省道挂篮施工技术培训

1、挂篮施工215省道分盐至毛市及毛市大桥工程项目交底大纲目 录一、工程概况二、施工组织安排 四、质量保证措施 三、施工工艺 五、危险源辨识及预防 六、安全保证措施交底大纲目 录一、工程概况 二、施工组织安排 三、施工工艺 四、质量控制措施 五、危险源辨识及预防 六、安全保证措施一、工程概况一、工程概况部 位跨径、长度（m)桥宽（m)上部结构形式毛市大桥75+1125+7512（单幅）连续箱梁毛市大桥主桥为（75+125+75)m变截面连续箱梁,箱梁底宽6m，顶宽12m，箱梁根部梁高 7.5m，跨中梁高 3.5m，腹板宽度由1.05m，渐变为0.55m，底板厚度为1.3m，渐变为0.32m，顶板厚

2、度由0.6m，渐变为0.3m，其中116#块段为悬浇段，0#块为支架现浇段，17号块为边跨、中跨合拢段。13号墩柱高度为14.826m，14号墩柱高度为15.451m主桥工程简介一、工程概况箱梁腹板厚度112号块段厚0.75m，13号块段为过渡段厚度为0.65m，1416#块段腹板厚度为0.55m，挂篮悬臂段1#5#块段长3m，6#11#块段长3.5m，12#16#块段长4m，17号块段为中跨或边跨现浇段。 0号块采用钢管型钢支架浇筑，116号块采用挂篮悬浇，边跨现浇段采用钢管型钢支架浇筑，边跨、中跨合拢段均采用挂篮辅助浇筑。边跨箱梁立面及剖面图一、工程概况一、工程概况主梁采用纵、横、竖三向预

3、应力体系。主桥纵向、横向预应力均采用s15.2，高强度、低松弛钢绞线，钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，纵向预应力钢束锚下张拉控制应力con0.75fpk1395MPa，横梁预应力钢绞线、采用单根张拉，锚下张拉控制应力为con0.75fpk1395MPa；BM锚固体系，竖向预应力采用32mm精轧螺纹钢，锚下张拉控制应力为744MPa，YGM锚固体系。汇报大纲目 录一、工程概况 二、施工组织安排 三、施工工艺 四、质量控制措施 五、危险源辨识及预防 六、安全保证措施二、施工组织安排二、施工组织安排1.施工任务划分毛市大桥主桥1314号墩悬浇箱梁施工由项目部-名主管生产的副经理作为现场总负责，

4、配备两名工区主任和两名技术员，下设一个施工队，两个施工班组，第一个施工班组负责12号边墩、13号主墩悬浇箱梁施工，第二施工班组负责14号主墩、15号边墩悬浇箱梁施工，每个施工班组配备模板、钢筋、混凝土、预应力施工人员和设备，本工程投入2套菱形挂篮，同时推进，以便于中跨合拢。2.施工进度计划悬浇箱梁施工计划于2019年6月1日开始，于2020年3月25日完成，其中0号块按45天考虑，悬浇段按12d/节，边跨合拢段15d，中跨合拢段15d天，先进行边跨合拢，再进行中跨合拢。二、施工组织安排3.施工设备配置序号名称规格型号单位数量备注1混凝土拌合楼HZ120型台1混凝土集中拌合2装载机ZL50辆1拌

5、合站上料3砼运输罐车10m辆8混凝土运输4振动棒50台10混凝土振捣5塔吊TC6015-10台2材料吊运6地泵HBT80C辆2混凝土泵送7菱形桁架式挂篮/套2悬浇施工8张拉油顶YDC5000套2含油泵、油管、油表9张拉油顶YDC4000套4含油泵、油管、油表10张拉油顶YG-60穿心式单套2含油泵、油管、油表11压浆机/套1预应力孔道压浆13号墩墩柱的高度为14.826米，临时支座的高度为0.50米，0号块的中心高度为7.5米，挂篮顶到桥面顶的距离为3.88米，挂篮顶至塔吊悬臂底的距离考虑12米， 以便于吊杆安装，故13号墩柱处的塔吊高度H=14.826+0.50+7.5+3.88+12=38

6、.706米，塔吊的高度为39米可满足要求，14号墩墩柱高度为15.451米，临时支座的高度为0.50米，0号块中心处的高度为7.5米，挂篮顶到桥面顶的距离为3.88米，挂篮顶至塔吊悬臂底的距离考虑12米， 以便于吊杆安装，14号墩处的塔吊高度为H=15.451+0.50+7.5+3.88+12=39.331米，故塔吊的高度为40米，又因悬浇箱梁的跨径为75m+125m+75m，主墩两侧的悬臂梁对称浇筑，故塔吊的履盖范围R=125/2=62.5m,查阅资料可知，TC6015A-10E参数可知当塔吊幅度为60米时，起吊的重量为1.5T故施工时选TC6015A-10E可满足受力要求，其塔吊平面、立面

