提升、运输设备检查表

1、第 1 页，共 35 页公司安全检查计划执行原始记录表检查表编号:名称：缠绕式提升机任务编号检查时间受检单位检查部位检查部门检查人签字被检单位签字序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注1人员状态特种作业人员是否持证上岗2人员精神状况是否良好3劳保佩戴是否符合要求4人员行为手指口述是否熟练5作业人员有无违章行为6制度及记录提升机运行和交接班记录填写规范7维护检修记录齐全8绳检记录齐全9点检记录齐全 (包括日检、周检和月检)有提升机说明书、提升机总装配图和备件图、 制动装置的结构图和制动系统图、电气控制原 理系统图、提升系统图、岗位责任制和操作规 程。是否有提升系统应急预案，预案在三

2、年内做了 修订。天轮的垂直度和水平度，有无轮缘变形和轮辐 弯曲现象。第 2 页，共 35 页序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注专业机构定 期检测电气传动装置和控制系统的情况各种保护、调整和自动记录装置(仪表)，以及 深度指示器等的动作状况和准确、精密程度。工作制动和安全制动的工作性能，并验算其制 动力矩，测定安全制动的速度。井塔或井架的结构、腐蚀和震动4防坠器、防过卷装置、罐道、装卸矿设施等。高压电缆、高压开关柜、电机试验提升钢丝绳的检测报告机房环境机房照明设施齐全，光线充足，光照度适宜， 且应有应急照明设施。机房温湿度须满足工业卫生标准和设备环境要 求机房应有消防设施，设备

3、应有防护栅栏、警示 牌。机房干净整洁，无杂物。电缆出线孔封堵严密。基坑无积水，机房不漏雨。提升装置的最大载重量、最大载重差和罐笼的 最大载人量应在井口公布。所有升降人员的井口及提升机室，均应悬挂下 列布告牌：每班上下井时间表、信号标志、每 层罐笼允许乘罐的人数、其它注意事项。第 3 页，共 35 页制动系统制动系统纵台序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注提升装置检查提升机主轴、滚筒，不得有严重降低机械 性能和使用性能的缺陷。滚筒上缠绕2层或2层以上纲丝绳时，需满足以 下要求：a) 滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至 少为钢丝绳直径的2.5倍；b)滚筒上必须设有带绳槽的衬垫，对

4、不带绳 槽衬垫的滚筒在滚筒板上刻有绳槽或用一层绳 作底绳也可使用。滚筒上缠绕钢丝绳的层数： 立井升降人员或升 降人员和升降物料的，不应超过1层；专为升降 物料的，不应超过2层。通过天轮的钢丝绳应低于天轮的边缘，提升用 天轮，其高差应不小于钢丝绳直径的1.5倍。天 轮的各段衬垫磨损深度应小于钢丝绳直径，或 沿侧面磨损应小于钢丝绳直径的1/2。钢丝绳头在滚筒上的固定：a)必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在 滚筒轴上；b)绳孔不能有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不 能形成锐角；c)滚筒上应经常缠绕3圈以上钢丝绳，用以减 轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的 补充绳。提升机必须装设深度指示器、开始减速

5、时能自 动示警的警铃提升绞车应有定车装置。提升设备应有能独立操纵的工作制动和安全制 动的两套制动系统，其操纵系统应设在司机操第 4 页，共 35 页序号制动系统制动系统检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注盘形制动器闸瓦间隙：盘形制动器不大于2mm制动系统制动轮、盘的跳动：制动轮径向跳动不超过 1.5mm，制动盘的端面跳动不超过1.0mm。盘形 制动器不大于2mm。盘式制动器制动接触面积不小于60%制动盘上不得有油污盘式制动器空制动时间不应超过0.3S40液压润滑系 统调压性能良好41液压站最高油温不得超过70 ，温升不得超过 34 。残压值不超过0.5mPa42润滑、液压系统工作可靠、

