汽车企业公司5S推行手册

1、“5.S”推行手册公司质保部部编目 录1前言25S的的定义与与目的35S的的效用4推行步步骤5推行要要领6“要”与“不要”物品的的判定标标准7公司各各级员工工在5SS活动中中的职责责85.SS的检查查要点办公公室95.SS的检查查要点生产产现场10开展展五分钟钟十分分钟5SS活动115.S的评评分计算算方法125.S的评评比135.S推展展手法（实实施技巧巧）14文件件的5.S155.S检查查内容与与考核标标准16现场场管理制制度175.S的常常用表格格前 言人，都是有有理想的的。企业内员工工的理想想，莫过过于有良良好的工工作环境境、和谐谐融洽的的管理气气氛。55S凭借借造就安安全、明明朗、舒

2、舒适的工工作环境境，激发发员工团团队意识识，提升升员工真真、善、美美的品质质，从而而塑造企企业良好好的形象象，实现现共同的的梦想。为配合公司司广泛地地开展55S活动动，让全全体员工工确切了了解5SS的涵义义、目的的、作用用、推进进步骤及及其要领领，公司司生产管管理部工工业工程程科特组组织编写写并发行行5SS推行手手册。热热忱希望望广大员员工对该该手册勤勤学习，深深领会，常常行动，并并循序渐渐进、持持之以恒恒，不断断规范自自己的日日常工作作行为。促促进公司司的5SS活动从从“形式化化”走向“行事化化”，最后后向“习惯化化”演变，以以达公司司“以人为为本，永永续经营营”的宗旨旨。一、5.SS的定义

3、义及目的的5.S是指指整理（SSEIRRI）、整整顿（SSEITTON）、清清扫（SSEISSO）、清清洁（SSEIKKETSSU）、素素养（SSHITTSUKKE），因因其日语语的罗马马拼音均均以“S”开头，因因此简称称为“5S”。1S整整理定义：区分分“要”与“不要”的东西西，对“不要”的东西西进行处处理。目的：腾出出空间，提提高生产产效率。2S整整顿定义：要的的东西依依规定定定位、定定量摆放放整齐，明明确标识识。目的：排除除寻找的的浪费。3S清清扫定义：清除除工作场场所内的的脏污，设设备异常常马上修修理，并并防止污污染的发发生。目的：使不不足、缺缺点明显显化，是是品质的的基础。4S清清洁

4、定义：将上上面3SS的实施施制度化化、规范范化，并并维持效效果。目的：通过过制度化化来维持持成果，并并显现“异常”之所在在。5S素素养（又又称修养养、心灵灵美）定义：人人人依规定定行事，养养成好习习惯。第1个S整 理第2个S整 顿第3个S清 扫第4个S清 洁第5个S素 养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态第1个S整 理第2个S整 顿第3个S清 扫第4个S清 洁第5个S素 养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则地、物人5.S关

5、联图二、5.SS的效用用5.S的效效用可以以归纳为为：1、5.SS是最佳佳的推销销员、顾客满满意工厂厂，增强强下订单单信心；、很多人人来工厂厂参观学学习，提提升知名名度；、清洁明明朗的环环境，留留住优秀秀员工。2、5.SS是节约约能手、降低很很多不必必要的材材料及工工具的浪浪费，减减少“寻找”的浪费费，节省省很多宝宝贵时间间；、能降低低工时，提提高效率率。3、5.SS是安全全专家、遵守作作业标准准，不会会发生工工伤事故故；、所有设设备都进进行清洁洁、检修修，能预预先发现现存在的的问题，从从而消除除安全隐隐患；、消防设设施齐全全，消防防通道无无阻塞，万万一发生生火灾或或地震，员员工生命命安全有有

6、保障。4、5.SS是标准准化的推推进者、强调按按标准作作业；、品质稳稳定，如如期达成成生产目目标。5、5.SS可以形形成愉快快的工作作场所、明亮、清清洁的工工作场所所让人心心情愉快快；企业方针、目标Q 质量C 成本D 交货期S服务T企业方针、目标Q 质量C 成本D 交货期S服务T技术M 管理5S（基石）支柱现代企业之屋、员工凝凝聚力增增强，工工作更愉愉快。三、推进步步骤步骤一：成成立5.S推进进组织1、成立55.S推推进组织织5.S推进进小组，主主导全公公司5SS活动的的开展，公公司主管管生产的的总经理理助理是是当然的的5.SS推进小小组负责责人。2、生产管管理部工工业工程程科为55.S的的归

7、口管管理部门门，主持持日常工工作。3、公司各各部门（或或车间）必必须指派派一位员员工为现现场管理理（联络络）员。4、各部门门领导是是本部门门5.SS推进的的第一责责任人。步骤二：拟拟定推进进方针及及目标1、推行55.S活活动，要要依据公公司的方方针和目目标，制制定具体体可行的的5.SS方针，作作为5SS活动的的准则。方方针一旦旦制定，要要广为宣宣传。如如：全员参与55.S活活动，持持续不断断改善，消消除浪费费，实现现“零”库存2、5.SS活动推推进时，应应每年或或每月设设定一个个目标，作作为活动动努力的的方向和和便于活活动过程程中成果果的检讨讨。如：现场管理1100%实现三三定：定定品目、定定

8、位置、定定数量步骤三：拟拟定推行行计划及及实施办办法目标：对内：营造一个有序高效的工作环境对外：成为一个让客户感动的公司1、5S活活动推行行计划表表。工业业工程科科年初制制定公司司5S网网络计划划交公司司领导审审批；各各部门也也必须年年初制定定本部门门5S网网络计划划，交工工业工程程科审核核（本表表格式目标：对内：营造一个有序高效的工作环境对外：成为一个让客户感动的公司项次项 目计 划备 注2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月15S外派培培训2筹建5S推推进委员员会35S的全员员教育培训等4改板55S日6红牌作战7看板作战8全公司大扫扫除9建立巡视制制度10建立评比制制度11