7、图如下：施工塔吊配置施工平面布置及塔吊平立面图施工平面布置及塔吊平立面图二、施工组织安排4 .塔吊安装根据主跨跨径及施工期间起吊材料的重量，塔吊选择，塔吊型号选择QTZ125(TC6015A-10)塔式起重机，吊臂最大长度为60m，最大起重量为10T,吊臂尾端起重量为1.5T。每个承台中部安装1台QTZ125(TC6015A-10)塔吊进行挂篮施工。二、施工组织安排5. 地泵安装箱梁混凝土浇筑采用地泵入模方式，地泵位于主墩靠渠岸边上，泵管沿着0#块右侧中心线处，延伸至箱梁顶面，然后安装3通接头，向悬浇段两端进行延伸至浇筑地点，地泵最大浇筑距离为62.5米。在13、14号主墩的岸边安装爬梯，供人

8、员上下通行，爬梯采用专业厂家生产的定型产品，属于组合式重型爬梯，作为施工人员上下通道，每节高度为2米，采用螺栓连接方式。爬梯投入使用前应进行验收，按规定设置防坠立网，立网材料宜选用过塑钢丝网；梯笼仅供人员上下使用，不得用作材料运输通道；爬梯与0#块支架钢管进行附墙连接，连墙件高度间距控制在5米左右。二、施工组织安排6.爬梯安装汇报大纲目 录一、工程概况 二、施工组织安排 三、施工工艺及方案 四、质量控制措施 五、危险源辨识及预防 六、安全保证措施三、施工工艺三、施工工艺13#、14#墩0号块采用钢管+型钢支架施工，悬浇段216#块段，采用菱形挂篮对称悬浇施工，每个梁段结束后，挂篮再往前移动进行

9、下一节段施工，如此循环，直至完成最后一节悬浇段，当16#块段施工完成后，进行边跨合拢，边跨合拢段养护到期后，拆除主墩临时支撑，进行中跨合拢，完成梁体受力体系转换。三、施工工艺1.总体施工工艺流程三、施工工艺（2.施工步骤）步骤1：（1）完成主桥桥墩基础及墩身施工，预埋好临时固结精轧螺纹钢和完成临时支座施工；（2）在主墩两侧搭设钢管型钢支架，并采用钢管、精轧螺纹钢、型钢及连接板做好钢管与墩身的附着。三、施工工艺步骤2：（1）安装0号块底模并进行预压，预压稳定性后在钢管型钢支架上安装0号块模板、绑扎钢筋、安装预应力管道、进行0号块混凝土浇筑；（2）混凝土达到设计强度等级的90%后，对称张拉纵向、横

10、、竖向预应力筋并进行压浆；（3）清理0号块顶面，弹出轨道中心线，进入下道工序施工。三、施工工艺步骤3：（1）在0号块上安装挂篮，进行预压，预压完成后绑扎1号块段钢筋、安装模板、浇筑1号块段混凝土，并养护张拉压浆。三、施工工艺步骤4：（1）对称前移挂篮，逐段完成216#块段混凝土浇筑，并在浇筑第15号段的同时，完成边跨现浇段支架搭设、预压及边跨现浇段的施工。三、施工工艺步骤5：（1）根据水箱位置及边跨合拢段混凝土重量和到主墩中心的距离，精确计算出边跨合拢时的配重，并将由主墩模板组装而成的水箱安装就位，依据计算重量同步注水。三、施工工艺步骤6：（1）在浇筑边跨合拢段的同时，进行等重同步释放，设专人

11、进行观测，确保浇筑与释放同步。三、施工工艺步骤7：（1）覆盖、洒水养生边跨合拢段，进行张拉、压浆。（2）边跨合拢段张拉、压浆完成后，中跨合拢之前拆除主墩墩顶临时固结，将悬浇箱梁由两端悬臂状态，转变为一端悬臂状态，并根据中跨合拢段混凝土的重量，在合拢段两侧进行等重配重。三、施工工艺步骤8：（1）边浇筑中跨合拢段，等重同步释放配重，中跨合拢段浇筑完成之后，及时对中跨合拢段进行覆盖洒水养生，养护到期后对其进行张拉、压浆。（2）边跨挂篮采用手拉葫芦配合钢丝绳将底篮、侧模下放到原地面上，之后进行拆零分解，主桁部分采用吊车拆除。中跨挂篮先将主桁及底篮、侧模退至主墩附近，采用塔吊由下向上逐步拆除。三、施工工

