水平定向钻施工方案

1、目目 录录一、一、 工程概况工程概况.- 1 -二、二、 编制说明及编制依据编制说明及编制依据.- 1 -(一)、 编制说明.- 1 -(二)、 编制依据.- 1 -三、三、 施工准备施工准备.- 1 -四、四、 施工工期和进度计划、质量目标施工工期和进度计划、质量目标.- 2 -五、五、 定向钻穿越施工程序：定向钻穿越施工程序：.- 2 -1、测量放线.- 2 -2、场地平整及便道修筑.- 2 -2.1、入土点进、出场道路和作业场修筑.- 3 -2.2、出地点进、出场道路和作业场修筑.- 4 -3、设备搬迁、井场布置.- 4 -4、系统安装、调试.- 5 -5、磁方位测量.- 6 -6、试钻

2、.- 6 -7、钻导向孔.- 6 -1） 、保证钻机就位方位与设计管线中心线重合的措施.- 8 -2） 、外部磁场对方位角的影响及控制措施.- 9 -3） 、采用人工磁场.- 9 -4） 、控制人为因素造成导向孔轨迹与设计穿越曲线偏差的措施.- 10 -8、预扩孔.- 10 - 9、管道回拖. - 12 -10、钢骨架管穿入埋的施工工序及防塌孔措施.- 13 -11、设备撤场.- 14 -12、地貌恢复、泥浆处理.- 14 -13、顶管平面图和侧面图.- 14 -14、路面及地下障碍物.- 15 -15、HSE 管理.- 16 -(一)、 安全生产责任.- 17 -(二)、 安全教育.- 17

3、 - 0 -水平定向钻穿越施工方案一、一、工程概况工程概况本工程建设点位于内蒙古鄂尔多斯乌审旗图克镇工业项目区，中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目全场临时设施工程设计，装置区外临时设污水站排水系统设计（052）设备排水泵事故消防水池，均为开槽埋管施工，通过纬一路时需要顶管施工，穿越总长度，从西至东 121 米，穿越管线曲弧部位最低点距路面为 4 米，埋地起点距地坪 1.85 米，工期大约 10 天完成。二、二、编制说明及编制依据编制说明及编制依据( (一一) )、 编制说明编制说明为确保装置区东侧临时设施污水站排水系统工程施工顺利进行，依据国家、行业现行的施工规范、质量验收标准以及公司质保体系

4、、环境、职业健康安全管理体系程序文件及管理管理制度相关规定进行编制。( (二二) )、 编制依据编制依据1、 给水排水管道工程施工及验收规范标准号 GB 50268-2008 2、 水平定向钻法管道穿越工程技术规程 标准号 CECS 382:20143、 水平定向钻机 安全操作规程标准号 GB 20904-20074、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号三、三、施工准备施工准备(一)开工前认真做好各分项工程的技术交底工作。(二)认真编制好材料供应计划，构件的采购、加工计划。(三)项目部施工员熟悉施工图纸、安装技术文件、技术交底、安全交底。(四)人员及机具人力资源机械设备管

5、理人员安全员普工机械手热熔工电工顶管机挖机泥浆泵热熔焊机潜水泵发电机5 人16 1 人111 台1 台2 台1 台8 台1 台- 1 -四、四、施工工期和进度计划、质量目标施工工期和进度计划、质量目标施工开始时间为4月2日，完工时间为4月7日，工期5天，工程质量合格率100%。五、五、定向钻穿越施工程序：定向钻穿越施工程序：1、水平定向钻进施工工艺为：测量放线 场地平整及便道修筑 设备搬迁、井场布置 系统安装、调试 磁方位测量 试钻 钻导向孔 扩孔 管道回拖 设备撤场 地貌恢复、泥浆处理2、本次施工管道采用单孔管道穿越，扩孔孔径 260mm。3、施工时在施工区周围设置隔离设施，并设置警示牌、标

6、示牌。4、竣工后，将残留泥浆集中运走，并将施工涉及的部位按原状恢复。1、测量放线、测量放线工程施工前约请设计人员进行设计交底，并现场交桩。施工队根据设计资料和设计人员所交的控制桩等进行复测，并设置可供控制和复查的标志桩、入土点桩、出土点桩和穿越中心线桩每边各 2 个。设置的各种桩标识明显记号予以保护，避免被人为破坏。复测用的测量仪器为全站仪，在施工前必须经过法定计量单位校验合格且在有效期内，方能投入使用。根据施工场地的具体情况，灵活调整出、入土点作业区的面积和设备的安装空间，以安全、够用、经济为原则。其中入土侧作业区位置边缘为消防事故水池，过路直径 100 米，以变更后入土点位置前 5 米18