9、5S之星12表彰报告告会2、5S的的实施办办法、制定55S活动动实施办办法；、制定“要”与“不要”的物品品区分标标准；、制定55S活动动评比办办法；、制定55S活动动奖惩办办法；、其它相相关规定定等。5S活动实实施办法法制定方方法有两两种：一一种是由由5S推推进小组组深入车车间（部部门）调调查，拟拟定草案案，然后后再召集集车间（部部门）人人员讨论论认可，经经5S推推进小组组修订、审审核后发发布实施施；其二二是先对对车间（部部门）现现场管理理人员进进行5SS知识培培训，由由他们结结合部门门现实状状况，拟拟定本部部门5SS执行规规范，再再收集起起来，经经5S推推进小组组采取文文件会审审的办法法达成

10、共共识，经经修订、审审核后发发布执行行。步骤四：教教育1、公司对对管理人人员、每每个部门门对全员员进行教教育：、5S的的内容及及目的；、5S的的实施办办法；、5S的的评比办办法；、到兄弟弟厂参观观或参加加交流会会，吸取取他人经经验。2、新员工工的5SS培训。步骤五：宣宣传造势势1、召开动动员大会会，由公公司领导导和各部部门领导导表达推推行5SS活动的的决心；2、领导以以身作则则，定期期或不定定期地巡巡视现场场，让员员工感受受被重视视；3、利用公公司内部部刊物宣宣传介绍绍5S；4、外购或或制作55S海报报及标语语在现场场张贴；5、每年规规定一个个“5S”月或每每月规定定一个“5S”日，定定期进行

11、行5S的的加强及及再教育育；6、举办各各种活动动及比赛赛（如征征文、漫漫画活动动等）。步骤六：局局部推进进5S1、选定样样板区。对对公司整整个现场场进行诊诊断，选选定一个个样板区区。2、实施改改善。集集中精锐锐力量，对对样板区区进行现现场改善善，对改改善前后后的状况况摄影。3、效果确确认，经经验交流流。总结结经验，克克服缺点点，让其其他部门门进行参参观并推推广。步骤七：全全面推进进5S1、红牌作作战；2、目视管管理及目目视板作作战3、识别管管理4、开展大大扫除，将将工厂的的每个角角落都彻彻底清扫扫；5、改善；6、标准化化。步骤八：55S巡回回诊断与与评估1、5S推推进小组组定期或或不定期期的巡

12、视视现场，了了解各部部门是否否有计划划、有组组织的开开展活动动；2、5S问问题点的的质疑、解解答；3、了解各各部门现现场5SS的实施施状况，并并针对问问题点开开具现现场“5S”整改措措施表，责责令限期期整改；4、对活动动优秀部部门和员员工加以以表扬、奖奖励，对对最差部部门给予予曝光并并惩罚。四、推行要要领、整理的的推行要要领1、对你的的工作场场所（范范围）进进行全面面检查，包包括看得得到和看看不到的的地方；2、制定“要”与“不要”的判别别基准；3、清除不不需要物物品；4、制定废废弃物处处理方法法；5、调查需需要物品品的使用用频度，决决定日常常用量；6、每日自自我检查查。因为不整理理而发生生的浪

13、费费：、空间的的浪费；、使用的的棚架、料料箱、工工具柜等等的浪费费；、零件或或产品变变旧而不不能使用用的浪费费；、放置处处变得窄窄小；、连不要要的东西西也要管管理的浪浪费；、库存管管理或盘盘点时间间的浪费费。、整顿的的推行要要领1、彻底地地进行整整理；2、确定物物品放置置场所、方方法并标标识；3、划线定定位。重点：、整顿要要做到任任何人，特特别是新新员工或或其他部部门都能能立即取取出所需需要的东东西；、对于放放置处与与被放置置物，要要能立即即取出使使用。使使用后要要能容易易归位，如如果没有有归位或或误放应应能马上上知道。、清扫的的推行要要领1、建立清清扫责任任区（室室内外）。执执行例行行扫除，

14、清清理脏污污；2、把设备备的清扫扫与点检检、保养养、润滑滑结合起起来；3、调查污污染源，予予以杜绝绝；4、建立清清扫基准准，作为为规范。重点：清扫就是使使现场呈呈现没有有垃圾、没没有污脏脏的状态态。我们们应该认认识到清清扫并不不仅仅是是打扫，而而是品质质控制的的一部分分。清扫扫是要用用心来做做的。、清洁的的推行要要领1、落实前前面的33S工作作；2、目视管管理与制制订5SS实施办办法；3、制订奖奖惩制度度，加强强执行；4、公司及及部门领领导带头头巡察，带带动全员员重视55S活动动。警示：5S活动一一旦开始始，就不不可在中中途变得得含糊不不清。如如果不能能贯彻到到底，又又会形成成另外一一个污点点

15、，而这这个污点点也会造造成公司司内保守守而僵化化的气氛氛。要打打破这种种保守、僵僵化的现现象，唯唯有花费费更长的的时间来来改正。、素养的的推行要要领1、制订服服装、臂臂章、工工作帽等等识别标标准；2、制订共共同遵守守的有关关规则、规规定；3、制订礼礼仪守则则（如员员工手册册）；4、教育培培训（新新员工加加强）；5、推行各各种精神神提升活活动（如如班前会会、礼貌貌运动等等）。重点：素养就是通通过教育育，使大大家养成成能遵守守规章制制度等良良好的习习惯，最最终达成成全员“品质”的提升升。五、“要”与“不要”物品的的判定标标准、明确什什么是“必需品品”与“非必需需品”1、所谓必必需品是是指经常常使用

