目视化管理(32张)课件

1、目视化管理（PPT32页)目视化管理（PPT32页)目视化管理(32张)课件目视化管理(32张)课件目视管理可以分为3个水准： 初级水准：有表示，能明白现在的状态 （如状态标识、区域划分） 中级水准：谁都能判断良否 （还包括标准范围描述，如正常范围、NG范围、警示范围）高级水准：管理方法（异常处理等）都列明 （不仅包括以上内容，还需列出异常处理、责任人和电话）目视管理的分类 目视管理是为了使工作现场直观化，从而保持较高的效率与正常的工作状态。一般说来，可将目视管理的重点放在办公现场的物品、作业、设备等管理中。或根据工作现场构成要素的不同，可以将目视管理分为物品管理、作业管理、设备管理、品质管理

2、和安全管理。 目视管理可以分为3个水准： 目视管理的分类 目视管理是为了目视管理之目视工具： 主要有卡片、指示牌、标志、信号、特殊物体、定量工位器具、电视、图表、符号等并辅之以各种色彩,把生产现场中可能发生的问题、异常、浪费等变成一目了然的状态。 使要求、状态、方法、进程、规则以“可视”方式传达给每一个员工,使员工容易明白,易于遵守,易于比较。易于接受,逐渐营造出井然有序的工作氛围,借以实现自主、自我管理。目视管理之目视工具： 日常生活中的目视管理例子 ： 1.马路上的中央分界线 马路上的中央分界线、转弯方向指示线。马路中央都会用油漆划线，使用马路的人就会知道依方向行使。交通用的红绿灯，红灯停

3、、绿灯行。2.银行柜台 几号窗口，是办理何种业务，一看就知。储蓄台后一米的安全线。 3.书店书店，柜子上面均会标示散文类、小说类、财经类、管理类等等。 4.飞机场 更换登机牌，安全检查，登机口所有方向标示清清除楚，飞机滑行中心线（粗黄线，外围黑边）、滑行边线（双黄线）、维修车，牵引车（白线定位）、移动通道的轮子（红色线定位）日常生活中的目视管理例子 ： 日常生活中的目视管理例子 ： 5.其它车间空调上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况；在转轮上刷一点油漆做标记，以观察是否转动；在水箱上做一个浮标，以判断水位；把给水管道的一部分做成透明，以观察水流；在玻璃门上贴一些彩画，防止碰人；给文件

4、柜和文件夹编上序号，以防止乱拿乱放；为杜绝阀门操作失误，做些目视管理：品名标识（蒸气阀），提示说明牌（非专业人员严禁开关阀门），开关方向标志。日常生活中的目视管理例子 ：目视管理中颜色管理 ： 色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。 强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。 危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。 生理和心理因素不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如，高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人

5、以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用，可缓解操作者被暖色包围所涌起的烦躁之感。 从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。 目视管理中颜色管理 ： 色彩是现场管理中常用的一种视觉信号目视管理中颜色通用法则 ： 红色-代表消防、停止、禁止、危险的基本颜色。例如：消防栓、灭火器、火警警报设备、紧急停止按钮、停止讯号旗帜等等。 黑色-专供作安全标志板。 绿色-代表安全、卫生、急救

6、、通行的基本颜色。例如：安全门之标志、急救箱等等。 白色-代表信道、指示方向的基本颜色。例如：行进方向指针、通道地区隔线等等。 黄色-代表注意、走道边线，警告的基本颜色。例如：注意警戒标志、堆高机等之挡杆、地面上之凸出物、悬吊施工梁、电线之防护具、道路上之防栅、有害物质之分装容器或使用场所。 橙色-代表危险的基本颜色。例如：机器安全覆盖的里面、刻度板之危险范围、油管等等。 蓝色-代表注意的基本颜色。例如：电器开关箱的外面等等。 紫红色-代表放射性物品及设备的基本颜色。 目视管理中颜色通用法则 ： 红色-代表消防、停止、禁目视管理之设备管理：车间空调在使用过程中无明显噪音，如果不采用目视管理，就

7、必须走到每个空调前伸手感觉一下是否有风，这样才能判断空调是否运转正常。如果采用目视管理的方法，只需在空调附近贴个飘带，就可以又快又准地判断空调是否运转正常。电脑上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。而现在有些电脑上，其接口不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色，各连接线的插头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线，又快又准。又快又准既效率高、不易错正是很多情况下目视管理所带来的结果。目视管理之设备管理：目视管理之物品管理： “什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速地取出放入”成为物品管理的目标。 例如对公用的常用工具箱实行行迹管理。(准

