热电公司检修规程

1、 总则一、检修间隔、项目和停用日数二、检修计划三、检修准备工作四、施工管理五、检修质量验收与总结六、设备管理七、技术培训附表一、年度大修计划汇总表附表二、年度检修计划进度表附表三、锅炉大修总结报告附表四、汽轮机大修总结报告附表五、发电机大修总结报告附表六、主变压器大修总结报告附录A、锅炉、汽轮机、发电机组大修间隔允许超过表1上限或低于表1下限的参考条件附录B、设备大修项目表附录C、热电公司发电设备评级办法附录D、设备缺陷管理制度1、设备检修是电厂的一项重要工作，是提高设备健康水平保证安全，稳发、经济运行的重要措施。根据电力工业特点，掌握设备的使全厂所有设备处于良好运行规律，坚持以预防为主的计划

2、检修，反对硬拼、硬撑的设备。坚持质量第一切实做到应修必修，修必修好，使全厂所有设备处于良好的状态。2、检修工作是由主管检修的厂长全面负责，设备科长具体领导各专业主任，检修班组按职责分工，密切配合，统一安排，有关领导要深入现场，调查研究及时解决实际问题，做到防患于未然。3、检修工作需要推行经济责任制，为提高经济效益，就必须制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。4、检修工作要围绕生产上的关键问题开展技术革新，促进设备完善化，积极推广新技术、新工艺、新材料和新机具，在保证质量的前提下，努力做到：质量好：经过检修的设备，能保持安全、稳定、经济运行，延长检修间隔，减少非计划停用次数；工

3、效高：检修工期短，耗用工时少；用料省：用料消耗少，修旧利废好；安全好：不发生人身重大、设备质量事故、避免一般事故；发电多：能够安全、经济、稳发、满发；5、检修工作要坚持实事求是，严肃认真的工作作风，建立明确的设备专责制，培养一支具有高度的责任心、过硬的技术、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。一、检修间隔、项目和停用日数主要设备的检修间隔设备检修间隔是根据设备的技术状况，部件的磨损腐蚀，劣化，老化等规律，以及运行、维修等条件要慎重地确定，一般应按表1的规定去安排检修。设备名称型号大修天数小修天数锅炉TG-75/3.82三年18000运行小时）30八个月(560010锅炉TG-150

4、/9.80三年（18000运行小时）30八个月(560012汽轮机C12-3.43/0.98三年（18000运行小时）25八个月(560010汽轮机C25-8.83/0.98四年（24000运行小时）30八个月(560012SF9-40000/110SF9-16000/11015无为了保证设备健康，合理安排检修，年运行小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握：a、年运行小时在5000-6000小时的锅炉、汽轮机、发电机，如设备技术状况较好，大、小修间隔可按运行小时间隔，技术状况较差的，可按日历间隔；b、备用时间较多的机组（年运行小时在5000以下）其检修间隔可根据设备技术状况和

5、运行情况确定；TOC o 1-5 h zc、启停频繁和参加调峰（幅度大于40%）的机组累计运行超过15万小时的机组，口用劣质煤（14654KJ/KG每年可以增加一次小修。凡设备健康水平较好的，经过安全生产部鉴定，并经主管经理批准，其检修间隔允许超过表1下限的规定。凡设备技术状况不好的经过安全生产部鉴定，并报主管经理批准，其检修间隔可低于表1下限的规定。允许大修间隔超过表1上限和低于表1下限的参考条件见附表A。新投产或迁装的主要设备，第一次大修的时间按下述规定执行：a、锅炉、汽轮机、发电机：正式投入运行后一年左右；b、主变压器：正式投入运行后五年左右；新型机组在未掌握其性能和积累一定的运行维护经

6、验前，大、小修间隔由主管部门根据具体情况决定。主要设备的检修项目检修项目的确定应根据设备状况，本着应修必修，修必修好的原则，即要防止该修不修，影响设备的正常运行，也要防止不必要的大拆大换，造成浪费。大修项目分为标准项目和特殊项目两类标准检修项目的主要内容如下：a、进行全面的检查、清扫、测量和修理；b、消除设备的系统缺陷；c、进行定期的试验和鉴定，更换需定期更新的零部件。特殊项目是指标准检修以外的项目，通常是技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多，费用高及系统或设备结构在重大改进的项目。小修是两次大修之间的检修，它是对大修后设备的技术性能起巩固和提高作用，也是对大修项目的进一步补充。小修项目内容

7、如下：a、消除运行中发现的设备缺陷；b、重点检查易磨、易损部件，根据需要进行处理或必要的清扫和试验；c、大修前的一次小修，应做好全面检查，并核实大修项目；d、小修项目可参照大修的标准项目去检查，但必须有检查后的记录；临时检修是计划外的检修，有两种情况：一是因设备故障，强迫停运，构成事故的叫事故检修；二是在运行中发现设备缺陷，必须及时处理，向主管经理汇报，同意后安排的临时检修，同时应向生产调度中心汇报以避免设备的严重损坏，对临时检修应尽可能减少。非计划停用（临修）的检修时间规定：a、高压、高温锅炉和汽轮发电机组72小时以内；b、中压锅炉和汽轮发电机组110KV及以上主变压器、断路器48小时内；c

