工程质量缺陷处理方案

1、 PAGE PAGE 23建筑工程主体结构质量缺陷处理方案一、编制目的 要分析,提出一些预防和整改措施。二、编制依据2011GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ182010钢筋焊接及验收规程江苏省住宅工程质量通病防治导则11G101本工程施工组织设计三、工程概况74185 ，地下室为剪力墙框架结构，由人防与非人防区组成；地上建筑结构形式为剪力墙结构，1楼地下二层、地上二十六层；2楼地下二层、地上三十二层；3楼地下二层、地上三十层;4楼地下二层，地上十一层；5、6楼单层框架结构。0.0001500/m3)、M5墙(防火分区之间的隔墙）用 200 厚混凝土实心砌块、M5 混合

2、砂浆砌筑.地下室人防区临战封堵的人防隔墙接受MU10M1056楼0。000的墙体接受MU10M100.000 以上外墙接受MU10M7。5混合砂浆砌筑。0000以上外墙接受MU10（1500/mM5（顶层M7.5A。5加气混凝土砌块（700/m3、M5混合砂浆砌筑（顶层混合砂浆。四、质量管理措施 和国家及江苏省南京市现行有关规范规程和标准施工，将质量目标进一步细化到各个单元分项工程上， 并报业主、监理审定，以便更好地把握.1、质量管理组织机构建立质量管理组织机构是认真落实质量措施，实现质量目标的重要保证,该工程的质量奖在政府质 施质量目标,集团公司质量组织管理保证体系附下图：2、项目各级管理者

3、质量职责（1)、项目经理a、全面负责本项目的施工质量管理，确保项目顺当建设。b、依据工程规模、特征，制定项目质量方案并付诸实施，确定下属质量管理成员的管理职能和职责,保证质量工作有效有序地运行。c彻执行.d、把握工程成本，全权管理项目资金运转，保证工程正常施工.e、选择和评审分包和材料供应商，审核其资质并签定分包合同.f、做好项目管理人员的人事管理工作、教育工作、培训工作，不断提高队伍技术素养、思想素养 g、负责项目的行政、技术方案的决策，及各项工作的管理,确保项目实现目标。（2）、项目副经理:a、全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。b、负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动

4、符合施工方案实施要求。 c、负责项目的质量生产活动,管理项目的质量管理组织系统。d、参与制定、贯彻项目质量目标,并组织实施质量体系。e、进行施工现场的标准化管理，确保项目实现“省文明工地(3）、项目技术负责人：a、按质量文件和合同要求,实施施工全过程的质量把握和检查、监督工作。b、负责施工组织设计的审核，负责解决施工现场消灭的技术问题，与业主、监理、设计协作解决有关技术问题。c 加强施工过程监控。d、负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权和拒绝权.（4)、质量员(技术员）：a、具体负责工程项目的技术管理工作，参与现场的验收、检查工作.b完成与

5、项目有关的计量、检验、试验工作,负责各种质量记录、资料的填制、收集、立卷工作。c、依据施工作业面状况，参与解决施工现场消灭的技术问题，与业主、设计、监理协作解决有关技术问题.(5）、施工员:a、有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。b、合理支配施工搭接,确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品。 c、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺当实施。d、依据作业面状况合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按方案进行。项目质量管理成员责职明确，责任到人是本工程质量承诺兑现的保证,为此本公司将格外重视项目班子的建设，制订一系列奖3、项目质量管理措施质量管理贯穿于施工全过程，对施工过程中查

6、出的质量隐患和存在的质量问题应不容忽视.项目部 已充分生疏到问题的严峻性，正在乐观实行切实可行的纠偏和整改措施，保证工程质量达到优质标准。为确保工程质量优质目标的实现,必需针对全部参与施工的人员，尤其是施工技术管理人员要加强 节及日常事务中.优质工程质量管理体系如下图：五、建筑工程主体结构施工质量缺陷成因及治理措施2011GB502042002 程度分为一般缺陷和严峻缺陷.一般缺陷是指对结构构件的受力性能或安装使用性能无打算性影响的缺 用功能不构成影响的质量缺陷应按本方案所述的方法进行处理。据建筑工程施工质量验收统一标准规定进行返工拆除、返修或加固处理。 把握为首位，从人的因素、材料使用、机具

