(设备管理)天车设备维护保养制度

1、主题内容与使用本标准规定了车间设备使用的基本要求,设备操作“五项纪律”，设 备维护的“四项要求”维护类别管理。适用范围电解一车间天车使用维修保养工作管理职能和分工各班组应把设备的操作，使用维护规程上墙；设备的操作人员 和维护人员必须严格要求遵守设备操作、使用、维护规程管理制度。各班组按照车间使用于维护管理制度，进行设备的维护，检查 监测和预防性实验。车间设备主任对设备使用于维护管理负有全面领导责任。车间技术员制订车间管好、用好、维护好设备的措施、方法，监督使用， 制止违章作业，使设备处于良好状态。负责制订点检制度（点检部位、点检时间、点检内容、点检 人员）并负责主要设备的定时点检工作。生产车间

2、（班组长）：负责车间设备的正常使用，维护人员按 各种规程制度管好、维护润滑好各设备。车间技术人员要遵守设备使用程序做好新工人的岗前培训计划和有计划的做好操作人员的技术教育工作，提高操作技能。各班组要根据设备各自结构、性能、特点及重要性，执行定 人、定机和凭证操作制度。车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，编制设备操作、使用维护规程。车间技术人员针对各类设备的要求，制订使用设备的岗位责 任制和交接班制度。生产和维修要认真做好设备使用的“三好”、“四会”要求和设备 操作的“五项纪律”的要求。“三好”要求管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导 者同意，不准其他

3、人操作使用，不随意变动或拆卸设备的零件和安装 装置。用好设备：严格执行操作规程和工艺规程，不超负荷使用设 备，禁止不文明操作。修好设备：设备操作人员要配合维修工人修理设备，及时排 除设备故障按计划检修设备。对操作工人基本功的“四会”要求。会使用：操作者应先学习设备操作规程、维护规程，熟悉设 备性能，结构转动原理，弄懂工艺要求（经考核合格后上岗）正确使用设备。会维护：学习和执行设备维护、润滑规定、上班加油下班清 扫经常保持设备内外清洁完好。会检查：了解自己所使用设备的结构、性能及易损零件部位， 熟悉日常点检项目、标准和方法。3.6.4会排除故障：能鉴别设备正常、异常现象，懂得拆装注意事项，会做一

4、般的检查和简单故障的排除。设备操作者的“五项纪律”。经常保持设备清洁，按规定加油。遵守设备安全技术操作规程凭证操作、使用设备。遵守交接班制度。保持设备完好，严格按照设备的公称能力使用设备未经批准 不得超负荷运行。发现故障立即停车，检查工艺流程设备（含备用设备）的故 障排除不得过夜。设备的维护设备维护必须达到“四项要求”（整齐、清洁、润滑、安全）。设备的维护类别日常维护：日常维护是设备维护的基础工作，各班组必须做 到制度化，它包括每班维护和周末维护，并认真考核。每班维护：设备的操作者在，下班前认真清扫设备并将设 备状况作好交接班记录，未进行维护、清扫工作不得交班离岗。检修人员每班生产前对设备各部

5、位进行检查，并按规定加油润滑，规定的 点检项目应在检查后记录在点检记录上，并负责清理电器柜、配电箱 卫生。确认正常后才能交接使用设备每周维护：设备的操作者在周末和节假日对设备进行彻底 清扫、擦试和涂油，并按设备维护“四项要求”进行检查。设备的定期维护：设备的定期维护是在技术员的指导下，有检修人员进行定期维护工作，车间技术人员应根据设备的结构和运行 特点及安全要求特定定期维护的时间和维护的主要内容。车间对关键设备和特种设备的使用维护要实行“四定”（定操 作人员、定检修人员、定操作规程维护规程、定维修方式和备品备件）， 并严格执行。3.9车间设备副主任和车间技术人员，对设备的操作人员、机台、 班组

6、在设备的使用维护等方面进行月检，按月进行考核。考核各班组的安全操作规程、检修、维护规程上墙，没有做到扣20 元/次。各班组要认真做好设备使用的“三好”，“四会”和“五项纪律”完成 不好者；扣 20 元/次。生产班组在生产准备前必须，对设备各部位进行检查、清扫、 擦拭、加油，没有完成；扣 20 元/次。5.本制度自下发之日执行天车润滑管理制度编码：Q/YKA-ZHA-L-DJ-ZD-07-2008B编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰入由油杯挤入由油杯挤入目的搞好电解槽润滑工作，是保证设备正常运转，减少设备磨损、防 止和减少设备事故，降低动力能源消耗，延长设备修理周期和使用寿 命的有效措施，也是设

