非常实用的机械设计经验汇总

1、特别适用的机械设计经验汇总1.防范受力点与支持点距离太远2.防范悬臂构造或减小悬臂长度3.勿忽视工作载荷可以产生的有利作用4.受振动载荷的零件防范用摩擦传力5.防范机构中的不均衡力6.防范只考虑单调的传力门路7.不应忽视在工作时零件变形对于受力分布的影响8.防范铸铁件受大的拉伸应力9.防范细杆受曲折应力受冲击载荷零件防范刚度过大受变应力零件防范表面过于粗拙或有划痕受变应力零件表面应防范有节余拉应力受变载荷零件应防范或减小应力集中防范影响强度的局部构造相距太近防范预变形与工作负载产生的变形方向相同钢丝绳的滑轮与卷筒直径不可以太小防范钢丝绳曲折次数太多，特别注意防范频频曲折起重时钢丝绳与卷筒联接处

2、要留有余量可以不传力的中间零件应尽量防范受力尽量防范安装时轴线不对中产生的附加力尽量减小作用在地基上的力1.防范相同资料配成滑动摩擦副2.防范白合金耐磨层厚度太大3.防范为提升零件表面耐磨性能而提升对整个零件的要求4.防范大零件局部磨损而以致整个零件报废5.用白合金作轴承衬时，应注意轴瓦资料的选择和轴瓦构造设计6.润滑剂供应充分，充满工作面7.润滑油箱不可以太小8.勿使过滤器滤掉润滑剂中的增加剂9.滑动轴承的油沟尺寸、地点、形状应合理转动轴承中加入润滑脂量不宜过多对于零件的易磨损表面增加必定的磨损裕量注意零件磨损后的调整同一接触面上各点之间的速度、压力差应当小采用防尘装置防范磨粒磨损防范形成阶

3、梯磨损滑动轴承不可以用接触式油封对易磨损部分应予以保护对易磨损件可以采用自动赔偿磨损的构造1.尽量不采用不符合阿贝原则的构造方案2.防范磨损量产生误差的互相叠加3.防范加工误差与磨损量互相叠加4.导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相均衡5.对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持6.要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应当取最大值7.测量用螺旋的螺母扣数不宜太少8.必定严格限制螺旋轴承的轴向窜动9.防范轴承精度的不合理搭配防范轴承径向振摆的不合理配置防范紧定螺钉影响转动导轨的精度当推杆与导路之间空隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构

4、正弦机构精度比正切机构高1.合理选定操作姿势2.设施的工作台高度与人体尺寸比率应采用合理数值3.合理部署调整环节以加强设施的适用性4.机械的控制、控制与显示装置应安排在操作者眼前最合理的地点5.显示装置采用合理的形式”6.仪表盘上的刻字应清楚易读7.旋钮大小、形状要合理8.按键应便于操作9.操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大手柄形状便于操作与发力合理设计坐椅的尺寸和形状合理设计坐椅的资料和弹性不得在工作环境有过大的噪声操作场所光照度不得太低1.防范采用低效率的机械构造2.润滑油箱尺寸应足够大3.分流系统的返回流体要经过冷却4.防范高压容器、管道等在骄阳下曝晒5.零件裸露在高温下的部分忌用橡

5、胶，聚乙烯塑料等制造6.精巧机械的箱体零件内部不宜安排油箱，免得产生热变形7.对较长的机械零零件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形8.淬硬资料工作温度不可以过高9.防范高压阀放气以致的湿气凝结热膨胀大的箱体可以在中心支持用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不一样样，产生曲折与腐化性介质接触的构造应防范有狭缝容器内的液体应能除掉洁净注意防范轴与轮毂的接触面产活力械化学磨损（微动磨损）防范易腐化的螺钉构造钢管与铜管联接时，易产生电化学腐化，可安排一段管按期改换防范采用易被腐化的构造注意防范热互换器管道的冲击微动磨损减少或防范运动零件的冲击和碰撞，以减小噪声