8、、110KV以下发供电设备36小时以内；d、超出以上检修时间规定为一般事故；主要设备检修停用日数在确保质量的条件下，根据设备容量的大小，检修的人力物资、技术准备、设备状况和检修工期等条件，合理地安排检修停用日数。设备停用日数指设备系统解列（或退出备用）开始到检修完毕正式交付调试（或转入备用）为止，包括带负荷试验时间在内。设备停用检修过程不包括启动和停运时间。设备更换重要部件，需要在检修投运后进行检查的其所，其所需检查时间不计入停用日数内。辅助设备检修对辅助设备的检修，必须和主设备一样重视，对全厂正常运行有重要影响的辅助设备和公用系统必须经常保持良好的状态。辅助设备的检修按照制造厂家的设备安装使

9、用说明书去执行，一般应按表2的规定去安排检修。一分厂设备名称型号大修间隔大修天数小修间隔小修天数给水泵DG85-80X73年10天6个月5天一次风机AGX75-1N018D口口大修10天6个月5天二次风机AGN75-2NO12.5D口口大修10天6个月5天引风机AYN75-5N020.5D口口大修10天6个月5天循环水泵500S22A3年10天6个月5天二分厂设备名称型号大修间隔大修天数小修间隔小修天数给水泵IDGJH-123年10天6个月5天一次风机QALG-2B-22.5F口口大修10天6个月5天二次风机QALG-2B-22.8F口口大修10天6个月5天引风机QALY-2A-25.5D口口

10、大修10天6个月5天循环水泵DFSS500-510B3年10天6个月5天1.4.3其它辅助设备的检修可参照执行辅机小修内容主要有：a、消除运行中的设备缺陷b、重点检查易损、易磨部件，必要时进行更换c、更换或清洗轴承的润滑油1.4.3为了集中力量搞好主设备的大修、缩短停机、停炉时间，在保证全厂出力的安全经济运行的条件下，某些辅助设备的检修可以与主要设备的检修时间错开，有备用设备的可以不在主设备大修期间进行检修。高压断路器的检修间隔a、高压断路器切断故障电流多少次后需要检修，应根据安装地点的短路容量、断路器形式、遮断容量、制造质量和现场经验确定。b、操作频繁的断路器，可根据现场经验，按操作次数安装

11、检修。c、操作次数较少的断路器，其检修间隔应根据设备的技术状况和制造质量等条件确定，一般是电压等级在10KV-110KV断路器每四年一次大修。电压互感器、电流互感器和电力电容器应定期进行检修，按照电气设备交接和预防性试验标准进行预防性试验。生产厂房建筑物、构筑物、灰场的检修年，根据实际情况上报集团公司项目部进行统一修缮。二、检修计划检修计划的编制对发电设备进行预防性的有计划的检修是按电力生产的特点保证安全供电和经济运行的根本措施，编制检修计划的前提，及时对资金、器材、工具、劳力预先作好安排是完成检修任务的重要保证。检修计划分年度检修计划，季度检修计划和月度检修计划三种。编制检修计划的根据如下：

12、a、发电厂检修规程b、设备缺陷c、五项技术监督（金属监督、化学、仪表、继保、绝缘）d、上次检修未能解决的问题和试验记录d、技术革新建议和推广先进经验项目I、影响机组安全和经济的项目J、备品备件订货情况年度检修计划内容如下：a、年度设备大修计划汇总表（附表1）要求填写大修工程的标准项目所需工时，费用，非标项目应逐项填写，并说明列入计划的原因。b、年度检修计划进度表（附表2）,要求填写主要设备大修，小修进度以及全厂出力或对系统运行有重大影响的辅助设备检修进度。年度检修计划编制程序a、年度检修计划编制工作由生产副总经理主持，在每年九月上生产任务及季旬由安生部根据上年度的检修计划和设备的具体状况，生产

13、任务及季节性的要求，提出编制年度计划的安排意见。b、检修分厂厂长根据安生部的年度计划要组织各专业的主任提出检修的项目，由设备科汇总后，检修分厂厂长批准后，于10月中旬报送安生部。c、汇总后的年度计划由生产副总经理主持并在10月下旬组织各分厂厂长、运行科长、设备科长，各专工进行讨论，定稿后由安生部统一整理后编制下年度检修计划，而后上报集团公司的技术中心，生产调度中心，集团公司批准后的年度检修计划下发各分厂。季度、月度检修计划的程序a、上报季度最后一个月的20日，由安生部根据年度检修计划下发季度的检修计划；b、检修分厂要根据安生部下发的季度（月度）检修计划进行编制，材料计划，凡大修、技改的项目报安