12、艺步骤9：（1）由一端悬臂状态转变为连续状态，完成体系转换，进行桥面系施工。三、施工工艺3 0#块支架施工0号块采用钢管+型钢支架进行施工，其底端锚固在已施工完成的承台内，顶端锚固在箱梁腹板及底板内，在墩柱前后，距主墩中心4.15m处各设一排（80010mm）钢管，钢管间的横向间距依次为2.54m、2.54m每排设置3根钢管，钢管前期为支架承重结构，后期为临时固结装置。每排横向钢管柱之间用14#工字钢作为水平支撑，采用2I14#工字钢与墩身预埋件进行附着，腹板区域钢管顶部内焊接钢筋，用钢板进行封口，中支墩顶部开槽，直接将工字钢嵌入到内部，将2I40a工字钢一端穿过钢管，另一端搁置在承插式牛腿上

13、，安装横向2I40a工字钢，在横向工字钢的顶部，安装由型钢组焊而成的调坡桁架，调坡桁架在腹板区域内的间距为0.25米，在顶底板区域内的间距为0.5米。三、施工工艺3.1.柱脚预埋在主墩承台第二层钢筋绑扎时，测量队在承台钢筋上放出柱脚预埋件中心位置，然后沿钢管周边预埋1628mm预埋钢筋，锚入承台内的长度为1.2m，与墩柱焊接的长度为0.6m。三、施工工艺三、施工工艺三、施工工艺三、施工工艺三、施工工艺三、施工工艺三、施工工艺三、施工工艺三、施工工艺三、施工工艺三、施工工艺3.2.钢管立柱及平联安装（1）严格控制钢管的平面位置及垂直度；（2）控制好附着、斜撑及焊接件的质量；（3）严格控制支架的顶

14、标高；（4）支架安装完成之后对支架进行检查；重点检查平面位置、型钢附着、柱顶与型钢的连接及各承重系统的连接。三、施工工艺3.3分配梁及底模排架安装三、施工工艺3.4.支架预压0号块支架预压采用砂袋进行模拟加载预压，预压荷载取最大块段箱梁自重的1.2倍，0号块混凝土方量：293.98m3，预压重量为：761.348T,预压材料采用砂袋， 单个砂袋的重量为1.2T,每个0号块段需635个砂袋，预压采用分级加载方式：050%80%100%120%，并做好支架的变形观测，连续48小时小于3mm认为支架稳定。并在底板、腹板部位进行观测点布设，其观测点平面布置如图。三、施工工艺3.5.临时支座施工连续梁墩

15、顶每侧布置1道通长临时支座，分别布置在墩顶永久支座的前后，临时支座的宽度为0.5m，临时支座的顶底处设置两层油毡，每个支座内预埋98根930MPa精轧螺纹钢，锚入墩柱内的长度为2.5m（2.8m）锚入箱梁内部的长度为2.1m（1.8m）为增加抗拉力在精轧螺纹钢的两端安装锚垫板和锚具。为确保施工期间的安全，在承台内预埋1628mm长度不得小于1200mm，顶端伸入1628mm箱梁内部的长度不少于1200mm螺纹钢。其临时支座平面布置图及侧面图如下三、施工工艺3.6.模板、钢筋及混凝土施工底模调整，设置预拱度垫石及支座安装立0#侧模并加固绑扎底板、腹板、横隔板钢筋安装内模绑扎顶板钢筋浇筑0#段混凝

16、土混凝土养护张拉压浆三、施工工艺箱梁钢筋安装顺序：底板底层钢筋安装、横梁骨架片安装、箍筋安装、腹板钢筋安装、腹板分布钢筋安装、底板拉筋安装、底板顶层钢筋安装、顶板、翼缘板下层钢筋、顶板上层钢筋、顶板预埋钢筋。在同一截面接头数量不超过钢筋数量的50%，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度；焊接长度接头区段不得小于35d，但不得小于500mm。如需焊接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致；焊接接头长度，单面焊不应小于10d，双面焊缝不得小于5d，接头与弯曲位置的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。三、施工

17、工艺在腹板钢筋绑扎完毕后，根据图纸设计座标将其测放在腹板箍筋上，然后在曲线段每间隔50cm焊接一道“#”型定位筋固定，在直线段每间隔1m设置一道定位筋，定位钢筋与箍筋要焊接牢固，防止管道上下左右移动。在拐点处定位要保证波纹管线形顺畅、形状圆滑过度。若钢筋与波纹管相低触时，可适当移动钢筋位置。波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度为被连接管道内径的5-7倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或位移，并外用胶布缠牢，防止水泥浆的渗入。三、施工工艺3.7.预应力施工1.预应力张拉顺序：混凝土龄期及强度满足设计要求后张拉相应的腹板束、底板束、顶板束及竖向