7、选择、实施方法和作业环境五方面进行分析和争辩，尽可能地避开质量缺陷的发生，确保工程施工质量。本文从以下四个方面加以预防和把握:(一)、模板工程1、轴线偏差1、现象拆模后发觉混凝土墙、柱的实际位置与建筑物轴线有偏差,且超过允许偏差范围。（2)、缘由分析、轴线测量放线错误；、墙、柱的模板根部和顶部无限位措施或限位错误；、支模时不拉水平和竖直方向的通线，且无竖直方向的把握线措施;、模板刚度差，不设水平拉杆或水平拉杆间距过大；、混凝土浇捣时未均匀对称下料，或一次浇捣高度过高导致模板偏移。(3)、预防措施轴线测量放线后由质量员进行技术复核，无误后才能进行下道工序的模板施工。的精确性。支模时要拉水平和竖直

8、方向的通线,设竖向把握线，以保证模板水平和竖向位置的精确性.依据本工程结构具体特征,对模板进行特地设计，以保证模板及其支架具有的足够强度、刚度和稳定性。混凝土浇捣前对模板轴线、排架、顶撑和对拉螺栓进行检查和验收，发觉问题准时处理。混凝土浇捣时要均匀、对称下料，浇筑高度把握在施工规范允许的范围内.2、模板涨模1、现象拆模后发觉混凝土柱、梁、墙消灭凸肚、缩颈或翘曲变形现象； (、缘由分析、模板支撑系统及主楞（钢管）和次楞（木方)间距过大，模板厚度小,刚度差；、墙柱模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓直径小；、柱、墙、梁模板卡箍间距过大（模板方案中设计为间距不大于450 ）或未夹紧,在混凝土振捣时产生

9、侧向压力而导致模板局部涨模和跑模现象；、门窗预留洞口内模之间对撑体系不坚固，混凝土振捣时模板易被挤压变形；、未按技术交底要求墙柱混凝土一次性浇筑高度过高或浇筑速度过快或消灭过振捣现象；（3)、预防措施模板及支架系统设计时应考虑模板自身重量载，以保证模板及支架有足够承载力量和刚度.严格依据模板安装方案和技术交底要求施工,楼层梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,梁板钢管排架设扫地杆和剪刀撑.梁、柱墙模板若接受工具式卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小. 浇捣混凝土时要均匀对称下料，把握混凝土浇筑高度,特殊是在门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实

10、，又要防止过分振捣引起模板变形。梁、柱墙模板上部必需有临时撑头,以保证混凝土浇捣时梁、柱墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱,起拱高度宜为全跨度的 133、标高偏差、现象测量楼层标高时,发觉混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差.、缘由分析误差所致。根部混凝土未找平。、楼梯踏步模板未考虑结构与建筑地面厚度。（3)、预防措施按楼层测量技术交底要求设楼层标高把握点并复核楼层标高。楼层顶梁板模板安装完成后按楼层标高把握线进行顶梁板模板安装质量验收,混凝土施工过程中按此标高把握线进行找平。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度.4、模板拼缝不严密(、现象因模板间拼缝不严密,混凝土浇

