

7、整度度5mm模板拆除工工程质量要求符符合混混凝结构工工程施工工质量验验收规范范(GGB5002044-20002)的规定定。项序检查项目允许偏差或或允许值值主控项目1底模及其支支架拆除除时的混混凝土强强度第4.3.1条2后张法预应应力构件件侧模和和底模的的拆除时时间第4.3.2条3后浇带拆模模和支顶顶第4.3.3条一般项目1避免拆模损损伤第4.3.4条2模板拆除、堆堆放和清清运第4.3.5条混凝土工程程混凝土原材材料及配配合比设设计质量要求符符合混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或或允许值值主控项目1水泥进场检检验第7.2.1条2外

8、加剂质量量及应用用第7.2.2条3混凝土中氯氯化物、碱碱的总含含量控制制第7.2.3条4配合比设计计第7.3.1条一般项目1矿物掺合料料质量及及掺量第7.2.4条2粗细骨料的的质量第7.2.5条3拌制混凝土土用水第7.2.6条4开盘鉴定第7.3.2条5依砂、石含含水率调调整配合合比第7.3.3条混凝土施工工质量要求符符合混混凝结构工工程施工工质量验验收规范范(GGB5002044-20002)的规定定。项序检查项目允许偏差或或允许值值主控项目1混凝土强度度等级及及试件的的取样和和留置第7.4.1条2混凝土抗渗渗及试件件取样和和留置第7.4.2条3原材料每盘盘称量的的偏差第7.4.3条4初凝时间

9、控控制第7.4.4条一般项目1施工缝的位位置和处处理第7.4.5条2后浇带的位位置和浇浇筑第7.4.6条3混凝土养护护第7.4.7条现浇结构外外观及尺尺寸质量要求符符合混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范(GB50204-2002)的规定项序检查项目允许偏差或或允许值值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏偏差处理理及验收收第8.3.1条一般项目1外观质量缺缺陷第8.2.2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高5m8mm5m10mm全高（H）H/10000且30mmm4标高层高（H）10mmm全高30mmm5截面尺寸+8mm,-5mmm6电梯井井筒

10、长、宽宽对定位位中心线线+25mmm,0mmm井筒全高（HH）垂直直度H/10000且30mmm7表面平整度度8mm8预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心心线位置置15mm工艺流程钢筋绑扎工工艺流程程核对钢筋半半成品划钢筋筋位置线线运钢筋筋到使用用部位绑扎基基础钢筋筋(墙体、顶顶板钢筋筋)预埋管管线及铁铁件垫好垫垫块及马马凳铁隐检。模板安装工工艺流程程准备工作(确定组组装模板板方案)搭设内内外支撑撑安装内内外墙模模板(安装顶顶板模板板) 合模前前钢筋隐隐检预检。混凝土施工工工艺流流程作业准备混凝土土搅拌混凝土土运输混凝土土浇筑与与振捣养护。操作工艺钢筋绑扎工工艺基础钢筋绑绑扎核

11、对钢筋半半成品：按设计计图纸(工程洽洽商或设设计变更更)核对加加工的半半成品钢钢筋，对其规规格型号号、形状状、尺寸寸、外观观质量等等进行检检验，挂牌标标识。划钢筋位置置线：按照图图纸标明明的钢筋筋间距，从距模模板端头头、梁板板边5ccm起，用墨斗斗在混凝凝土垫层层上弹出出位置线线(包括基基础梁钢钢筋位置置线)。按弹出的钢钢筋位置置线，先铺底底板下层层钢筋，如如设计无无要求，一般情情况下先先铺短向向钢筋，再铺长长向钢筋筋。钢筋绑扎时时，靠近外外围两行行的相交交点每点点都绑扎扎，中间部部分的相相交点可可相隔交交错绑扎扎，双向受受力的钢钢筋必须须将钢筋筋交叉点点全部绑绑扎。绑绑扎时采采用八字字扣或交

