沉井加固处理施工方案

1、沉井加固处理施工方案月07日怀化大路桥梁建设总公司 扫瞄选项:数:697一北锚沉井底板砼施工状况及岩蕊取样状况（1)沉井底板砼施工状况69。2 51.2 米，制作高度 58 米,沉井下沉 58 8 2 5 1 井分为 36 个井格.隔墙底标高比刃脚底标高高 2 井中间的十字封底分区隔墙的底标高比刃脚底标高高0.5 米，把沉井封底分为面积均等的四大区域，每个区有九个井格,每个区水下封底面积为 879m2。一桥四方通过对设计方案，施工方案和施工实施的共同争辩,97 5 22 日，顺当58 58 米有施工任务.沉井终沉标高556004 米,比设计标超群沉了不到 1 毫米，最大高差 47cm，中心位移

2、7.8cm,最大转角 532”，达到了格外优秀的标准.依据施工进度的要求，经过一桥四方的多次争辩， 争辩结果，为使沉井在清基过程中不发生较大的沉降， 对四大区格实行逐区清基，逐区封底的方案。6 月 4 日6 月 6 （即东北区)38 毫米,6 4 日测得刃脚平均标高为55.638米。6 10 日6 12 日进行其次次(西北区）水下封底，其次区清基使沉井沉降了 10 毫米，6 10 日测得刃脚平均标高为 55.648米。6 17 日6 19 日进行第三次（西南区)水下封底，第四区清基使沉井沉降了 8 毫米，6 17 日测得刃脚平均标高为 55.656 米。6 23 日6 25 （东南区水下4 毫

3、米，6 23 日测得刃脚平均标高为55。660 米.至目前为止，97 7 月27 8 时测得沉井刃脚标高55。661 米,沉井处于稳定状态。四次水下封底砼共计约二万伍仟立方米。6 27 日6 29 C1、C20 20 号水5800 方，7 3 日7 5 C16、C17 20 5800 6 25日依据设计处通知,对相邻的 C18、C19 井格先填 15米黄砂,以削减填充砼浇注过程中对隔墙的侧压力。由于对这一个世界第一大沉井的阅历不足，在顺当 通过下沉关后，虽在一桥四方的共同努力下，多次开会争辩争辩，在北锚沉井的最终一关,即水下封底施工中,部分井格的封底砼质量出了问题。下面汇报岩蕊取样情 况.（2

4、）岩蕊取样状况分析为了摸清封底砼的质量状况，由大桥指挥部托付江 苏省地质勘测院和中核芜湖基础公司，对 36 格井格逐格钻孔取蕊.取样结果详见取蕊砼质量状况图及,抽蕊柱状图资料.二加固处理方案的初步考虑经过一桥四方多次开会争辩，加固处理方案实行双 保险的方法，对已浇注的胶结不好的砼接受灌浆的方法 加固，并且还在已浇砼面上加盖肯定厚度的砼。（1）灌浆方案1。施工方法（a）灌浆孔布置每孔的灌浆处理深度参改该网格取芯钻孔资料。分二序1、3、5、7、9,其次序为 2、4、6、8。(b）底板上部为砼或浮浆层,中间为砂、石夹层，底部 为砼底板的灌浆施工方法。F108 F127 钻头开孔, 清水钻孔,05m

5、F89 108 套管,用速凝水泥浆将孔壁与套管间的缝隙密封。由于浮浆层有一 ,可用作灌浆的压重顶板,F73 F89 钻头钻至处理深度，被处理底板的下部需留 0。5m 以上的厚度，以防跑浆.每个孔做为一个段次进行灌浆、灌前,先做压水试验，依据单位吸水量W 然后配制相应浆液。接受500比1.5：1；1：1 08：1 010.3、0。5MPa 三级压力，以先稀后稠原则进行灌注.每次制200300 升，依吃浆状况随时调整。灌浆量小于0.4L/min 90min 即可结束。底板上部为砂石，中间为砂石夹层的灌浆施工方 法.应分两段进行灌浆处理。将套管下入上部 0。5m 处水泥浆密封后，钻至2m 深，对表层