7、备维护保养工作的一项重要内容。进一步加强 与改善本车间的设备润滑管理，特制定本制度。适用范围本制度适用于电解一车间电解槽润滑管理 3润滑部位及周期31 电解多功能天车润滑部位及周期表 1 电解多功能天车润滑周期表润滑部位润滑部件名称机械油润滑方式时间备注 减速器蜗轮、蜗杆40#机械油飞溅润滑注 2减速器轴承、40#机械油油浴润滑注 2 大车部分由油杯挤主动车轮组轴承、ZG-4 润滑脂次/三个月4 只油杯主动车轮组轴承、ZG-4 润滑脂次/三个月4 只油杯水平轮轴承、ZG-4 润滑脂次/三个月4 只油杯主小车部分回转支撑及大齿圈回转支撑、齿轮40#机械油油浴润滑注 3可加油、补油回转驱动装置小齿

8、轮、轴承、40#机械油油浴润滑注 3主动车轮组（I、II）轴承、ZG-4 润滑脂由油杯挤入次/三个月4 只油杯从动车轮组轴承、ZG-4 润滑脂由油杯挤入次/三个月4 只油杯水平轮组轴承、ZG-4 润滑脂由油杯挤入次/三个月4 只油杯联轴器齿轮40#机械油油浴润滑次/三个月油量0.275kg2导轨二硫化钼喷雾干润滑次/三个月打壳机构轮子支撑滚轮ZG-4 润滑脂ZG-4 润滑脂由油杯挤入由油杯挤 入次/三个月次/三个月4 只油杯8 只油杯打壳头连杆端盖ZG-4 润滑脂由油杯挤入次/三个月8 只油杯更换阳极装置导轨二硫化钼喷雾干润滑次/三个月1 只油杯油缸关节轴承ZG-4 润滑脂由油杯挤入次/三个月

9、1 只油杯连接部件关节轴承ZG-4 润滑脂由油杯挤入次/三个月1 只油杯更换阳极装置花键轴二硫化钼喷雾干润滑次/二个月摇篮架关节轴承ZG-4 润滑脂由油杯挤入次/三个月4 只油杯出铝小车部分卷扬装置轴承座轴承ZG-4 润滑脂由油杯挤入次/三个月1 只油杯主动车轮组轴承ZG-4 润滑脂由油杯挤入次/三个月2 只油杯从动车轮组轴承ZG-4 润滑脂由油杯挤入次/三个月2 只油杯上水平轮组轴承ZG-4 润滑脂由油杯挤入次/三个月2 只油杯下水平轮组轴承ZG-4 润滑脂由油杯挤入次/三个月2 只油杯滑架导轮轴承ZG-4 润滑脂由油杯挤入次/三个月固定架导轨二硫化钼喷雾干润次/三个月滑由油杯挤入由油杯挤入

10、由油杯挤导向轮ZG-4 润滑脂次/三个月4 只油杯定滑轮滑轮组ZG-4 润滑脂次/三个月2 只油杯动滑轮ZG-4 润滑脂次/三个月2 只油杯入钢丝绳ZG-4 润滑脂 涂于表面 次/三个月注：、天车减速器包括大车运行减速器、主小车运行减速器、 出铝小车运行减速器、操纵室回转减速器、下料系统 升降减速器、下料系统回转减速器。当机械油油位低于窥视孔时，需给减速器加 40#机械油；机械油使用半年以上时，检查油液的污染程 度，严重时更换机械油；机械油使用一年后需全部 更换机械油。可对回转支承及大齿圈加油方式： a 加油口：对回转支撑及大齿圈加油b 补油口：对回转支撑及大齿圈补油 C 加油口；对油封加油、

11、补油3.2 电解简易天车润滑部位及周期表 2 电解简易天车润滑部位及周期润滑部位润滑部件名称润滑物润滑方式润滑周期备注主动轮轴承ZG-4润滑脂黄油枪挤入三个月4 油杯小车轮轴承ZG-4润滑脂黄油枪挤入三个月2 油杯从动车轮组轴承ZG-4润滑脂黄油枪挤入三个月4 油杯联轴器齿轮40机械油油裕三个月03kg卷扬轴承ZG-4润滑脂黄油枪挤入三个月2 油杯设备润滑管理及职责设备主任是车间润滑管理的主要责任人，负责落实和监督车 间设备的润滑工作，防止因设备润滑带来的隐患，杜绝事故的发生。技术员是兼职润滑管理人员，督促班组严格按润滑标准进行工 作。有计划地对班组长、员工进行有关润滑方面基础知识的教育和技