14、全生产部，凡属小修、日常维修的报计经部；检修申请程序2.2.2检修申请联系a、主要设备申请退出运行或备用，由分厂提出申请，生产副总经理批准后，方可退出运行或备用；b、准备检修的主要设备，不论在运行或备用中都必须有批准的工作票，并会同运行人员检查全部安全措施后才能开始工作。c、主要设备检修竣工后按验收制度进行验收，验收合格，经生产副总经理批准后，检修分厂和运行分厂共同办理检修终结工作票。d、辅助设备检修时，如需进行复杂的操作，改变运行方式或改变安全措施时，必须于前一天填写工作票，交值长批准。检修材料、备品配件年度检修计划项目所需要的大宗材料、特殊材料、经常耗用的材料，机电产品和备品配件，由检修分

15、厂各专业编制计划，然后上报安生部审批，计经部负责采购。为保证检修任务的完成，重大的特殊项目经批准，并确定技术方案后，可在年度检修计划编制之前，预先联系备品配件及特殊材料的订货。检修中要贯彻勤俭节约的精神，要有节约原材料的指标必须考核预约成果。三、检修准备工作开工前，应做好组织、物资、技术、生活等各方面的准备大修项目前根据批准的检修计划，改进工程计划，设备缺陷记录，事故报告，最近一次小修记录，上次大修验收报告，机组运行试验结果，机件与零件使用情况和决定采用的合理化技术研究建议等资料编制，并在机组拆开时加以核对。大修前一个月左右，生产副总经理应组织有关科室和专业参加的准备工作会议，检查和落实检修项

16、目，检修进度，技术措施，劳力组织，材料和备品配件的准备等情况以及对存在的问题应采取的措施，并安排有关部门之间协作配合。大修前10天确定各级施工负责人，对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节约等方面的要求，进行技术交低充分发挥员工的积极性，确保大修按期开工。大修开工应具备下列条件a、重大特殊项目的施工技术措施已经批准b、检修的项目、进度、技术措施和安全措施，质量标准已为员工所撑握c、劳动力、主要材料和备品配件已准备好d、专用工具、施工工具、安全用具和试验设备已检查试验合格。四、施工管理施工期间是检修活动高度集中的阶段，必须做好各项组织工作。a、贯彻安全工作规程，确保人身和设备的安全。b

17、、严格执行质量标准，工艺措施，保证检修质量。c、及时掌握进度，保证按期竣工。d、节约工料，防止浪费。施工中还应注意各阶段的特点，抓好安全、质量、进度、验收等方面的关键。坚持实事求是，严肃认真的工作作风。提倡文明检修，文明施工，严肃认真、一丝不苟地执行检修工艺规程，正确使用材料、工具、仪器、贯彻检修设备专责制，确保检修质量，设备检修后应达到下列要求：a、检修质量达到规定的质量标准；b、消除了设备的缺陷；c、达到铭牌出力；d、安全保护装置和自动装置动作可靠，仪表、信号及标志正确;e、保温完整，设备现场整洁；f、检修技术记录正确齐全；大修开工后，应尽快做好设备解体检查和试验工作：a、检查分析设备技术

18、状况的变化，积累资料，摸清规律；b、针对发现的缺陷，调整检修项目，落实修理方法与进度；c、鉴定以往检修进度与改进项目的效果；积极采取措施、提高工效，在保证质量的前提下，缩短检修工期。a、推行承包责任制，实行多劳多得的原则；b、开展技术革新，推广成熟的检修经验，改进施工机械、工具和工艺方法，尽量采用机械化机具；c、大修前应做好备品备件和材料加工工作，以减少大修期间的工作量；d、在条件许可时，某些辅助设备可在大修前后进行检修或试验。在检修中要树立“质量第一”的思想，推行全面质量管理提高检修质量，在保证质量的前提下采用焊、补、镀、铆、镶、粘等办法进行修旧利废，做到精打细算。及时做好检修记录，其主要内

19、容应包括设备技术状况，系统或结构的改变，测量和测试的数据等。所有记录应做到正确完整，简明实用，通过检修、校核和补充备品、配件的图纸。做好现场整洁，工具和仪表的管理，消防和保卫等工作。要严防工具、工件及其它物件遗失在设备内，造成事故。检修竣工后，要认真做好现场清理工作。五、检修质量验收与总结为了保证检修质量，必须做好质量检查和验收工作。质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合原则。检修人员在每项检修工作完毕后要按照质量标准自行检查，后按规定报请验收。验收人员要深入现场，主动帮助检修人员解决质量问题，配、改、合格同时必配、改、合格同时必为了确保检修质量，验收人员严格把好“四关”a、把好项