6、2m 段砂、石层进行固结灌浆。灌浆压力一般为 0。10。3MPa，依据08：1 06:1 液中掺入 215的水玻璃，以加速凝固.水玻璃含 量表层浆液初凝后,8m 处，按方法（一）进行下部 6m 的灌浆施工.此时，可将板下地基土视为隔板,由于上部压力很大，下部跑浆的可能性很小。底板上部为砂、石夹层、下部为砼。可按方法（二）首先对上部2m 厚的砂、石进行固结灌浆.初凝后,钻至处理深度，将下部砼作为隔板，按方法（一）进行灌浆处理.选择 A1、A4、C7、作为试验灌浆孔。2。灌浆设备方案用 1012 套设备进行施工，每套设备主要包括：（1）、150300型钻机 1台（2)、立式搅拌机 1台（3）、灌浆

7、泵 1台（4）、42 50 钻杆 65m(5）、89 108 套管 60m(6)、73、89、108、127 岩芯管及钻头若干。（7）、拔管机 1台（8)、其它：电焊机 12 台(9）50 千瓦.3。人员配备1 1 10人，后勤人员 3 人，共计 125 人。方案昼夜全天施工,以尽快处理完毕。4.工期每套设备每天完成 23 孔灌浆,灌浆 12 个井格左30天。5。质量检查在灌浆区域内取芯做抗压强度试验，灌浆后强度达 C10C25。6.文明施工施工前应编制施工组织设计，由项目负责人向施工 人员进行技术交底.施工中应听从监理和甲方人员的支配，敬重他们的意见.文明施工，保证施工质量。(2）掩盖层砼施

8、工方案清基复层砼浇注前,依据潜水员水下探摸状况,用空气吸 泥机，压力为 2526Kg/cm2 水枪冲吸淤泥，尽量吸得彻底.井内水位把握为确保复层砼在静止水位条件下施工，依据近期测 得沉井南外侧二个深井管内水位资料，井内水位宜把握 在0。00 左右.初步考虑在 0.50 标高。实施时,依据管井内水位及长江潮汛确定,并由若干天的井内静水位观看。3。施工方法复层砼施工时接受每格布置二根砼导管,集中使用砼供用量和砼输送力量，分批预备逐格浇注。加工二个 2。52。52。5m 的大集料斗，要求放料机敏，放.每格井格布置二根 250 导管。每个集料斗由 23 同时灌注。使每个井格的复层砼浇注时间缩短，这样砼

9、.对水下砼的质量大小大有好处。具体方法如下。a、导管6mm250 罗丝口的钢导管。漏斗下口带有相应罗丝口与导管罗丝口连接成 1m3 左右，配专用拆管“卡座”。拆导管在平台上面进行。导 管要进行 5kg/cm ,20 米左右整体吊装, 2530cm。b、平台和砼输送（F406d10）0。50，用 24 号槽钢组成，砼输送管路在1.50 米左右 （详见图 2)，这样布置平台，其目的是使水下砼能在静水条件下灌注。依据沉井南侧二个深井（64 )水位测量记录，7 5 日水位标高是05 米左右，7 27 日已涨到0.50 7 28 日开头,应依据覆层砼浇注时 的长江潮位而定.复层砼的浇注按“” , 送管都

10、布置好, 注完毕后,在静水条件下,使砼养护至肯定强度，再抽水至2。8 米标高(隔墙顶标高为2。6 米）进行其次批预备工作。c、砼级配砼选用 25 号(同封底砼设计标号一样1822cm810小时。4。劳动力组织复层砼施工，由基础公司自有职工操作。每根导管每班支配 4 名起重工，4 名普工，46 名喂料工,1 名起重指挥，1 名测量工，1 名技术员。总体劳动组织依据作业班次，另行上报。其他有关砼厚度,结构处理等问题,方案争辩后，依据设计、监理协商和批文执行。质量保证措施为了保证封底砼质量，使砼导管在下料后能形成可*的均衡的砼堆，随导管内不断下料，砼在无水的导管内注入砼堆内，并使砼堆不断的集中和上升

11、。在隔水的 条件下浇筑砼。本工程在施工中必需做到：锅底基本平整，或型成比较规章的锅底,导管从低洼处开头浇筑水下砼。在每根导管开浇时，都必需备有足够的初灌量砼， 本工程初灌量初定为 36 方。有三台泵车供料，六台搅 拌车备料，开盘后依据前几根导管的实践后可作调正。前几根导管的初灌量要保守一些。(3）起重设备提升导管，应有提升5 米以上的力量，上部的导管要配有短管便于拆除。初灌时导管下离底面为25cm 40cm,以便形成砼1米。(4)每根导管内浇筑砼的间歇时间在 15 比较深，导管体积达 2。0m3，所以每次灌入导管的砼6m3，不宜太少，以免堵管。（5）砼初凝时间宜为 810 小时，坍落度为 20