12、交错变换换方向绑绑扎，必须保保证钢筋筋不位移移。底板如有基基础梁，可预先先分段绑绑扎骨架架，然后安安装就位位，或根据据梁位置置线就地地绑扎成成型。基础底板采采用双层层钢筋时时，绑完下下层钢筋筋后，摆放钢钢筋马凳凳或钢筋筋支架，(间距以以人踩不不变形为为准，一般为为1m左右11个为宜宜)。在马马凳上摆摆放纵横横两个方方向定位位钢筋，钢筋上上下次序序及绑扣扣方法同同底板下下层钢筋筋。基础底板和和基础梁梁钢筋接接头位置置要符合合设计要要求，同时进进行抽样样检测。钢筋绑扎完完毕后，进行垫垫块的码码放，间距1m为宜，厚度满满足钢筋筋保护层层要求。根据弹好的的墙、柱柱位置线线，将墙、柱柱伸入基基础的插插筋

13、绑扎扎牢固，插入基基础深度度和甩出出长度要要符合设设计及规规范要求求，同时用用钢管或或钢筋将将钢筋上上部固定定，保证甩甩筋位置置准确，垂直，不歪斜斜、倾倒倒、变位位。墙钢筋绑扎扎将预埋的插插筋清理理干净，按1:6调整其其保护层层厚度符符合规范范要求。先先绑24根竖筋筋，并画好好横筋分分挡标志志，然后在在下部及及齐胸处处绑两根根横筋定定位，并画好好竖筋分分档标志志。一般般情况横横筋在外外，竖筋在在里，所以先先绑竖筋筋后绑横横筋，横竖筋筋的间距距及位置置应符合合设计要要求。墙筋为双向向受力钢钢筋，所有钢钢筋交叉叉点应逐逐点绑扎扎，竖筋搭搭接范围围内，水平筋筋不少于于三道。横横竖筋搭搭接长度度和搭接

14、接位置，符合设设计图纸纸和施工工规范要要求。双排钢筋之之间应绑绑间距支支撑和拉拉筋，以固定定钢筋间间距和保保护层厚厚度。支支撑或拉拉筋可用用6和8钢筋制制作，间距6000mmm左右，用以保保证双排排钢筋之之间的距距离。在墙筋的外外侧应绑绑扎或安安装垫块块，以保证证钢筋保保护层厚厚度。为保证门窗窗洞口标标高位置置正确，在洞口口竖筋上上画出标标高线。门门窗洞口口要按设设计要求求绑扎过过梁钢筋筋，锚入墙墙内长度度要符合合设计及及规范要要求。各连接点的的抗震构构造钢筋筋及锚固固长度，均应按按设计要要求进行行绑扎。配合其他工工程安装装预埋管管件、预预留洞口口等，其位置置、标高高均应符符合设计计要求。顶板

15、钢筋绑绑扎清理模板上上的杂物物，用墨斗斗弹出主主筋，分布筋筋间距。按设计要求求，先摆放放受力主主筋，后放分分布筋。绑绑扎板底底钢筋一一般用顺顺扣或八八字扣，除外围围两根筋筋的相交交点全部部绑扎外外，其余各各点可交交错绑扎扎(双向板板相交点点须全部部绑扎)。如板板为双层层钢筋，两层筋筋之间须须加钢筋筋马凳，以确保保上部钢钢筋的位位置。板底钢筋绑绑扎完毕毕后，及时进进行水电电管路的的敷设和和各种埋埋件的预预埋工作作。水电预埋工工作完成成后，及时进进行钢筋筋盖铁的的绑扎工工作。绑绑扎时要要挂线绑绑扎，保证盖盖铁两端端成行成成线。盖盖铁与钢钢筋相交交点必须须全部绑绑扎。钢筋绑扎完完毕后，及时进进行钢筋

16、筋保护层层垫块和和盖铁马马凳的安安装工作作。垫块块厚度等等于保护护层厚度度，如设计计无要求求时为115mmm。钢筋筋的锚固固长度应应符合设设计要求求。模板安装工工艺底板模板安安装底板模板安安装按位位置线就就位，外侧用用脚手管管做支撑撑，支撑在在基坑侧侧壁上，支撑点点处垫短短块木板板。由于箱型基基础底板板与墙体体分开施施工，且一般般具有防防水要求求，所以墙墙体施工工缝一般般留在距距底板顶顶部300cm处处，这样，墙体模模板必须须和底板板模板同同时安装装一部分分。这部部分模板板一般高高度为6600mmm即可可。采用用吊模施施工，内侧模模板底部部用钢筋筋马凳支支撑，内外侧侧模板用用穿墙螺螺栓加以以连