11、捣时消灭漏浆,表面有蜂窝，严峻时有孔洞或露筋现象发生。2、缘由分析处模板拼缝不严密。、木模板周转期过长，部分多层板有翘曲、变形和破损现象.、混凝土浇捣前木模板面未提前浇水潮湿，使其胀开.(、预防措施施工前技术培训和教育：模板施工前对职工进行技术培训和教育,绘制模板拼装图，拼缝要严密。1013混凝土浇筑时木模板必需提前浇水潮湿,使模板受潮胀开板缝致板缝严密. 梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝严密，发生错位要校正好。（二)、钢筋工程1、电渣压力焊连接接头：电渣压力焊在焊接过程中由于操作不当或焊接工艺参数选择不好，常会产生各种质量缺陷。1、轴线偏移(、现象：焊接接头轴线偏移大于1d或超过2m；接头弯折

12、角度大于。2、缘由分析、钢筋端面不平整、端头歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜.、夹具在长期使用中磨损过大,造成上下不同心。、熔池中挤压断电顶压时用力过大,使上钢筋晃动和移位。、焊后接头保温冷却时间过短，接头未经冷却，过早拆下夹具，上部钢筋发生弯折。(、预防措施及治理方法发觉焊接头不同心和弯折超过规范偏差值时应切除重新焊接,预防措施如下：、焊工必需持证上岗.、施焊前必需进行技术培训和试焊、作试件，确定焊接参数。 顶压力应适当,不得过大。、焊接完成后不得随即卸下夹具,应在停焊后约 2min 再卸夹具，以免钢筋倾斜.2、咬边(1)、现象：咬边缺陷主要发生于上钢筋。（2)、缘由分析、焊接时电流太大，熔

13、池中钢筋熔化过快.、上钢筋端头没有压入熔池中或压入深度不够。、停机时间太晚,通电时长过长。(、预防措施及治理方法发觉咬边缺陷时应切除重新焊接，预防措施如下：减小焊接电流；缩短焊接时间；留意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位钢筋端部熔化到肯定程 池中有良好的结合。3、未熔合（1)、现象:上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，有明显裂缝。2、缘由分析、焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢;钢筋端部熔化不良或形成断弧。、焊接电压不足、电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。、焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住未能准时压下.(、预防措施和治理方法发觉未熔合缺陷时应切除重新焊接，预防

14、措施如下：防止操纵杆提得太慢,以免钢筋粘连短路。筋端部得到适宜的熔化量。、准时检修焊接设备如夹具,保证上钢筋下送自如，确保正常使用.4、焊包不均匀(2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。、缘由分析钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不均匀。、预防措施及治理方法发觉焊包不均匀缺陷偏差超过规范值时时应切除重新焊接，预防措施如下：、钢筋端面力求平整,当钢筋端头倾斜过大时,应事先把倾斜部分切去才能焊接，端面力求平整；、填装焊剂应尽量均匀;延长焊接时间，适当增加熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。5、气孔、现象：在焊包外部或焊缝内部由于气体作用形成小孔眼.、缘由分析、焊剂受潮，焊

15、接过程中产生大量气体渗入熔池。、钢筋锈蚀严峻或表面不清洁。、焊接处在焊剂中埋入深度不足。(3)、防治措施、按规定要求焊剂在使用前必需在恒温箱中经2502、焊前应清除钢筋焊接部位的铁锈及油污，避开在焊接过程中产生有害气体，影响焊接质量；、均匀填装焊剂，确保被焊处在焊剂中的埋入深度。6、钢筋表面烧伤(11I (、缘由分析、钢筋端部锈蚀严峻，焊前未除锈。、夹具电极不洁净;、钢筋未夹紧,顶压时发生滑移。、防治措施120mm、焊前应尽量把钢筋夹紧。7、夹渣、现象：焊缝中有非金属夹渣物。 (2)、缘由分析、通电时间过短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压,熔渣无法排出。、焊接电流过大或过小.、焊剂熔

16、化后形成的熔渣粘度大，不易流淌。、上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严峻或表面不清洁。、断电顶压时预压力太小。(、防治措施、应依据钢筋直径大小在施焊前做试件以选择合适的焊接电流和通电时间。、更换焊剂或加入肯定比例的萤石，以增加熔渣的流淌性.、适当增加顶压力。、焊前将钢筋端部 120mm 范围内铁锈和油污清除洁净.8、接头成型不良(、缘由分析、焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多， 挤出的熔化金属简洁上翻。、焊接过程中焊剂泄漏,熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。(、防治措施、为了防止焊包上翻,应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当,不能