6、高速转子必定进行均衡受冲击零件质量不应太小为汲取振动，零件应当有较强的阻尼性1.分型面力争简单2.铸件表面防范内凹3.表面凸台尽量集中4.大型铸件表面面不应有小的凸出部分5.改良阻拦起模的构造6.防范较大又较薄的水平面7.防范采用产生较大内应力的形状8.防范合型误差对外观造成不利影响9.采用易于脱芯的构造分型面要尽量少铸件壁厚力争均匀用加强肋使壁厚均匀考虑凝结次序设计铸件壁厚内壁厚应小于外壁厚铸件壁厚应逐渐过渡两壁订交时夹角不宜太小铸件内腔应使造芯方便不用或少用型芯撑尽量不用型芯铸件的孔边应有凸台铸件构造应有利于除掉芯砂型芯设计应有助于提升铸件质量铸件的孔尽可能穿通合理部署加强肋保证铸件自由缩

7、短，防范产生弊端注意肋的受力肋的设置要考虑构造坚固性去掉不用要的圆角化大为小，化繁为简注意铸件合理传力和支持1.自由锻零件应防范锥形和楔形2.相贯形体力争简化3.防范用肋板4.自由锻件不应设计复杂的凸台5.自由锻造的叉形零件内部不应有凸台6.模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面7.模锻件形状对付称8.模锻件应有适合的圆角半径9.模锻件应适于脱模模锻件形状应尽量简单冲压件的外形应尽可能对称零件的局部宽度不宜太窄凸台和孔的深度和形状应有必定要求冲压件设计应试虑节料金属加工微信，内容不错，值得关注冲压件外形应防范大的平面曲折件在曲折处要防范起皱注意设计斜度防范孔变形简化张开图注意

8、支撑不应太薄薄板曲折件在曲折处要有切口压肋能提升刚度但有方向性拉延件外形力争简单拉延件的凸边应均匀利用切口工艺可以简化构造冲压件注明尺寸应试虑冲模磨损注明冲压件尺寸要考虑冲压过程1.合理设计外形2.减少边角料3.采用套料剪裁4.断面转折处不应部署焊缝5.焊件不可以无论自己特点，简单模拟铸件6.截面形状应有利于减少变形和应力集中7.正确选择焊缝地点8.不要让焊接影响区相距太近9.注意焊缝受力焊缝的加强肋部署要合理减小焊缝的受力减小热变形合理利用型材，简化焊接工艺焊缝应避开加工表面考虑气体扩散可以用冲压件代替加工件采用板料曲折件以减少焊缝1.注意减小毛坯尺寸2.加工面与不加工面不应平齐3.减小加工

9、面的长度4.不一样样加工精度表面要分开5.将形状复杂的零件改为组合件以便于加工6.防范不用要的精度要求7.刀具简单进入或退出加工面8.防范加工关闭式空间9.防范刀具不可以凑近工件不可以采用与刀具形状不适合的零件构造形状要考虑到锻造误差的影响防范多个零件组合加工复杂加工表面要设计在表面面而不要设计在内表面上防范复杂形状零件倒角必定防范非圆形零件的止口配合防范不用要的补充加工防范无法夹持的零件构造防范无测量基面的零件构造防范加工中的冲击和振动防范在斜面上钻孔通孔的底部不要产生局部未钻通减少加工同一零件所用刀具数防范加工中的多次固定注意使零件有一次加工多个零件的可能性1.防范零件各部分壁厚悬殊2.要

10、求高硬度的零件（整体淬火办理）尺寸不可以太大3.应防范尖角和突然的尺寸改变4.防范采用不对称的构造5.防范张口形零件淬火6.防范淬火零件构造太复杂7.防范零件刚度过低，产生淬火变形8.采用局部淬火以减少变形9.防范孔距零件边缘太近高频淬火齿轮块两齿轮间应有必定距离电镀钢零件表面不可以太粗拙电镀的互相配合零件在机械加工时应试虑镀层厚度注意电镀零件反光不适于某些工作条件1.拆卸一个零件时防范必定拆下其余零件2.防范同时装入两个配合面3.要为拆装零件留有必要的操作空间4.防范因错误安装而不可以正常工作5.采用特别构造防范错误安装6.采用对称构造简化妆配工艺7.柔性套安装时要有引导部分8.难以看到的相

11、当零件，要有引导部分9.为了便于用机械手安装，采用卡扣或内部锁定构造紧固件头部应拥有圆滑直边，以便拾取零件安装部位应当有必要的倒角自动上料机构供料的零件，应防范环绕搭接简化妆配运动方式对一个机械应合理区分零件尽量减少现场装置工作量尽量采用标准件零件在破坏后应易于拆下回收资料1.对顶螺母高度不一样样时，不要装反2.防松的方法要的确可靠金属加工微信，内容不错，值得关注3.受弯矩的螺杆构造，应尽量减小螺纹受力4.防范螺杆受曲折应力5.用螺纹件定位6.螺钉应部署在被联接件刚度最大的部位7.防范在拧紧螺母（或螺钉）时，被联接件产生过大的变形8.法兰螺栓不要部署在正下面9.侧盖的螺栓间距，应试虑密封性能不

