现浇连续梁施工工艺

1、第第 认真检查，及时消除造成漏浆的各种因素。合拢温度的选定合拢段施工选在气温变化不大的阴天或一天中温度最低的时刻完成，在施工过程中加强对天气状况的观测，根据实际情况安排合拢施工时间。混凝土施工及悬臂平衡措施为减少合拢段混凝土在凝固过程中的收缩变形，提高其早期强度，施工时混凝土的配合比中适当添加微膨胀剂，同时降低水灰比。合拢段混凝土一次浇筑成型。为使合拢段混凝土在浇筑过程中始终处于稳定状态，同时保证T构的平衡，减少梁体变形对合拢段产生的负面影响，施工中对梁体各悬臂部分采用配重砂袋预压平衡的方法进行平衡。模板安装到位后，分别在合拢段两侧的悬臂端，沿梁面横向均匀堆放平衡重砂袋；合拢段钢筋安装完毕后撤

2、出相应部分砂袋的重量；混凝土浇筑过程中逐步撤出其余部分砂袋。(5)线型控制线型控制是悬浇施工中的一项重要内容，主要包括三部分：挠度控制、中线控制和断面尺寸控制。为此，项目部将成立线型控制小组，对各种观测数据进行统计分析，并同理论计算值进行比较，不断调整控制数据，从而有效地保证梁体的线型。(6)施工控制措施施工前及时向设计单位提供准确的挂篮重量及配套施工机具、人员荷载数据。在挂篮设计过程中准确计算出混凝土重量对挂篮产生的下扰度值，需区分开挂篮自重及钢筋、模板重量产生的对挂篮主桁的影响。在悬臂施工过程中，对挠度和施工标高进行施工精密测量。确保挠度和施工标高的测量准确无误。将已经施工阶段的实测挠度及

3、标高等参数提前3d反馈给设计人员，以便设计人员对将施工阶段的标高进行调整和控制。悬臂施工按照对称平衡的原则进行施工，施工过程中随时注意两悬臂不超过设计规定的不平衡荷载。严格执行挂篮悬灌施工中调模过程三步走要求，即：挂篮前移就位，调整一次模板标高；钢筋绑扎结束调整一次标高；混凝土灌注前精确调整一次标高。为了避免不平衡荷载的出现，悬臂施工段除了施工机具外，不得堆放其它物品和材料，以免引起挠度偏差。(7)预应力施工预应力束下料钢绞线及高强精轧螺纹粗钢筋均采用砂轮切割机按照设计尺寸并考虑一定的工作长度后下料，清除周边毛刺，然后进行编束、编号。钢绞线每隔1.5m用细铁丝绑扎，保证钢绞线的顺直。穿束横向及

4、竖向束为单端张拉，在混凝土浇筑前按设计图安装固定。纵向束在混凝土浇筑完毕后穿设。穿束前清除钢绞线表面的油污、泥浆，端部制成锥形。在人工穿束困难时，采用5t慢速卷扬机进行。张拉张拉作业人员均持证上岗。张拉前先对张拉用千斤顶、油压表进行配套标定，建立标定方程，计算出各张拉阶段的油表读数。张拉采用应力应变双控原则，预应力钢束左右(两侧)对称同时进行。张拉完毕，在距张拉端根部1015cm左右的钢绞线上用白油漆划标记，经45h检查无滑丝、滑锚现象后进行封锚。封锚混凝土强度达到10MPa时，即进行压浆作业。压浆压浆按照先下后上，并由最低点压浆孔压入水泥浆，由最高点排气孔排除空气。当排气孔流出浓浆后，用木樽

5、塞住，进浆口阀门压力升至0.60.7MPa持续2min无漏水、漏浆后关闭。双线整孔箱梁预制双线整孔箱梁预制为本标段桥梁工程施工重点、难点工程之一，详见5.2.1“双线整孔箱梁预制”。双线整孔箱梁运输、架设双线整孔箱梁运输、架设为本标段桥梁工程施工重点、难点工程之一，详见5.2.2“双线整孔箱梁运输、架设”。空心板梁施工预应力空心板梁预制空心板梁在三个预制场进行预制。后张法预应力空心板梁预制施工工艺流程见图4.3.2-24。模板设计梁体预制侧模按专项设计，厂制加工成型，经检验合格后投入使用。梁体内模采用木芯模，木芯模采用竹胶板制作，每片梁内模分为两节制作，当梁体灌注后，混凝土强度达到10Mpa或