18、预应力钢束，预应力钢束采用张拉力为主，伸长量为辅进行控制，预应力钢束应采用先长束、后短束，左右对称，节段桥面横向预应力、竖向预应力延迟节段纵向预应力一个阶段张拉，位于施工节段端部的横向预应力与下一节段的横向预应力同时张拉，竖向预应力分两次张拉，第二次补拉延迟纵向预应力2个节段张拉。2.张拉程序：015%（设计应力的15%）30%锚下控制应力com持荷5min锚固3.竖向预应力采用低回缩二次张拉工艺。第一次张拉在每一阶段的纵、横向钢束张拉完毕后立即进行竖向预应力的张拉，张拉程序：010%（设计应力的10%）锚下控制应力com持荷2min锚固。实测伸长值与理论伸长值允许偏差6%；三、施工工艺015

19、%（设计应力的15%）30%锚下控制应力com持荷5min锚固初应力主要保证整束钢铰线处于受力状态，根据公路桥涵施工技术规范要求，初应力应根据钢束长度进行选择。竖向预应力采用低回缩二次张拉工艺。第一次张拉在每一阶段的纵、横向钢束张拉完毕后立即进行竖向预应力的张拉，张拉程序：010%（设计应力的10%）锚下控制应力com持荷2min锚固。实测伸长值与理论伸长值允许偏差6%；第二次用H形支撑架支承千斤顶，采用连接器与张拉杆相连，将锚环整体拉起，张拉至设计张拉力，拧紧外圈支承螺母，消除第一次张拉精轧螺纹钢产生的锚具回缩。第二次张拉宜在第一次张拉后的216小时内进行。张拉程序：050%（设计应力的50

20、%）锚下控制应力com持荷2min往下拧紧支承螺母锚固。实测伸长值与理论伸长值允许偏差10%。三、施工工艺三、施工工艺压浆：张拉完成后应尽快进行孔道压浆，压浆顺序由一端向另一端压浆，从低处向高处压浆，灌浆料按设计要求使用，压浆采用真空辅助压浆工艺，其工艺是在预应力束的一端采用真空泵抽取孔道中的空气，使孔道内形成负压，然后在孔道的另一端采用灌浆泵进行压浆，待水泥浆从抽真空端流出且稠度和灌浆相当时，再持压1min以保证孔道内水泥浆体饱满，完成真空灌浆。封锚：1 混凝土施工缝凿毛时间必须在浇筑完毕24小时之后，且混凝土强度大于10MPa,必须经过技术人员的认可后才能凿毛。2 新旧混凝土的接缝处必须全

21、部凿毛，不得漏凿，且凿到新鲜混凝土出现为止。3 凿毛处理后的混凝土表面，应采用洁净的水冲洗干净。三、施工工艺3.8.挂篮简介挂篮系统主要由主桁系统、轨道、行走系统、锚固系统、前横梁、吊杆、导梁及底篮、护栏系统等部分组成；模板系统由底模、侧模、内模等三大部分组成；最长浇注梁段为4.0m。三、施工工艺3.9 挂篮安装等到0号块张拉完成后，清理0号块顶面障碍物，无障碍物后进行挂篮安装。三、施工工艺 挂篮安装后的检查：当挂篮安装完成后，主要检查主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固程度及根数、应做到前钢支垫紧固后吊杆稳固、并对吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护措施、底篮后吊点锚固、前吊点锚固、外滑梁吊挂锚

22、固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量进行检查。检查完成后必须进行预压试验，检验挂篮的承载力和扰度变形，并测定出非弹性和弹性变形，以作为立模标高的依据之一。三、施工工艺挂蓝安装注意事项（1）挂篮安装完成后，按照要求进行检查验收，合格后方可投入使用。（2）后锚压杆的下端锚在箱梁顶板和翼板上，在顶板和翼板底斜面上要设置钢楔块（ 钢楔块斜度根据翼缘板和顶板地面坡度确定），保证吊杆的垂直（轴心）受力。（3）检查所有销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查记录。（4）任何情况下不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。（5）挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上的销轴

23、孔进行吊装。应用安装孔、卸扣吊装。（6）加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于 1.2m 的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。三、施工工艺3.10.悬臂现浇箱梁施工主梁有16个悬浇节段（1#16#梁段），2个边跨现浇段、1个中跨合拢段、节段长度53.0m+63.5m+54.0m，采用菱形挂篮对称进行悬浇施工，挂篮由专业生产厂家进行设计、加工制造，当0#块混凝土浇筑完毕并张拉完成后，以0#块顶面作为挂篮拼装的施工场地，进行施工挂篮和机具设备的安装工作，挂篮底模、外侧模随主桁架前移就位后，绑