17、接，再用斜斜撑与基基坑侧壁壁撑牢。如如底板中中有基础础梁，则全部部采用吊吊模施工工，梁与梁梁之间用用钢管加加以锁定定。墙体模板安安装单块墙模板板就位组组拼安装装施工要要点：在安装模板板前，按位置置线安装装门窗洞洞口模板板，与墙体体钢筋固固定，井安装装好预埋埋件或木木砖等。安装模板宜宜采用墙墙两侧模模板同时时安装。第第一步模模板边安安装锁定定边插入入穿墙或或对拉螺螺栓和套套管，并将两两侧模对对准墙线线使之稳稳定，然后用用钢卡或或碟形扣扣件与钩钩头螺栓栓固定于于模板边边肋上，调整两两侧模的的平直。用同样方法法安装其其他若干干步模板板到墙顶顶部，内钢楞楞外侧安安装外钢钢楞，并将其其用方钢钢卡或蝶蝶形

18、扣件件与钩头头螺栓和和内钢楞楞固定，穿墙螺螺栓由内内外钢楞楞叫司插插入，用螺母母将蝶形形扣件拧拧紧，使两侧侧模板成成为一体体。安装装斜撑，调整模模板垂直直度合格格后，与墙、柱柱、楼板板模板连连接。钩头螺栓、穿穿墙螺栓栓、对接接螺栓等等连接件件都要连连接牢靠靠，松紧力力度一致致。预拼装墙模模板施工工要点：检查墙模板板安装位位置的定定位基准准面墙线线及墙模模板编号号，符合图图纸后，安装门门窗口等等模板及及预埋件件或木砖砖。将一侧预拼拼装墙模模板按位位置线吊吊装就位位，安装斜斜撑或使使工具型型斜撑调调整至模模板与地地面呈775，使其其稳定坐坐落于基基准面上上。安装穿墙或或对拉螺螺栓和支支固塑料料套管

19、。要要使螺栓栓杆端向向上，套管套套于螺杆杆上，清扫模模内杂物物。以同样方法法就位另另一侧墙墙模板，使穿墙墙螺栓穿穿过模板板并在螺螺栓扦端端戴上扣扣件和螺螺母，然后调调整两块块模板的的位置和和垂直，与此同同时调整整斜撑角角度，合格后后，固定定斜撑，紧固全全部穿塘塘螺栓的的螺母。模板安装完完毕后，全面检检查扣件件、螺栓栓、斜撑撑是否紧紧固、稳稳定，模板拼拼缝及下下口是否否严密。柱模板安装装（1）组拼拼柱模的的安装：将柱子的四四面模板板就位组组拼好，每面带带一阴角角模或连连接角模模，用U形卡正正反交替替连接；使拄模模四面按按给定柱柱截面线线就位，并使之之垂直，对角线线相等；用定型型柱箍固固定，锲锲块

20、到位位，销铁插插牢；对摸板板的釉线线位移、垂垂直偏差差、对角角线、扭扭向等全全面校正正，并安装装定型斜斜撑或将将一般拉拉扦和斜斜撑固定定在预先先埋在楼楼板中的的钢筋环环上；检查柱柱模板的的安装质质量，最后进进行群体体柱子水水平拉杆杆的固定定。（2）整体体吊装柱柱摸的安安装：吊装前，先先检查整整体预组组拼的柱柱模板上上下口的的截面尺尺寸、对对角线偏偏差，连接件件、卡件件、拄箍箍的数量量及紧固固程度。检检查柱筋筋是否妨妨碍柱模模套装，用用铅丝将将往顶筋筋预先内内向绑拢拢，以利柱柱模从顶顶部套入入；当整体体柱摸安安装于基基准面上上时，用四根根斜撑与与柱顶四四角连接接，另一端端锚于地地面，校正其其中心

21、线线、柱边边线、柱柱模桶体体扭向及及垂直度度后，固定支支撑；当拄高高超过66m时，不宜采采用单根根支撑，宜采用用多根支支撑连戚戚构架。楼板模板安安装支架的支柱柱可用早早拆翼托托支柱从从边跨一一侧开始始，依次逐逐排安装装，同时安安装钢(木)楞及横横拉杆，其间距距按模板板设计的的规定。一一般情况况下支柱柱间距为为801120ccm，钢(木)楞间距距为6001200cm，并根据板厚计算确定。需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为4060cm。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无其体要求时.起拱度宜为l3。支架搭设完完毕后，要认真真检查板板下钢(木)楞与支支