17、过猛。、焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。、避开焊后过快回收焊剂。2、钢筋爱护层：柱墙及梁板钢筋混凝土爱护层把握不准(1)、现象检查验收墙、柱、梁、板钢筋时发觉钢筋混凝土爱护层厚度没有达到设计要求;实体检测时钢筋爱护层厚度不符合设计文件要求。(、缘由分析墙、柱、梁、板钢筋爱护层塑料垫块及马凳规格不正确或垫块间距过大。筋向下移位。、预防和治理措施检查和正确使用柱、墙、梁、板钢筋爱护层塑料垫块或马凳的规格、型号。 板依据板面钢筋规格和平面面积大小适当加密垫够效高度。加强钢筋爱护层人为把握措施.双层双向钢筋上层网片受施工人员踩踏影响，极有可能随混凝土浇捣而沉落，应实行牢靠措施防止爱护层

18、消灭偏差，措施如下：浇筑混凝土前楼层施工层上铺马道便于混凝土工操作；钢筋规格普遍为C8600墙体竖向钢筋和水平钢筋绑扎要求:现场钢筋绑扎:先立 24胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋，最终绑其余横筋.钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。如立筋偏差较大，一般按1:6墙柱拉钩设置必需符合图纸设计要求.墙柱拉钩必需满绑扎,严禁减筋现象。管钢筋,以保证浇筑混凝土时钢筋的精确位置。墙柱钢筋绑扎完成后挂上墙柱钢筋爱护层垫块，垫块间距8001000 .级部门报告,上级部门应马上实行相应的有效防范措施。3、钢筋品种、规格、位置、间距和数量

19、有误1、现象柱、墙、梁、板构件施工时发觉钢筋品种、规格、位置、间距和数量不符合设计文件要求,施工现 场存在柱、墙、梁、板构件主要受力钢筋品种、规格、数量用错；梁二排钢筋搁置位置错误；柱、梁箍筋规格和间距错误;（2)、缘由分析、钢筋放样错误.、现场负责人交底不清、检查不力，施工人员工作不认真,马虎大意。3、预防措施接操作者做特地的技术交底.、落实质量“三检制度，强化现场代班负责人质量意识，做好事前把握，施工过程中进行质量检查和事后总结，发觉问题准时整改.4、梁、板、墙柱钢筋锚固长度错误(、现象柱墙、梁、板构件施工时发觉支座部位的钢筋锚固长度不符合设计要求。(、缘由分析钢筋放样错误。(、预防措施和

20、治理方法11G101、落实质量“三检”制度，强化现场代班负责人质量意识，做好事前把握,施工过程中进行质量检查和事后总结，发觉梁柱钢筋锚固长度过短应准时调换。(三、混凝土工程现浇结构拆模后对外观质量和尺寸偏差进行检查，现浇结构外观质量缺陷及尺寸偏差种类见下表. 现浇结构外观质量不宜有一般缺陷，对已消灭的一般缺陷按技术处理方案处理,并重新检查验收。现浇 进行处理,对经过处理的部位应重新检查验收.现浇结构尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能 .对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理 单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收。现浇结构外

21、观质量缺陷项目项目允许偏差(mm）检验方法基础15独立基础10轴线位置钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙55m8经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/100030经纬仪、钢尺检查层高10标高水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，5钢尺检查+25，0钢尺检查电梯井井筒全高（H）垂直度H/100030经纬仪、钢尺检查表面平整度82m名 称现象严 重 缺 陷 般 缺 陷露 筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂 窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔 洞砼中孔穴深度和长度均超过爱护层厚度构件主要受力部