16、的的物品，如如果没有有它，就就必须购购入替代代品，否否则影响响正常工工作的物物品。2、非必需需品则可可分为两两种：一一种是使使用周期期较长的的物品，例例如1个个月、33个月甚甚至半年年才使用用一次的的物品；另一种种是对目目前的生生产或工工作无任任何作用用的，需需要报废废的物品品，例如如已不再再生产产产品的样样品、图图纸、零零配件、设设备等。3、必需品品和非必必需品的的区分与与处理方方法如下下表：类别使用频度处理方法备 注必需品每小时放工作台上上或随身身携带每天现场存放（工工作台附附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封封存）定期检查二年仓

17、库存储（封封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖废弃弃定期清理不能用废弃变卖卖立刻废弃、要1、正常的的设备、机机器、照照明或电电气装置置；2、附属设设备（滑滑台、工工作台、料料架）；3、台车、推推车、堆堆高机；4、正常使使用中的的工具；5、正常使使用的工工作桌、工工作椅；6、尚有使使用价值值的消耗耗用品；7、原材料料、半成成品、成成品及尚尚有利用用价值的的边角料料；8、垫板、胶胶桶、油油桶、化化学用品品、防尘尘用品；9、使用中中的垃圾圾桶、垃垃圾袋、清清洁用品品；10、使用用中的样样品；11、办公公用品、文文具；12、推行行中的海海报、目目视板、看看板；13、推行行中的有有用文件件

18、、图纸纸、作业业指导书书、报表表等；14、消防防设施、安安全标识识；15、使用用中的工工具柜、个个人工具具柜和更更衣柜；16、饮水水机、茶茶具；17、最近近三天的的报纸、未未枯死发发黄的盆盆景；18、其他他物品。、不要1、地面上上（或地地板上）的的、废纸、灰灰尘、杂杂物、烟烟蒂；、油污；、不再使使用的设设备、工工夹具、模模具；、不再使使用的办办公用品品、垃圾圾桶；、破垫板板、纸箱箱、抹布布、包装装物；、呆料或或过期样样品；、过时的的定置线线、标识识。2、桌子或或柜子、破旧的的书籍、报报纸；、破桌垫垫、台垫垫和椅垫垫；、老旧无无用的报报表、账账本；、损耗的的工具、余余料、样样品；、空的饮饮料瓶、

19、食食品袋等等杂物；、无用的的劳保用用品、须须丢弃的的工作服服；3、墙壁上上（目视视板上）的的、蜘蛛网网、灰尘尘、污渍渍、胶渍渍；、过期的的海报、公公告物、标标语；、无用的的提案箱箱、卡片片箱、挂挂架；、过时的的公告物物、标语语、信息息；、损坏的的提示牌牌、灯箱箱、时钟钟；、破损的的文件袋袋；、乱写乱乱画的字字迹、残残留的张张贴物。4、吊（挂挂）着的的、工作台台上过期期的作业业指导书书；、不再使使用的配配线、配配管；、不再使使用的老老吊扇；、不堪使使用的工工具；、更改前前的部门门牌；、过时的的标识；、破损的的文件袋袋。六、公司各各级员工工在5SS活动中中的责任任、公司领领导5SS责任1、确认55

20、S活动动是公司司管理的的基础；2、参加55S活动动有关教教育训练练与观摩摩；3、以身作作则，展展示公司司推进55S之决决心；4、担任公公司5SS推进组组织之领领导者；5、担任55S活动动各项会会议主席席；6、仲裁有有关5SS活动争争议（检检讨）问问题点；7、掌握55S活动动之各项项进度与与实施成成效；8、定期实实施5SS活动之之上级诊诊断或评评价工作作；9、亲自主主持各项项奖惩活活动，并并予全员员精神讲讲话。、部门领领导及班班级长55S责任任1、结合公公司的行行动目标标，学习习5S知知识、技技巧；2、负责本本部门班组55S活动动宣传、教教育；3、划分部部门班班组内部部5S责责任区域域；4、依公

21、司司5S活活动计划划表，制制定本部部门班班组活动动计划；5、担当55S活动动委员及及评分委委员；6、分析和和改善55S活动动中问题题点；7、督导部部属的清清扫点检检及安全全巡查；8、检查员员工服装装仪容、行行为规范范。、员工55S责任任1、自己的的工作环环境须不不断地整整理、整整顿，物物品、材材料及资资料不可可乱放；2、不用的的东西要要立即处处理，不不可使其其占用作作业空间间；3、通道必必须经常常维持清清洁和畅畅通；4、物品、工工具及文文件等放放置于规规定场所所；5、灭火器器、配电电盘、开开关箱、电电动机、冷冷气机等等周围要要时刻保保持清洁洁；6、物品、设设备要仔仔细地放放，正确确地放，安安全

22、地放放，较大大较重的的堆在下下层；7、保管的的工具、设设备及所所负责的的责任区区域要整整理；8、要养成成随时随随地拾起起地面上上的纸屑屑、布屑屑、材料料屑、零零件的习习惯，并并集中存存放于规规定场所所；9、不断清清扫，保保持清洁洁；10、注意意上级的的指示，并并积极配配合。七、5S的的检查要要点生产现现场1、现场摆摆放物品品（如原原材料、半半成品、成成品、余余料、垃垃圾等）是是否定时时清理，区区分“要”与“不要”；2、物料架架、模具具架、工工具架等等是否正正确使用用与清理理；3、模具、夹夹具、量量具、工工具等是是否正确确使用，定定位摆放放；4、机器上上有无不不必要的的物品、工工具或物物品摆放放

23、是否牢牢靠；5、桌面、柜柜子、台台面及抽抽屉等是是否定时时清理；6、茶杯、私私人用品品及衣物物等是否否定位摆摆放；7、资料、保保养卡、点点检表是是否定期期记录，定定位摆放放；8、手推车车、电动动车、架架模车、叉叉车等是是否定位位摆放，定定人负责责；9、塑料篮篮、铁箱箱、纸箱箱等搬运运箱是否否定位摆摆放；10、润滑滑油、切切削液、清清洁剂等等用品是是否定位位摆放并并作标识识；11、作业业场所是是否予以以划分，并并标示场场所名称称；12、消耗耗品（如如抹布、手手套、扫扫把等）是是否定位位摆放，定定量管理理；13、加工工中的材材料、半半成品、成成品等是是否堆放放整齐并并有标示示；14、通道道、走道道