22、柱连接接及支架架安装的的牢固与与稳定，根据给给定的水水平线，认真调调节支模模翼托的的高度，将钢(木)楞找平平。铺设竹胶板板、板缝缝下必须须设钢(木)楞，以防止止板端部部变形。平模铺设完完毕后，用靠尺尺、塞尺尺和水准准仪检查查平整度度与楼板板底标高高，并进行行校正。模板拆除施施工工艺艺模板拆除的的一般要要点侧模拆除：在混凝凝强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆除除模板而而受损后后，方可拆拆除。一一般情况况下，柱模及及梁侧模模板，混凝土土强度应应达到11.2MMPa，梁板底模板按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的有关条款执行。冬期施工模模板的拆拆除，必须执执行建建筑工程程

23、冬期施施工规程程JGGJ1004的有有关规定定。作业业班组必必须填写写“混凝土土拆模申申请书”并附同同条件混混凝土强强度报告告报项目目专业技技术负责责人审批批，通过后后方可拆拆模，同时要要有拆模模记录。已拆除模板板及支架架的结构构，在混凝凝土达到到设计强强度等级级后方允允许承受受拿部使使用荷载载；当施工工荷载所所产生的的效应比比使用荷荷载的效效应更不不利时，必须经经核算，加设临临时支撑撑。拆装模板的的顺序和和方法，应按照照配板设设计的规规定进行行。若无无设计规规定时，应遵循循先支后后拆、后后支先拆拆；先拆不不承重的的模板、后后拆承重重部分的的模板，自上而而下；支架先先拆侧向向支撑，后拆竖竖向支

24、撑撑等原则则。模板工程作作业组织织，应遵循循支模与与拆模统统由一个个作业班班组执行行作业。楼板模板拆拆除拆除支架部部分水平平拉扦和和剪刀撑撑，以便作作业。而而后拆除除梁与楼楼板模板板的连接接角模及及梁侧模模板，以使两两相邻模模板断连连。下调支柱顶顶翼托螺螺扦后，先拆钩钩头螺栓栓，以使钢钢框竹编编平模与与钢楞脱脱开。然然后拆下下U形卡和和L形插销销，再用钢钢钎轻轻轻撬动钢钢框竹编编模板，或用木木锤轻击击，拆下第第一块，然后逐逐块逐段段拆除。切切不可用用钢棍或或铁锤猛猛击乱撬撬。每块块竹编模模板拆下下时，或用人人工托扶扶放于地地上.或将支支柱顶翼翼托螺扦扦再下调调相等高高度，在原有有钢楞上上适量搭

25、搭设脚手手板.以托住住拆下的的模板。严严禁使拆拆下的模模板自由由坠落于于地面。柱模板拆除除分散拆除柱柱模时应应自上而而下、分分层拆除除。拆除除第一层层时，用木锤锤或带橡橡木垫的的锤向外外侧轻击击模板上上口，使之松松动，脱离柱柱混凝土土。依次次拆下一一层模板板时，要轻击击模板边边肋.不可用用撬棍从从柱角撬撬离。拆拆除的模模板及配配件用绳绳子绑扎扎放到地地下。分片拆除柱柱模时，要从上上口向外外侧轻击击和轻撬撬连接角角模，使之松松动，要适当当加设临临时支撑撑，以防止止整片柱柱模整片片倾倒伤伤人。墙模板拆除除分散拆除墙墙模的施施工要点点与柱模模板分散散拆除相相同。只只是在拆拆各层单单块模板板时，先拆墙

26、墙两端接接缝窄条条模板，然后再再向墙中中心方向向逐块拆拆除。整拆墙体组组拼大模模板，在调节节三角斜斜支腿丝丝杠使地地脚离地地时，以模板板脱离墙墙体后与与地面呈呈75左右为为宜。无无工具型型斜支腿腿时，拆掉斜斜撑后，拆除穿穿墙螺栓栓时，要留下下最上排排和中排排的部分分螺栓，松开但但不退掉掉螺母和和扣件，在模板板撬离时时，以防倾倾倒。混凝土施工工工艺基础底板混混凝土施施工箱型基础底底板一般般较厚，混凝土土工程量量一般也也较大，因此，混凝土土施工时时，必须考考虑混凝凝土散热热的问题题，防止出出现温度度裂缝。一般采用矿矿渣硅酸酸盐水泥泥进行混混凝土配配合比设设计，经设计计同意，可考虑虑设置后后浇带。混