20、目关，做到不漏项，修一台，保一台；b、把工艺关，严格按照检修规程去检修；c、把质量验收关，做到三不验收，检修质量不合格，不验收，零部件不全不验收，设备场地不清洁不验收；d、把资料台账关，做好各项记录，建立的设备台账齐全能正确反映检修实际情况。质量验收实行专业（局部验收），检修分厂（分段验收）总部（整体验收）三级验收制度，各级验收人员应由工作认真负责技术业务熟悉的人员担任。设备大修全部竣工后，并经过分段验收合格后，由总部组织整体验收和决定试运行，总部在验收时，检修分厂要汇报大修情况和提供有关资料。a、大修项目和进度执行情况；b主要设备缺陷及消除情况；c、大修中的技术革新项目及主要内容、设备变更的

21、图纸及变更理由的报告；d、大修中发生的重大问题及处理情况；e、大修中的安全情况；f、本次大修未能处理的缺陷；g、大修的技术记录和测量记录及有关资料；试运行时检修分厂应向运行分厂交代设备和系统变动情况以及运行中应注意事项。在试运行期间，检修和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。总部验收包括现场检查，冷态和热态试验以及带负荷试验，机组经过额定负荷24小时整体试运行，运行分厂认为正常方可办理交接手续。运行分厂参加验收，应以下列内容为重点:a、检查设备运行情况，部件动作是否灵活，设备有无泄漏；b、核对设备系统变动情况；c、检查各种标志、信号、自动装置、保护装置、表计、照明等是否正确齐全；d、设

22、备和现场是否整洁;六、设备管理设备定期巡视、检修和维护为了加强对运行中设备的管理，掌握设备的健康情况，及时消除设备系统缺陷，保证设备的安全运行，防患于未燃。6.1.2建立和贯彻检修设备专责制，把设备落实到人，做到人人有责，台台设备有人管。设备专责人应经常了解设备缺陷，掌握设备技术状况，熟悉设备性能。6.1.3设备专责人要定期进行现场巡视和检查，其检查内容有：a、查看缺陷记录本，了解设备运行情况；b、查看设备外观，各部有无松动、损坏；c、查看有无“七漏现象”，管道系统是否振动；d、转动设备应检查振动是否起标，轴承温度的高低声音是否正常，润滑油质、油量；e、电动机整流子，滑环上的电刷有无冒火跳动，

23、磨损是否严重，刷握是否牢固；f、变压器的油色、油位有无变化；g、电缆、引线接头有无过热，断裂及渗油，支柱瓷瓶，绝缘子及套管是否清洁完整，有无裂纹和放电痕迹；h、查看热工仪表和电气仪表指示与记录是否正常，自动调节装置动作情况、调节质量是否符合要求。对运行中的电气、热工监视仪表和记录表，应进行定期校验和维护；检修分厂要具备以下主要台账及技术资料：a、检修工艺规程；b、设备专责制；c、设备技术台账；d、设备缺陷台账；e、安全作业规程；设备缺陷管理制度见附录D七、技术培训检修人员必须努力学习业务技术，不断提高技术水平，达到技艺熟练，工艺作风良好，检修质量高的队伍；检修人员应做到三熟三能。“三熟”是“熟

24、悉系统和设备构造、性能，熟悉设备装配工艺、工序和质量标准，熟悉安全规程。“三能”是能掌握钳工工艺；能干与本职工作密切相关的其它1-2种工艺；能看懂图纸并绘制简单零部件图；7.3根据工作需要，检修人员需逐步学会几种手艺，如起重、保温，简单的电、气焊，简单的电气工作等，达到一工多艺和一专多能，提高检修工效；7.4检修分厂应对检修人员进行定期培训，制定培训制度和计划。附表1：年度大修计划汇总表热电厂年月日工程编号单位工程名称检修项目重大特殊项目列入计划原因主要技术措施需要主要器材的检修时间月份/天数工日费用（千元）备注一、主要设备大一、标准项修号炉大修目机大修二、重大特二、辅助设备大殊项目修1、三、

25、生产建筑物2、大修费用三、其他特四、非生产设施殊项目合计大修费用其中重大特五、全年大修总殊项目：费用填表说明主要设备标准项目，不填详细检修内容，只填工日、费用；主设备的特殊项目和辅助设备重大特殊项目应逐项填写、原因、工日、费用及主要技术措施。附表2：年度检修计划进度表有重大影响的辅助设备检修进度均应填入上表。附表3锅炉大修总结报告热电厂号锅炉年月日制造厂，型式额定蒸发量/时，出口蒸汽压力表大气压，过热蒸汽温_。（一）停用日数：计划：年月日到年_月日，共计天。实际：年月日到年_月日，共计天。（二）人工：计划：_工时，实际（概数）：工时。（三）费用：计划：_元，实际（概数）：元。（四）由上次大修至