24、是否保保持通畅畅，通道道内是否否摆放物物品或压压线摆放放物品（如如料箱、安安全网、手手推车、电电动车等等）；15、不良良品、报报废品、返返修品是是否定位位放置并并隔离；16、易燃燃品是否否定位放放置并隔隔离；17、制动动开关、动动力设施施是否加加设防护护物和警警告牌；18、垃圾圾、纸屑屑、塑料料袋、破破布（手手套）等等有没有有及时清清除；19、废料料、余料料、呆料料等有没没有随时时清除；20、地上上、作业业区的油油污有没没有清扫扫；21、饮水水机是否否干净；22、垃圾圾箱、桶桶内外是是否清扫扫干净；23、墙壁壁四周蜘蜘蛛网是是否清扫扫；24、工作作环境是是否随时时保持整整洁、干干净；25、长期

25、期置放（11周以上上）的物物品、材材料、设设备等有有没有加加盖防尘尘；26、墙壁壁油漆剥剥落、地地面涂层层破损及及划线油油漆剥落落是否修修补；27、地上上、门窗窗、墙壁壁是否保保持清洁洁；28、下班班后是否否清扫物物品并摆摆放整齐齐；29、是否否遵守作作息时间间（不迟迟到、早早退、无无故缺席席）；30、工作作态度是是否良好好（有无无谈天、说说笑、擅擅自离岗岗、看小小说、呆呆坐、打打磕睡、吃吃零食现现象）；31、服装装穿戴是是否整齐齐，有无无穿拖鞋鞋现象；32、工作作服是否否干净、整整洁，无无污洉；33、干部部能否确确实督导导部属进进行自主主管理；34、使用用公用物物品、区区域是否否及时归归位，

26、并并保持清清洁（如如厕所等等）；35、停工工和下班班前是否否确实打打扫、整整理；36、能否否遵照公公司有关关规定，不不违反厂厂规。八、5S的的检查要要点办公室室1、是否已已将不要要的东西西丢弃（如如文件、档档案、图图表、文文具用品品、墙上上标语、海海报）；2、地面、桌桌子是否否显得零零乱；3、垃圾筒筒是否及及时清理理；4、办公设设备有无无灰尘；5、桌子、文文件架是是否摆放放整齐，通通道是否否太窄；6、有无文文件归档档规则及及按规则则分类、归归档；7、文件等等有无实实施定位位化（颜颜色、标标记、斜斜线）；8、需要文文件是否否容易取取出、归归位，文文件柜是是否明确确管理责责任者；9、是否只只有一个

27、个插座，而而有许多多个插头头；10、办公公室墙角角有没有有蜘蛛网网；11、桌子子、柜子子有没有有灰尘；12、公告告栏有没没有过期期的公告告物品；13、饮水水机是否否干净；14、管路路配线是是否杂乱乱，电话话线、电电源线是是否固定定得当；15、办公公设备随随时保持持正常状状态，有有无故障障；16、抽屉屉内是否否杂乱，东东西是否否杂乱摆摆放；17、是否否遵照规规定着装装；18、私人人用品是是否整齐齐地放置置于一处处；19、报架架上报纸纸是否整整齐摆放放；20、盆景景摆放，有有没有枯枯死或干干黄；21、是否否有人员员去向目目视板（人人员去向向一览表表）和心心情天气气图；22、有无无文件传传阅的规规则

28、；23、当事事人不在在，接到到电话时时，是否否有“留言记记录”；24、会议议室物品品是否摆摆放整齐齐和标识识；25、工作作态度是是否良好好（有无无谈天、说说笑、看看小说、打打磕睡、吃吃零食现现象）；26、有没没有注意意接待宾宾客的礼礼仪；27、下班班后桌面面是否整整洁；28、中午午及下班班后，设设备电源源是否关关好；29、离开开或下班班后，椅椅子是否否被推至至桌下，并并应紧挨挨办公桌桌平行放放置。九、开展五五分钟十分钟钟5S活活动1、生产现现场五分钟钟十分分钟5SS活动内内容区 分活 动 内 容五分钟5SS活动1检查你的着着装状况况和清洁洁度2检查是否有有物品掉掉在地上上，将掉掉在地上上的物品

29、品都捡起起来，如如零件、产产品、废废料及其其它3用抹布擦干干净仪表表、设备备、机器器的主要要部位以以及其它它重要的的地方4擦干净溅落落或渗漏漏的水、油油或其它它脏污5重新放置那那些放错错位置的的物品6将标示牌、标标签等擦擦干净，保保持字迹迹清晰7确保所有工工具都放放在应该该放置的的地方8处理所有非非必需品品十分钟5SS活动1实施上述五五分钟55S活动动的所有有内容2用抹布擦干干净关键键的部件件及机器器上的其其它位置置3固定可能脱脱落的标标签4清洁地面5扔掉废料箱箱内的废废料6对个人工具具柜进行行整理或或对文件件资料、记记录进行行整理2、办公室室五分分钟十十分钟55S活动动内容区 分活 动 内

30、容 五分分钟5SS活动1检查你的着着装状况况和清洁洁度2检查是否有有物品掉掉在地上上，将掉掉在地上上的物品品都捡起起来，如如橡皮擦擦、回型型针、文文件及其其它3整理和彻底底清洁桌桌面4检查存放文文件的位位置，将将文件放放回它们们应该放放置的位位置5扔掉不需要要的物品品，包括括抽屉内内的私人人物品6检查档案柜柜、书架架及其它它家具等等，将放放得不恰恰当的物物品改正正过来十分钟5SS活动1实施上述五五分钟55S活动动的所有有内容2用抹布擦干干净电脑脑、传真真机及其其它办公公设备3固定可能脱脱落的标标签4清洁地面5扔掉垃圾篓篓内的垃垃圾6检查电源开开关、门门窗、空空调等是是否已关关上十、5S的的评分