27、凝土必须须连续浇浇筑，一般不不得留置置施工缝缝，所以各各种混凝凝土材料料和设备备机具必必须保证证供应。墙体施工缝缝处宜留留置企口口缝，或按设设计要求求留置。墙柱甩出钢钢筋必须须用塑料料套管加加以保护护，避免混混凝土污污染钢筋筋。墙体混凝土土施工混凝土现场场搅拌：每次浇筑混混凝土前前1.55h左右右，由施工工现场专专业工长长填写申申报“混凝土土浇灌申申请书”，由建设设(监理)单位和和技术负负责人或或质量检检查人员员批准，每一台台班都应应填写。试验员依据据“混凝土土浇灌申申请书”填写有有关资料料。根据据砂石含含水率，调整混混凝土配配合比中中的材料料用量，换算每每盘的材材料用量量，写配合合比板，经施

28、工工技术负负责人校校核后，挂在搅搅拌机旁旁醒目处处。定磅磅秤或电电子秤及及水继电电器。材料用量、投投放：水泥、掺掺合料水水、外加加剂的计计量误差差为2%，粗粗、细骨骨料的计计量误差差为3%。投投料顺序序为：石子水泥、外外加剂粉粉剂掺合料料砂子水外加剂剂液剂。搅拌时间：为使混混凝土搅搅拌均匀匀，自全部部拌合料料装入搅搅拌筒中中起到混混凝土开开始卸料料止，混凝土土搅拌的的最短时时间：强制式搅拌拌机：不掺外外加剂时时，不少于于90ss；掺外外加剂时时，不少于于1200s。自落式搅拌拌机：在强制制式搅拌拌机搅拌拌时间的的基础上上增加330s。用于承重结结构及抗抗渗防水水工程使使用的混混凝土，采用预预拌

29、混凝凝土的，开盘鉴鉴定是指指第一次次使用的的配合比比，在混凝凝土出厂厂前由混混凝土供供应单位位自行组组织有关关人员进进行开盘盘鉴定；现场搅搅拌的混混凝土由由施工单单位组织织建设(监理)单位、搅搅拌机组组、混凝凝试配单单位进行行开盘鉴鉴定工作作。共同同认定试试验室签签发的混混凝土配配合比确确定的组组成材料料是否与与现场施施工所用用材料相相符，以及混混凝土拌拌合物性性能是否否满足设设计要求求和施工工需要。如如果混凝凝土和易易性不好好，可以在在维持水水灰比不不变的前前提下，适当调调整砂率率、水及及水泥量量，至和易易性良好好为止。土 混凝土从搅搅拌地点点运至浇浇筑地点点，延续时时间尽量量缩短，根据气气

30、温控制制在l2h之内内。当采采用预拌拌混凝土土时，应充分分搅拌后后再卸车车，不允许许任意加加水，混凝土土发生离离析时，浇筑前前应二次次搅拌，已初凝凝的混凝凝土不能能使用。混凝土浇筑筑、振捣捣：墙体浇筑混混凝土前前，在底部部接搓处处先均匀匀浇筑55cm厚厚与墙体体混凝土土成分相相同的减减石子砂砂浆。用用铁锹均均匀入模模，不应用用吊斗直直接灌入入模内。利利用混凝凝土杆检检查浇筑筑高度，一般控控制在440cmm左右；分层浇浇筑、振振捣。混混凝土下下料点应应分散布布置。墙墙体连续续进行浇浇筑，上下层层混凝土土之间时时间间隔隔不得超超过水泥泥的初凝凝时间，一般不不超过22h。墙墙体混凝凝土的施施工缝宜宜

31、设在门门洞过梁梁跨中11/3区区段。当当采用平平模时留留在内纵纵横墙的的交界处处，应留垂垂直缝。接接搓处应应撮捣密密实。浇浇筑时随随时清理理落地灰灰。洞口浇筑时时，使洞口口两侧浇浇筑高度度对称均均匀，振捣棒棒距洞边边30cm以上，宜从两两侧词时时振捣，防止洞洞日变形形。大洞洞口下部部模板应应开口，并保证证振捣密密实。振捣：插入入式振捣捣器移动动间距不不宜大于于振捣器器作用部部分长度度的1.25倍倍，一般应应小于550cmm.门洞口口两侧构构造柱要要振捣密密实，不得漏漏振。每每一振点点的延续续时间，以表面面呈现浮浮浆和不不再沉落落为达到到要求，避免碰碰撞钢筋筋、模板板、预埋埋件、预预埋管等等，发

