装配式预制构件安装技术交底

1、,a装配式预制构件安装技术交底L公司名称：单 位：部门领导：编 制：XX年XX月XX日工程名称XX工程名称XX工程施工单位施工部位主体工序名称XX公司交底内容：装配式预制构件安装本技术交底适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板 等钢筋混凝土构件安装材料构件要求(1)构件：用于装配式框架结构安装中的预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件均应有出厂合格证，不得使用不符合资质等级规定的厂家生产的构件。构件的型号、外观、规格、预埋件的位置与数量应符合设计要 求和预制钢筋混凝土构件质量检验与评定标准(GBJ- 321 - 90)的要求。构件的明显部位应注明型号、混凝土强度、盖有合格章，无 合格章的构件不

2、得使用。钢筋和型钢应有出厂材质合格证，经取样复试有试验报告。水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。柱子接头捻 缝宜采用525号膨胀水泥或不低于525#的普通硅酸盐水泥，不宜采 用矿渣或火山灰质的水泥。(5)石子：粒径为532mm。捻缝用512mm的石子。含泥量不 大于2%。砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于 5% 60毫米时，按计算配制板缝钢筋。板入支座的长度，长向板应70毫米，短向板应35毫米。板必须按设计要求对号入座，不得放 错板号。2）板就位前应将墙顶（或梁上皮）清扫干净，根据500mm标高线检 查标高，复查轴线。抹好1: 2水泥砂浆找平层。如需提前安装，当 采用硬架支模时，在板的

3、两端用立柱间距 1m左右架设水平楞。顶楞 平直，支承模板。水平楞应紧贴墙体。标高要一致，竖向支承牢固。 另加横向支承。防止浇灌圈梁混凝土时，将水平楞涨开、跑浆，造成墙顶阴角不方正，影响室内装修。直接就位时，应在找平层上浇水灰比为 0.45的素水泥浆，保证 板端支座严密，板应按设计规定尺寸搁置。两端搁置长应一致。3）位置调整：对准位置线，落稳后才许脱钩。用撬棍拨动板端，外露胡子筋要理顺。短向圆孔板板端伸出的胡子筋，在中间支座交叉 点上加一根巾6通长筋。逐点绑牢。板缝混凝土必须振捣密实，边支 座胡子筋应伸入圈梁内锚固。长向主孔板和叠合板在板端伸出的钢筋 上加一根巾12通长筋，隔根点焊，且每块板点焊

4、不少于 4根。5.质量标准1）吊装时构件的混凝土强度必须满足设计和规范的要求和预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-90）的规定，构件的型号、 位置、支点、锚固必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。检查构 件出厂证明和吊装记录。2）构件节点构造、锚固做法必须符合设计要求和建筑物抗震规范 的有关规定，安装平稳、牢固、安全可靠。3）框架结构梁、柱接头、预应力钢筋混凝土结构以及下层结构承受内力的接头（接缝）、板槰、圈梁、构造节点的混凝土 （砂浆），必 须计量准确，浇捣、捻缝要密实。加强后期养护，检查试块试验报告， 其强度必须满足设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目：1）梁、柱、板就位锚固

5、：框架结构中的梁、柱、板轴线位置，标高、坐浆及节点构造做法， 板端堵孔，板端锚固，板槰宽度应符合设计大样图的构造要求，各种 联接铁件，焊牢后应与构件表面平齐，细部尺寸认真考虑，在加工图 上提出要求，避免影响装饰层的施工。2）构件接头、焊接做法应符合设计要求和施工规范的规定。构件主筋及联接钢板的焊接，焊缝长度、宽度、厚度均应符合设计要求和 焊接规程的有关规定，焊缝表面平整，焊波均匀，无凹陷、焊瘤和烧 伤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。焊渣、药皮和飞溅物清除干 净。(3)允许偏差项目：见表 2-46、表2 -47。楼板、屋面板安装允许偏差表2- 46项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移