31、计计算方法法各车间（班班组）实实际得分分“5S评评分表”所得分分值加权系系数K“5S评评分表” 所得得分值是是指部门门自检或或公司55S检查查小组根根据上述述第八项项“5S检检查要点点”内容，并并对照现现场5SS管理标标准及考考核办法法计算算的实得得分值。为调整各各车间（班班组）的的区域划划分差异异性，为为公平起起见，依依据各车车间（班班组）的的困难度度、人数数系数、面面积系数数、教养养系数等等项目分分别以加加权修正正。KK1（K2K3）K43KK1（K2K3）K43K1K2K3K42、K1：代表整整理整顿顿的困难难度，主主要考虑虑责任区区域设备备、物品品的多少少，物品品轻重，地地方多少少，物

32、品品进出的的频率，整整理整顿顿的难易易度。以以其中一一组难度度较适中中的作为为参照系系数为11，其余余的比照照确定。面积比率责任区面积数5S活动总面积（或全厂面积数）、K2：清扫清清洁面面积比率责任区面积数5S活动总面积（或全厂面积数）人数比率该车间(组)员工人数人数比率该车间(组)员工人数5S活动总人数（或全厂员工人数）面积比率0.1以下下0.110.220.210.330.310.440.4以上上K211.021.051.081.10、K3：清扫清清洁人数数系数。例：人数比率0.1以下下0.110.220.210.330.310.440.4以上上K310.950.900.850.80、K4

33、：素养系系数，主主要参照照该组的的人数比比率。例：人数比率0.1以下下0.110.220.210.330.310.440.4以上上K411.051.101.151.20十一、5SS的评价价1、评比以以季度为为单元进进行，取取第一名名，授予予“本季度度5S最最佳单位位”锦旗和和发放奖奖金人民民币3000元，最最后一名名发给“本季度度5S最最差单位位”警示旗旗，以示示鞭策。2、各车间间（班组组）的实实际成绩绩应在公公司公告告栏上（或或目视板板上、，网网站上）进进行公布布，成绩绩的好坏坏以相应应的颜色色标识来来表示：绿色：990分以以上蓝色：880889分黄色：770779分红色：770分以以下3、

34、锦旗、奖奖金和警警示旗于于每季度度现场改改善成果果发布会会上颁发发，由主主管生产产的总经经理助理理，班组组由部门门负责人人主持颁颁发。4、所颁锦锦旗和警警示旗于于下次现现场改善善成果发发布会前前收回。5、连续二二个季度度获得第第一名，可可永久保保存“第一名名”锦旗。6、所颁发发锦旗和和警示旗旗必须悬悬挂于指指定位置置。7、成绩均均未达到到80分分时，不不颁发第第一名锦锦旗；成成绩均超超过800分以上上，不发发最后11名警示示旗。8、颁发的的奖金作作为部门门基金，用用作部门门文化建建设或公公共活动动基金，严严禁将奖奖金平分分下发或或私分。十二、5SS推展手手法（实实施技巧巧）、定点摄摄影1、定义

35、：站在同同一地点点，朝同同一方向向，同一一高度，用用相机（或或摄像机机）将改改善前、后后情况拍拍摄下来来，再将将改善前前、后的的对比照照片在目目视板上上揭示出出来。2、作用：、保存存资料，便便于宣传传；、让员员工看到到改善的的对比效效果，鼓鼓励员工工积极改改善；、直观观、效果果明显。、红牌作作战1、定义：红牌作作战指的的是在工工厂内找找到问题题点并悬悬挂红牌牌，让大大家都明明白并积积极去改改善，从从而达到到整理、整整顿的目目的。2、作用：、必需需品和非非必需品品一目了了然，提提高每个个员工的的自觉性性和改进进意识；、红牌牌上有改改善期限限，一目目了然；、引起起责任部部门人员员注意，及及时清除除

36、非必需需品。3、红牌的的形式：、红牌牌尺寸：大约长长13厘厘米，宽宽10厘厘米，将将标牌涂涂上红色色；、红牌牌表单：（如下下表） 责任单单位： 编号号：项 目区 分物料 产品 电气 作业台台 机器地面 墙壁 门窗 文件 档案看板 办公设设备 运输设设备 更衣室室 厕所红牌原因问题现象描述理 由发行人改善期限改善责任人人处理方案处理结果效果确认可（关闭闭） 不可（重重对策） 确认认者：4、红牌作作战的对对象：、工作作场所中中不要的的东西；、需要要改善的的事、地地、物；、有油油污、不不清洁的的设备；、卫生生死角。5、实施要要点：、不要要让现场场的人自自己贴；、不要要贴在人人身上；、理直直气壮地地贴

37、，不不要顾及及面子；、红牌牌要挂在在引人注注目处；、有犹犹豫的时时候，请请贴上红红牌；、挂红红牌要集集中，时时间跨度度不可太太长，不不要让大大家厌烦烦；、可将将改善前前后的对对比摄下下来，作作为经验验和成果果向大家家展示；、挂红红牌的对对象可以以是：设设备、搬搬运车、踏踏板、工工夹具、刀刀具、桌桌椅、资资料、模模具、备备品、材材料、产产品、空空间等。、目视板板作战1、定义：目视板板管理（又又称管理理板）是是将期望望管理的的项目（信信息）通通过各种种管理板板揭示出出来，使使管理状状况众人人皆知。2、作用：、传递递情报，统统一认识识；、帮助助管理，防防微杜渐渐；、绩效效考核更更公正、公公开、透透明