12、要使螺孔穿通，以防范泄漏螺纹孔不应穿通两个焊接件对深的螺孔，应在零件上设计相应的凸台高速旋转体的紧固螺栓的头部不要伸出螺孔要防范订交防范螺栓穿过有温差变化的腔室凑近基础混凝土端部不宜部署地脚螺栓受剪螺栓钉杆应有较大的接触长度考虑螺母拧紧时有足够的扳手空间法兰构造的螺栓直径、间距及联接处厚度要选择适合要保证螺栓的安装与拆卸的空间紧定螺钉只能加在不承受载荷的方向上铝制垫片不宜在电器设施中使用表面有镀层的螺钉，镀前加工尺寸应留镀层裕量螺孔的孔边要倒角螺杆顶端螺纹有碰伤的危险时，应有圆柱端以保护螺纹用多个沉头螺钉固准时，各专心不可以能都贴紧1.两定位销之间距离应尽可能远2.对称构造的零件，定位销不宜部

13、署在对称的地点3.两个定位销不宜部署在两个零件上4.相当零件的销钉孔要同时加工5.淬火零件的销钉孔也应配作6.定位销要垂直于接合面7.必定保证销钉简单拔出8.在过盈配合面上不宜装定位销9.对不易观察的销钉装置要采用适合措施安装定位销不应使零件拆卸困难用销钉传力时要防范产生不均衡力1.两圆柱对接时应加套管或内部加附加连结柱2.改良粘接接头构造，减少粘接面受力3.对剥离力较大多数采用加强措施4.粘接构造与铸、焊件有不一样样特点5.粘接用于修复时不可以简单地粘合，要加大粘接面积6.修复重型零件除粘接外，应加波形键7.修复产生裂纹的零件除胶粘外，还应采用其余措施1.底部圆角半径应当够大2.平键两侧应当

14、有较亲近的配合3.当一个轴上零件用两个平键时，要求较高的加工精度4.采用两个斜键时要相距90度120度5.用两个半圆键时，应在轴向同一母线上6.轴上用平键分别固定两个零件时，键槽应在同一母线上7.键槽不要开在零件的单薄部位8.键槽长度不宜开到轴的阶梯部位9.钩头斜键不宜用于高速一面开键槽的长轴简单曲折平键加紧定螺钉惹起轴上零件偏爱锥形轴用平键尽可能平行于轴线有几个零件串在轴上时，不宜分别用键联接花键轴端部强度应予以特别注意注意轮毅的刚度分布，不要使扭矩只由部分花键传达1.相当零件必定简单装入2.过盈配合件应当有明确的定位构造3.防范同时压入两个配合面4.对过盈配合件应试虑拆卸方便5.防范同一配

15、合尺寸装入多个过盈配合件6.注意工作温度对过盈配合的影响7.注意离心力对过盈配合的影响8.要考虑两零件用过盈配合装置后，其余尺寸的变化9.锥面配合不可以用轴肩定位锥面配合的锥度不宜过小在铸铁件中嵌装的小轴简单松动不锈钢套因温度影响会使过盈配合松脱过盈配合的轴与轮毂，配合面要有必定长度过盈配合与键综合运用时，应先装键入槽不要令二个同向来径的孔作过盈配合防范过盈配合的套上有不对称的切口1.带传动应注意加大小轮包角2.两轴处于上下地点的带轮应使带的垂度利于加大包角3.小带轮直径不宜过小4.带传动速度不宜太低或太高5.带轮中心距不可以太小6.带传动中心距要可以调整7.带要简单改换8.带过宽时带轮不宜悬

16、臂安装9.靠自重张紧的带传动，当自重不够时要加协助装置注意两轴平行度和带轮中心地点平带传动小带轮应作成微凸带轮工作表面应光洁半交织平带传动不可以反转高速带轮表面应开槽同步带传动的安装要求比一般平带高同步带轮应当考虑安装挡圈增大带齿顶部和轮齿顶部的圆角半径同步带外径宜采用正误差链传动应紧边在上两链轮上下部署时，小链轮应在上面不可以用一个链条带动一条水平线上多个链轮注意挠性传动拉力改动对轴承负荷的影响链条用少量的油润滑为好链传动的中心距应当能调整链条卡簧的方向要与链条运转方向适应带与链传动应加罩绳轮直径不得随意减小应防范钢绳频频曲折设计者必定严格规定钢绳的报废标准钢绳必定按期润滑卷筒表面应当有绳槽

