常用塑料注塑工艺参数表

1、常用塑料注塑工艺参数表：玻纤增强PP螺杆式后 140160 140160 150170 16017060100 70100 7010040140 40140 40120后 140160 140160 180200 180200模具温度/2060205085120153040704090409040704070）2010-06-16 20:02:13| 分类： 个人日记 | 标签： |字号大中小 订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定 Tg为 149150Tf为 215225；成型温度为310；、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。但 PC高温下

2、遇水易降解，成型时要求水分含量在 以下。高温下水分对 PC特别有害。在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用对空注射。 、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制 PC的粘度。、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在 。对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至 120150MPa。保压压力为 。 、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80120PC

3、分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力， 100以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。PC的典型干燥曲线 台PA及玻纤增强 PA注塑工艺特性与工艺参数设定 q -66；尼龙-610-46尼龙-12；尼龙-66/6-6661010 ；尼龙-66/6/610q n6 21522012为 m,n46 29566 255265；尼龙610 215；尼龙1010 200；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙6661010的熔点仅为 155175，但其有较好的透明性和弹性。、熔点高，熔化范围窄（约 10） 。考虑到 PA熔点高、热稳定性较差，

4、故加工温度不宜太高，一般高于熔点 左右即可。 、吸湿性大，且酰胺基易于高温水解，引起分子量严重降低；（须严格干燥至含水量低于 ，尤其是回料使用时更应严格干燥，必要时可添加增粘剂、熔体粘度低，表观粘度对温度敏感，由于熔体的冷却速率快，要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流，螺杆头应装有止逆环；另外，为防止喷嘴处熔体的流涎现象，应选用自锁式喷嘴。、注射 PA时不需高的注射压力，一般选取范围为 100MPa，通常不超过 120MPa。注射速率宜略快些，这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。 、模具温度一般控制在 。模具温度对制品的性能影响较大 。 、酰胺基在高温下对氧敏感，容易

5、发生氧化变色（必要时可添加尼龙专用的热稳定剂）； 、高结晶性，成型收缩率大，易产生结晶应力，并且明显随制品的厚度增大而增加；、成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较 1.251 12110、熔体着色所适用的有机颜料品种较少（酰胺基具有还原性，加之成型温度高）。尼龙吸水率尼龙及玻纤增强尼龙成型温度 PA46安全加工温度时间组合图玻璃纤维增强尼龙（GF）工艺特性 、GF-PA中由于含大量玻纤，注塑中存在四大问题：（）流动性差。（2）收缩率小，且各向异性明显。（）制品性能易出现波动。（）制品表面粗糙度数值大。 、由于流动性差，且加入玻纤后的熔体冷凝硬化快，需要比未加玻纤时提高温度约 30；3、应采用

6、较大的注射速率和较高的注射压力； 、由于大量玻纤引起的高粘度，增强尼龙可用通用喷嘴；、对机筒的磨损大；、为使增强尼龙制品有较高的强度，需要注意尽可能地保护玻纤的长度，减少玻纤损伤；（从螺杆、喷嘴、浇口等装备因素到注塑工艺条件）、玻纤增强料成型加工中最常有缺陷：“浮纤或称玻纤外露”；玻纤取向引起的各向异性；熔接痕处强度特低； 纤维取向不同厚度处的取向状况皮芯效应与熔接痕前锋料遇到障碍后分流合流熔接玻纤含量与熔接痕强度十一、PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定 PMMA树脂俗称“压克力” MS1PMMA无定形聚合物，Tg为 105 270以上，成型的温度范围较宽；、PMMA树脂颗粒易吸收水份，而这

7、些水分的存在，在成型过程中由于受热挥发，导致熔体起泡、PMMA 80，时间为 24h；3、 PMMA熔体粘度对温度变化比较敏感。注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力与比注射速率明显些，更比模具温度显著得多。故在成型时改变 PMMA的流动性主要是从注射温度着手。但选用高料温时易受其它工艺参数影响而给制品表面带来变色等问题；PMMA熔体粘度较大，流动性比较差，因此，需要较大的注射压力，通常宽浇口、易流动的厚壁制品所选取的注射压力为80100MPa之间，而熔体流动较为困难的制品所需的压力要大于140MPa，140MPa则适用于大多数制品的成型；、注塑PMMA制品时，高速注射往往会使制品的浇

