设备吊装施工方法

1、设备吊装施工方法主要设备安装施工施工方案鸿钧化工机械有限公司二OO六年十月十日目 录1、简介2、主要工艺流程3、一般安装技术措施及质量要求4、设备吊装施工的方法5、主要施工机械6、施工组织及劳动力配置7、质量保证措施8、安全保证措施一、简介BA40-B-10R01 、BA50-B-10R01 、BA40-B-30C01,BA30-B-10T01 、BA60-B-10R01、是本工程单体较大、较重的设备,为搞好这些设备的安装工作,制 定本方案.二、主要施工程序施工准备T基础验收及处理T吊车站位确认T卸车T设备开箱检验TT吊装就位T找正找平T （配管配线）交工验收一般安装技术措施及质量要求1、施工

2、准备1.1落实现场吊装场地及道路准备工作，满足吊车的通行及站位要求1.4准备及制作技术保证措施工具、绳扣等吊具。2、基础验收和处理2.1基础验收2.1.1与土建单位配合，严格复测设备安装纵横中心线。在基础上应标有坐标、标高、 轴线并有记录，作土建交接。2.1.2外观检查基础，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2.2基础处理2.2.1基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度为35 个/100cm2,表面 不允许有油污、疏松层及浮土。2.2.2设置垫铁（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差2/1000.3、设备开箱及检验3.1会同业主、监理单位和制造厂家对设备进行开箱检验，

3、检查完后及时记录并签证。3.2设备开箱时的注意事项：设备开箱时，对仪表、工艺管口要注意特别保护，对不影响吊装的包装、包扎物不要 轻易打开和撕毁。如打开则要注意及时封闭和包扎，防止受潮、碰撞；b、对开箱过程中发现的设备质量问题及时留下图片资料，以备查改；c、及时测量设备地脚螺栓孔的位置及几何尺寸，以便复核土建基础，及时发现可能存 在的问题；3.3设备开箱尽可能靠近安装地点。设备表面或精加工面，不得撞击或敲打。3.4施工人员必须认真研读设备说明书，了解设备的作用、性能，研究设备的安装、调 试方法，调研厂家与专业设备的特殊性。4、设备卸车：4.1设备卸车；a .设备卸车就应考虑吊装位置及设备就后的方

4、位，b、设备卸车就应考虑摆放位置要便于吊车就位，防止出现堵塞道路c、设备卸车就应结合考虑摆放位置，要便于吊车移位d、应结合考虑吊车站位确定摆放占位，防止距吊车站位偏远而起吊不动而须二次倒运 的情况发生；4.2设备卸车后保护a .设备卸车后用道木(200mm*250mm*2500mm)垫平,.设备卸车后立即用彩条塑料布 覆盖严密，捆扎牢固，并做好防大风、排水准备，在大风、下雨时要加强巡查；5、设备找正找平1、设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置、标高的允许偏差 要符合要求；5.2设备找正调平采用经纬仪测量的办法，采用垫铁组调平.。5.3设备找正调平的方法：先校核设备的标高、中心线

5、，在此基础上调整设备的垂直 度。6、设备就位后保护：设备就位后须采取特别措施保护：6.1、用胶合板制作盲板，封闭设备敞开的开口，防止异物进入；6.2、用防水塑料布包扎设备的电器、电机、仪表部分，防止受潮；6.3、用防水塑料布包扎整体设备，防止雨水淋湿和土建灰浆污染设备；7、工程竣工。按照各类设备安装工程施工及验收规范进行工程验收，并办理工程验收手续.四、设备的吊装就位（一）、BA40-B-10R01 的吊装就位：BA40-B-10R01 外形 64.5*5.7M 重量 60T 安装高程 3FL+2025MM1、吊装的基本方法：设备采取直接吊装就位的方法,即用吊车直接起吊，吊起后提升,空中移动至

6、基础上方 直接落下就位.立式设备在地面立起时为防止尾部受力损伤基座，采用“吊头抬尾”的方法，即用大吊 车吊头部，小吊车抬尾部的方案;在大吊车吊住头部立起时,小吊车吊住尾部向头部铅垂线 水平方向移动.2.准备工作：根据下文的计算和比较，为方便安装和节省费用，须临时拆除FL+27M平台的C和D轴 *3-4轴位置的横梁和FL+21M平台D轴*3-4轴位置的横梁。2、吊车的站位位置见吊车站位位置示意图；3、吊车能力（吨位）选择：吊装条件参数见吊车能力计算图设备起重总重量（设备自重+吊具重量=60T+1T）： 61T吊装臂长L =41.3M，回转半径R =14M；根椐计算及吊车能力参数表，选择400T吊