24、扎底板、腹板钢筋并安装预应力管道，而后将内模随导梁移出，调整绑扎顶板钢筋并安装预应力管道，固定好端模，进行梁段悬臂浇筑施工，本浇筑段张拉锚固及孔道压浆后，挂篮再往前移动进行下一节段施工，如此循环，直至完成最后一节悬浇段，当16#段施工完成后，进行边跨合拢，边跨合拢段养护到期后，拆除主墩临时支撑，进行中跨合拢，完成梁体受力体系转换。三、施工工艺3.11.挂篮预压预压目的（1）消除挂篮主桁架、吊带及底篮的非弹性变形。（2）测出挂篮各观测点在逐级荷载作用下的竖向位移，用来确定挂篮的线性弹性变形。（3）检验挂篮的承载力和安全性能。预压荷载计算项目预压块采用水袋，尺寸约为464m，容量96t，考虑20%

25、设计加载量，需要2个水袋，两侧同时预压需要4个水袋。预压按梁段自重的60%、80%、120%分三次加载，每级加载完静压6小时后进行变形观测，严格按照6h、12h、24h 观测3 次，相隔48小时的预压沉降量观测平均值相差不大于2mm 时，认为挂篮预压已达稳定，可以卸载，卸载后再次测量标高，根据加载前和卸载后的标高计算挂篮的变形量，作为预拱度设置的依据。挂篮承受整个梁段砼的重量，在预压前计算纵向长度单位横断面上荷载分布情况，其中顶板砼重量直接传送到底板上。三、施工工艺3.12.挂篮行走前准备砼达到规定强度后，梁段预应力张拉完成。检查主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，

26、尺寸是否准确，必要时进行修整。同时检查箱梁有无缺陷（如裂缝的长度、宽度、深度、位置等）并记录，以便挂篮移动后作一对比检查。检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求技术性能良好。检查滑梁的滚动吊具与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。移挂篮各关键部件设置的保险装置（如前横梁、后横梁保险钢丝绳等）必须加设，任何人不得擅自取消。检查各销轴的弹簧插销是否到位。挂篮前移要有专人统一指挥。反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母，并经常检查，保证螺栓处于良好状态，发现有隐患的，必须立即更换，不得使用。调整吊带时应注意放松时先中间后两边，收紧时先两边后中间。必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千

27、斤顶和吊带受力性能良好，同时注意千斤顶不得超行程使用。三、施工工艺调整吊带时应注意放松时先中间后两边，收紧时先两边后中间。必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性能良好，同时注意千斤顶不得超行程使用。移动完成后检查各部位（螺栓、销子、主桁、平联）、钢丝绳、葫芦及和主要受力焊缝，做好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否则不得开工作业。三、施工工艺3.13 挂篮行走检查（1）是否有专人统一指挥；（2）各行走设备及人员是否充足到位；（3）底篮是否处于大致水平位置，挂篮与砼连接部位是否完全脱离；（4)挂篮各道保险装置是否按要求全部安装到位，其规格是否是否满足底篮荷载；(5)

28、行走前底篮及滑梁保险是否处于临界受力状态；(6)轨道与轨道连接是否采用专用连接板，防止用其他钢材替代或焊接使用；(7)主桁爬梯是否拖住桥面影响行走；(8)挂篮是否安装保险压梁，确保挂篮行走安全；(9)轨道顶面是否刻画距离并各主桁按刻画线同步前进；(10)各滑梁防脱落装置是否安装到位；(11)各滚动吊架处是否安排专人进行观察，防止因卡咬边住而产生吊杆扭断。三、施工工艺3.14 挂篮行走下放吊杆设置前段箱梁顶面轨道反扣轮受力倒梁（滑梁）吊具第一次转换移动前的检查挂篮行走主桁前移到位，锚固挂篮后锚点吊杆设置，准备下一次行走转换调整模板位置及标高钢筋施工完后，安装吊杆挂篮移动完成三、施工工艺3.15.

29、挂篮模板施工悬臂浇筑节段内顶模支撑系统采用挂篮，腹板内膜支撑采用对拉螺杆。0#块内模支撑体系采用脚手架支撑管，支撑管下端设置保护层垫块。挂篮内模行走系统的滑梁前吊点吊在前上横梁上，后吊点通过内顶模滑轨装置锚固在箱梁砼上，行走时内模行走系统同挂篮一起行走。挂篮底模安装在底篮上，前端通过前吊带锚在前横梁上，后端通过后吊带直接锚在已浇注的砼面上。翼缘模前端锚在前横梁上，后端锚在已浇注的砼面上；外侧模通过螺栓与翼缘模下端联结。底模随挂篮安装时安装好；在挂篮安装好后，便可安装外模和翼缘模，然后安装内模。模板初步安装好后，测量精确定位。模板定位步骤为：先调底模，再调外模，然后调内模。悬浇段顶板模板采用钢模