22、位有孔洞其他部位有少量孔洞夹 渣砼中夹有杂物且深度超过爱护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏 松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂 缝缝隙从砼表面延长至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝外 形缺 陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外 表缺 陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇结构尺寸允许偏差和检验方法预埋件预埋件10预埋设施中心线

23、位置预埋螺栓5钢尺检查预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。常见的现浇结构外观质量缺陷产生的缘由及防治措施：1、混凝土构件表面不平整现象（1)、现象：现浇结构表面凹凸不平或现浇板厚薄不一。2、缘由分析 模板支撑系统立杆间距过大,致使新浇混凝土早期养护时发生不均匀下沉。1。2Mpa 时上人操作或运料，使表面消灭凹凸不平现象(、预防措施2050入浇筑地点四周，随混凝土浇筑移动,振捣方向宜与浇筑方向垂直，使板面平整、厚度全都.混凝土浇筑完成后 125不得浇水养护。必需在混凝1.2Mpa混凝土模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑结

24、构必需坚实,以保证模板在浇筑混凝土时不发生下沉。2、混凝土构件表面麻面、蜂窝15 粘消灭麻面.混凝土表面缺浆、起砂、粗糙、表面呈很多小凹点而无露筋现象。产生缘由：漏浆；混凝土协作比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不 造成石子、砂浆离析; 防治措施：模要充分潮湿，模板刷隔离剂。混凝土浇筑前认真检查模板板缝,发觉板缝大处要准时修补，确保板缝严密；模板缝隙应堵严密, 浇筑中应随时检查模板支撑状况以防漏浆;木模表面要清理洁净潮湿。严格把握混凝土协作比,混凝土搅拌均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过 2 米设串筒或溜槽；分50100mm 与墙柱混凝土相同的水泥砂浆

25、。处理措施：1：21：2。5抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。1：21:2。5修补完后要适时浇水养护。3、混凝土构件表面露筋(、现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等暴露在表面，没有被混凝土包裹。（2)、缘由分析、浇筑混凝土时钢筋爱护层垫块位移或垫块太少或漏放,使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。、因钢筋成型尺寸不精确或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板。、结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能布满钢筋四周，造成露筋。、混凝土协作比不当产生离析，靠模板部位缺浆或模板严峻漏浆.、木模板未浇水潮湿，钢筋表层混凝土因木模吸水被粘结或脱模过早，拆模时缺棱

26、、掉角，导致露筋。(3)、预防措施、受力钢筋的爱护层厚度应按设计文件中的要求施工，钢筋爱护层垫块间距适量牢靠。2m、模板应充分潮湿并认真堵好缝隙.、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处可接受直径较小的振动棒进行振捣;爱护层处混凝土要认真振捣密实;避开踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等部位护筋人员应准时调直订正。、拆模时间要依据试块试压结果正确把握,防止过早拆装,损坏梭角。（4)、治理方法对于一般质量缺陷表面露筋，应刷洗洁净后，用 1:2 或 1:2。5 无收缩加界面剂水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。对于严峻质量缺陷露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷洁净后，用比原来高一强度等级的细石

27、混凝土填塞压实,并认真养护。露筋部位四周混凝土消灭麻点的，应沿四周敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止 ,然后用砂浆抹平.为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合牢靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净,使表面没有粉尘、 程度实行措施补救，以封闭钢筋表面(接受树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提,影响构件受力性能的应对构件进行特地加固。4、混凝土构件缝隙、夹层（1)、现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物,使结构的整体性受到破坏. (、缘由分析杂物清除;未充分浇水潮湿就连续浇筑混凝土。、混凝土分层浇筑在施工间歇时,施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除洁净就浇混凝土，使施工