7、车吊头部（400T吊车：当n=75%时，在臂长L =42.1M,回转半径R =14 M时，能力=67 T）根据经验：选择50T吊车吊尾部；4、钢丝绳的选择：设备的吊装头部选用4根圆股652mm的钢丝绳，长度为3M。；65 2 mm的钢丝绳钢丝绳的参数为：最小破断拉力为1170KN；（校验：n安全系数=最小破断拉力为1170KN*4 根*0.866矢力分解/设备起重最 大重量61T=6.6; n4 结论:安全）5、吊点选择：直接用卸扣扣拉在设备吊耳环上；（二）、BA40-B-30C01 的吊装就位：BA40-B-30C01 外形 4）1.5*14M 重量 8.5T 安装高程 3FL+150MM1

8、、吊装的基本方法：为节省费用和保证吊装，选用400T吊车吊装，方法与BA40-B-10R01相似；2、吊车的站位位置见吊车站位位置示意图；（与BA40-B-10R01同位）3、吊车能力（吨位）选择：吊装条件参数见吊车能力计算图设备起重总重量（设备自重+吊具重量=8.5T+1T）： 9.5T吊装臂长L =46.3M,回转半径R =14M；根椐计算及吊车能力参数表，选择400T吊车吊头部（400T吊车：当n =75%时，在臂长L =46.9M,回转半径R =14 M时，能力=61 T）（三）、BA30-B-10T01的吊装就位：BA30-B-10T01 外形 4.6*13M 重量 9T 安装高程

9、4FL+0.0MM1、吊装的基本方法：设备采取直接吊装就位的方法,即用吊车直接起吊，吊起后提升,空中移动至基础 上方直接落下就位.立式设备在地面立起时为防止尾部受力损伤基座，采用“吊头抬尾”的方法，即用大吊 车吊头部，小吊车抬尾部的方案;在大吊车吊住头部立起时,小吊车吊住尾部向头部铅垂线 水平方向移动.2、 吊车的站位位置见吊车站位位置示意图；3、吊车能力（吨位）选择：吊装条件参数见吊车能力计算图设备起重总重量（设备自重+吊具重量=9T+1T）： 10T吊装臂长L =50M，回转半径R =17.5M；根椐计算及吊车能力参数表，选择400T吊车吊头部（400T吊车：当n=75%时，在臂长L =5

10、0M,回转半径R =18 M时，能力=67 T）根据经验：选择16T吊车吊尾部；5、吊点选择：直接用卸扣扣拉在设备吊耳环上；（四）、BA60-B-10R01的吊装就位：BA60-B-10R01 外形 6.2*3.7*13.5M 重量 79T 安装高程 3FL+335MM1、吊装的基本方法：在FL+14M设备位置放置二根H350*200*8*10的H形钢作轨道,用吊车将设备吊放置 在H型钢轨道上,H型钢轨道伸出钢架2M；用滚杠平移动就位的方法，平移设备至基础上 方,再抽去H型钢轨道、滚杠落下就位.（参见BA60-B-10R01BA60-B-10R01临时外设平 台轨道示意图）2、准备工作：设备是

11、卧式设备，因这台设备长而重，且位于构筑物夹层中，为方便吊装就位，临时外设 伸出钢架平台轨道;轨道外探2 M,下立斜柱支于FL+7M平台，内与设备基础相连；轨道铺设:为保护在设备区域内的砼土，在FL+14M设备位置放置二根H350*200*8*10 的H形钢作轨道，在型钢上放钢管，作为设备向前移动的滚杠。滚动用的滚杠钢管为6114*14，设备平移的动力为：用5T手拉葫芦牵引，人工力辅助 的方法。3、吊车的站位位置:见吊车站位位置示意图；4、BA60-B-10R01设备吊车能力（吨位）选择：吊装条件参数见吊车能力计算图设备起重总重量（设备自重+吊具重量=79T+1T）： 80T吊装臂长L =28.