30、，腹板、中横梁模板均采用方木、竹胶板、钢管，顶、底、腹端模均采用6MM厚的钢模。三、施工工艺挂篮模板施工在挂篮拼装完成后，首先根据预压得到挂篮弹性变形值和预拱值，确定各梁段底模板标高（此标高包括线控预抬值均由监控单位计算提供）。底模标高调整好以后再调整外侧模和内模，模板安装、调整要求结构尺寸准确，确保不漏浆。底模：挂篮底纵梁拼装完成后，测量放样定出底模的边线位置，并根据监控单位提供的数据设置底模的标高。底模边线的测量要选择在早晨并多次测量复核校正，保证在误差允许范围内。侧模：按设计标高及线控预抬值推出侧模顶标高，通过调整模板走行梁前吊杆定好模板高度。立模时控制好中线以防发生偏移，并对标高多次校

31、核测量，以免发生误差。 立内模：当底板和腹板钢筋绑扎及预应力筋绑扎完毕后，开始立内模。内模系统由内模架和木模组成，顶板内模通过内模架固定在内滑梁，整个顶板砼荷载由两道内滑梁来承重，内侧模通过与外侧模设置拉杆连接，并在内侧设置顶撑固定。三、施工工艺3.16.混凝土施工砼生产与运输混凝土由1台120混凝土搅拌站生产由砼运输车运输至现场，泵送至浇筑地点砼浇筑桥墩两侧梁段对称分层浇筑，应对称同步进行，由端部向根部进行浇筑。按照底板腹板顶板翼板的顺序交替进行浇筑施工缝处理当每块梁段浇筑完成并养护2天后对接缝处进行凿毛处理，凿除接缝处的表面浮浆，并露出新鲜石子。砼养生采用土工布覆盖洒水养生，在养生期间应始

32、终使混凝土表面处于湿润状态。冬季采用土工布+棉被覆盖养生。三、施工工艺3.17.边跨现浇段施工边跨现浇段长11.34米、底板宽6米、顶板宽12米、单箱单室结构，单个边跨混凝土为135.7m3，边跨现浇段采用落地式钢管型钢支架，距墩柱中心2.423米处的钢管预埋在承台顶台，其余两道基础需填筑0.5米厚的碎石后浇筑混凝土条型基础，条型基础底部设置16mm150150mm的钢筋网片，该基础距前排墩柱基础的中心距离为3.864米，两道条型基础的距离为3.863米，位于承台顶面上的钢管横向间距为2.75m，其余两道条型基础上钢管的横向间距为3.5m，钢管顶部设置HM488300mm型钢，型钢顶部设置2I

33、40a工字钢，工字钢顶部设置I40a纵向承重梁，垂直于工字钢上按间距为0.25m布设100*100mm方木，之后铺设厚15mm竹胶板，预压后进入下道工序施工。三、施工工艺三、施工工艺3.17.1.边跨合拢段施工合拢段模板安装水箱配重底腹板钢筋制作及安装、预应力孔道施工内模安装顶板钢筋制作安装、预应力孔道施工安装边跨合拢段劲性骨架并焊接一端合拢段劲性骨架锁定浇筑合拢段混凝土锁定约束主墩活动支座纵向位移解除边墩支座上下摆板临时约束边跨合拢钢束张拉、压浆。三、施工工艺3.17.2 劲性骨架安装在18#块现浇筑段及16#块悬浇段的顶、底板相应位置设置236C劲性固架，劲性骨架长4.52米，劲性骨架的横

34、向间距依次为3.1米、1.05米、3.1米，在劲性骨架合拢之前首先进行配重，配重根据水箱的位置及边跨或中跨混凝土的重量计算，配重在安装劲性骨架之前完成，安装劲性骨架时，先焊一端，再焊接另一端，在合拢期间对合拢段期间的温度进行监测，当温度控制在10-15度，无大风时段进行合拢，在进行劲性骨架锁定时应对预埋件周边混凝土上遮盖湿布或湿麻袋浇水降温，避免烧伤混凝土。三、施工工艺3.17.3体系转换当边跨合拢完毕、张拉、养护到期后、拆除边跨两侧的支架和挂篮，解除主墩处的临时固结，然后进行中跨合拢，中跨合拢时两侧的挂篮保持不变，对箱梁进行中线、边线测量，若有误差在合拢段两侧设置水箱进行配重，调整合拢高差，