7、 米后至连接辅道，且入土点装置区内和所需穿越排污渠之间四化建预制厂需要 2 米25 米场地征用。2、场地平整及便道修筑、场地平整及便道修筑施工前施工现场需要达到“三通一平”的条件：路通、水通、电通和作业区平整。施工用电由施工单位自带发电机发电；施工用水在施工现场附近解决；生活用水、用电可以在租用民房附近解决。- 2 -2.1、入土点进、出场道路和作业场修筑、入土点进、出场道路和作业场修筑出地点地貌出地点地貌入地点地貌入地点地貌穿越设备进入入土点施工现场需修筑施工便道长 10m，宽 5m。具体做法为：用履带挖掘机将便道平整后。 然后：用标记桩将入土点作业区放线标识，挖掘机配合人工清理作业区中的障

8、碍物并开挖泥浆池。第三步：用挖掘机将作业区平整、压实，并在除进口以外的其他作业区边界上安装警示带，在进口醒目处和其他有安全隐患的部位安装安全警示标识。第四步：在除泥浆池和地锚坑之外的地方全部铺垫管排。在非所占用作业区的场地位置需要占用部分位置用于车辆进出。- 3 -2.2、出地点进、出场道路和作业场修筑、出地点进、出场道路和作业场修筑 根据现场实际情况穿越管道焊接完成后，需要将在原绿化项目部所属位置的管道下沟垫管排便于穿越设备进入出土点施工现场，并修筑施工便道长100m，宽 5m。在除泥浆池之外的地方局部铺垫土管排，用于放置钻杆和出土点设备。泥浆池泥浆池3、设备搬迁、井场布置、设备搬迁、井场布

9、置为保证设备安装顺利进行，防止设备因作业场地限制而发生拥挤现场。设备进场安装应按照先后顺序进行。设备进场安装顺利为：钻机安装 钻机操作控制室安装泥浆系统安装 泥浆泵安装钻杆摆放就位 其他设备安装就位。锚固箱安装就位后，用吊车配合，将钻机及配套设备连接安装就位，根据管道穿越中心线，调整钻机的左右位置，使钻机中心线与管道穿越中心线重合；- 4 -根据设计图纸提供的入土角调整钻机高度，使钻机的行走轨道与水平面的夹角与设计的入土角相吻合。其它动力系统、泥浆系统按平面布置摆放在相应的位置。具体入土点作业区平面布置图如下：入土点作业区平面布置示意图入土点作业区平面布置示意图钻机钻机4、系统安装、调试、系统

10、安装、调试所有设备进入施工现场后，进行系统安装，按照空中不布线的安全原则：所有的电缆线埋地，所有的水管线避开行车路线。系统安装完毕检查一切正常后，进行系统试运转。同时，在开钻施工前认真检查钻杆、麻花钻杆、无磁钻铤、螺杆马达、岩石扩孔器、牙轮、卸扣、万向节等钻机具的质量，清洗丝扣- 5 -并进行无损检测，确保内部无损伤，检查岩石扩孔器本体与牙轮的连接是否牢固，钻头的水眼直径是否更换等等，在扩孔、回拖前还要检查并确保扩孔器的水眼畅通，卸扣无变形、锁销完好，万向节丝扣润滑，对钻杆、麻花钻杆要进行严格的选择、测量和级配编号。5、磁方位测量、磁方位测量磁方位角作为定向钻穿越工程最重要的控向数据，是确保穿

11、越曲线圆滑的重要的保障。因此，在导向孔开钻前，要认真做好穿越中心线的磁方位角测量，这一数值是导向孔控向的原始依据数值，必须准确。用全站仪通过在穿越中心线上地表多点测量（一般情况下，出、入土侧各取两个点） ，然后将各组数据进行分析对比，排除由于那些由于磁干扰而错误的数据，确定正确的磁方位角数值。如果各组数据相差较大（0.2以上） ，则增加测量点（2-4 个） ，直到确定正确的数值。6、试钻、试钻搬迁、就位、连接、复测完成后，对施工用的机动设备进行单机试运，对泥浆系统、控向系统进行调试。然后按地质条件配好足量泥浆，进行喷射，钻机试钻进 20m30m（两至三根钻杆） ，检测各部位、各系统的运行情况，