6、5尺量检查2层咼 10用水准仪或尺杆检查3板搁置长度 10尺量检查4相邻板下表面平整抹灰5靠尺和塞尺不抹灰3预制框架构件安装允许偏差表2-47项次c项目允许偏差(mm)检验方法1柱子中心线对定位轴线位移5尺量检查2上下柱接口中心线位移3尺量检查3垂直度 5m柱105 10m多节柱1%o柱高且V206牛腿上表面及柱顶标咼5 m+ 0、一 5用水准仪或尺量检查75m+ 0、一 88梁中心线对定位轴线位移5尺量检查9梁上表面标咼+ 0、一 5用水准仪或吊线板尺量10垂直偏差3用吊线板和尺量11加气层面板板支承长度 10尺量检查12相邻两板底面咼差3用靠尺塞尺13板底最大挠度1 % L用顶杆抄平14楼

7、梯水平位移、偏移10尺量检查15阳台标咼+ 5用水准仪尺量6.成品保护楼面上的柱网格轴线要保持贯通、清晰，安装节点的标高 要注明，需要处理的要胡明显的标记，不得任意涂抹、理发和污染。安装梁、柱的定位埋件要保证标高准确，不得任意撬动、 碰击和移位，用来准确地控制梁、柱节点处第一次浇灌混凝土的标高。节点处的主筋不得歪斜、弯扭。清理铁锈、水泥砂浆、污秽的过程中不得猛砸。在现浇节点混凝土之前，用 12钢筋焊成封闭式定位箍，固定柱子主筋的位置。节点加密区的箍筋采用焊接封闭 式，其间距必须按照设计和抗震要求关于箍筋加密的规定设置、绑扎牢固。已安装完的梁、柱、板不得任意将支撑、拉杆撤除。需待 焊接主筋冷却后

8、方可撤除用于校正的顶杆， 在整个安装过程中随时观 察梁、柱垂直度的变化，发现偏移及时纠正。构件在运输和堆放时，垫木的支垫位置应符合规定，一般 应靠近吊环，垫块厚度应高于吊环，且上下垫木成一直线。防止因支 垫不合理，造成构件损环。堆放场地应平整、坚实，不得积水。底层 应用100X 100mm方木或双层脚手板支垫平稳。每垛构件应按施工组 织设计规定的高度和层数码放整齐。安装各种管线时，不得任意剔凿构件，施工中不得任意割 断钢筋或造成硬弯损坏成品。7.应注意的质量问题（1）构件缺陷：构件型号、规格使用错误，构件出厂尚未达到规定的强度，造成 断裂、损坏。在运输和安装前应认真检查构件的外观质量，检查混凝

9、 土强度。运输、装卸时应针对构件的完好性进行交接，采用正确的装 卸方法，防止损坏构件。损坏或有缺陷的构件，未经技术部门鉴定， 不得使用。（2）构件位置偏移：安装前构件应标明型号和使用部位，放线复查无误后进行安装， 防止放线误差造成构件偏移。应认真复核放线的尺寸，不同气候变化 应调整量具误差。操作时认真负责，细心校正、纠偏。使构件安装位 置、标高、垂直度符合设计要求。（3）上层与下层轴线不对应，出现错位，影响结构安装：上层 的定位线应由底层引上去，用经纬仪引垂线，测定正确的楼层轴位线， 保证上、下层之间轴线完全吻合。（4）节点混凝土浇捣不密实，节点模板不严跑浆，浇灌时钢筋 密、振捣不认真：浇灌前

10、将节点处模板缝堵严，浇注时认真振捣，核 心区钢筋很密，混凝土要有良好的和易性，适宜的坍落度，确保浇捣 密实，符合要求。模板应留清扫口，浇灌前认真清理避免夹渣。（5）主筋位移：节点部位下层柱子主筋位移，给搭接焊造成困难，原因是构件生产未采取有效措施控制主筋位置，运输吊装当中造成主筋变形、偏位。构件生产过程应有严格的措施，保证梁、柱主筋 的正确位置，吊运当中避免碰撞，安装前先理直、理顺，使主筋顺直, 位置正确。点焊定位箍应根据轴线进行检查，确保柱接头处主筋位置 正确。节点区构造不符合设计要求，不看图，不按图施工，不按 规定操作，核心区很乱，不按规定使用箍筋或箍筋数量不够：施工中 应认真按节点图的构