12、术培训。检修班是车间执行润滑管理的责任单位，设备维修人员为设备的润滑员，要严格执行润滑管理制度，接受车间技术员的指导和管理。5 设备润滑工作严格遵守的“五定”润滑管理核心。其中“五定” 即“定点”、“定量”、“定质”、“定期”、“定人”。定点：每台设备的润滑点。定量：各润滑点按指定的油量加油。定质：各润滑点按规定的润滑油质牌号加油定期：各润滑点按规定的时间、周期加油、换油、清洗油箱。 定人：明确车间润滑点加油、换油的责任人。考核办法车间主要设备应严格按润滑“五定”进行维护保养。车间主要设备应按要求编制设备润滑卡片和润滑台账，每缺 一项扣 15 元。每月应按实际情况，正确填写润滑原始记录，未填写

13、记录扣 30 元/次。班组进行检查时，发现润滑故障应及时处理，处理不了得要 向设备主任或技术员汇报；没有及时处理故障扣 30 元/次。车间每季度检查一次。 7.本制度自下发之日执行天车巡检制度编码：Q/YKA-ZHA-L-DJ-ZD-08-2008B编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰目的为加强设备的维护，及时准确的了解设备技术状况，迅速处理故 障和异常现象，切合实际的提出修理计划和备件计划，为设备维护减 少事故，延长检修周期，降低维修费用，特制定本制度适用范围本制度适用与电解一车间天车巡检。设备巡检职责车间设备主任职责车间设备主任要对巡检人员加强领导，每天阅读巡检记录，对他 们的工作进行必要的

14、监督和检查，对巡检中取得的各种信息、数据及 时进行分析处理，并提出工作改进意见。监督、指导点检人员对设备的点检工作。车间技术员职责监督、指导维修人员的设备的巡检工作。车间技术员编制巡检制度和基准对设备维护情况进行监督，在检修过程中确认故障情况，收集和了解点检记录，参加试运转，并对检修质量进行监督。有权制止违章作业，并对维修人员点检作业进行评价、考核。维修人员巡检作业。在当班时间内，巡检人员对设备进行逐项巡检，并认真做好记 录。当巡检人员发现设备有异常现象时，能及时处理的故障要及时 进行处理，不能处理的应尽快通知上级领导进行处理，并将设备情况 及处理结果记入巡检记录中。维修工负责对车间里天车、槽

15、上部等设备的巡检工作；巡检 周期每天一次。巡检人员对巡视检查的设备要认真检查，巡检后填写巡检记录，不准虚报、不准隐瞒，要有时间、巡检人、内容以便全面系统的 了解设备情况。考核办法当班巡检人员没有对设备巡检，造成有事故，没有及时处理影 响生产者；扣 50 元/次。当班巡检人员，没有交接班或交接班不清楚，擅自离岗者；扣 50 元/次。巡视检查完后，填写记录要规范，不虚构、隐瞒、没有做到者； 扣 15 元/次。5.本制度自下发之日执行电解多功能天车检修规程编码： Q/YKA-ZHA-L-JG-54-2006B编制：刘坤 朱明超审核：李辉审批：钱建勋目的提高设备检修质量，降低设备故障率，延长设备使用寿

16、命，确保 设备安全高效运行。适用范围本规程适用于电解铝厂电解多功能天车的维护和检修。设备概述电解多功能天车主要用来完成母线提升、打壳、加料、出铝、更 换阳极、吊装重物等工作，主要由液压装置、气动装置、行走机构、12.5 吨和 16 吨卷扬组成。检修周期、内容和要求检修周期见表 1表 1检修类型 日常检修检修周期天数每天小修（月检）大修4.2日常检修内容及标准见表 2表 2 多功能天车的日常检修内容及标准30 天4 年检点部位空压机液压站各种管路大 车 行 走 装置、主小车行走 装置、出铝车行 走装置驾驶室旋转装置、检查内容油位是否正常气压（油压）是否正常 各部位螺栓是否紧固运转是否正常、有无异