6、不漏油。43润滑系统应设油温、欠压保护装置；油面位置 有明显标记、冷却系统设施完好。44安全保护装 置防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止 位置0.5m时，必须自动断电，并能使保险闸发 生作用。45防过速装置：当提升速度超过最大速度的15 时，应能自动断电，保险闸应能发生作用。46限速装置：最大速度超过3m/s时，提升机应装 设限速装置，提升容器到达终端位置时速度不 超过2.0m/s。如果限速装置为凸轮板，旋转角 度应不小于270。47闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，应 能自动报警或自动断电。48松绳保护装置：缠绕式提升机应设置松绳保护 装置，并接入安全回路和报警回路；第 5 页，共

7、 35 页序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注49满仓保护装置：箕斗提升的井口矿仓仓满时， 应能报警。安全保护装 置减速功能保护装置：当提升容器 (或平衡锤) 到达设计减速位置时，应能示警，容器减速深度指示器失效保护装置：当指示器失效时, 在加速、等速段自动报警,减速段报警并自动断 电。过负荷和欠压保护装置：主回路开关柜内过电 流继电器灵敏可靠；防过卷装置、防过速装置、限速装置和减速功 能保护装置应设置为相互独立的双线形式。信号装置10.1.提升装置应有从井底到井口、井口到机房 的声、光信号装置，井口信号装置应同绞车的 控制回路相闭锁，只有井口信号工发出信号 后，绞车才能正常运

8、行。主要井口绞车的信号装置的直接供电线路上， 不应分接其他负荷。使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的 安全门与罐位和提升信号联锁。有过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位、主令 开关中间位置与安全回路闭锁，润滑油泵应与 信号回路闭锁。井筒设施防撞梁：必须设置防撞梁，防撞梁不得兼作它 。罐道检查：罐道安装牢固、在罐笼进入罐道自 如、与罐笼的间隙小于50 mm。0罐道绳留有2030米长度，并定期窜绳、转绳第 6 页，共 35 页序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注1梯子间安装牢固2各分层井筒栏杆检查：各分层井口设有安全栏 、设有单、复阻车装置，照明采光好3箕斗/罐笼罐笼顶部应设置可以

9、打开的铁盖或铁门，4罐底必须满铺钢板，如果需要设孔时，必须设 置牢固可靠的门；两侧用钢板挡严，并不得有 孔。5进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于 1.2m。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得 超过250mm，罐门不得向外开，门轴必须防脱。6提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。7单层罐笼净高 (带弹簧的主拉杆除外) 不得小 于1.9m。8摇台装置安装牢固、与罐笼的间隙大于350 mm 、并与提升机、信号闭锁9提升装置的罐道和罐耳应定期由专职人员进行 检查，罐道和罐耳的磨损程度不应超过安全 规程要求。首绳连接牢固，打绳卡符合要求钢丝绳由桃形 环上平直的一侧穿人，用不少于5个绳卡(其间 距为2003

10、00mm)与首绳卡紧，然后再卡一视察 圈。罐笼的防坠器，每半年应进行一次清洗和不脱 钩试验，每年进行一次脱钩试验。说明: 对照检查标准，在确认栏符合安全标准的打“” ，不符合安全标准的打“ ”，并在存在问题栏内填写具体问题。 表中检查内容表述不全的，可在空白格内补充填写。第 7 页，共 35 页序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注编制人：审核人：第 8 页，共 35 页检查表编号:名称：公司安全检查计划执行原始记录表摩擦式提升机任务编号检查时间受检单位检查部位检查部门检查人签字被检单位签字序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注1人员状态1.1.特种作业人员是否持证

11、上岗21.2.人员精神状况是否良好31.3.劳保佩戴是否符合要求4人员行为2.1.手指口述是否熟练62.2.作业人员有无违章行为7制度及记录3.1.提升机运行和交接班记录填写规范83.2.维护检修记录齐全93.3.绳检记录齐全3.4.点检记录齐全 (包括日检、周检和月检)3.5.有提升机说明书、提升机总装配图和备件图、制 动装置的结构图和制动系统图、电气控制原理系统图 、提升系统图、岗位责任制和操作规程3.6.是否有提升系统应急预案，预案在三年内做了修 订4.1.天轮的垂直度和水平度，有无轮缘变形和轮辐弯 第 9 页，共 35 页序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注专业机构定期