8、口周围模糊不清，从而使制品的透光性大为降低，故在一般情况下最好不要采用高速注射，、由于透明度高是PMMA的特点，任何杂质的存在都会因光折射关系而在制品上7 台湾奇美典型牌号PMMA加工参数：十二、PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定、PBT是结晶型材料，具有明显的熔点，熔点约为225左右；PBT的分解温度为280；实际生产中注射温度一般选择在265之间未增强品级用较低温度，增强品级用较高温度。、PBT、120或140时，所对应的时间不超过5h；、PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅此于尼龙，在成型易出流延现象；、由于良好的流动性，一般采用较到中等的注射压力，PBT的注射压力一般为50100M

9、PaPBT的冷却速度快，因此要采用较快的注射速率；PBT80r/min2560r/min之间。背压一般为注射压力的1015%7PBT在成型过程中易出现各向异性；、模具温度一般控制在7080，各部位的温度差不超过。 十三、改性聚苯醚的注塑工艺特性与工艺参数的设置、改性聚苯醚为非结晶塑料，无明显熔点；2、改性聚苯醚在熔融状态下的粘度较大，需要高的注射压力；为保证制品的尺寸精度，需要较大的锁模力；、改性聚苯醚长期在加工温度下仍有交联的倾向，物料流过的部位不能出现滞留现象。、由于改性聚苯醚的成型收缩率小，熔体冷却速率快，应选用带有加热控温装置的敞开式喷嘴，应注意选择适当的模具温度。干燥工艺参数：温度为

10、140，时间为24h。6、注射温度为280；注射压力为100MPa左右。模具温度不超过100，一般为。成型周期不超过60s常用塑料注塑工艺参数 原创2009-08-13 10:08:59字号：大 中 小一、热塑性塑料注塑特性、塑料材料的聚集态（）结晶型塑料、热稳定性（）非热敏性塑料二、PS 塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好；2、热变形温度为 70100，粘流温度为 150，300以上出现分解；3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中，流动性好，易成型；必要时，可在7080的5、注塑时的料筒温度控制在 180215范围内，喷嘴

11、温度比料筒最高温度低 1020。6、注射压力一般控制在 60150MPa。大浇口、形状简单及厚壁制品，注射压力可选低些，约6080MPa。7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品级，或添加流动性助剂；1、HIPS 为苯乙烯单体与聚丁二烯橡胶的接枝共聚共混物，故其基本加工特性与 PS 相似，但由于不饱和橡胶的存在，高温稳定性不及 ，而对内应力的敏感性比 PS小得多。2、橡胶胶粒影响熔体的流动性，与 PS 相比熔体流动性稍差，因此，加工时的注射压力要比 PS3HIPS中可以掺入 PS使

12、用。随着PS掺入量的增加，熔体流动性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。4、典型 HIPS奇美公司的 POLYREX，如 PH88（高冲击级）1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥，以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件为：在 8090的循环热风干燥器中干燥 24h。2、熔体粘度适中，熔体的粘度对成型温度和注射压力都比较敏感。提高料筒温度和注射压力，熔3、一般成型成型加工温度在190230。高温热稳定性不及聚苯乙烯，熔体温度一般不要超过250。4、注射压力的选取与制品的壁厚、设备的类型及树脂的品级等有关。对薄壁长流程、小浇口的制品或耐热级、阻燃级树脂

13、，要选取较高的注射压力，为100140MPa；对厚壁、大浇口的制品，注射压力可低些，为 70100MPa。5、在生产中，除充模有困难时采用较高的注射速率外，一般情况下宜采用中、低的注射速率。6、典型牌号 LG化学公司， ABS121H,ABSTR-558,ABS HF380 加工参数HT121 1、8010012h2、PP205315。料筒温度 200230。3、 1、吸湿性小(0.01%)，成型前可不干燥；必要时，可在 7080下，干燥 12h。2、 108115；分解温度在 300以上的料筒温度可控制在 140180，HDPE 则控制在 180220。3、熔体流动性好，粘度低，粘度的剪切敏