28、缝处成层夹有杂物.、混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。、施工缝处底部未接浆；接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝士接缝时,留搓或接搓时振捣不足.、柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物形成夹层。(3)、预防措施、认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必需彻底清除洁净，并将接缝表面洗净。、混凝土浇筑高度大于 2m 时，应设串筒或溜槽下料。、在施工缝或后浇缝处连续浇筑混凝土时,应留意以下几点:浇筑墙、柱、梁、板应连续进行，当间歇时间超过混凝土初凝时间后，应按施工缝要求接浆处理， 施工缝处进行二次振捣.施工缝处在已硬化的混

29、凝土表面上（抗压强度不低于 1。2MPa）连续浇筑混凝土前，应清除水泥薄 一层水泥浆或浇 510cm 厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆,或 1015cm 厚减半石子混凝土,以利良好接合,并加强接缝处混凝土振捣使之密实。200清理杂物和冲洗。全部清理洁净后安装可抽式通长封板,再浇筑混凝土.4、治理方法对于混凝土根部夹渣、不密实及露筋部分全部剔除直至混凝土密实处为止,并去除松动的石子，用清水对剔凿部位进行冲洗,留下影像资料，基底清理合格后方可进行修补。待修补的部位涂刷素水泥结合浆后开头用拌制好的水泥浆派专人进行修补,为使颜色全都，修补完后应用塑料薄膜进行保温养护，养护期不少于三天。缝隙夹层不深时可将

30、松散混凝土凿去，洗刷洁净后,用 1:2 或 1：2。5 水泥砂浆强力填嵌密实. 缝隙夹层较深时应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗洁净后支模，强力灌细石混凝土捣实或将表面封闭后进行压浆处理。5、混凝土构件变形、表面错台、胀模1肚、缩颈或翘曲变形现象。（2)、缘由分析、模板支撑系统及主楞（钢管)和次楞(木方）间距过大，模板厚度小,刚度差；生侧向压力而导致模板局部涨模和跑模现象;、门窗预留洞口内模之间对撑体系不坚固,混凝土振捣时模板易被挤压变形；、未按技术交底要求墙柱混凝土一次性浇筑高度过高或浇筑速度过快或消灭过振捣现象； (、预防措施模板及支架系统设计时应考虑模板自身重量载，以保证模板及支架

31、有足够承载力量和刚度。严格依据模板安装方案和技术交底要求施工作用下不产生变形，梁板钢管排架设扫地杆和剪刀撑.梁、柱墙模板若接受工具式卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。梁、柱墙模板上部必需有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、柱墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱,起拱高度宜为全跨度的 13、治理方法： 留待室内外抹灰时统一抹灰。6、混凝土构件缺棱掉角、现象:结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落,造成截面不规章,棱角缺损。(、缘由分析木模板在浇筑混凝土前未充分浇水潮湿或潮湿不够；混凝土浇筑后养护不

32、好,棱角处混凝土的水分 拆模时边角受外力或重物撞击，或爱护不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔离剂或涂刷不均。(、预防措施木模板在浇筑混凝土前应充分潮湿，混凝土浇筑后应认真浇水养护. 拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有 1.2MPa 以上强度。拆模时留意爱护棱角、避开用力过猛、过急,吊运模板时防止撞击棱角，运料时通道处的棍凝土阳角,用角钢、草袋等爱护好，以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕，应做好掩盖保温工作，防止受冻。4、治理方法1：2 或 1:2。5 的水泥砂浆抹补齐整.对较大的缺校掉角，可将不实的馄凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷洁净，然后支模， 用比原混7、混凝土构件裂缝(、现象：混凝土楼板浇筑完混凝