12、发现问题及时处理。7、钻导向孔、钻导向孔7.17.1、钻导向孔采用的钻具主要有：钻杆采用 5 1/2API 标准S135 内部加厚型钻杆、钻头采用 9 7/8三牙轮镶齿碳化钨钻头；控向设备采用英国 Sharewell 公司生产的 Tru-Trucker system 实时跟踪系统和 MGS 系统,在整个穿越过程中采用地面信标系统(Tru-Trucker system)配合 MGS 系统进行准确跟踪定位,确保出土位置准确无误。- 6 -钻杆钻杆7.27.2、在导向孔钻进过程中，要认真观察井眼泥浆返出情况，每一小时取样一次，泥浆工程师做好试验分析，将分离物与地质勘探报告相比较，确定是否进行泥浆性能

13、调整，并做好记录，以便准确判断钻进过程中的地质情况，来决策钻进运行，确保钻导向孔一次成功。控向员严格按图纸设计要求进行控向，导向孔是以后各级预扩孔和回拖管道的基础。导向孔严格按设计曲线钻进，在开钻前对司钻人员作好详细的技术要求，对每一根钻杆的钻进要求都提前在图纸上作好标注，控制钻杆的折角变化：单根钻杆折角变化0.3，连续三根钻杆折角变化1.0；保证穿越曲率半径2000m、管底最大埋深、入土角及出土角均能达到相应设计规范的要求。在钻进时，控向员根据绘制的穿越曲线图结合实际变化准确及时地向司钻员发布控向指令，并随时根据钻进情况调整司钻推进、旋转操作。司钻员密切注视钻机仪表台上扭矩显示表、推力显示表

14、、泥浆压力和流量表，随时判断泥浆螺杆马达的纽矩是否达到最大？钻头是否卡住？泥浆压力、流量是否足够等等细微却又十分重要的问题。如出现问题，司钻员要严格按照施工作业指导书和司钻工操作规程手册的操作内容冷静处理并及时汇报，在最短的时间内解决问题。- 7 -重点控制单根钻杆的钻进质量和整体曲线的质量，确保施工曲线与设计曲线重合。严禁出现施工曲线缩短与原施工曲线空间距离的情况。这是确保预扩孔、回拖作业的基础。导向孔示意图见下图：7.37.3、导向孔在钻进过程中偏离设计穿越曲线的原因：第一：钻机就位方位与管线设计穿越方位有偏差。第二：受外部磁场的影响，计算机采集的数据非钻头的真实位置。第三：钻机操作人员人

15、为操作有误，实际曲线与设计曲线发生偏移。针对以上造成曲线偏移的原因，我们特制定了如下预防措施：1） 、保证钻机就位方位与设计管线中心线重合的措施、保证钻机就位方位与设计管线中心线重合的措施钻机就位前，用测量仪器（如经纬仪）放出管线穿越中心线，根据穿越入土角、钻机自身尺寸（车长、车宽、轮距等）等参数计算出钻机就位的精确位置，并用白灰或用线绳予以标记，并以此标记作为钻机就位的依据。在钻机就位过程中，除了利用白灰或线绳标记作为就位的标准外，就位后还要用测量仪器测量钻机就位偏差，经计算钻机就位方位相对于管线中心线的角度偏差如超过 0.1时，需根据偏左偏右情况重新调整钻机，经多次就位-测量-调整-再测量

16、，直到偏差控制在 0.1范围内。钻机就位后，计算出精确的偏差数值，在开始钻导向孔时及时调整此偏差为零，从而保证导向孔轨迹与设计穿越曲线重合。- 8 -2） 、外部磁场对方位角的影响及控制措施、外部磁场对方位角的影响及控制措施外部磁场主要由地下管道、地下光缆、刚性建筑物（构筑物） 、大型船只、地上高压线等产生，这些外部磁场将影响地磁场强度和地磁角度，从而影响控向方位角，控向方位角的不确定最终导致钻孔时方向失控，本标段河流穿越位置或多或少存在影响钻进控向精度的外部磁场。根据现场确定的外部磁场的位置，在钻孔时，探测器到达外部磁场前，钻孔方向不能出现过大的左右偏移量，保持实际方位角与控向方位角的偏差在