12、 检测4.2.电气传动装置和控制系统的情况4.3.各种保护、调整和自动记录装置(仪表)，以及深 度指示器等的动作状况和准确、精密程度4.4.工作制动和安全制动的工作性能，并验算其制动 力矩，测定安全制动的速度4.5.井塔或井架的结构、腐蚀和震动4.6.防坠器、防过卷装置、罐道、装卸矿设施等4.7.高压电缆、高压开关柜、电机试验4.8.提升钢丝绳的检测报告机房环境5.1.机房照明设施齐全，光线充足，光照度适宜，且 应有应急照明设施；5.2.机房温湿度须满足工业卫生标准和设备环境要 ；5.3.机房应有消防设施，设备应有防护栅栏、警示 牌；5.4.机房干净整洁，无杂物。5.5.电缆出线孔封堵严密。5

13、.6.基坑无积水，机房不漏雨。5.7.提升装置的最大载重量、最大载重差和罐笼的最 大载人量应在井口公布。机房环境5.8.所有升降人员的井口及提升机室，均应悬挂下列 布告牌：每班上下井时间表、信号标志、每层罐笼允 许乘罐的人数、其它注意事项6.1.检查提升机主轴、滚筒，不得有严重降低机械性 能和使用性能的缺陷；第 10 页，共 35 页序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注提升装置6.2.提升装置的绳槽衬垫磨损情况：提升机的摩擦衬 垫达到2/3；6.3.提升机外露旋转构件：联轴节、开式齿轮等应设 固定的防护装置6.4.电机、卷筒和天轮轴承温度：滑动轴承温度不得 超过65，滚动轴承不

14、得超过75制动系统7.1.提升设备应有能独立操纵的工作制动和安全制动 的两套制动系统，其操纵系统应设在司机操纵台。7.2.盘形制动器闸瓦间隙：盘形制动器不大于2mm7.3.制动轮、盘的跳动：制动轮径向跳动不超过 1.5mm，制动盘的端面跳动不超过1.0mm。盘形制动器 不大于2mm。盘式制动器制动接触面积不小于60%。7.4.制动盘上不得有油污407.5.盘式制动器空制动时间不应超过0.3S41液压润滑系统8.1.调压性能良好428.2.液压站最高油温不得超过70，温升不得超过34 5mPa43液压润滑系统8.3.润滑、液压系统工作可靠、不漏油。448.4润滑系统应设油温、欠压保护装置；油面位

15、置有 明显标记、冷却系统设施完好。459.1.防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位 置0.5m时，必须自动断电，并能使保险闸发生作用；469.2.防过速装置：当提升速度超过最大速度的15 时，应能自动断电，保险闸应能发生作用。第 11 页，共 35 页序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注47安全保护装置9.3.限速装置：最大速度超过3m/s时，提升机应装设 限速装置，提升容器到达终端位置时速度不超过 2.0m/s。如果限速装置为凸轮板，旋转角度应不小于 270。489.4.闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，应能 自动报警或自动断电。499.5.松绳保护装置：缠绕式提升

16、机应设置松绳保护装 置，并接入安全回路和报警回路；9.6.满仓保护装置：箕斗提升的井口矿仓仓满时，应 能报警；9.7.减速功能保护装置：当提升容器 (或平衡锤) 到 达设计减速位置时，应能示警，容器减速；9.8.深度指示器失效保护装置：当指示器失效时, 在 加速、等速段自动报警,减速段报警并自动断电；9.9.过负荷和欠压保护装置：主回路开关柜内过电流 继电器灵敏可靠；9.10.防过卷装置、防过速装置、限速装置和减速功能 保护装置应设置为相互独立的双线形式。信号装置10.1.提升装置应有从井底到井口、井口到机房的声、 光信号装置，井口信号装置应同绞车的控制回路相闭 锁，只有井口信号工发出信号后，