38、化，促促进公平平竞争；、加强强客户印印象，提提升企业业形象。3、目视板板管理的的“三定原原则”： 、定位位：放置置场所明明确；、定物物：种类类名称明明确；、定量量：数量量多少明明确。4、目视板板类型：序号项目内容序号项目内容1工序管理交货期管理理板工作安排管管理板负荷管理板板4设备管理动力配置图图设备保全显显示2作业管理考勤管理板板人员配置板板工具管理板板5事务管理人员去向显显示板心情天气图图车辆使用管管理板3品质管理实化异常处理板板不良品揭示示板6士气管理小团队活动动推进板板娱乐介绍板板新员工介绍绍角、目视管管理1、定义：目视管管理是利利用形象象直观、色色彩适宜宜的各种种视觉感感知信息息来组

39、织织现场生生产活动动，达到到提高劳劳动生产产率目的的的一种种管理手手法，也也是一种种利用人人的视觉觉进行“一目了了然”管理的的科学方方法。2、目视管管理的作作用：、迅速速快捷地地传递信信息；、形象象直观地地将潜在在问题和和浪费显显现出来来；、客观观、公正正、透明明化，有有利于统统一认识识，提高高士气，上上下一心心地去完完成工作作；、促进进企业文文化的形形成和建建设。3、目视管管理要点点：、无论论是谁都都能判断断是好是是坏（正正常还是是异常）；、能迅迅速判断断，精度度高；、判断断结果不不会因人人而异。4、目视管管理的分分类：、目视管管理的物物品管理理。要点1：明明确物品品名称及及用途；要点2：决

40、决定物品品的放置置场所，容容易判断断；要点3：物物品的放放置方法法能保证证顺利地地进行先先进先出出；要点4：决决定合理理的数量量，尽量量只保管管必要的的最小数数量，且且防止断断货。、目视管管理的作作业管理理。要点1：明明确作业业计划及及事前需需准备的的内容，且且很容易易核查实实际进度度与计划划是否一一致；要点2：作作业能否否按要求求的那样样正确实实施，及及能清楚楚地判定定是否在在正确实实施；要点3：在在能早期期发现异异常上下下工夫。、目视管管理的设设备管理理。要点1：清清楚明了了地表示示出应该该进行维维持保养养的机能能部位；要点2：能能迅速发发现发热热异常；要点3：是是否正常常供给、运运转清楚

41、楚明了；要点4：在在各类盖盖板的极极度小化化、透明明化上下下工夫；要点5：标标识出计计量仪器器类的正正常范围围、异常常范围、管管理限界界；要点6：设设备是否否按要求求的性能能、速度度在运转转。、目视管管理的品品质管理理。要点1：防防止因“人的失失误”导致的的品质问问题；要点2：设设备异常常的“显露化化”；要点3：能能正确地地实施点点检。、目视管管理的安安全管理理。要点1：注注意有高高低、突突出之处处；要点2：设设备的紧紧急停止止按钮设设置；要点3：注注意车间间、仓库库内的交交叉之处处；要点4：危危险物的的保管、使使用严格格按照法法律规定定实施。、定置管管理1、定义：定置管管理是根根据物流流运动

42、的的规律性性，按照照人的生生理、心心理、效效率、安安全的需需求，科科学地确确定物品品在工作作场所的的位置，实实现人与与物的最最佳结合合的管理理方法。2、实施：、工作作场所的的定置要要求。首首先要制制定标准准比例的的定置图图。生产产场地、通通道、检检查区、物物品存放放区都要要进行规规划和显显示。明明确各区区域管理理责任人人，零件件、半成成品、设设备、垃垃圾箱、消消防设施施、易燃燃易爆的的危险品品等均用用鲜明直直观的色色彩或信信息牌显显示出来来。凡与与定置图图要求不不符合的的现场物物品，一一律清理理撤除；、生产产现场各各工序、工工位、机机台的定定置要求求。首先先，必须须要有各各工序、工工位、机机台

43、的定定置图。要要有相应应的图纸纸文件架架、柜等等资料文文件的定定置硬件件。工具具、夹具具、量具具、仪表表、机器器设备在在工序、工工位、机机台上停停放应有有明确的的定置要要求。材材料、半半成品及及各种用用具在工工序、工工位摆放放的数量量、方式式也应有有明确的的定置要要求。附附件箱、零零件货架架的编号号必须同同零件帐帐、卡、目目录相一一致；、工具具箱的定定置要求求。工具具箱应按按标准的的规定设设计定置置图。工工具摆放放要严格格遵守定定置图，不不准随便便放。定定置图及及工具卡卡片要贴贴在工具具箱上。工工具箱的的摆放位位置要标标准化、规规范化和和统一化化；、仓库库的定置置要求。首首先要设设计库房房定置

44、图图。对于于那些易易燃、易易爆、易易污染、有有储备期期要求的的物品要要按要求求实行特特别定置置。有储储备期限限要求的的物品的的定置，在在库存报报表、数数据库管管理上要要有对时时间期限限的特定定信号或或标志。库库存帐本本应有序序号和物物品目录录，注意意账物相相符；、检查查现场的的定置要要求。首首先要检检查现场场的定置置图，并并对检查查现场划划分不同同区域，以以不同颜颜色加以以标志区区分。区区分合格格区、待待检区、待待判区、返返工区、报报废区等等。、识别管管理1、机器设设备识别别识别内容：名称、型型号、产产地、管管理编号号、管理理责任人人、使用用人员、警警示、状状态（检检定日期期、有效效日期、合合

45、格、不不合格、准准用）等等。2、产品识识别识别内容：名称、类类别、型型号、供供应商、管管理编号号、数量量、状态态（良品品、不良良品、返返修品、试试制品等等）。识别方法：说明书书、印记记、标识识牌等。3、作业识识别识别内容：作业状状态（作作业开始始、作业业中断、作作业结束束）、检检验状态态（待检检、待判判、不合合格返工工返修，报报废、合合格）、作作业类别别（冲压压、焊接接、表面面处理、组组装）等等识别。识别方法：工序卡卡、指导导书、印印记、标标识牌等等。4、环境识识别通道：识别别人行道道、机动动车道、消消防通道道及特别别通道等等；区域：办公公区、作作业区、检检查区、不不良区、吸吸烟点等等；设施：