17、常声音 表面是否清洁管路有无漏气（漏油） 天车各部位气管有无漏气运转是否正常、有无异常声音 车轮磨损情况各部件螺栓是否紧固限位控制是否正常（激光防撞） 档位是否清晰、抱闸制动是否正常旋转是否正常、有无异常声音工具车旋转装国产车旋转马达及管路有无漏油置各部件螺栓是否紧固打壳机构电机减速箱有无漏油现象升降是否正常电器柜整车电器柜内卫生是否整洁各接线端子是否紧固、排放是否整齐 天车整体卫生是否清洁阳极提升机构、 管路有无泄漏现象液面清理机构、 各工具臂及油缸是否正常、有无变形开焊损坏现象 阳极扳手、下料各部件螺栓是否紧固机构升降是否正常、档位是否清晰 限位控制是否正常钢丝绳是否有脱槽、缠绕、断丝、变

18、形等现象125 吨卷扬排绳器是否正常16 吨卷扬检查吊钩有无裂纹，变形现象电机减速箱有无漏油现象 各部件螺栓是否紧固滑刀磨损情况滑触线继电器继电器架是否有变形开焊现象各操作手柄是否正常驾驶室内各部警示灯、指示灯、照明、喇叭是否正常件检查是否空调正常，每周对换热器、散热气清理一次。各电气元件保护完好工作是否正常检查各配电柜门锁是否完好注：液压站油压应在 242MPa，空压机压力应在 0.750.1MPa 日常检点要求：检修人员严格按照点检内容进行日常点检，发现问题及时解决，如有无法解决的问题，及时报告班组或车间，由班组 或车间组织维修。4.3月度检修内容及标准见表 3表 3 多功能天车的月度检修

19、内容及标准点检范围点检内容日常点检的所有内容大车工具小车 出铝小车对行走轮、导向轮轴承进行润滑(内外侧都必须加)用力矩扳手紧固各部件连接螺栓 检查测量大轮、导向轮磨损情况查看电机、抱闸、接线端子，检查齿轮箱油位液压站各工检查油位是否正常,必要时补油具(油缸、马达、 紧固各部位螺栓柱子、导向轮等)查看各油管有无漏油及相关管路检查各工具柱子有无损坏、开焊、变形现象检查各油缸、马达工作是否正常,有无渗油现象 电机、导向轮等轴承加油润滑清理表面油污空压机及相关清理空气滤芯,必要时更换。清理汽水分离器芯管路检查油位是否正常,必要时补油12.5 吨卷扬 16吨卷扬驾驶室及驾驶室旋转 ( 工具车 旋转)电器

20、柜及相关电器元件整车全车各管路空压机压缩机、油分离器、冷却器及相关管路有无泄露紧固各部位螺栓电机、压缩机等轴承加油润滑 清理表面油污检查钢丝绳有无变形、断丝、缠绕等现象并对其加油润 滑电机、减速机、卷筒等部位的轴承加黄油润滑 紧固各部位螺栓清理表面油污旋转电机、导向轮等各部位轴承加油润滑驾驶室内电器柜紧固各端子排、电器元件的联接 查看各工作手柄是否正常紧固各部位螺栓紧固各接线端子,整理各电器元件 清理电器柜内卫生修复遗留的电器问题(如甩掉的保护、短接的限位等) 检查整车卫生,测量各部位绝缘（各处绝缘不得小于 2M）检查空调的工作状况，清理空调换热器、散热气 检查轨道磨损情况各管路是否漏气，各管

21、路有无老化损坏现象注：（1）每两年更换减速箱齿轮油,钢丝绳。每三个月更换空压机空气滤芯, 机油滤芯。每半年更换空压机油,液压站油,空压机油分离器芯。每年更换液压站机油滤芯 。月度检修要求：检修人员严格按照检修内容进行月度点检，发现 问题及时解决，如有无法解决的问题，及时报告班组或车间，由班组 或车间组织维修。大修内容及要求检查绝缘，更换损坏的绝缘板，绝缘套筒。根据设计要求，利用力拒扳手紧固所有螺栓。更换齿轮油、液压油、空压机油。清理天车上多余部件。更换损坏的油缸。调节各部位制动器，更换磨损严重的制动片。检查轨道磨损情况，修复或更换轨道。检查所有钢结构有无损伤现象，处理损伤处。检查天车车轮磨损情