17、绞车才能正常运 行；10.2.主要井口绞车的信号装置的直接供电线路上，不 应分接其他负荷；10.3.使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安 全门与罐位和提升信号联锁；10.4.有过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位、主令开 关中间位置与安全回路闭锁，润滑油泵应与信号回路 闭锁。第 12 页，共 35 页序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注井筒设施11.1.防撞梁：必须设置防撞梁，防撞梁不得兼作它 ，011.2.尾绳隔离装置齐全、尾绳的长度适中，不能被水 淹。尾绳开关与提升机闭锁、111.3.罐道检查：罐道安装牢固、在罐笼进入罐道自如 、与罐笼的间隙小于50 mm211.4.罐道

18、绳留有2030米长度，并定期窜绳、转绳。311.5.梯子间安装牢固411.5.各分层井筒栏杆检查：各分层井口设有安全栏、 设有单、复阻车装置，照明采光好5箕斗/罐笼12.1.罐笼顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，612.2.罐底必须满铺钢板，如果需要设孔时，必须设置 牢固可靠的门；两侧用钢板挡严，并不得有孔。7箕斗/罐笼12.3.进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于1.2m 。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm， 罐门不得向外开， 门轴必须防脱。812.4.提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。912.5.单层罐笼净高 (带弹簧的主拉杆除外) 不得小于 1.9m12.6.摇台装置安装牢

19、固、与罐笼的间隙大于350 mm、 并与提升机、信号闭锁12.7.提升装置的罐道和罐耳应定期由专职人员进行检 查，罐道和罐耳的磨损程度不应超过安全规程要 。12.8.首绳连接牢固，打绳卡符合要求，钢丝绳张力不 超过10%第 13 页，共 35 页序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注12.9.9.尾绳连接牢固，转台转动灵活说明: 对照检查标准，在确认栏符合安全标准的打“” ，不符合安全标准的打“ ”，并在存在问题栏内填写具体问题。 表中检查内容表述不全的，可在空白格内补充填写。 审核人：第 14 页，共 35 页检查表编号:名称：公司安全检查计划执行原始记录表斜井提升机任务编号检

20、查时间受检单位检查部位检查部门检查人签字被检单位签字序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注1人员状态1.1.特种作业人员是否持证上岗21.2.人员精神状况是否良好31.3.劳保佩戴是否符合要求4人员行为2.1.手指口述是否熟练62.2.作业人员有无违章行为7制度及记录3.1.提升机运行和交接班记录填写规范83.2.维护检修记录齐全93.3.绳检记录齐全3.4.点检记录齐全 (包括日检、周检和月检)3.5.有提升机说明书、提升机总装配图和备件图、制动装 置的结构图和制动系统图、电气控制原理系统图、提升系 统图、岗位责任制和操作规程3.6.是否有提升系统应急预案，预案在三年内做了修订

21、4.1.天轮的垂直度和水平度，有无轮缘变形和轮辐弯曲现 象第 15 页，共 35 页序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注专业机构定 期检测4.2.电气传动装置和控制系统的情况4.3.各种保护、调整和自动记录装置(仪表)，以及深度指 示器等的动作状况和准确、精密程度4.4.工作制动和安全制动的工作性能，并验算其制动力 矩，测定安全制动的速度4.5.井塔或井架的结构、腐蚀和震动4.6.防坠器、防过卷装置、罐道、装卸矿设施等4.7.高压电缆、高压开关柜、电机试验4.8.提升钢丝绳的检测报告机房环境5.1.机房照明设施齐全，光线充足，光照度适宜，且应有 应急照明设施；5.2.机房温湿度

22、须满足工业卫生标准和设备环境要求；5.3.机房应有消防设施，设备应有防护栅栏、警示牌；5.4.机房干净整洁，无杂物。5.5.电缆出线孔封堵严密。机房环境5.6.基坑无积水，机房不漏雨。5.7.提升装置的最大载重量、最大载重差和罐笼的最大载 人量应在井口公布。第 16 页，共 35 页序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注5.8.斜井井口及提升机室，均应悬挂下列布告牌：每班上 下井时间表、信号标志,斜井井口还应悬“挂行车不行人 ”标志牌。提升装置6.1.检查提升机主轴、滚筒，不得有严重降低机械性能和 使用性能的缺陷；6.2.滚筒上缠绕2层或2层以上纲丝绳时，需满足以下要 ：a) 滚