8、备经常使用者的姓名牌、使用区域牌)；对零件、消耗品、文具等备用品的目视管理（目前在库数、安全在库数、下单购买点、每月消耗量、购买周期等） 在物品管理中，通常可用颜色来区分物品。如下图，不同部门的文件，在文件的放置区用不同颜色加以标记：红色代表人力资源部门，粉色代表财务部门，绿色代表工程部门。 目视管理之物品管理：目视管理之作业管理： 各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。 是否按计划在进行着 方法：生产管理板、各类看板 是否按要求的那样正确地实施着 方法：图示操作要点 是否有异常发生

9、 方法：异常报警灯 如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。 目视化管理(32张)课件目视管理之品质管理： 目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。 防止因“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置并用颜色加以区分 。 问题点的“显露化” 。方法：将经常出错的操作要点用图片予以明示 产品检验流程目视化。方法：将检查项目、顺序、要点列出来，以避免漏检 防止物料混用。方法：对在同一工位使用的相似物料用容器的颜色加以区分 目视化管理(32张)课件目视管理的安全管理： 目视管理在安全管理方面也有重要的应用，通过目视管理，可以强化工现场的规范操作，降低事故的

10、发生。现场的规范操作，降低事故的发生。通过在事故隐患地段的明显位置张贴安全告示，提醒工人在操作过程中避开危险。 图7-14 易触电区安全管理 图7-15 危险通道安全管理目视管理的安全管理：目视管理的安全管理： 目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。 目视管理的安全管理之要点：要点1： 注意有高差、突起之处。方 法： 使用油漆或荧光色，刺激视觉。 要点2： 危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方 法：法律的有关规定醒目的揭示出来。设备隐患点目视化：叉车：运行换档不踩刹车；下车后不熄火；急转弯，急刹车；载人升降。 要

11、点3：设备的紧急停止按纽设置 方 法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。 目视管理的安全管理： 目视管理案例分享 -化学品管理 目视管理案例分享 目视管理案例分享 -区域划分 目视管理案例分享目视管理的3个水准： 初级水准：有表示，能明白现在的状态 （如状态标识、区域划分） 如开关、阀门(铝牌，规格：30 x50mm)如指示牌、区域线目视管理的3个水准： 如开关、阀门(铝牌，规格：30 x50m目视管理的3个水准：中级水准:谁都能判断良否(包括标准范围描述,如正常范围、NG范围、警示范围）目视管理的3个水准：目视管理的3个水准：高级水准:管理方法(异常处理等)都列明,还需列出异常处理、责任人

12、和电话目视管理的3个水准：我们该如何做？ 1.参与目视管理培训。 2.针对生产现场管理、办公区域、物料控制、5S管理、化学品等做目视管理推行。 4.对本部门以上因素做出识别，并分出属于目视管理的哪个水准。（初级水准、中级水准、高级水准） 5.针对各因素不同的水准，按要求做出不同的标示牌。 我们该如何做？实例分享：电镀加料房案例 （高级目视管理）开启状态关闭状态实例分享：电镀加料房案例 （高级目视管理）开启状态关闭状态70mm清洗盒的摆放 实例分享70mm清洗盒的摆放 实例分享95mm清洗盒的正确摆放 实例分享95mm清洗盒的正确摆放 实例分享 工作区域标识的张贴实例分享 工作区域标识的张贴实例分享 对主要工艺流程及容易出错的地方用图片作出了明示。研磨工艺流程介绍实例分享 研磨工艺流程介绍实例分享 物料流转、产出情况、负责人等，一目了然QA信息栏实例分享 物料流转、产出情况、QA信息栏实例分享 文件柜标识实例分享 文件柜标识实例分享 文件柜物品摆放文件柜-上层文件柜-下层物品摆放整齐，标识清楚实例分享 文件柜物品摆放文件柜-上层文件柜-下层物品目视管理传递的信息1，显示识别标识和地点 2，显示状态 3，传达标准流程 4，展示业绩 5，传达变革和改善 目视管理传递的信息目视管理的优点 1.目视管理形象直观,有利于提高工作效率现场管理人