35、当高差满足要求后，在两侧挂篮前下横梁上安装纵向型钢，安装横向方木及竹胶板，绑扎钢筋、安装预应力，安放配重，在温度较低时段安装劲性骨架，锁定后浇筑中跨合拢段混凝土。三、施工工艺中跨合拢段施工边跨合拢段强度达到设计要求，拆除临时支架，并在边孔支架落架后，中跨合拢段劲性骨架焊接之前解除临时支墩，临时支墩的拆除应遵循“同步、对称的原则”主墩旁的临时支墩应同步进行拆除作业，应在同一时间与梁体隔离，解除固结（确保靠近边跨方向的临时支墩比中跨方向的稍早拆除）同侧的临时支墩应在同一时间内与梁体解除固结，完成体系转换。临时支座采用绳锯机切割钢筋混凝土，临时支座切割完毕后，进行防腐处理。边跨挂篮拆除采用人工配合吊

36、车在岸边直接拆除，中跨挂篮拆除将挂篮退至主墩附近再利用吊车进行拆零，其挂篮拆除顺序为：设置隔离区域底篮拆除主桁后退用塔吊或汽车吊拆除主桁及其它构件。三、施工工艺结构体系转换在边跨合拢段张拉、压浆完成之后，在中跨合拢段劲性骨架焊接之前，拆除边跨临时支架及主墩临时固结，然后进行中跨合拢段施工，当合拢段混凝土强度养护到期，张拉、压浆后，拆除中跨合拢支撑体系，完成结构体系转换。其中跨合拢注意事项如下:（）边中跨合拢段合拢浇筑和临时支墩拆除前应按要求设置观测点，监测边跨合拢和临时支座拆除作业时，梁面高程和平面位置变化情况；（）合拢段混凝土浇筑前必须将多余的施工物料机具清运下桥或者集中放到墩顶位置存放，若

37、需留在桥上的物料机应对称放置。（）合拢段的锁定和混凝土的浇筑时间应选择在当天气温最低温度变化幅度最小的时候进行，且混凝土浇筑后温度应上升为宜，同时合拢段混凝土浇筑应错开风雨天气，故必须加强收集天气预报工作。三、施工工艺悬浇段施工注意事项（）节段模板的标高，应严格按监测单位提供的监测数据，并结合实际情况进行确定，施工过程中应加强观测，注重每块段的标高、轴线控制，确保合拢段合拢时两侧箱梁顶标高在规范控制之内。（2）严格检查各节段内的波纹管孔道、预留孔位置、预埋件位置、顶底板齿块位置，确保位置准确，无遗漏。（3）为防止波纹管进浆，影响钢束穿入，将每块段预张拉的钢束提前穿入孔道，在剩余的孔道内穿入衬管

38、，衬管一端伸入已浇梁段内，另一端支承在预浇梁段的封端模板上。（最好在每段波纹管接头处套上套，以便于后期安装。（4）浇筑混凝土时应严格按照：纵向由悬臂端向支点进行浇筑，每层浇筑厚度控制在30-50cm;砼浇筑时应先浇注底板、后腹板、再顶板且先前后尾、两悬臂端对称、同悬臂两侧腹板对称的浇筑顺序。汇报大纲目 录一、工程概况 二、施工组织安排 三、施工工艺 四、质量控制措施 五、危险源辨识及预防 六、安全保证措施四、质量控制措施1、工序质量保证措施四、质量控制措施把好测量关。把好试验控制关。把好进料关。材料选取业主、监理考核通过的厂家提供，所有材料做到先试验后使用，不合格材料不准进场，所有外购材料有材

39、质检验合格证和试验室的检验证，报监理工程师批准方可进料。把好水泥混凝土配合比的选配关。通过试验优化配合比，严格控制混凝土的施工用料以及成品质量。把好混凝土的浇注关。严格遵守浇筑程序，配备足够的振捣设备，选配经验丰富的混凝土振捣工。采用喷淋养生，设专人对养护进行监管，确保在养护期间混凝土的表面始终处于湿润状态。2、钢筋质量保证措施四、质量控制措施钢筋进场后，物设部与试验室检查合格证、质量证明文件材料，按规范进行抽检，合格后方可投入使用，严把材料进场关。严格控制钢筋的位置、数量、间距及钢筋接头位置，避免接头处于同一截面上，钢筋半成品在现场存放时应下垫，工区做好施工组织安排，及时绑扎。凡与预应力束发

40、生冲突的普通钢筋，可适当移动以避让预应力束，如需割断普通钢筋，应与设计和监理协商后方能割断。3、预应力质量保证措施四、质量控制措施（1）孔道定位准确可靠，严禁波纹管上浮。直线段平均0.8m，弯道部分每0.4m设置定位钢筋一道，每道定位钢筋包括支承钢筋及定位在支承钢筋上的U型环，支承钢筋与箱梁钢筋骨架连接，定位后管道轴线偏差不大于5mm。（2）预应力束平弯段设置防崩钢筋，防崩钢筋弯弧内侧与管道贴紧，并用铁丝绑扎牢固，防崩钢筋本身与箱梁内钢筋可靠连接。（3）管道与喇叭口连接处管道轴线垂直于锚垫板。（4）预应力束封锚混凝土在压浆后尽快施工。（5）预应力张拉严格按照设计要求的顺序张拉，并保持对称、同步