22、况，更换磨损严重的车轮。检查各联接轴承有无异常声音。润滑天车所有润滑点。紧固所有接线端子。更换老化的电缆、通讯线、光缆，整理线路。更换部分电气元件。恢复天车所有功能。4.4.16 优化天车 CPU 程序。润滑润滑部位及周期见 4润滑部位主动车轮组轴承、ZG-4 润滑脂ZG-4 润滑 脂ZG-4 润滑 脂由油杯挤入三个月4 只油杯表 4 润滑部位润滑部件名机械油润滑方式周期称飞溅润滑注 2油浴润滑注 2备注减速器蜗轮、蜗杆减速器轴承、 大车部分40#机械油40#机械油主动车轮组轴承、由油杯挤入三个月4 只油杯水平轮轴承、由油杯挤入三个月4 只油杯40#机械油油浴润滑注 3可加油、补油主小车部分回

23、转支撑及回转支撑、 大齿圈齿轮回转驱动装小齿轮、轴置主动车轮组（I、II）承、40#机械油油浴润滑注 3轴承、ZG-4 润滑脂由油杯挤入三个月4 只油杯从动车轮组水平轮组联轴器打壳头连杆端盖 导轨油缸关节ZG-4 润滑脂二硫化钼ZG-4 润滑脂打壳机构阳极装置轴承、轴承、齿轮ZG-4 润滑脂ZG-4 润滑脂40#机械油由油杯挤入由油杯挤入油浴润滑三个月三个月三个月4 只油杯4 只油杯0.275kg2导轨二硫化钼喷雾干润滑三个月轮子ZG-4 润滑脂由油杯挤入三个月4 只油杯支撑滚轮ZG-4 润滑脂由油杯挤入三个月8 只油杯由油杯挤入三个月8 只油杯喷雾干润滑三个月1 只油杯由油杯挤入三个月1 只

24、油杯轴承关节轴承花键轴 关节轴承ZG-4 润滑脂二硫化钼 ZG-4 润滑脂由油杯挤入喷雾干润滑 由油杯挤入三个月二个月 三个月1 只油杯4 只油杯连接部件更换阳极装 置摇篮架出铝小车部分 卷扬装置轴承座主动车轮组从动车轮组 上水平轮组轴承ZG-4 润滑脂由油杯挤入三个月1 只油杯轴承ZG-4 润滑脂由油杯挤入三个月2 只油杯轴承ZG-4 润滑脂由油杯挤入三个月2 只油杯轴承ZG-4 润滑脂由油杯挤入三个月2 只油杯下水平轮组滑架导轮 固定架轴承轴承 导轨ZG-4 润滑脂ZG-4 润滑脂 二硫化钼由油杯挤入由油杯挤入 喷雾干润滑三个月三个月 三个月2 只油杯滑轮组导向轮定滑轮 动滑轮ZG-4 润

25、滑脂ZG-4 润滑脂 ZG-4 润滑脂由油杯挤入由油杯挤入 由油杯挤入三个月三个月 三个月4 只油杯2 只油杯2 只油杯钢丝绳ZG-4 润滑脂涂于表面三个月注：1天车减速器包括大车运行减速器、主小车运行减速器、出铝小车运行减速器、操纵室回转减速器、下料系统升降减速器、下 料系统回转减速器。当机械油油位低于窥视孔时，需对减速器加 40#机械油；机械油 使用半年以上时，检查油液的污染程度，严重时更换机械油；机械油使用一年后需全部更换机械油。可对回转支承及大齿圈加油方式：a 加油口：对回转支撑及大齿圈加油 b 补油口：对回转支撑及大齿圈补油 C 加油口；对油封加油、补油保养周期保养周期见 5表 5

26、保养周期表保养类型日常保养周期备注每天交接班检查、清扫与吹尘，油位和联接螺栓紧固检定期保养3 个月查定期加油、换油，重点部位联接螺栓紧固检查、绝 缘检测等检修质量标准整车天车整体表面清洁、无杂物、无灰尘、无油污。各种电器元件、抱闸、继电器等功能完好，动作灵敏、安全 可靠，各部件完整。电器设备整洁有序，零部件完整无缺，电气箱内 排线整齐，排线编号齐全清晰。技术资料齐全准确，图纸、设备台帐及检修记录正确完整。天车各种管道无破损、泄漏现象，各部件螺栓连接齐全紧固， 所有绝缘部件绝缘大于 2M。空压机空压机运行正常无异常声音、无震动现象，各部件螺栓连接 齐全紧固油位在正常范围之内（不得低于绿色标记），