17、允许的范围内，在进入外部磁场时，实际方位角发生变化，此时的方位角与控向方位角不同，钻进时暂不考虑干扰后的方位角而直接按直线钻进，在进行数据测量时，根据控向工具面的位置输入与控向方位角接近的方位角。钻头穿越过磁场干扰区后，计算机控向数据恢复正常，此时导向孔轨迹与设计穿越曲线偏差应当在许可范围内，万一两者偏差较大，首先计算出实际偏差量，然后将经过磁场干扰区的钻杆抽出后重新钻进进行偏差调整。在已知偏差量的情况下进行调整是很容易的，通过调整消除磁场影响，使导向孔轨迹与设计穿越曲线重合。3） 、采用人工磁场、采用人工磁场钻机控向系统是依靠地磁场进行方位控制，通过钻头后面的探头将导向孔参数传输到计算机。地

18、磁场容易受到地下管线、地下电缆、地面高压线等金属构件的干扰，从而造成控向参数不准确。人工磁场是在穿越中心线两侧布设的闭合线圈，布设简单方便，在施工中既经济又有效，其优点是它不受外部磁场的干扰，可以准确无误的将钻孔数据反映出来，当探头到达此闭合的线圈区域内,接通直流电源产生磁场,通过人工磁场可以测得穿越轴线的左右偏移和穿越标高。通过人工磁场与地磁场左右偏差的比较,可以确定目前钻头方位角,从而确定下一根钻杆的行进方位。由于人工磁场在地磁场受干扰的情况下可以提供准确的管线穿越方位角，在地磁场不受干扰的情况下可以校正控向方位角的正确性，从而能够很好的控制导向孔与设计穿越曲线偏移，并能保证穿越曲线的强磁

19、场地面信标系统一角- 9 -平滑性。4） 、控制人为因素造成导向孔轨迹与设计穿越曲线偏差的措施、控制人为因素造成导向孔轨迹与设计穿越曲线偏差的措施开工前，加强对控向人员与司钻操作人员的培训，提高工作人员的素质，加强控向人员与司钻人员相互间的配合，司钻人员以控向人员的指令为准，按照指令进行操作，防止人为操作导致钻孔出现偏移设计曲线。控向人员应严格按照设计曲线计算每次倾角的调整度数，认真掌握并注意穿越过程中的轨迹变化，通过轨迹变化确定控向方向的变化。从而控制导向孔轨迹与设计穿越曲线的偏移。8、预扩孔、预扩孔穿越管径为 DE250mm；根据穿越扩孔的要求：扩孔直径达到管径的 1.3-1.5 倍，每级

20、扩孔相差 4-8；因此本次预扩孔工艺为扩孔+清孔。分三级扩孔：第一级扩孔：采用 10切割刀式扩孔器；第二级扩孔：采用 12切割刀式扩孔器；第三级扩孔：采用 14切割刀式扩孔器；切割刀式扩孔器和桶式扩孔器示意图切割刀式扩孔器和桶式扩孔器示意图当导向孔作业完成后，仔细分析导向孔实际曲线，确定导向孔曲线能够满足标准规范和扩孔、回拖作业的要求后，抓紧时间动用单斗挖出钻头出土侧的作业坑，用 24的 B 型大钳与单斗、人工配合卸下钻头、无磁钻铤等机具，装上 12切割刀式扩孔器，后接一根钻杆开始扩孔。以后每级扩孔与第一级扩孔相同，直至扩孔作业结束。- 10 -在扩孔过程中，扩孔扭矩控制在 30000ftlb

21、 以内，推拉力控制在100t，扩孔根据各地层的抗压强度的不同变化灵活的控制扭矩，尽可能保证扩孔速度的均匀和泥浆排量、泥浆压力的均匀，保持井口返浆容量较大和流速基本不变，避免返浆倒灌入孔道内。若扩孔时局部扭矩过大（42以下超过35000ftlb） ，应当立即降低扩孔进尺速度，同时加大泥浆排量和泥浆压力，确定牙轮重新切削后逐步降低泥浆流量和压力到平均速度。最后一级扩孔完成后，进行清孔作业。在清孔时，增加泥浆流量 10%20%，尽量携带多的砂屑，并在遇到局部塌方地段，重新扩孔成形。若一次清孔未能降低扭矩和推拉力，可以进行第二次清孔。在扩孔施工中，将从孔洞中返出的泥浆引流到泥浆回收池中，然后用 30K