26、此次大修运行小时数；备用小时数两次大修间小修次，停用小时数。两次大修间临时检修次，停用小时数。两次大修间事故检修次，停用小时数。（五）大修前后主要运行技术指标：序号指标项目单位大修前大修后1蒸发量t/h2MPa(kg/cm2)345排烟温度6锅炉出口7%8%9%10锅炉效率%11Mg/l（六）设备评级：大修前大修后升级或降级的主要原因：（七）检修工作评语：（八）简要文字总结：.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。.设备的重大改进及效果。.人工和费用简要分析（包括重大特殊项目的人工、费用概数）。.大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。.其他。检修负责人附表4汽轮机大修总结报告热电厂_号汽

27、轮机年_月日制造厂，型式容量千瓦，蒸汽压力_表大气压，蒸汽温度，调整抽汽压力为绝对大气压和绝对大气压。（一）停用日数：计划：年月_日到年月日，共计_天实际：年月_日到年月日，共计_天（二）人工：计划：_工时，实际（概数）：工时。（三）费用：计划：元，实际（概数）：_元。（四）上次大修至此大修运行小时数_，备用小时数。两次大修间小修_次，停用小时数。两次大修间临时检修次，停用小时数。两次大修间事故检修次，停用小时数。（五）大修前后主要运行技术指标：序号指标项目单位大修前大修后1KW2mm_号轴承_号轴承_号轴承_号轴承_号轴承3效率口耗值Kg/kwh热效率%4t/h排汽压力MPa（绝对）5_KW

28、mm6%迟缓率%注2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字，大修前后应在同一负荷下进行。（六）设备评级：大修前大修后升级或降级的主要原因：（七）检修工作评语：（八）简要文字总结：.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。.设备的重大改进及效果。）。.人工和费用简要分析（包括重大特殊项目的人工、费用概数）。.大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。.其他。检修负责人附表5:发电机大修总结报告热电厂号发电机年月日制造厂，型式容量千瓦（千伏安），额定电压千伏。（一）停用日数：计划：年月日到年月日，共计天实际：年月日到年月日，共计天（二）人工：计划：工时，实际（概数）：工时。（三）费用：TOC

29、 o 1-5 h z计划：元，实际（概数）：元。（四）上次大修至此大修运行小时数，备用小时数。两次大修间小修次，停用小时数。两次大修间临时检修次，停用小时数。两次大修间事故检修次，停用小时数。（五）设备评级：大修前大修后升级或降级的主要原因：（六）检修工作评语：（七）简要文字总结：.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。.设备的重大改进及效果。.人工和费用简要分析（包括重大特殊项目的人工、费用概数）。.大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。.试验结果的简要分析。.其它。检修负责人附表6：主变压器大修总结报告制造厂。（一）停用日数：计划：年，型式，容量_年千伏安，电月日到_月_日，共计_天

30、实际：年月日到_年月_日，共计_天（二）人工：计划：工时，实际（概数）：_工时。（三）费用：计划：元，实际（概数）：_元。（四）上次大修至此大修运行小时数，备用小时数。两次大修间小修次，停用小时数_。两次大修间临时检修次，停用小时数_。两次大修间事故检修次，停用小时数_。（五）设备评级：大修前_大修后_升级或降级的主要原因：热电厂号主变压器压比（六）检修工作评语：（七）简要文字总结：.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。.设备的重大改进及效果。.人工和费用简要分析（包括重大特殊项目的人工、费用概数）。.大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。.试验结果的简要分析。6.其它。检修负责人附表

31、A：锅炉、汽轮机、汽轮发电机、水轮发电机组大修间隔允许超过表1上限或低于表1下限的参考条件一、锅炉部分技术状况满足下列全部条件时，大修间隔允许超过上限：1运行情况正常,能经常达到铭牌（或批准的）出力或良好的效率。汽温、汽压、蒸汽品质等主要指标幸免能保持正常2汽水鼓、联箱及其他类似承压部件腐蚀轻微，没有裂纹，铆缝、胀口没有漏泄3受热面仅有轻微腐蚀、结垢、磨损，不致在延长检修间隔的期间内，发生爆管漏泄，没有明显胀粗，以往发生的爆管漏泄等事故，已采取了有效的防止措施4安全门动作可靠5燃烧设备没有严重损坏、烧坏，一般缺陷在小修中可以消除6附属设备没有影响锅炉安全运行的严重缺陷，一般缺陷能在小修维护中处

32、理。技术状况有下列条件之一时，大修间隔允许超过下限：1运行情况经常不正常，达不到铭牌（或批准的）出力，效率显著降低，汽温超过规定，汽水品质不合格，炉膛结焦，尾部受热面堵灰，七漏等严重，在小修中不能解决2汽水鼓、联箱及蒸汽、给水管道系统等重要承压部件有裂纹、变形、腐蚀等缺陷，需缩短大修间隔进行鉴定或处理3受热面严重结垢、腐蚀、磨损、有明显胀粗；变形严重，运行中发生的一些爆管漏泄事故，尚未采取有效防止措施4安全门动作不正常，小修中不能彻底处理5燃烧设备经常磨损烧坏，小修中不能排除6附属设备缺陷严重，必须在锅炉大修中处理7受热面或其他重要部件经过了改进，重大缺陷进行了处理，需在大修中检查和鉴定二、汽