33、土后消灭裂缝;混凝土楼板上表面在初凝时消灭裂缝;混凝土梁、板在拆模后发觉下部消灭裂缝；混凝土墙体沿预留洞口部位消灭裂缝；、缘由分析:混凝土构件消灭裂缝的种类繁多，裂缝消灭的部位、缘由、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度各不相 确定其性质为不涉及结构平安的可协商确定其处理方案 的专家进行分析，以确定处理方案.常见裂缝产生的缘由分析:A、底板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后消灭裂缝。B、夏天气温高，水分蒸发快，特殊是中午浇筑完混凝土后，经太阳暴晒，混凝土楼板面消灭裂C过早,造成混凝土构件消灭裂缝。D、由于钢筋错放、漏放造成的构件消灭裂缝，如洞口附加筋、板角放射钢筋等。（3)、预防措施:施工入模温度，

34、加强养护等方面预防把握大体积混凝土裂缝的产生。夏天浇筑混凝土时应留意在混凝土初凝时二次压光,同时加强养护，条件允许的状况下适当调整浇筑时间，避开高温天气。履行拆模申请制度，对强度没达到拆模要求的构件严禁提前拆模，把握施工荷载。严格执行“三检制度,质量部门应加强对重要构件,重要部位的检查，发觉问题坚决要求整改完成才允许浇筑混凝土.严格依据设计要求放置钢筋，杜绝少放、漏放、错放等施工错误。（4)、治理方法：发觉裂缝后首先要对裂缝进行分析，确定裂缝的性质后再进行处理。对某些微小的裂缝不会影响到使用 对混凝土初凝时消灭的裂缝可以通过二次压光的方法使裂缝愈合,之后加强养护.缝以及深进裂缝的处理.对影响结

35、构平安的裂缝，待请设计或专家考察后另行协商确定处理方案，方法有:注浆、灌环氧树脂等或进行结构加固,接受粘钢，碳纤维加固等.需出专项的结构加固方案，请专业的队伍进行施工。8、混凝土构件强度不足(、现象：标养试块试验报告不合格，混凝土强度等级没达到设计强度要求. 结构验收时回弹发觉混凝土构件的强度等级没达到设计要求。 (、缘由分析：、混凝土没搅拌均匀,没有严格按协作比施工。、施工过程中混凝土发生离析现象。、局部混凝土振捣时间过长，粗细骨料分别，砂浆浮面,抽样回弹时发觉局部混凝土强度不足。、预防措施:、施工前期召开项目部与商品混凝土技术沟通会，优化混凝土协作比。、试块的制作要按规范要求取样、制作,留

36、意制作前重新拌和及振捣密实。、浇筑混凝土时，高差超过两米要接受串筒进行浇筑.、混凝土振捣要遵循快插慢拔的原则,同一点的混凝土振捣时间不能过长，不能少振、漏振.、治理方法:计评定，评定结果合格的同意验收,不对结构进行处理。 固措施.假如复核结果合格,同意验收,不对结构进行处理；假如复核结果不合格，应实行对结构进行加固处理方案.（四、砌体工程1、墙体通缝、现象:砌体层间竖缝相互搭接长度小于 25mm；里外皮砌缺丁砖拉结，互不相咬,形成“两层皮”及上下通天缝.（2)、缘由分析：主要是由于组砌方法错误造成的,产生的缘由分析如下：、碎砖集中使用,上下皮砖竖缝错不开，从而影响砌体整体强度.、砖柱接受包心砌

37、法。、打制七分砖数量不够,排砖满足不了内外砖墙竖缝相互搭砌的要求。(3)、预防措施正确的组砌形式不单纯是为了美观,同时也是为了满足传递荷载的需求.筑过程中使用半砖头,要求上下皮砖竖缝的搭接长度不得小于四分之一砖长,半砖头应分散砌于混水墙 中.砖柱严禁接受包心砌法。2、砌体留槎错误，接槎不严（1)、现象:纵横墙交接处和转角处留直搓。在 120mm 砖墙留阴搓或只放拉结筋不留搓。墙体构造柱未留马牙槎，或留设的马牙槎上下不通线，断面尺寸过小，槎口不是先退后进。墙体拉结筋长度、间距和数量不够，120mm 墙每道拉结筋只留设一根.接槎缝不平、不直、不通顺，塞浆不严实，接砖的上缝、竖缝透亮.、缘由分析施工