22、w 的泥浆泵将返浆抽吸到泥浆循环处理系统中进行二级振动除砂和旋转离心分离，确保处理过的泥浆含砂量1.0%。然后泥浆工程师对除砂后的泥浆进行化验，得出其性能指标，然后确定该批处理泥浆的泥浆配制方案，最后将这批泥浆加注到泥浆制浆系统中，添加制定的泥浆添加剂，重新配制成可以满足穿越工程需要的泥浆，用泥浆泵打入到孔洞中。泥浆处理后的剩余残物排放到泥浆处理池中，用运浆车拉运到当地环保部门制定的填埋场。9、管道回拖9.19.1、 回拖前（回拖管入洞前）的准备1）钻具连接可靠、有效；2）泥浆喷嘴及回拖旋转接头工作正常；- 11 -3）回拖管在管道发射管墩均匀放置，且无管道贴地，保护管线外防腐层；入洞发送沟开

23、挖顺滑，能保证钢管弹敷进洞，避免硬性回拖。4）扩孔器旋转和回拖速度应均匀；回拖速度2.5m/min；5）保持泥浆回流。9.29.2 、管道回拖时，管段与钻具连接应符合下列要求：1）检查桶式扩孔器内各通道及各泥浆喷嘴是否畅通，确认合格后才能连接；2）连接顺序为管线+连结头+旋转接头+12桶式扩孔器+2 1/2钻杆；3）桶式扩孔器直径比穿越管道直径大，目的是减小拖拉力，保护防腐层；全部连接完后应送泥浆冲洗，检查各泥浆喷嘴是否正常，合格后进行回拖施工。4）管道回拖施工应连续进行,除发生不可抗拒的原因外，严禁在施工中无故停拖。在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大。5）回拖过程中，要认真观察浆泥

24、运行情况，动用泥浆制浆系统、泥浆循环处理系统和利用泥浆回收坑和泥浆处理坑尽力分离、除砂泥浆、回收泥浆残物，尽量减少环境污染。6）管道回拖时用清洗剂的水溶液将管墩浇湿保持管墩和管壁的润滑。管道回拖出土，用 24的 B 型大钳与单斗、人工配合卸下麻花钻杆、桶式扩孔器、回拖万向节和“U”型环等机具，割掉回拖头，用事先准备好的盲板将回拖管管口焊接封堵。管道回拖具体见下 10、钢骨架管穿入埋的施工工序及防塌孔措施钢骨架管穿入埋的施工工序及防塌孔措施钻孔工艺根据土质情况采用分级反拉旋转扩孔成孔方法钻孔。 钻孔导向完成后，钻头在出土点，拆下导向钻头和探棒，然后装上扩孔器，- 12 -试泥浆，确定扩孔器没有堵

25、塞的水眼后开始扩孔。上钻头和钻杆必须确保连接到位牢固才可回扩，以防止回扩过程中发生脱扣事故。 回扩过程中必须根据不同的地层地质情况以及现场出浆状况确定回扩速度和泥浆压力，确保成孔质量。 为防止扩孔器在扩孔过程中刀头磨掉和扩孔器桶体磨穿孔而造成扩孔器失效，扩孔器为钻机配套产品，采用高硬度耐磨合金作为扩孔器的切削刀头，扩孔器桶体表面堆焊上耐磨合金，提高整个扩孔器的强度和耐磨性。确保扩孔器能够完成扩孔作业。11、设备撤场、设备撤场所有作业完成后，系统拆除连接，设备撤场。按照钻机、泥浆系统、动力系统、机具钢板排等顺序依此撤离施工现场。12、地貌恢复、泥浆处理、地貌恢复、泥浆处理12.112.1、 定向

26、钻穿越施工前，用土工布将可能跑、冒、流淌泥浆的地方覆盖铺垫。并开挖导流沟，将可能跑、冒、流淌的泥浆引向泥浆回收池，泥浆部分循环利用。残余的极少量泥土混合物就地深埋，深度不少于 2m。施工完毕待设备全部撤离后，与当地主管部门协商将泥浆池中的剩余泥浆用专用的泥浆罐车拉运到指定的泥浆填埋场。泥浆池中的残余极少量泥土混合物就地深埋。- 13 -13、顶管平面图和侧面图、顶管平面图和侧面图顶管平面图顶管侧面图- 14 -14、路面及地下障碍物、路面及地下障碍物15、HSE 管理管理1. 安全技术交底制：根据安全措施和现场实际情况，各级管理员需亲自逐级进行书面交底。2. 班前检查制：责任工程师和专业安全工