12、22cm.16cm，以便于形成砼堆.（6)对于怀疑可能漏水的导管,不能盲目浇注砼,应用电 筒吊下去检查后作相应的处理。(7）封底前,应对全体施工人员进行认真的技术质量交 底，明确操作要求和岗位责任。平安保证措施：1、施工前做好平安交底。2、起重设备要进行试吊.3、沉井四周回填土要划分施工道路和一般道路并用标 志划出施工道路，施工道路要进行加固。4、井上平台要有栏杆，“老虎口”要设平安措施.5、井上平台要放置救生圈等设备.5、电线、电箱要高出井内水位肯定的距离，不能受潮 和淹水。北锚沉井水下封底修补方案在业主、监理、总包、设计等各方的大力支持挂念 下,97 6 4 97 6月 25 日封底结束。

13、由于施工、管理等各方面缘由，一些井格的水下砼质量不抱负，经本项目部和上级技术部 门争辩商量，打算对质量有问题的井格再浇注 45 米厚的水下砼进行修补，方案如下。一、清基,用空气吸 泥机配 6Kg/cm2 水枪冲吸淤泥,尽量吸得彻底.必要时由潜水员下水协作。为爱护复层砼底部质量，基底应基 本平整，如有深坑，用碎石铺平。为避开初灌时，砼冲 击基底的砂、碎石等物，开灌前宜先在基底的导管位置 1米左右的砼或钢板。二、井内水位把握为确保复层砼在静止水位条件下施工，依据近期测 得沉井南外侧二个深井管内水位资料，井内水位宜把握在0.00 左右。施工平台标高在0。00 以上.初步考虑在 0.50 ,依据管井内

14、水位及长江潮汛确定，并由若干天的井内静水位观看.三、施工方法复层砼施工时接受每格布置二根砼导管，集中使用 砼供用量和砼输送力量,分批预备逐格浇注。加工二个2。52。52。5m 的大集料斗，要求放料机敏，放.每格井格布置二根 250 导管。,同时灌注.对水下砼的质量大小大有好处。具体方法如下。1、导管复层砼浇注前,全部使用 6mm250 罗丝口的钢导管。漏斗下口带有和导管相应罗丝口与导管罗丝口 连接成一个整体，吊环设在漏斗上，漏斗由上海运来， 容量约 1m3 左右，配专用拆管“卡座”。拆导管在平台上面进行。导管要进行 4kg/cm 的塔吊，20 米左右整体吊装，保证导管不漏水。球塞2530cm。

15、2、平台和砼输送（F406d10）0。50 用 24 号槽钢组成，砼输送管路在1。50 左右的排（详见图)复层砼的浇注按“分批预备,逐格浇注”的原则,砼输送管都布置好，待水位稳定后由远及近逐格浇注。一抽水进行其次批预备工作。选用的砼输泵要适合用 540mm 的石子。3、砼级配砼选用 25 号(同封底砼设计标号一样1822cm810小时。四、劳动力组织复层砼施工，由基础公司自有职工操作。每根导管每班支配 4 名起重工，4 名普工，6 名喂料工，1 名起重指挥，1 名测量工，1 名技术员.总体劳动组织依据作业班次,另行上报., 据设计、监理协商和批文执行。六、质量保证措施为了保证封底砼质量，使砼导

16、管在下料后能形成可*的均衡的砼堆,随导管内不断下料，砼在无水的导管内 注入砼堆内，并使砼堆不断的集中和上升。在隔水的条 件下浇筑砼。本工程在施工中必需做到：（1)锅底基本平整，或型成比较规章的锅底，导管从低 洼处开头浇筑水下砼。(2)在每根导管开浇时,都必需备有足够的初灌量砼，本 工程初灌量初定为 36 方。有三台泵车供料，六台搅拌车备料，开盘后依据前几根导管的实践后可作调正。前 几根导管的初灌量要保守一些.（3）起重设备提升导管，应有提升 5 米以上的力量, 上部的导管要配有短管便于拆除。初灌时导管下离底面 为 25cm 左右，测量要精确,不能大于 40cm，以便形1米。(4）每根导管内浇筑砼的间歇时间在 15 分钟左右，沉井比较深,导管体积达 2.0m3,所以每次灌入导管的砼宜6m3，不宜太少，以免堵管.5