14、感性强（尤其是 加工时可采用较低的注射压力，一般为 6080MPa； 的注射速率选择中速或慢速，而不宜采用高速注射，因为在高速注射过程中，PE 存在熔体5、加工时的模温的选择与 PE 的密度有关，通常，LDPE 的模温为 3560，HDPE 为 5080。6、成型收缩率较大（极易造成翘曲变形。 以 , 。的流动性通常较差, ；注射速率太高还会产生较多的摩擦热而使塑料烧焦、产生变色等问题。因此，成型 所有与 PVC塑料接触的部分，不充许对塑化熔体产生任何粘附或滞留； 设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏； 螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为 22.5，螺杆的三段长度可分别设置为4

15、0%、40%和 ； 料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作； PS 或 PE PVC停车料将料筒原来的 RPVC基本过清方可停机。、 也是典型的热敏性塑料， 为 为 。成型时，料筒温度的分布：前段 过 。 、POM注塑中的注意事项： 严格控制 POM 的成型温度和物料在料筒内的停留时间； 严格开车与停车操作； 加工 POM POM PE作为清洗料将料筒清洗干净，待温度降至 POM的加工温度时，再用 PE清洗一次料筒，方可投料进行成型操作； 在成型过程中，如发现有严重的刺鼻

16、甲醛味、制品上有黄棕色条纹时，表明物料已发生降解，此时应立即用对空注射的方法，将料筒内的物料排空，并用 PE清洗料筒，待正常后再行加工； 某些物料或添加剂（如PVCPOM 有促进降解作用，必须严格分离，不允 注意控制模具温度与喷嘴温度，避免温度控制不当造成的物料凝固、防止产生熔接痕。1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为 149150；T 为 250310；f 但 特别有害。在成型前，PC 效果的快速检验法，是在注塑机上采用对空注射”。 120150MPa。保压压力为 80100MPa。 。 十、PA 及玻纤增强 PA 注塑工艺特性与工艺参数设定尼龙 n 系列：尼龙6 215220；尼龙12 为

17、 178；尼龙 m,n 295 255265；尼龙610 215223；尼龙1010 200； 的熔点仅为 155175，但其有较好的透明性和弹性。2、熔点高，熔化范围窄（约10） 。考虑到PA熔点高、热稳定性较差，故加工温度不宜太高，一般高于熔点 30左右即可。3 0.05，尤其是回料使用时更应严格干燥，必要时可添加“增粘剂4、熔体粘度低，表观粘度对温度敏感，由于熔体的冷却速率快，要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流，螺杆头应装有止逆环；另外，为防止喷嘴处熔体的 “流涎”现象，应选用自锁式喷嘴。5、注射 PA时不需高的注射压力，一般选取范围为 70100MPa，通常不超过 120

18、MPa。注射速率宜略快些，这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。78、高结晶性，成型收缩率大，易产生结晶应力，并且明显随制品的厚度增大而增加；9、成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较大变化。这点也被利用来进行调湿处理，通常可在沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水的比例为 1.251，沸点为 ）中进行。1、GF-PA 12）收缩率小，且各向异34）制品表面粗糙度数值大。2、由于流动性差，且加入玻纤后的熔体冷凝硬化快，需要比未加玻纤时提高温度约 1030 ；3、应采用较大的注射速率和较高的注射压力；4、由于大量玻纤引起的高粘度，增强尼龙可用通用喷嘴；5、对机筒的磨损大；6“浮纤”或称玻纤外露；十一、PMMA 注塑工艺特性与工艺参数的设定 为 现银丝、气泡、透明度变差、有糊斑等问题。PMMA 80，时间为 24h；3、 80100MPa 5、注塑 1、PBT是结晶型材料，具有明显的熔点，熔点约为 225左右； PBT的分解温度为 ；实际生产中注射温度一般选择在 240265之间,未增强品级用较低温度，增强品级用较高温度。2、 PBT在高温下易水降解。注塑前要进行干燥，要将水分含量控制在 0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为 105、或 140时，所对应的时间不超过 8h、5h、3h；3、 PBT 在熔融状态下流动性好，粘度低，仅此于尼龙