46、电路路、水管管、气管管、油管管、消防防设施等等；环境识别一一般通过过颜色、各各类标识识牌来区区别。、三现主主义1、定义：三现即即“现场、现现物、现现实”，因其其三个词词开头读读音都是是“GENN”（类似似中文发发音“现”），所所以统称称“三现主主义”。现场：事情情发生的的场所；现物：变化化的或有有问题的的实物；现实：发生生问题的的环境、背背景、要要素；2、三现手手法：、现场五现的第一一手法是是“现场”，就是是让我们们不要只只坐在办办公室决决策，而而是要立立即赶到到现场，奔奔赴第一一线。来到现场如如何观察察呢？现现场是生生机勃勃勃的，每每天都在在变化，不不是五现现主义者者，不具具备正确确的观察察

47、方法，你你就没法法感觉它它的变化化，包括括异常。、现物管理的最重重要的概概念是“总是以以事实为为基础而而行动”，解决决问题要要求你找找到事实实真相。因因为只有有一个真真理存在在，最通通用的方方法是“到问题题中去，并并客观地地观察其其过程”。观察你看不不到的地地方，这这时，事事实将出出现。要要发现其其变化的的原因，仔仔细观察察事实。当当你这样样做时，隐隐藏的原原因将会会出现，这这样做，你你可以提提高发现现真相的的能力。、现实解决问题需需要你面面对现实实，把握握事实真真相。我我们需要要用事实实解决问问题，而而事实总总是变化化无常的的，要抓抓住事实实就要识识别变化化，理想想与实际际总是有有很大的的差

48、距。很多问题如如果我们们不亲临临现场，不不调查事事实和背背景原因因，就不不能正确确认识问问题。但但为什么么会发生生那样的的问题呢呢？我们们要多问问几次“为什么么”，对“现物”、“现实”进行确确认。、标准化化1、定义：对于一一项任务务，将目目前认为为最好的的实施方方法作为为标准，让让所有做做这项工工作的人人执行这这个标准准并不断断完善它它，整个个过程称称之为“标准化化”。2、作用：、降低低成本。、减少变化。、便利性和通用化。、积累技术。如果一个员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法，却没有拿出来与他人共享，那么这个方法将随着这位员工的离开而流失。推行标准化就可以让这些好方法留在公司。、明确责

49、任。在推进了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其重复操作来确定问题的责任是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。明确责任后，我们才有可能对今后工作进行改进。标 准人员：组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则设备：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准材料标 准人员：组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则设备：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准材料：物料构成表、验收标准、图纸方法：生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）环境：5S标准TS16949标准、平面布置图等制定标准执行标准完善标准3、标准化化步骤制定标准执行标准完善标准4、如何

50、让让员工按按标准作作业、灌输遵遵守标准准的意识识；、全员员理解其其意义；、班组组长现场场指导，跟跟踪确认认；、宣传传揭示；、揭示示在显著著位置；、接受受别人的的质疑；、对违违反行为为严厉斥斥责；、不断断完善；、定期期检讨修修正；、向新新的作业业标准挑挑战。十三、文件件的5SS文件是公司司各种规规章制度度、技术术规范、数数据记录录的书面面形式，是是公司正正常运转转的重要要保证。文件的的5S1整理：明确确哪一类类文件需需要，哪哪一类不不需要；无效效和不需需要的文文件及时时清理。2整顿：将文文件分门门别类保保存；制作作目录索索引，便便于查找找。3清扫：防潮潮防尘防防虫；定期期修补维维护。4清洁：专人

51、人管理；责任任分明。5修养：使用用完后及及时归位位；爱护护文件，节节省用纸纸；按规规定要求求制定发发行文件件资料。存档管管理1使用适适合的文文件夹：选购购一些容容易存放放、拿取取、保管管的文件件夹；大小小：根据据文件大大小选择择A4AA3或BB5等类类型；颜色色：可活活用色别别管理，有有规律选选择使用用，但切切忌五花花八门；厚度度：根据据文件量量考虑55厘米或或8厘米米、100厘米等等规格。2在文件件夹的封封面、侧侧面上注注明类别别名称、管管理责任任人、保保管期限限等。3在首页页建立目目录表，必必要时每每一类设设一张位位页，便便于迅速速寻找。日常管管理：设置置专门的的文件柜柜，用于于存入文文件

52、；设置置条形带带，便于于管理和和取放；定期期整理，做做好防潮潮、防虫虫、防火火等工作作。日常维维护：发行行新版本本时，及及时回收收销毁旧旧版本；仅具具有参考考价值的的资料，要要特别注注明；文件件变更时时，要及及时更改改目录索索引。十四、现场场管理制制度、5S检检查标准准及考核核办法序号检查项目检 查 内内 容评分1地面标识地面通道没没有标识识，每处处1地面通道标标识不明明确，每每处1地面涂层有有人为损损坏，每每处扣责责任部门门12工位器具工位器具上上有灰尘尘、油污污、垃圾圾等，每每个扣相相关部门门1工位器具上上存放的的零件与与工位器器具不符符合，每每个1现场有工位位器具损损坏没有有及时报报修（

53、或或负责修修理部门门没及时时给予修修理），每每个扣相相应责任任部门2工位器具上上存放的的零件数数与工位位器具设设计存放放零件数数不符，每每个扣相相应责任任部门1工位器具上上存放的的零件没没按存放放要求存存放，每每个扣相相应责任任部门1工位器具摆摆放乱，每每处13零件零件有工位位器具不不放，而而直接放放于地面面，每个个1非工位上的的零件的的检验状状态无标标识，每每种1工位上的不不合格件件无明显显标识，每每处2生产车间现现场的不不合格件件在3日内没没有处理理（若相相关部门门没有及及时办理理手续，则则扣相关关部门），每每种2应拆包装上上线的零零件没有有拆包装装上线，每每有一种种扣采购购部14工作角班