27、程师必须督促与检查施工方、专业施工队对安全防护措施是否进行了检查。3. 大中型设备和挡板的验收制：对大中型设备和挡板的安全实行验收，凡不经验收的，一律不得投入使用。4. 危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。5. 持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。6.安装、维修或拆除临时用电设施，必须由专业持证电工完成。各类用电人- 15 -员做到，使用设备前必须按规定穿戴和配合好相应的劳动防护用品。并检查电气装置和保护设施是否完好。7.工程临时用电采用三相五线制，即三根火线，一根工作零线，一根专用保护零线。电气设备的

28、金属外壳必须与专用的保护零线连接，专用保护零线应由工作接地、配电房的零线或第一级漏电保护器侧的零线引出。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。保护零线不得装设开关或熔断丝，不得作它用。8.移动开关箱的电线必须采用橡胶软线，且不得拖地，不得缚在钢管架子上，需要穿墙时，必须加塑料或瓷套管保护，并在上方做好隐蔽保护，防止落物击断导线。9.所有的电气设备的接地线应用铜导线，不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材。接电完毕应测量设备的接地电阻值。10.每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以

29、上的有用电设备(含插座)。对搁置已久重新使用和连接使用一个月的漏电开关，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。11.所有开关箱应配锁，应有专人负责。并应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。12.焊工施焊时，要开动火证，有人监护和配备灭火器材。13.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物。14.电动工具的接零或接地要齐全有效，随机开关灵敏可靠，电源线长度控制在标准范围内，并不得有接头，以符合不同的使用要求。15.手持电动工具绝缘电阻应大于 2 兆欧，施工中并要配置漏

30、电保护开关，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。( (一一) )、 安全生产责任安全生产责任1. 项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。2. 项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。3. 技术负责人：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。- 16 -4. 安全员：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目产安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。5. 各施工班工长：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行

31、施工前的安全交底工作，监督并参与班组安全学习。( (二二) )、 安全教育安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组织部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。安全教育的特点：1. 安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。2. 安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远” ，不应该也不可能是一劳永逸。3. 安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术结合，使得安全教育具有专业性要求。- 17 -工工 作作 危危 险（险（JHAJHA）分）分 析析 记记 录录

32、表表区域/工艺过程：现场施工工作/任务： 安装施工 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1个人劳保佩戴易造成人员身体伤害眼睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法1221.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2.打磨切割时戴好护目镜、面罩、耳塞。球 3.高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。4.正确佩戴安全帽。2切割打磨前电动手动工具的检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定1221.在使用前检查磨光机、切割机电源线有无破损、裸露、老化等现象；2.使用前检查工具的防护罩和开关是否完整、可靠。与 3.使用的磨光片、切割

33、片不能受潮、不能有裂纹和缺口。4.不能使用开关带自锁装置的磨光机。5.打磨时选择选择合适的磨片，不能使用切割片进行打磨。6.切割机必须按照规定正确接地，不能用切割机进行打磨。3切割打磨易发生漏电、飞溅伤人人员触电、人员伤害操作规程1221.打磨切割时必须在飞溅方向设置挡板，防止飞溅乱飞。2.切割打磨前确保安全防护装置都处在自然状态。3.面罩佩戴时必须要防护整个面部。4.高处作业必须 100%系挂安全带，做到高挂低用.5.切割打磨时工件必须放置牢固，必要时要用专业卡具。4切割打磨结束易造成人员身体伤害、火灾事故造成人员伤害、财产损失操作规程1111.切割打磨结束后，马上关闭切割机和磨光机的电源开关。2.在切割结束消除物件上的毛刺，但不允许用切割机来进行打磨。3.切割打磨结束后工件摆放要整体。4.工序结束后清理施工区域并且坚持施工区域没有遗留火种。- 18 -工工 作作 危危 险（险（JHAJHA）分）分 析析 记记 录录 表表 区域/工艺过程：现场施工工作/任务：安装施工 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电