23、筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳 直径的2.5倍；b)滚筒上必须设有带绳槽的衬垫，对不带绳槽衬垫的滚 筒在滚筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳也可使用；6.3.滚筒上缠绕钢丝绳的层数：倾斜井项升降人员或升降物料，不应超过2层；专为升降 物料的，不应超过3层；6.4.通过天轮的钢丝绳应低于天轮的边缘，提升用天轮， 其高差应不小于钢丝绳直径的1.5倍。天轮的各段衬垫磨 损深度应小于钢丝绳直径，或沿侧面磨损应小于钢丝绳直 径的1/2；提升装置6.5.钢丝绳头在滚筒上的固定：a)必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上；b)绳孔不能有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不能形成锐 c)滚筒上应经常缠绕

24、3圈以上钢丝绳，用以减轻固定处 的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。6.6.提升机必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警 的警铃第 17 页，共 35 页序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注6.7.提升绞车应有定车装置。制动系统7.1.提升设备应有能独立操纵的工作制动和安全制动的两 套制动系统，其操纵系统应设在司机操纵台。7.2.盘形制动器闸瓦间隙：盘形制动器不大于2mm7.3.制动轮、盘的跳动：制动轮径向跳动不超过1.5mm， 制动盘的端面跳动不超过1.0mm。盘形制动器不大于2mm。 盘式制动器制动接触面积不小于60%。7.4.制动盘上不得有油污407.5.盘式制动器

25、空制动时间不应超过0.3S41液压润滑系 统8.1.调压性能良好428.2.液压站最高油温不得超过70，温升不得超过34。 残压值不超过0.5mPa438.3.润滑、液压系统工作可靠、不漏油。448.4润滑系统应设油温、欠压保护装置；油面位置有明 显标记、冷却系统设施完好。459.1.防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置 0.5m时，必须自动断电，并能使保险闸发生作用；第 18 页，共 35 页序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注46安全保护装 置9.2.防过速装置：当提升速度超过最大速度的15时，应 能自动断电，保险闸应能发生作用。479.3.限速装置：最大速度超过3

26、m/s时，提升机应装设限速 装置，提升容器到达终端位置时速度不超过2.0m/s。如果 限速装置为凸轮板，旋转角度应不小于270。489.4.闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，应能自动 报警或自动断电。499.5.松绳保护装置：缠绕式提升机应设置松绳保护装置， 并接入安全回路和报警回路；9.6.满仓保护装置：箕斗提升的井口矿仓仓满时，应能报 安全保护装 置9.7.深度指示器失效保护装置：当指示器失效时, 在加速 、等速段自动报警,减速段报警并自动断电；9.8.过负荷和欠压保护装置：主回路开关柜内过电流继电 器灵敏可靠；9.9.防过卷装置、防过速装置、限速装置和减速功能保护 装置应设置为相互独

27、立的双线形式信号装置10.1.提升装置应有从每个分层到井口、井口到机房的声 、光信号装置，井口信号装置应同绞车的控制回路相闭 锁，只有井口信号工发出信号后，绞车才能正常运行；10.2.主要井口绞车的信号装置的直接供电线路上，不应 分接其他负荷；第 19 页，共 35 页序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注10.3.有过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位、主令开关 中间位置与安全回路闭锁，润滑油泵应与信号回路闭锁。斜井和提升 容器11.1.有提升连接装置探伤报告、销轴探伤报告，且质量 合格。11.2行人的运输斜井应设不小于1.0m的人行道，有效净高 不小于1.9m。011.3.倾角1

28、015斜井应设行人踏步，1535应设 台阶和扶手，大于35应设梯子111.4.有轨运输的斜井，车与人行道之间应设隔离设施， 未设隔离设施的行车时不应行人。2斜井和提升 容器11.5.斜井串车提升矿车数量应在设计中明确规定，矿车 连接采用专用防窜插销，保险绳应符合安全要求。311.6.斜井下部信号应设在躲避硐室内411.7.斜井应设有常闭防跑车装置并有试验记录。5斜井管理1.斜井人车必须设置使跟车人在运行途中任何地点都能向 司机发送紧急停车信号的装置, 多水平运输时，从各水 平发出的信号必须有区别。62.轨道铺设平整，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨 道接头间隙不超过10mm， 内错差、