17、1.齿轮部署应试虑有利于轴和轴承受力2.人字齿轮的两方向齿联合点（A）应先进入啮合3.齿轮直径较小时应作成齿轮轴4.齿轮根圆直径可以小于轴直径5.小齿轮宽度要大于大齿轮宽度6.齿轮块要考虑加工齿轮时刀具切出的距离7.齿轮与轴的联接要减少装置时的加工8.注意保证沿齿宽齿轮刚度一致9.利用齿轮的不均匀变形赔偿轴的变形剖分式大齿轮应在无轮辐处罚开轮齿表面硬化层不应中断锥齿轮轴必定双向固定大小锥齿轮轴都应能作轴向调整组合锥齿轮构造中螺栓要不受拉力1.蜗杆自锁不可以靠2.冷却用电扇宜装在蜗杆上3.蜗杆减速器外面散热片的方向与冷却方法相关4.蜗杆受发热影响比蜗轮严重5.蜗杆地点与转速相关6.蜗杆刚度不但决

18、定于工作时受力7.蜗杆传动受力复杂影响精巧机械精度8.蜗杆传动的作用力影响转动灵巧性1.传动装置应力争构成一个组件2.一级传动的传动比不可以太大或太小3.传达大功率宜采用分流传动4.尽量防范采用立式减速器5.注意减速箱内外压力均衡6.箱面不宜用垫片7.立式箱体应防范剖分面漏油8.箱中应有足够的油并及时改换9.行星齿轮减速箱应有均载装置变速箱挪动齿轮要有空档地点变速箱齿轮要圆齿摩擦轮和摩擦无级变速器应防范几何滑动主动摩擦轮用软资料圆锥摩擦轮传动，压紧弹簧应装在小圆锥摩擦轮上设计应想法增加传力门路，并把压紧力化作内力无级变速器的机械特点应与工作机和原动机相般配带无级变速器的带轮工作锥面的母线不是直

19、线1.防范铰链四杆机构的运动不确定现象2.注意机构的死点3.防范导轨受侧推力4.限位开关应设置在连杆机构中行程较大的构件上5.注意传动角不得过小6.摇动从动件圆柱凸轮的摆杆不宜很短7.正确安排偏置从动件盘形凸轮挪动从动件的导轨地点8.平面连杆机构的均衡9.设计间歇运动机构应试虑运动系数利用瞬停节分析锁紧装置的可靠性选择齿轮传动种类，第一考虑用圆柱齿轮机械要求反转时，一般可考虑电动机反转必定考虑原动机的起动性能起重机的起重机构中不得采用摩擦传动对于要求慢速挪动的机构，螺旋优于齿条采用大传动比的标准减速箱代替散装的传动装置用减速电动机代替原动机和传动装置采用轴装式减速器1.合理选择联轴器种类2.联

20、轴器的均衡3.有滑动摩擦的联轴器要注意保持优秀的润滑条件4.高速旋转的联轴器不可以有突出在外的兴起物5.使用有凸肩和凹槽对中的联轴器，要考虑轴的拆装6.轴的两头传动件要求同步转动时，不宜使用有弹性元件的挠性联轴器7.中间轴无轴承支承时，两头不要采用十字滑块联轴器8.单万向联轴器不可以实现两轴间的同步转动9.不要利用齿轮联轴器的外套做制动轮注意齿轮联轴器的润滑对于尼龙绳联轴器的注意事项对于剪切销式安全离合器的注意事项分别快速的场合不要采用油润滑的摩擦盘式离合器在高温工作的情况下不宜采用多盘式摩擦离合器离合器控制环应安装在与从动轴相联的半离合器上1.尽量减小轴的截面突变处的应力集中2.要减小轴在过