33、轮机部分技术状况满足下列全部条件时，大修间隔允许超过上限1运行情况正常，能经常达到铭牌（或批准的）出力和良好的效率，主要运行能数在规定范围之内，机组振动达到“良”，油质良好2主轴承及推力轴承工作正常，轴瓦钨金无严重脱胎等缺陷3高低压汽缸结合面严密不漏气，滑销系统滑动正常，不卡涩4高低压转子叶轮、平衡盘、轴封套、叶片、拉金、复环等无严重的冲刷、腐蚀等缺陷，叶片频率合格或虽然不合格，但经多次检查与分析，运行证明不影响安全5汽缸、喷嘴、隔板（回转隔板）、隔板套等无裂纹、无严重冲蚀等缺陷，或有轻微缺陷，但无发展趋势6高温汽轮机的变速齿轮装置无显著磨损7附属设备没有影响汽轮机安全运行的严重缺陷，一般缺陷

34、能在小修维护中处理8、重要部件、部套能满足延长期的使用要求。技术状况有下列条件之一时，大修间隔允许超过下限1主要运行参数经常超过极限值，可能导致设备损坏，通汽部分有严重结垢，必须通过大修处理，要组热效率和出力显著降低。机组振动不合格2轴封漏汽严重，影响透平油质乳化3轴瓦有较严重裂纹或脱胎，小修不能处理，且威胁机组安全运行4台板松动，滑销系统不正常5汽缸内部经过重大改进，更换过重要部件或处理过重大缺陷，需要在大修中检查和鉴定6汽缸严重裂纹，结合面漏汽7汽机转子有严重的缺陷，如叶轮夹渣等，需要进行监视与鉴定8高速汽轮机的变速齿轮装置严重磨损9凝汽器铜管腐蚀漏泄严重，需要大修处理10、机组达不到铭牌

35、（或批准）出力，通过大修可以恢复者。三、发电机部分技术状况满足下列全部条件时，大修间隔允许超过上限1定子、转子绝缘良好，或绝缘虽较差，但历次试验结果，比较稳定，而且不影响安全运行，直流电阻平衡稳定，运行中温度正常。转子绕组，无严重层间短路或变形（没有限制出力或引起振动不合格等）2定子铁芯无局部过热、松动3定子、转子结构部件良好，经历次检查没有变形、坚固不良等缺陷（或虽有缺陷，但比较轻微而且经过较长期运行的考验，无发展趋，不影响安全运行）4滑环及其与转子绕组的连线工作正常5冷却系统严密，密封瓦和油系统不漏油，发电机内部清洁。密封瓦及轴承温度正常6机组振动达到“良”技术状况有下列条件之一时，大修间

36、隔允许超过下限1运行中温度超过允许范围或有升高趋势，振动不合格2定子、转子绝缘不良，确实威胁安全；或受过严重的损伤，虽经处理，但需大修进行鉴定3定子、转子端部的绕组或重要结构部件的变形有发展，紧固件在历次检修中经常发现有较多松动4定子铁芯普遍松动或有局部过热现象（原设计接地的除外）5转子绕组有严重的层间短路或一点接地（原设计接地的除外）6轴瓦漏油严重，必须大修处理7转子绕组与滑环连线不良，在小修中不能处理8转子锻件有缺陷，需要进行监视和鉴定9经过重大改进或处理过重大缺陷，必须在大修中进行检查和鉴定附录二设备大修参考项目表一、锅炉大修参考项目表（一）汽、水鼓标准项目：1检查和清理汽、水鼓内部的腐

37、蚀和结垢2检查内部铆缝、胀口和汽水分离装置等的严密性3检查清理水位表连通管、压力表管接头和加药管4检查整理活动支吊架5校验水位指示计的准确性6拆下汽水分离装置等，清洗和部分修理7拆保温层，检查铆缝、胀口的严密性特殊项目：1更换或检修大量汽水分离装置2汽、水鼓补焊、挖补、开孔、重新铆接3更换新汽、水鼓4管子胀口改焊口5测量汽、水鼓倾斜和变曲度（二）排管、水冷壁管和联箱标准项目：1清理管子外壁焦渣和积灰2检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤3检查管子支吊架、拉钩及联箱支座，检查膨胀间隙4打开联箱手孔，检查腐蚀、结垢，清除手孔、胀口漏泄5检查和清理防焦箱内部水垢、外部变形、裂纹6检查、清理堵头式联箱