29、高低差不大于3mm。73.轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效，轨枕无浮离 、空吊板现象。84.采用标准道岔，轨型不低于线路轨型。第 20 页，共 35 页序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注95.人车上下人员处应悬挂明显停车位置指示牌和照明灯， 并有把钩工负责管理。6.斜井按规定要求设置地滚且运转灵活。7.“一坡三挡”齐全，操作灵敏可靠，并有专人管理。说明: 对照检查标准，在确认栏符合安全标准的打“” ，不符合安全标准的打“ ”，并在存在问题栏内填写具体问题。表中检查内容表述不全的，可在空白格内补充填写。编第 21 页，共 35 页公司安全检查计划执行原始记录表检查表编号:

30、 名称： 有轨运输系统任务编号检查时间受检单位检查部位检查部门检查人签字被检单位签字序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注1人员状态1.1.特种作业人员是否持证上岗21.2.人员精神状况是否良好31.3.劳保佩戴是否符合要求4人员行为2.1.手指口述是否熟练62.2.作业人员有无违章行为7制度及记录3.1.运行和交接班记录填写规范83.2.点检记录齐全93.3.有操作规程并已上墙4.1电机车的闸应完好，运输物料时制动距离不超过 40m，14T以上的大型机车(或双机)牵引运输，应根据运 输条件予以确定，但应不超过80m；4.2电机车照明应完好，车尾应有红色信号灯或反光条。4.3电机

31、车喇叭应完好4.4司机室要有车门或安全链，人员不能探出身体操作4.5司机室要放置完好灭火器，灭火器的指针不能在红 第 22 页，共 35 页序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注矿车5.1.车门关闭要严，有挂钩的应挂好挂钩5.2.矿车应采用不能自行脱钩的连接装置。不能自动摘 挂钩的车辆，其两端的碰头或缓冲器的伸出长度，应不 小于lOOmm。5.3.矿车装的物料不允许碰触滑触线滑触线6.1主要运输巷道：线路电压低于500V时，不低于 1.8m；线路电压高于500V时，不低于2.Om；井下调车场 、架线式电机车道与人行道交叉点：线路电压低于500V 时，不低于2.Om；线路电压高于5

32、00V时，不低于2.2m： 井底车场(至运送人员车站)，不低于2.2m。6.2滑触线悬挂点的间距，在直线段内应不超过5m；在 曲线段内应不超过3m；6.3滑触线线夹两侧的横拉线，应用瓷瓶绝缘；线夹与 瓷瓶的距离不超过O.2m；线夹与巷道顶板或支架横梁间 的距离，不小于O.2m：6.4滑触线与管线外缘的距离不小于O.2m6.5滑触线与金属管线交叉处，应用绝缘物隔开。滑触线6.6电机车运输的滑触线应设分段开关，分段距离应不 超过500m。每一条支线也应设分段开关。上下班时间， 距井筒50m以内的滑触线应切断电源。其它第 23 页，共 35 页序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注说明

33、: 对照检查标准，在确认栏符合安全标准的打“” ，不符合安全标准的打“ ”，并在存在问题栏内填写具体问题。表中检查内容表述不全的，可在空白格内补充填写。第 24 页，共 35 页检查表编号:名称：公司安全检查计划执行原始记录表无轨运输系统安全检查表任务编号检查时间受检单位检查部位检查部门检查人签字被检单位签字序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注1人员状态1.1.特种作业人员是否持证上岗21.2.人员精神状况是否良好31.3.劳保佩戴是否符合要求4人员行为2.1.手指口述是否熟练62.2.作业人员有无违章行为7制度及记录3.1.运行和交接班记录填写规范83.2.点检记录齐全93.