11、造要求处理， 钢筋的联接和交叉位置要正确，相 互搭接靠近，认真施焊，使核心区做法合理。楼层超高，多数是上偏差。原因主要在于吊装过程对标高 控制不严，抬咼了安装标咼。应从首层开始，引测柱基上皮实际相对 标高，找准柱底找平层的标高。安装楼层柱子时，要调整定位钢板的 标高来控制楼层的标高，节点定位钢板定位前后均用水准仪认真找平，根据柱子的实际长度，逐根定出柱子定位钢板的负偏差。负偏差 数值以35mm为宜，可以用钢垫片去调整，而正偏差则难于调整。柱身歪斜：柱身不正，轴线上下不垂直，主要原因是施焊方法不良。为防止 柱子歪斜，改进办法：梁柱接头有两个或两个以上的施焊点，应采用 对称轮流施焊的方法，施焊过程

12、不允许猛撬钢筋。主筋焊接过程随时 用经纬仪观察柱身垂直偏差情况，发现偏差及时纠正。柱子位移与楼层的轴线对照，柱子轴线产生偏离，因只依据小柱头上的十 字线就位，而不对照柱身大面上的轴线或主筋焊接时因热变形影响产 生扭曲，导致轴线位移。就位时除依据小柱头上的十字线，还要对照 大面上已弹好的轴线进行校正。主筋焊接前必须先将小柱头上的联接 钢板与柱顶定位钢板焊接牢固。主筋焊接后应复核，纠正柱子轴位偏 离。（10）柱子垂直超偏，柱身不直：因安装时不认真进行垂直度检查与校正，不消除由于焊接热变形造成的影响。安装时应在相邻的两 个面，用线坠进行垂直校正。小柱头上的联接钢板点焊以后，再用柱 子校正器进行二次纠

13、偏，主筋采用对称、等速、间歇施焊。合理安排 焊接顺序，从框架的整体上应采用梅花点错开施焊的方法，防止因施焊过程应力不均的影响，避免框架产生不同程度的变形。（11）梁位移：节点核心区梁的上下主筋，柱子主筋密集，互相交叉摆不开，将梁位置挤偏。构件加工时应根据梁的钢筋大样图，安 排好梁两头外露主筋（拐子铁）左右错开，正确设置。就位时不要将 左右位置用错，消除对头主筋顶撞，避免焊接时对钢筋猛砸、硬撬。 事先审查节点区钢筋交叉位置上的矛盾，以利施工。妥善安排不同方向梁主筋上下位置在交叉点的矛盾，以保证梁标高正确。（12）节点区做法不规矩，核心区钢筋杂乱，不按大样图的要求 去做：核心区的套子必须按规定间距

14、加密 （包括节点上部16柱净高, 且不小于500mm范围内）或设置点焊钢筋网片。如设计无明确规定， 一般箍筋规格不小于 8,间距最大不超过8d （或100mm）。预制装配式框架结构梁、柱、板各节点的连接构造是施工中的关 键部位，对结构的整体刚度、强度影响很大，要求细心操作，精心施 工，进行严格的质量控制与检查，在自检的基础上办好隐蔽工程验收。（13）梁、板的支撑长度不够：梁在安装时要注意支座上的搁置 长度，在固定之前进行调整，两头伸入节点区的锚固长度要一致，力口 支撑顶牢，楼板端头不得跨空，不压胡子筋。（14）梁产生位移、垂偏：梁在就位以后中心线（轴线）对定位 轴线之间的位移超过允许偏差。由于相对称框架梁之间主筋位置互相 顶撞、挤压。梁、柱主筋相碰，摆设困难，将大梁挤歪。或因其它结 构安装时被碰击，或承受施工中的外力而产生位移。 应在大梁就位前 找准柱顶的轴线，标定大梁主筋的实际位置线、间距和搭接尺寸，从 中间往两边排尺，预先对梁的主筋作一些小的调整， 合理安排相互间 的位置，避免相互碰挤。加工厂预制时梁主筋外露部分必须按设计规 定位置设置。当主筋位置有矛盾时也不得任意烧割钢筋，发现问题及 时调整。梁在安装以后梁身出现歪斜，因柱顶或大梁底部不平，支垫不平 稳，或因柱子主筋有碍梁端正位，造成大梁侧偏。应在安装前先对柱 顶、梁顶进行整修、抹