装配式框架结构安装要点

1、某建4小八 项目虹b程有:公司装配式框架结构安装要点编制：审核：日期：概述一.多层框架结构设计原则1.1整体性原则.二.多层框架结构安装要点 TOC o 1-5 h z 2.1构件的平面布置和堆放42.2结构吊装方法42.3构件安装工艺52.4预制梁安装62.5预制叠合板安装7装配式框架结构安装要点J_Q7T _概述装配式框架结构是目前应用较多的结构形式之一，具有建筑平面布置灵活，使用空间大，便于分隔，延性较好等特点。目前在装配式建筑工程中应 用广泛。预制装配式框架结构体系是按标准化设计，根据结构、建筑特点将柱、梁、板、楼梯、阳台、外墙等构件拆分，在工厂进行标准化预制生产，现场采 用塔吊等大型

2、设备安装，形成房屋建筑。现场施工除基础和构件节点等部位采用混凝土现浇外，主要为机械化安装，安 装顺序为：柱一梁-板T楼梯、阳台一外墙体。施工速度快，效率高， 现场工人数量大大减少。钢筋连接及锚固全部采用机械连接和锚固形式。外装饰材料已整体预制在柱、墙体、阳台等构件上，接缝采用嵌缝材料和防水材料嵌填。构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车顺序紧密的与现场施工计划和吊装计划相结合，确保每个构件严格按实际吊装时间进场，保证了安装的 连续性。一、多层框架结构设计原则I整体性原则多层建筑结构中，楼盖对于结构的整体性起到非常重要的作用，楼盖体系 提供足够的面内刚度和抗力，并与竖向各子结构有效连接，当结

3、构空旷、平面 狭长或平面凸凹不规则或楼盖开大洞口时，须特别注意。多、高层建筑结构基础的整体性以及基础巧上部结构的可靠连接是结构整体性的重要保证。二、多层框架结构安装要点2.1构件的平面布置和堆放2.11.预制构件应尽量布置在起重机的工作范围之内，避免二次搬运。重型 构件尽可能布置在起重机周围，中小型构建布置在重型构件的外侧。当所有构件布置在起重机工作范围之内有困难时，可将一部分小型构件集中堆 放在建筑物附近，吊装时再用运输工具运到吊装地点。.构件布置地点应与构件安装到建筑物上的位置相吻合，以便在吊 装时减少起重机的移动和变幅，提高生产效率。.构件叠浇预制时，应满足吊装顺序要求，即先吊装的底层构

4、件布置 在上面，后吊装的上层构件布置在下面。2.2结构吊装方法分件吊装法起重机开行次吊装种构件，如先吊装柱，再吊装梁，最后吊装板。为使 已吊装好的构件尽早形成稳定的结构，分件吊装法又分为分层分段流水作业和 分层大流水作业。综合吊装法起重机在吊装构件时，以节间为单位一次吊装完毕该节间的所有构件，吊 装工作逐节间进行。综合吊装法一般在起重机跨内开行时采用。2.3构件安装工艺2.3.1柱的安装装配式框架结构安装要点1 ）柱的绑扎和起吊上层柱的底部言隋外伸钢筋，吊装时应采取保护措- 施，以防止碰弯钢筋。同时，可采用钢管保护柱脚外伸钢筋以及用钢管三脚架套在柱端钢筋处或 用垫木保护等方法保护外伸钢筋。2）

5、柱的临时固定和校正临时固定和校正可采用方木或管式支撑进行，管式支撑为两端装有螺杆的钢管，上端与套在柱上的管箍相连，下端与楼板上的预埋件连接。柱子的校正工作应多次反复进行。第一次在起重机脱钩后焊接前进行初校；第 二次在柱接头电焊后进行，以校正因焊接引起钢筋收缩个均而产生的偏差；第 三次在柱子与梁连接和楼板吊装后，为消除荷载和电焊产生的偏差，还要再进行 校正。3）柱接头施工a）棒式接头上柱下部有樟头承受施工荷载，上柱和下柱外露的受力钢筋用坡口焊连接，并配置一定数量的箍筋，最后浇灌接头混凝土形成整体。b）插入式接头上柱下部做成棒头，下柱顶部做成杯口，上柱插入杯口后用水泥砂浆灌注填实。这种接头不需焊接

6、，吊装固定方便。c）浆锚式接头将上柱伸出的钢筋插入下柱的预留孔内，然后用水泥砂浆灌缝锚固上柱钢筋，形成整体。24预制梁安装按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。注意吊绳的夹角一般不得小于45。角。如使用吊环起吊，必须同时拴好保险绳。 当采用兜底吊运时，必须用卡环卡牢。挂好钩绳后缓缓提升，绷紧钩 绳，离地 500mm左右时停止上升，认真检查吊具的牢固，拴挂安全可靠，方可吊运就 位。吊装前再次检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符合安装要求，就位时找 好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使梁正确就位。梁的两 头应用支柱顶牢。为了控制梁的位移，应使梁两端中心线的底点与

7、柱子顶端的 定位线对准。将梁重新吊起，稍离支座，操作人员分别从两头扶稳，目测对准 轴线，落钩要平稳，缓慢入座，再使梁底轴线对准柱顶轴线。梁身垂直偏差的 校正是从两端用线坠吊正，互报偏差数，再用撬棍将梁底垫起，用铁片支垫平 稳严实，直至两端的垂直偏差均控制在允许范围之内。检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、 次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环对 应。2.42叠合梁吊装前梁底标高、梁边线控制线在校正完的墙体上用墨斗线弹 出。先吊装主梁后吊装次梁；吊装次梁前必须对主梁进行校正完毕。2.44叠合梁搁置长度为15mm,搁置点位置使用1-10mm垫铁，预

8、制 叠合 梁就位时其轴线控制根据控制线一次就位；同时通过其下部独立支撑调节梁底 标高，待轴线和标高正确无误后将预制叠合梁主筋与剪力墙或梁钢筋进行点 焊，最后卸除吊索。2.4.5.一道预制叠合梁根据跨度大小至少需要两根或以上独立支撑。在主 次叠合梁交界处主梁底模与独立支撑一次就位。2.5预制叠合板安装检查叠合板的编号、预留洞、接线盒的位置和数量，叠合板搁置的 指针方向。叠合板构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。叠合板构件吊点必须在设计转化图标注位置，以保持起吊平衡，吊点 个得少于4点，采用钢扁担梁多点吊装。2.53叠合板吊装前在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水 平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要 求。按照次序吊装叠合板构件，叠合