27、压力正常（6Pa 7.5MPa 之间）。电磁阀动作灵活准确，表面干净无油污，各管路无破损、无 泄漏现象。液压系统液压系统运行正常无异常声音，无震动现象，各部件螺栓连接齐全紧固。油位在正常范围之内，系统压力正常，电磁阀动作灵活准确。表面干净无油污，各管路无破损无泄漏现象。大车、小车、出铝车行走装置各行走装置运行正常，档位清晰无卡阻、无异常声音。减速机油位正常、油质清亮、无泄漏现象。水平轮转动灵活，限位控制正常有效，大车防撞装置运行正 常安全可靠。行走轮磨损在正常范围内（不得大于 10 ）抱闸制动灵活可靠，表面干净无油污无灰尘。工具车（国产车驾驶室）旋转装置各旋转装置运行正常，档位清晰无卡阻、无异

28、常声音。减速 机油位正常、油质清亮、无泄漏现象。水平轮转动灵活，限位控制正常有效，抱闸制动灵活可靠， 表面干净无油污无灰尘。国产车旋转马达及管道无泄漏现象。打壳机构、阳极提升机构、液面清理机构、下料机构各机构升降正常，无卡阻、无异常声音，各限位控制正常有 效，电磁阀动作灵活准确，表面干净无油污，各管路无破损无泄漏现象。各工具柱子及油缸无变形、开焊、损坏现象。各部件螺栓连接齐全紧固。出铝卷扬机构、12.5 吨固定吊钩头升降正常档位清晰、限位控制正常有效，抱闸制动灵活 可靠。减速机油位正常、油质清亮、无泄漏现象表面干净无油污无 灰尘。钢丝绳无变形、断丝、缠绕等现象。空调空调运转时震动小、噪音低通风

29、制冷效果好。空压机维护和检修空压机技术参数见表 7表 7 空压机技术参数机组型号排气量m3/minML37-36.5排气压力 MPa0.75机组型式单级、喷油、风冷机组电源380V,3PH,50HZ原动机型号INE364TD-4原动机功率KW原 动 机 转 带r/pm1480机组外形尺寸cm29546501547（长宽高）机组重量 kg15008.2空压机的故障分析见表 8表 8 空压机的故障分析措施检查保险丝、变压器、导 线接头检查接触器故障分析故障原因空压机不能1 没有控制电压启动2 启动器坏3 紧急停车4 主电机过载或风扇电 3 将紧急停车按扭旋到断开机过载空压机停机1 主机排气温度高位

30、置4 手动将过载继电器复位1 确保冷却风扇正常工作2 主电机或风扇电机过 2 检查油位，必要时加油载3 启动器坏使冷却器芯保持干净，必要时清洗检查放气阀或最小压力阀 是否受阻或无动作检查导线是否松动，检查 供给电压6 更换启动器系统气压低空压机“卸载”运行压力开关起跳压力设 定值低空气滤芯器脏漏气水分离器自动排水阀 打开后卡死排水电磁阀坏进气碟阀未开足系统用气量超过空压 机的输出将“加载/卸载”钮旋至“加载”重新调整设定值保养或更换滤芯检修空气系统管道检修、复位更换检修并检查控制系统状况安装大一点规格的空压机 或加装一台空压机冷却油油耗1 冷却油油位高1 检查油位，必要时将油位大/ 空气系2

31、油分离器芯堵塞放低统含油量高有分离器芯漏二次回油小孔 /滤网 堵空压机压力低（小于 5bar）冷却油系统漏油2 检查油分离器芯压降，必要时更换 3 更换4 拆下清洗以额定工作压力运行 5 减小系统负荷捉漏空气系统含1 水分离器坏/冷凝水1 检查，必要时清洗，如两水排放阀坏冷凝水排放阀或其管 道堵塞排水电磁阀坏后冷却器脏冷凝水排放管道排放 安装不当系统未装冷冻式或再 生式干燥器者皆坏，更换检查，清洗更换检查，清洗使排水管道从排水阀开始 向下倾斜，安装冷凝水排放阀噪音过大1 空压机故障（轴承坏或转子相碰） 2 部件松动停机检查并紧箍振动过大部件松动电机或主机轴承坏外部来源检查并紧箍停机检查本区域其他设备安全阀打开空压机运行压力过高安全阀坏调节压力开关设定