38、腐蚀和积垢7机械清洗受热面内壁结垢特殊项目：1更换或挖补联箱2更换排管联箱3更换新管超过全部排管总量的5%或处理大量焊口4水冷壁管酸洗（三）过热器及联箱标准项目：1清扫管子外壁积灰2检查管子磨损、胀粗、弯曲情况3检查修理管子支吊架、管卡、防磨装置等4清扫或修理联箱支座5打开手孔，检查内部腐蚀结垢的情况6公共式冲洗过热器7割管检查8单位式冲洗过热器特殊项目：1更换新管超过总量的3%，或处理大量焊口2更换联箱或挖补联箱（四）减温器标准项目：1检查修理混合式减温器联箱、进水管、喷嘴特殊项目：1更换减温器联箱或内套筒（五）省煤器及联箱标准项目：1清扫管子外壁积灰2检查管子磨损、变形、腐蚀3检修支吊架、

39、管卡及防磨装置4检查、清扫、修理联箱支座和调整膨胀间隙5消除手孔盖漏泄、胀口漏泄6割管、割堵检查内部腐蚀结垢特殊项目：1大量处理有缺陷的蛇形管焊口或更换管子超过总量的5%2更换联箱3整组拆卸、修理、更换省煤器4省煤器酸洗（六）空气预热器标准项目：1清除预热器各处积灰和堵灰2检查处理部分腐蚀和磨损的管子、钢板、更换部分防磨套管3检查和调整再生式预热器的密封装置、传动机构、中心支承轴承及传热板并测量转子晃度4做漏风试验，检查、修理伸缩节5检查和校正再生式预热器外壳铁板或转子6检查修理暖风器特殊项目：1修理或更换整组预热器2更换整组防磨套管3更换管式预热器10%以上管子4更换再生式预热器20%以上传

40、热片（七）燃烧设备1、检查点火煤气管道和阀门；2、检查布风板、局部修理；3、更换损坏的风帽；4、放渣管检查的补焊；5、二次风喷咀的检查及清渣；6、风室内清渣，包括一次风道快速风门检修；7、返料器疏通；8、放灰管的检查疏通、加固或换管；9、旋风筒顶棚检查、重砌或加固，清灰、清焦等；10、中心筒的检查和防变形加固；11、冷渣机的检查、修理；12、斜式、平式链斗机的检查、修理。（八）汽水门及汽水管道标准项目：1检修安全门、水位计、水位报警器及排汽、放水管路2检修常用阀门及易于损坏、已有缺陷的阀门，如调整门、排污门、加药门3检修电动汽水门的传动装置4对不解体的阀门填盘根及校验灵活5检查调整管道膨胀指示

41、器6检查调整支吊架7检修不常操作的阀门8检查测量流量孔板及修理温度表插座特殊项目：1抽查高压主汽管、主给水管焊口2更换主汽管、主给水管段、三通、弯头3大量更换其他管道（九）给煤系统标准项目：1检修下煤管道缩口、弯头等处磨损2检修给煤机3检修防爆门、风门及传动装置4检修旋风分离器、粗粉分离器及木屑分离器5清扫检查原煤仓特殊项目：1大量更换落煤管2工作量较大的原煤仓修理（十）各种风机标准项目：1修补磨损的外壳、衬板、叶片、叶轮及轴保护套2检修进出口挡板及传动装置3检修轴承及冷却装置4更换整组风机叶片、衬板或叶轮5轴瓦重浇钨金6风机叶轮动平衡校验特殊项目：1更换风机叶轮或外壳2更换台板重浇基础（十一

42、）除尘器标准项目：1清除内部积灰，消除漏风2电气式：（1）检修分配网、电极等各部件（2）检修振打装置；3、布袋除尘器（1）仓泵检查、清灰（2）输灰管检查磨损、堵塞（3）卸灰机检查清灰（4）灰库（5）检查更换布袋特殊项目：检查更换20%布袋（十二）钢架、护墙保温标准项目：1检修看火门、人孔门、防爆门、伸缩节、进行堵漏风2修补炉墙、喷燃器旋砖、斜坡墙、挡风墙、前后旋、点火炉、冷灰斗等3清理炉内结焦与积灰，修理燃烧带，挡焰墙4修补保温，补刷残缺油漆5检查钢柱、横梁下沉与弯曲6疏通及修理横梁的冷却通风装置7拆修前后旋、炉顶棚、斜坡墙等特殊项目：1校正处理钢架、横梁下沉或弯曲2拆砌炉墙或翻修炉顶棚、斜坡

43、墙、冷灰斗挡火墙达本体砌砖量的20%以上或轻型炉墙10%以上3锅炉本体炉壳或钢架全面油漆（十三）热工仪表及自动控制装置标准项目：1校验各项重要仪表（如汽鼓压力表、给水压力表、油压表、主蒸汽温度表，主蒸汽流量表、给水流量表、过热蒸汽压力表、炉膛负压表、过热器管壁温度表、排烟温度表、二氧化碳表、测盐表、煤表等）2校验各种自动装置（如给水自动控制、炉膛负压自动控制、汽温自动控制装置等）3清扫仪表盘内部，擦试表盘表面4表盘整理及喷漆5整理、调换少量的表管及电缆6检查温度表插座7检修自动控制或遥控的伺服机特殊项目：1更换重要仪表、自动装置和重要测量元件2更换大量表管及电缆（十四）机组附属电气设备标准项目