6、0.40.8Mpa时，及时拆除木模，并对梁体预留孔进行临时封闭，以确保对梁体混凝土进行养生。制梁台座制梁台座基础采用20号砼，底模采用10mm厚钢板，防止底模变形，按设计要求预留上拱度。梁体预制梁体混凝土采用12t汽车吊配吊斗进行灌注。混凝土采用插入式振动棒振捣，振捣时应注意内模，振动棒尽量不碰内模，以免造成内模偏移。梁顶用平板振动器和插入式振动棒相结合，振捣过程中控制好振动半径范围，防止过振、漏振。钢筋制作安装严格按设计图纸要求进行，骨架筋、网片加工尺寸和安装位置必须准确无误，波纹管安放位置经检查确认无误后与网格片固定，立模、灌注、振捣过程严防碰撞变形。梁端锚下垫板及螺旋筋须牢固地固定在梁端

7、模板上。波纹管孔道安装固定后用通孔器检查，灌砼过程中设专人来回拉动通孔器，确保孔道畅通。梁体砼灌注须一次连续灌注，中间停顿时间不得超过20min,采用由一端向另一端或两端向中间推进的施工方法分层进行，其灌注坡度不大于1:3。在灌注过程中，指定专人看模并负责进行支撑校正，保证钢筋定位准确不偏移，预埋件位置无误。预应力施工钢绞线下料切割时，在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎，并将切割端绑牢。钢绞线编束时，每隔11.5m绑扎一道铁丝，绑好的钢绞束编号挂牌堆放。钢绞线切断采用砂轮切割机，严禁采用电弧焊切割。砼通过养护强度达到设计等级85%（试件确定）时，成束穿拉钢绞线。当梁体砼通过养护达到设计强度要

8、求后进行预应力张拉施工。施加预应力（张拉）机具为ZB4/500油泵与YC60、YCW150千斤顶配套单调整张。施工工艺及质量检查标准执行规范及设计有关规定。空心板梁钢绞线的张拉顺序严格按设计要求进行，所有钢绞线均采用两端同时对称张拉，严格按设计控制张拉吨位，按吨位和引伸量“双控”，以张拉吨位为主，伸长量校核，引伸量应在5%10%之间。张拉程序为0f初应力f。曲（持荷2min锚固）。张拉完毕24小时内采用40号高强度的水泥砂浆进行压浆，用活塞式压浆泵由一端向另一端进行，再由另一端反压一次挤紧密实。水泥浆内可掺入适量的膨胀剂。进浆口必须待压力上升到0.7MPa持续2分钟或足够的时间，且无漏水漏浆时

9、方可关闭压浆泵，以使压浆饱满。压浆完成后进行封锚。梁体架设空心板梁采用25t汽车吊架设。准备工作根据施工现场情况制定架梁实施方案，并报监理工程师审批。检查桥墩中线、垫石标高、平整度、支座十字线等是否已画在墩台垫石顶面上，垫石顶面是否平整、干净。成立架梁小组，由富有施工经验的人员担任总指挥。所有参加架梁人员先进行技术培训，并持证上岗。空心板梁的装卸、运输、堆放装卸和安装空心板梁时的砼强度须符合图纸规定。装卸、运输及存贮梁时，其位置正立，不准上下倒置，按标定的上下记号安放，支承点接近构件最后放置的位置。空心板梁堆垛时，放置在垫木上，中环向上，标志向外，水平分层堆垛不超过三层。捆梁、吊梁捆梁千斤绳采用6X61型交互捻制的钢丝绳，安全系数不小于10。千斤绳与梁底面转角接触处安放护梁铁瓦。千斤绳与砼面接