54、组园地内内的桌椅椅不清洁洁，每处处1工作角内物物品摆放放乱，每每处1工作角内的的物品损损坏没有有及时修修理，每每件1班组园地使使用的桌桌椅放于于工作角角之外的的地方，每每处15目视板班组无目视视板，每每少1块块1目视板表面面脏（如如灰尘、污污垢、擦擦拭不干干净），每每处2目视板损坏坏，每块块3目视板牌面面乱，塑塑料袋破破损，未未更换，每每处1目视板有栏栏目，但但内容空空白，每每处1目视板牌面面过时和和信息过过时，每每处1目视板无责责任人，每每块1目视板未定定置或未未放于规规定位置置，每块块1部门及车间间无目视视板台帐帐56工具箱工具箱不清清洁，每每个1工具箱上或或下放有有杂物，每每个1工具箱内

55、没没有物品品清单或或物单不不符，每每个1箱中物品摆摆放乱，取取用不便便，每个个1工具箱损坏坏没有及及时修理理，每个个17厂房内空间窗台、窗户户玻璃脏脏（灰尘尘、蛛网网等），每每处1厂房墙壁、立立柱上有有乱贴、乱乱画或陈陈旧标语语痕迹，每每处1厂房四壁有有积灰，每每处1厂房内有漏漏雨或渗渗水（没没及时报报修扣专专业厂，相相关部门门未及时时处理，扣扣相关部部门）每每处1厂房内物流流通道、安安全通道道上有阻阻塞物，每每处18现场区划定置线内无无定置物物，每处处1现场没有设设置不同同状态件件存放区区域或区区域无标标识、标标识不明明确，每每处1现场存放的的件与区区域标识识不一致致，每处处19垃圾及清运工

56、位上的包包装垃圾圾没有放放于指定定的垃圾圾箱，每每处1垃圾箱（桶桶）内垃垃圾外溢溢，每处处1垃圾箱没有有放于规规定的位位置1工业垃圾和和生活垃垃圾混放放的，每每处110工艺文件有过期的或或者不必必要的文文件，每每件1文件没有按按规定的的位置摆摆放，每每件1文件摆放混混乱、不不整齐的的，每处处1文件不清洁洁，有灰灰 尘、脏脏污的，每每件1文件撕裂和和损坏的的，每件件211设备设备有损坏坏或松动动的且没没有及时时维修的的，每处处1设备没有按按规定位位置存放放的，每每件1设备污脏，每每件1设备上放有有杂物，每每件112工作台工作台不清清洁，有有积尘、油油污的，每每张1工作台没按按规定位位置摆放放的，

57、每每张1工作台上物物品摆放放混乱，每每张1工作台上放放有杂物物，每张张113库房库房没有定定置图，5物资没有按按定置图图规定定定置摆放放，每处处1物资没有标标识或标标识不明明确，每每处1物资摆放混混乱，每每处1物资没有摆摆放在规规定的架架、箱、柜柜、盘等等专用或或通用器器具上，每每件1仓储物资不不清洁、有有积尘或或蜘蛛网网的，每每处114工装工装的使用用和保存存方法不不正确的的，每件件1工装没有放放在指定定的位置置，每件件1工装不清洁洁或有脏脏痕的，每每件1工装有损坏坏没有及及时修理理的，每每件1工装上放有有杂物，每每件115照明照明设备污污脏，每每处1照明设备损损坏没有有及时修修理（根根据具

58、体体扣相应应责任单单位），每每处116 水、电电、气等各种线管使用过程中中，有污污脏的，每每处1有跑、冒、滴滴、漏等等损坏或或连接松松动的，每每处217生活卫生设施更衣室不整整洁、污污脏，每每处1更衣室内物物品摆放放无序的的，每处处1卫生间不清清洁、有有异味的的，每处处1洗手池不清清洁、有有异味、污污垢等，每每处1卫生间内有有杂物，每每处2清洁用具没没有放于于指定的的位置，每每处118人员素养员工现场打打闹，举举止不文文明的，每每人次1员工说脏话话，语言言不文明明，每人人次1违反工艺，野野蛮操作作的，每每人次2没有按规定定佩戴劳劳保用品品的，每每人次1、生产现现场定置置管理规规定1通道标标识与

59、车车辆停放放 通道道标识，列表如如下：类 别通道宽度通 道 线线区域形成方方式转弯半径颜色宽度线型主 通 道道46m黄色100mmm实线以主大门中中心线为为轴线对对称分布布4000mmm一般通道2.844m黄色100mmm实线以通道最窄窄处中垂垂线为对对称分布布线3000mmm人 行 道道12m黄色100mmm实线道口、危险险区间隔等线宽宽黄色100 mmm斑马线叉车、送送件电瓶瓶车等物物流车辆辆，要划划定停放放区域线线(线宽宽为50mmm的黄色色实线区区划)，停停放地应应不妨碍碍交通和和厂容观观瞻。2 相关关区域划划分标识识：类 别区 域 线线标识牌字体颜色宽度线型待检区蓝色50 mmm实线

60、蓝色白色，黑体体待判区白色50 mmm实线白色黑色，黑体体合格区绿色50 mmm实线绿色白色，黑体体不合格区、返修区区黄色50 mmm实线黄色白色，黑体体废品区红色50 mmm实线红色白色，黑体体毛坯区、展展示区、培培训区黄色50 mmm实线工位器具定定置点黄色50 mmm实线物品临时存存放区黄色50 mmm虚线“临时存放放”字样3 工位位器具 工位位器具按按定置管管理图的的要求摆摆放，配配备规格格、数量量符合要要求。 塑料料制品工工位器具具（如托托盘等），颜颜色一律律用蓝色色；金属属制品工工位器具具，颜色色一律用用灰白色色。 工位位器具编编号：见见上汽公司司企业标标准 QQ/SQQR0060