21、盈配合处的应力集中3.要注意轴上键槽惹起的应力集中的影响4.要减小过盈配合零件装拆的困难5.装置起点不要成尖角，两配合表面起点不要同时装置6.轴上零件的定位要采用轴肩或轴环7.盲孔中装入过盈配合轴应试虑排出空气8.合理部署轴上零件和改良构造以减小轴的受力9.采用载荷分流以提升轴的强度和刚度采用中央等距离驱动防范两头扭转变形差改良轴的表面质量，提升轴的疲备强度轴上多键槽地点的设置要合理空心轴的键槽下部壁厚不要太薄轴上键槽要加工方便在轴上钻修长孔很困难在旋转轴上切制螺纹要有利于紧固螺母的防松保证止动垫圈在轴上的正确安装保证轴与安装零件的压紧或预留空隙的尺寸差要防范弹性卡圈承受轴向力空心轴节俭资料不

22、要使轴的工作频次与其固有频次相一致或凑近高速轴的挠性联轴器要尽量凑近轴承防范轴的支承反力为零不宜在大轴的轴端直接联接小轴轴颈表面要求有足够硬度1.要使润滑油能顺利地进入摩擦表面2.润滑油应从非承载区引入轴承3.不要使全环油槽开在轴承中部4.剖分轴瓦的接缝处宜开油沟5.要使油环给油充分可靠6.加油孔不要被拥堵7.不要形成润滑油的不流动区8.防范出现切断油膜的锐边或棱角9.发生阶梯磨损不要使轴瓦的止推端面为线接触止推轴承与轴颈不宜全部接触重载大型机械的高速旋转轴的起动需要高压顶轴系统的轴承承受重载荷或温升较高的轴承不要把轴承座和轴瓦接触表面中间挖空不要发生轴瓦或衬套等不可以装拆的情况要减少中间轮和

23、悬臂轴的支承轴承产生的边缘压力在轴承座孔不一样样心或在受载后轴线发生挠曲变形条件下要选择自动调心滑动轴承轴瓦和轴承座不一样样意有相对挪动要使双金属轴承中两种金属贴附牢靠保证合理的运转空隙保证轴工作时热膨胀所需要的空隙考虑磨损后的空隙调整在高速轻载条件下使用的圆柱形轴瓦要防范失稳高速轻载条件下的轴承要采用抗振性好的轴承含油轴承不宜用于高速或连续旋转的用途滑动轴承不宜和密封圈组合在轴承盖或上半箱体提升过程中不要使轴瓦零落1.考虑轴承拆卸的设计2.轴承内圈圆角半径和轴肩圆角半径3.一对角接触轴承的组合4.角接触轴承同向串联组合5.角接触轴承不应与非调整空隙轴承成对组合6.轴承组合要有利于载荷均匀分担

24、7.保证由于温度变化时轴的膨胀或缩短的需要8.考虑内外圈的温度变化和热膨胀时圆锥滚子轴承的组合9.要求轴向定位精度高的轴宜使用可调轴向空隙的轴承游轮、中间轮不宜用一个转动轴承支承在两机座孔不一样样心或在受载后轴线发生挠曲变形条件下使用的轴上要选择拥有调心性能的轴承设计等径轴的多支点轴承时要考虑中间轴承安装的困难不适用于高速旋转的转动轴承要求支承刚性高的轴宜使用刚性高的轴承转动轴承不宜和滑动轴承联合使用用脂润滑的滚子轴承和防尘、密封轴承简单发热防范填入过分的润滑脂，不要形成润滑脂流动终点用脂润滑的角接触轴承安装在立轴上时，要防范发生脂从下部走开轴承用脂润滑时要防范油、脂混淆油润滑时应注意的问题轴

25、承箱体形状和刚性的影响轴承座受力方向宜指向支承底面机座上安装轴承的各孔应力争简化膛孔对于内外圈不可以分其余轴承在机座孔中的装拆应方便不宜采用轴向紧固的方法来防范轴承配合表面的蠕动1.静密封垫片之间不可以装导线2.静联接表面应当有必定的粗拙度3.高压容器密封的接触面宽度应当小4.用刃口密封时应加垫片形密封圈用于高压密封时，要有保护圈6.防范O形密封圈边缘凸出被剪断7.当与密封接触的轴中心地点常常变化时，不宜采用接触式密封8.正确使用皮圈密封9.不宜靠螺纹旋转压盖来压亲近封的填料填料好多时，填料孔深处压紧不够要防范填料发密封件的不一样样部位应分别供油用油润滑密封装置时，要保持油面有必定高度当密封圈出缺口时，多层密封圈的缺口应错开1.管道排列要