32、现有有变形、移移位，各有关关工种相相互配合合进行处处理。墙上口找平平：混凝土土浇筑振振捣完毕毕，将上口口甩出的的钢筋加加以整理理，用木抹抹子按预预定标高高线，将墙上上表面混混凝土找找平。拆模养护：混凝土土浇筑完完毕后，应在122h以内内加以覆覆盖和浇浇水。常常温时混混凝土强强度大于于1.22MPaa；冬期时时掺防冻冻剂，使混凝凝土强度度达到44MPaa时拆模模。保证证拆模时时，墙体不不粘模、不不掉角、不不裂缝，及时修修整墙面面、边角角。常温温时及时时喷水养养护，养护期期一般不不少于77d，浇浇水次数数应能保保持混凝凝土有足足够的润润湿状态态。顶板混凝土土施工浇筑板混凝凝土的虚虚铺厚度度应略大大

33、于板厚厚，用平板板振捣器器垂直浇浇筑方向向来回振振捣，厚板可可用插入入式振捣捣器顺浇浇筑方向向拖拉振振捣，并用钢钢插尺检检查混凝凝土厚度度，振捣完完毕后用用长木抹抹子抹平平，表面拉拉毛。浇筑完毕后后及时用用塑料布布覆盖混混凝土，并浇水水养护。成品保护钢筋绑扎楼板的弯起起钢筋、负负弯矩钢钢筋绑好好后应做做保护，不准在在上面踩踩踏行走走。浇筑筑混凝土土时派钢钢筋工专专门负责责修理，保证负负弯矩筋筋位置的的正确性性。绑扎钢筋时时禁止碰碰动预埋埋件及洞洞口模板板。钢模板内面面涂隔离离剂时不不要污染染钢筋。安装电线管管、暖卫卫管线或或其他设设施时，不得任任意切断断和移动动钢筋。模板安装预组拼的模模扳要有

34、有存放场场地，场地要要平整夯夯实。模模板平放放时，要有木木方垫架架。立放放时， 要搭设设分类模模板架，模板触触地处要要垫木方方，以此保保证模板板不扭曲曲不变形形。不可可乱堆乱乱放或在在组拼的的模板上上堆放分分散模板板和配件件。工作面已安安装完毕毕的墙模模板，不准在在吊运其其他模板板时碰撞撞，不准在在预拼装装模板就就位前作作为临时时依靠，以防止止模板变变形或产产生垂直直偏差。工工作面已已安装完完毕的平平面模板板，不可做做临时堆堆料和作作业平台台，以保证证支架的的稳定，防止平平面模板板标高和和平整度度产生偏偏差。拆除模板时时，不得用用大锤、撬撬棍硬砸砸猛撬，以免混混凝土的的外形和和内部受受到损伤伤

35、。混凝土浇筑筑要保证钢筋筋和垫块块的位置置正确，不得踩踩楼梯、楼楼板的弯弯起钢筋筋，不碰动动预埋件件和插筋筋。在楼楼板上搭搭设浇筑筑混凝土土使用的的浇筑人人行道，保证楼楼板钢筋筋的负弯弯矩钢筋筋的位置置。不用重物冲冲击模板板，不在梁梁或楼梯梯踏步模模板吊模模上踩，应搭设设跳板，保护模模板的牢牢固和严严密。已浇筑楼板板、楼梯梯踏步的的上表面面混凝土土要加以以保护，必须在在混凝土土强度达达到1.2MPPa以后后，方准在在面上进进行操作作及安装装结构用用的支架架和模板板。在浇筑混凝凝土时，要对已已经完成成的成品品进行保保护，对浇筑筑上层混混凝土时时流下的的水泥浆浆要专人人及时地地清理干干净，洒落的的混凝土土也要随随时清理理干净。所有甩出钢钢筋，在进行行混凝土土施工时时，必须用用塑料套套管或塑塑料布加加以保护护，防止混混凝土污污染钢筋筋。对阳角等易易碰坏的的地方，应当有有保护措措施，专入负负责。冬期施工在在已浇的的楼板上上覆盖时时，要在铺铺好的脚脚手板上上操