44、：1检修常用的电动机和开关2检查、校验有关电气仪表、控制回路、信号、保护装置、自动装置及联动装置等3预防性试验4检修操作较少、运行条件较好的电动机和开关5检修其他配电装置、电缆和照明设备特殊项目：1更换较多的动力或控制电缆2更换容量较大的电动机绕组（十五）其它标准项目：1锅炉整体水压试验，检查承压部件的严密性2进行漏风试验及堵漏风3检修吹灰器，并检验喷嘴角度4检修碎煤机，皮带运输机5检查膨胀指示器6检查加药及取样装置7检查修补烟道8检修灰沟9检查风道系统特殊项目：1锅炉超水压试验二、汽轮机大修参考项目表（一）汽缸标准项目：1检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏气痕迹等缺陷，必要时处理。

45、清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等2清扫检查套、隔板（回转隔板）、静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理3检查部分滑销4修补汽缸保温层5执行金属监督有关规定（按高压机组）.测量上下汽缸结合面间隙及纵横向水平7测量调整隔板套及隔板的洼窝中心8测量隔板弯曲9检查汽室连接螺栓，必要时更换10更换两上以上的高压机组汽缸螺栓特殊项目：1检查台板松动和二次灌浆2解体下汽缸及吊前轴承座，检查滑销系统或调整汽缸水平3检查汽缸外壁裂纹或焊补汽缸裂纹4更换喷嘴、隔板5修刮汽缸结合面6更换汽缸大部分保温层7机组全面喷漆（二）汽封标准项目：1清扫、检查高低压轴封（包括水封及炭精轴封）、隔板汽

46、封，阻汽片、测量间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、高速及少量更换2汽封间隙大量调整特殊项目：1更换汽封一般在20%以上2更换轴封、外壳3更换水封装置的水轮及套（三）转子标准项目：1检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、推力盘、对轮的磨损、松动及裂纹等情况，测量通汽部分间隙、轴颈扬度及找正转子的对轮中心，进行叶片、叶根、叶轮键槽探伤2清扫检查叶片、拉金、复环、铆钉、硬质合金片等有无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷，必要时处理3较长叶片（一般指100-150毫米高度以上的）做频率试验4检查轴颈椭圆度及转子弯曲，测量叶轮对轮、推力盘的瓢偏度特殊项目：1直轴2叶片调频，重装或更换

47、叶片及取叶片样品绘图3拆装或更换叶轮、平衡盘，更换推力盘、轴封套、对轮及对轮铰孔，修刮平面4修理研磨推力盘及轴颈（四）轴承标准项目：1检查主轴承、推力轴承及油档等有无磨损、钨金脱胎、裂纹等缺陷，以及轴瓦球面、垫铁的接触情况，测量轴承及油档的间隙、紧力，必要时进行修刮、调整或焊补2清扫轴承箱3更换数量较多的油档片4大量修刮轴瓦球面及垫铁的接触面特殊项目：1修刮轴承座及台板或进行灌浆加固基础2更换主轴承、推力轴承或重浇钨金（五）盘车装置标准项目：1检查和测量齿轮、螺母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，必要时修理（六）调节、保安系统标准项目：1、清洗检查调节系统的所有部件：脉冲油泵、配汽机构、错油

48、门、油动机、同步器、自动主汽阀、危急遮断器油门，防火滑阀，电磁解脱器压力变换器、旋转隔板、门、油动机、同步器、自动主汽阀、危急遮断器油门，防火滑阀，电磁解脱器压力变换器、旋转隔板、调压器、危急保安器及试验装置等的磨损情况，并测量间隙尺寸，必要时修理和更换零部件。特殊项目：更换配汽装置的凸轮、齿条、调节阀（七）油系统标准项目：1清扫、检查主油泵、注油器、溢油阀、冷油器、油箱、油滤网，DDV阀的油滤网，测量有关部件的间隙和尺寸，冷油器试压，口要时修理及更换零件2油系统的透平油进行油过滤3清扫、检查电动高压油泵、电动交直流低压油泵、排油烟机、油管路和阀门等，必要时修理及更换零件特殊项目：1冷油器更换大量铜管（一般在10%以上）（八）汽水门及汽水管道标准项目：1检查主汽门、电动主汽门、抽汽门（逆止门）、大气排汽门、抽气安全门等重要阀门有无裂纹、漏汽、冲蚀、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换零件和水压试验2检查、修理空气门、滤汽网、减温减压器等，根据情况更换法兰垫、盘根和研磨3检查