34、3.有操作规程并已上墙车辆4.1.内燃设备，应使用低污染的柴油发动机，每台设备 应有废气净化装置，净化后的废气中有害物质的浓度应 符合GBZl、GBZ2的有关规定；4.2.每台设备应配置完好灭火器，灭火器的指针不能在 红区。4.3.设备应有坚固的顶棚，顶棚距巷道顶不应小于0.6m4.4.照明应该完好4.5.喇叭应该完好第 25 页，共 35 页序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注车辆4.6车辆严禁漏油4.7.车辆必须配备停车制动和行车制动，制动性能要经 常检查。当使用停车制动和行车制动时，车辆挂2档，加 最大油门，车辆应该不动。4.8.电动车辆应配备漏电保护器，每班对漏电保护器

35、进 行测试。巷道5.1.斜坡道长度每隔300400m，应设坡度不大于3 、 长度不小于20m并能满足错车要求的缓坡段；主要斜坡道 应有良好的混凝土、沥青或级配均匀的碎石路面；5.2.设备运行时距离两侧支护巷道不应小于0.4m说明: 对照检查标准，在确认栏符合安全标准的打“” ，不符合安全标准的打“ ”，并在存在问题栏内填写具体问题。表中检查内容表述不全的，可在空白格内补充填写。 审核人：第 26 页，共 35 页位位检查表编号:名称：公司安全检查计划执行原始记录表选矿厂设备安全检查表任务编号检查时间受检单位检查部位检查部门检查人签字被检单序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限1人员状

36、态1.1.特种作业人员是否持证上岗21.2.人员精神状况是否良好31.3.劳保佩戴是否符合要求4人员行为2.1.手指口述是否熟练52.2.作业人员有无违章行为6制度及记录3.1.运行和交接班记录填写规范73.2.点检记录齐全83.3.有操作规程并已上墙9厂房4.1车间的楼板和地面，应有适当的坡度；楼板应设地 漏，地面应设排水沟。4.2厂房应设地坪冲洗设施。冲洗厂房平台和通廊等 的供水点，应按方便冲洗的原则布置，以间距不超过 30m为宜。冲洗污水宜自流排泄，并在全厂标高最低处 设置汇总污水池、排污泵站和相应的安全防护设施4.3平台四周及孔洞周围，应砌筑不低于100mm的挡水 围台；地沟应设间隙不

37、大于20mm的铁篦盖板。第 27 页，共 35 页序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限厂房4.4地下室及暗道应设置照明、水沟、水池及排污泵4.5荷载较重和振动较大的设备，其基础不应坐落在平 台上，而应坐落在地基上。操作平台有集中荷载时， 应采取特殊加固措施。4.6长度超过60m的厂房，应设两个主要楼梯。主要通 道的楼梯倾角，应不大于45；行人不频繁的楼梯倾 角可达60 。楼梯每个踏步上方的净空高度应不小于 2.2m。楼梯休息平台下的行人通道，净宽不应小于 2.0m。4.7厂房内主要操作通道宽度应不小于1.5m，一般设备 维护通道宽度应不小于1.0m，通道净空高度应小于 2.0m。4

38、.8通道的坡度达到612时，应加防滑条；坡度大 于12时，应设踏步。经常有水、油脂等易滑物质的 地坪，应采取防滑措施。4.9高度超过0.6m的平台，周围应设栏杆；平台上的 孔洞应设栏杆或盖板；必要时，平台边缘应设安全防 护板。4.10天桥、通道及走梯，宜用花纹钢板制作。直梯、 斜梯、栏杆及平台的制作，应分别符合GB 4053.1、 GB4053.2、GB4053.3和GB4053.4的要求。4.11道口和有物体碰撞、坠落危险的地点，均应设醒 目的警告标志和防护设施。4.12设备裸露的转动部分，应设防护罩或防护屏。防 护罩、防护屏应分别符合GB 8196、GB 8197的要求4.13设备的开关和操作箱，应设在设备附近便于操作 的位置。相互联系的设备开关和操作箱，宜集中放置 。主要设备电机的安装高度，应便于操作人员检查、 维护；如难以满足，应设局部操作平台。第 28 页，共 35 页序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限厂房4.14设备做到“五不漏” (不漏油、不漏风、不漏水 、不漏浆、不漏电)4.15所有设备外壳都与系统接地进行单独可靠连接， 接地电阻每年测试一次，接地电阻不大于4欧姆。4.16厂内各类管线、溜槽，不应妨