38、组织不当造成留槎过多或任凭留槎.大、数量不够。退留槎方法不统一，使接搓砖的上部灰缝难塞严,平直度难以把握,接搓部位不顺直。、预防措施墙体砌筑技术交底时应统一施工留槎形式,尽量削减留搓部位，削减留搓洞口对墙体断面的减弱， 以利于房屋整体性。砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的而必需留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留置斜槎有困难时，除转角外也可留直槎，但必需砌成阳槎,并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚放置16 的钢筋，间距沿墙高不超过 500mm，埋入长度从墙的留搓处算起,1000mm90弯钩，抗震设防地区不得留直搓。（构造与上述相同26如纵横墙均为承重墙,在

39、丁字交接处留槎可在槎处下部 （约三分之一接槎高）砌成斜槎，上部留成阳直槎，并按要求加设拉结钢筋。500mm26l000马牙搓应先退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300 浇水潮湿、用大铲或瓦刀将接槎砖的上部灰缝塞严实。3、砌砖墙体裂缝、现象: 在窗口墙的上下对角处成对消灭水平裂缝,沉降大的一边裂缝在下,沉降小的一边裂缝在上。 纵墙中心的顶部和底层窗台处消灭竖向裂缝,上宽下窄。、缘由分析工质量和材料质量不能满足要求时，导致墙体开裂。（3)、预防措施设计上应合理设置沉降缝，并且应有足够宽度.沉降缝都应从基础开头将建筑物分成若干部分使其各自沉降以削减和防止裂缝产生。加强基础整体性,加强上部结

40、构刚度,提高墙体抗剪强度，适当调整地基的不均匀下沉.等杂物应准时清除。 地基脆弱部位应按规定进行处理后，方可进行基础施工。对于墙体产生的裂缝应先做好观看工作，视裂缝性质及严峻程度,由设计部门提出是否加固. 4、砌块排列不合理，组砌方法不对（1)、现象砌块上下皮竖缝搭接长度小于砌块高度的三分之一或 150mm，有断裂的砌块。大于 3cm 的竖缝用同一强度等级的砂浆砌筑或用非整砖镶砌。、缘由分析图便利，不考虑组砌方法不对会给砌体强度带来损失，任凭使用断裂砌块强度等级砂浆砌筑。、预防措施缝搭砌，纵横墙交叉搭砌，保证砌体强度、整体性和承载力量。砌块上下皮错缝搭砌长度把握在不小于砌块高的三分之一，也不应

41、小于 150mm，如个别排列不开,无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。大于 30mmC20150mm 的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中,应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖。不准使用断裂的砌块。 5、砌块灰缝砂浆不饱满（1)、现象水平灰缝砂浆疏松,不饱满。竖缝有空心缝.(未接受成品砂浆,砂浆用砂偏细,砂浆施工协作比不准,和易性和保水性不好。砌块砌筑前浇水量不足，潮湿程度不够。竖缝过小或灌缝不实,表面擦缝形成空心缝。砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。、预防措施,稠度把握在 70 左右，有良好的和易性和保水性。砂浆应随拌随用，不准用隔夜砂浆3 h2 h混凝土空心砌块不宜过多浇水,但是粉煤灰硅酸盐密实砌块在砌筑前 12d 要浇水或浸水充分潮湿,按气候状况把握好砌块湿度，砌筑时应保持潮湿。1520mm,空心砖砌块为 1012nmm勒缝,勾缝应顺直、密实且表面光滑。铺灰不应过长，一般状况下砌块铺灰长度不应超过34m，空心砖砌块铺灰长度不超过 23m.6、砌块墙体裂缝（1)、现象(、缘由分析砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。砌块表面有浮灰等污物没有处理洁净，使砂浆与砌块之间的粘结力差. 砌块出广存放期不够,砌块体积收缩没有停止