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文档简介
1、1、塑料成型技术的发展趋势成型理论的发展和成型工艺的革新各种模具新材料的研制和应用塑料制件的微型化、大型化和精密化模具的标准化2、塑料模具设计及加工技术的发展方向提高模具的使用寿命模具加工技术的革新CAD/CAM模具的三化，即标准化、系列化、专业化3、改变塑件形状以利于成型的几个例子4、加强筋的作用：在不增加壁厚的情况下提高塑件强度、刚度，避免翘曲变形。在一定程度上可以改善塑料的充模流动性。设计要求：加强筋的厚度应小于塑件厚度，并与壁用圆弧过渡加强筋端面高度不应超过塑件高度，宜低于 0.5mm 以上两倍。在布置加强筋时，应避免或减少塑料的局部集中。5、塑件的后处理种类及作用后的残余应力。到吸湿
2、平衡，以防止在使用过程中发生尺寸变化。6、塑化压力：指采用螺杆式注射机时，螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。7、常用塑料的注射工艺参数卧式注射机 SX-Z-63/50 中的 50 表示锁模力为 500kN在斜导向柱侧向分型抽芯机构中，斜导柱的倾斜角度范围应该是 1525现有一副模具,其高度比设备最小闭模厚度值小30mm,要达到设备最小闭模厚度要求,最简单的办法仅增高垫块8、影响注射成型工艺的重要参数：温度、压力、时间9、注射模具的结构组成：（1）成型部分（2）浇注系统（3）导向机构（4）侧向分型与抽芯机构（5）推出机构（6）温度调节系统（7）排气系统（8）支承零部件10、分型面：动模与
3、定模的接触面11、普通浇注系统的组成：主流道、分流道、浇口和冷却穴12、浇口位置对定向的影响取向。聚合物分子取向后，往往垂直于流向的方位强度低，容易产生应力开裂。13、热流道组成：绝热流道和加热流道。14、成型零部件：是决定塑件几何形状和尺寸的零件。成型零部件包括：凸模及镶件、成型件和成型环等。15、中小型模架尺寸范围：B（宽）L（长）560 630 指出 4 种中小型标准模架（A1、A2、A3、A4）的各自特点和区别16零部件。支撑零部件主要包括固定板、垫板、支承件及模座等17、导向机构的作用：定位作用，导向作用，承受一定的侧向压力。18、斜导柱与侧滑块同在定模的结构之一（图形分析越详细越好
4、）19、冷却回路设置的基本原则冷却水道数量尽量多、冷却通道孔径尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇口处加强冷却冷却水道出、入口温差应尽量小冷却应沿着塑料收缩的方向设置冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位20、阅读下面压缩成型工艺示意图，简述整个压缩成型工艺过程。（10）压注前的准备预压锭料、预热和干燥、嵌件的安放（3）压注过程加料、合模、挤塑(加热/加压）、固化（保温/保压）、脱模（卸压）（5 分）压注后处理模具清理、塑件后处理（2）21、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图，回答问题。（15 分）1定距拉杆；3限位销；4、12导柱；作用：合模导向5推件板；6型芯固定板；7支承板；8支架；9推板；10推杆固定板；11推杆3流道板（中间板；14定模座板；15浇口套22、认真阅读下列单分型面
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