12、5M,回转半径R =12 M；根椐计算及吊车能力参数表，设备均选择400T吊车（400T吊车：在臂长L =31.7M，回转半径R =12 M时，能力=92 T）5、设备平移时的注意事项：（1）.注意统一指挥，听口令行动，要求工人操作时动则全动，停则全停，严防压 伤手脚。（2）.注意保护设备，严禁平移用的撬杠着力在设备本体上。（3）.注意平移前进方向的校正，因设备较重，设备移动较困难，一定要注意前进 方向的即时校正，防止出现无效途径。6、设备下降的方法和注意点：方法：设备到位置至基础上方后要再抽去H型钢轨道、滚杠落下就位方法是用千斤顶（50T）顶起设备，循环抽去设备、千斤顶下层的木方，使设备循环

13、下降；注意点：设备循环下降时要缓慢、均匀，一次下降50MM，一头一头地下降；下垫的木方要稳定、可靠，切不可倒塌；（五）.BA50-B-10R01的吊装就位：BA50-B-10R01 外形 64.5*4.2M 重量 18T 安装高程 3FL+225MM1.吊装的基本方法：设备采取从B-A轴的5轴边吊装到FL+14M层再空中移动就位的方法，即用吊车直接 起吊,吊起后提升，空中移动至基础上方直接落下就位；吊车的站位位置见吊车站位位置示意图；（同BA60-B-10R01设备同位）4、吊车能力（吨位）选择：BA50-B-10R01吊装条件参数见吊车能力计算图BA50-B-10R01设备起重总重量（设备自

14、重+吊具重量=18T+1T）： 19T吊装臂长L =28.3M,回转半径R =12 M；根椐计算及吊车能力参数表，选择400T吊车吊头部，（400T吊车：在臂长L =31.7M，回转半径R =12M时，能力=92T）根据经验：选择16T吊车吊吊尾部（七）、设备吊装就位的注意事项：a、设备捆绑、运输及吊装必须遵循起重运输有关规范、规定。.b、严禁以小吊大。使用的吊索具必须有效，完好无损。钢丝绳严禁露天放置。c、严禁吊装钢丝绳直接捆扎精密设备的表面或设备的精加工面。捆扎设备时，使用 的钢丝绳用麻布或橡胶板等缠绕其表面，防止损伤设备。.d、所有的起重作业必须由持有效证件的起重工担当，并由12名具有起

15、重经验的 起重工担任指挥。e、吊车作业时，司机与起重工须密切配合，协调一致，司机须听从指挥，不可自作 主张，擅自吊运任何设备。f、雨或风力大于4级的天气严禁吊装作业，同时遵循“三不吊”原则。g、因吊装的设备较高，在设备下端须拴2根溜尾绳，防止设备在吊装过程中摇摆， 导致设备与吊车吊臂相碰而影响吊装的正常进行，甚至危及吊装安全。h、设备起吊离地时，全面检查设备、吊车和吊索具有无异常现象，若一切正常，方可 继续进行吊装作业。I、设备吊装就位前，校核设备底板螺栓孔间距与基础螺栓间距是否相符。五、主要施工机械设备表序号.机械或设备名称型号规 格数量额定功率备注1.汽车吊车400T1台2.汽车吊车50T

16、1台3.手拉葫芦20T2台4.手拉葫芦5T2台5.手拉葫芦3T2台6.汽车2T1台7.钳工工具3套8.起重工具5套9.焊机HVV-501台350A10.水准仪1台11.经纬仪1台12.框式水平仪2台13.直尺800MM1根14.钢直尺500MM3根15.水平尺500MM3根16.磁力线锤0.5KG5只17.普通线锤2KG5只18.卷尺20M1把19.卷尺5M5把20.百分表1只21.游标卡尺125MM1把22.塞尺1套t六、施工人员配置施工劳动人员配置见下表序号工种单位数量1钳工名62起重工名2起重工名83焊工名14设备安装工名105电工名1617合计名26量保证七、质措施：1进场前召开一次全

17、员动员大会，进行一次质量技术交底，教育大家树立质量第一观念。2建立健全质量保证体系，强化质量管理组织系统，强化质量检查职能，专职质检员坚 持检查、监督、把关、服务。3健全质量管理制度，严格执行“三检制”自检、互检、交接检、层层把关，人人负责。4服从业主领导，认真听取建设单位检查人员的意见和建议及时整改。5组织好设计交底图纸学习，方案编制与技术交底工作，使施工人员掌握设计意图和图 纸技术要求。6加强测量的交接复查工作，保证好测量标定标志，避免测量误差。7加强软件资料的管理工作，保证好软件资料与工程实体同步。8加强职工培训，搞好技术攻关，下功夫治理质量通病。八.安全技术及保证措施：1进场前召开一次安全教育会议，加强安全教育提高安全意识，落实安全责任制。2进入现场，必须着装精练，戴好安全帽，高空作业系好安全带。上下传递要使用网袋， 严禁抛掷。3严格遵守各项规章制度做到“三不伤害”（不伤害别人，不伤害自已，不被他人伤害）。4现场用电专人管理，保障线路无安全隐患，电工持电工证上岗，各种电气设备有接地 保护装置。5搬迁带电设备时，应切断电流开关，操作带电设备的工