41、、均匀张拉。（6）竖向预应力采用低回缩二次张拉工工艺。4、混凝土外观质量控制措施四、质量控制措施（1）混凝土施工工艺：混凝土的浇注、分层厚度及振捣严格按照规范要求进行，同时注意避免混凝土直接冲击模板，以防止将模板表面上的脱模剂损坏，影响混凝土表面的光洁度。使用水溶性脱模剂。（2）混凝土养护：模板要选择无大风、气温适宜是拆除；夏季施工要每隔一段时间对箱梁洒水养生；冬季养护除了在模板上附设保温层外，还应已浇筑完的砼顶面铺设麻袋，拆除模板后应在砼表面包裹土工布及塑料薄膜保温。（3）人为因素：混凝土浇筑前要，严格按照规章制度及施工工艺进行模板安装、钢筋绑扎；浇筑过程严格按照操作规程进行；浇筑完成后及时

42、督促工人对混凝土进行养护，并在模板、支架等拆除过程中加强对混凝土成品保护。5、主桥线形及合拢段质量控制措施四、质量控制措施提高施工精度，严格控制混凝土超方和临时荷载，以及施工过程中的平衡施工。采用坐标定位方法控制预应力管道，锚头位置，另外对预应力束张拉顺序、张拉力、张拉时的混凝土的强度，弹模均要按规范要求严格控制。施工过程中增加测量次数，提高测量精度，出现问题及时纠正。合龙段临时锁定装置采用型钢焊接，焊缝均匀、饱满，长度满足设计要求。选择天气稳定，较适宜气温时进行合龙段混凝土施工。合龙段混凝土浇筑前焊接劲性骨架，焊接要求迅速完成并形成刚接。汇报大纲目 录一、工程概况 二、施工组织安排 三、施工

43、工艺 四、质量控制措施 五、危险源辨识及预防 六、安全保证措施五、危险源辨识及预防五、危险源辨识及预防作业内容危险源种类原因分析防止措施支架搭设及拆除高空坠落1、施工人员未按要求佩戴安全带、安全帽及防滑鞋；2、高空作业安全操作平台防护不规范；3、铺设的脚手板没有规范规定出现挑头板；2、大风、雨雪天气进行施工；1、进行高空作业的各工种和现场管理人员必须切实遵守高空作业的规程2、高处作业必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋。2、操作平台应规范设置1.2m高防护栏，铺设的脚手板应与支架进行临时固定。3、六级强风或大的风雪天气，禁止高空作业。物体打击1、起重作业指挥不当造成吊物对人打击；2、随意抛空传接工

44、具；1、起重作业由专业人指挥，指挥者必须持证上岗，指挥者与吊车司机采用对讲机进行通讯，指挥信号要清晰、明确。2、传递工具和材料应用绳系运，禁止抛掷，禁止从高处向下推掷料具。支架垮塌1、未按施工方案步骤及拆除托架，2、连接杆件漏焊或焊接质量差；3、起重人员指挥不当造成机械碰撞托架造成垮塌。1、严格按工艺流程和施工顺序搭设托架及拆除，并在每一层验收合格后，方可进行下一步施工。在整个托架、支架搭设完毕后，全面复查，确保结构的安全。2、吊车起重作业由专业人指挥，指挥者与起重司机采用对讲机进行通讯，指挥信号要清晰、明确。人员触电1、点焊机漏电、线路老化、绝缘处受损坏；2、临时用电未按规定敷设、缠绕在金属

45、体上，焊接施工时电线破损、漏电保护器失效；3、施工人员未穿戴绝缘劳保用品。1、严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”，设置防雨设施，及时更换损坏的门锁，电工负责经常性检查；2、电工负责对所有的电气线路进行经常性的检查，损坏或老化线路及时更换；3、严厉禁止将电线绑扎在钢筋上。电器必须接地，电焊机必须有绝缘垫板，漏电开关必须灵敏可靠；4、进行电器操作时施工人员要佩戴绝缘设备。溺水1、工作平台未设置防护栏杆、挂设救生圈；2、高空作业不佩戴安全带；3、人员上下未设置爬梯1、栈桥及工作平台临边设置标准防护栏杆，并设置安全警示标识及救生圈；2、高空作业人员正确佩戴安全带；3、栈桥与承台间设置安全通道；4、支架安装拆除设置人员上下通道1、支架搭设及拆除五、危险源辨识及预防作业内容危险源种类原因分析防止措施挂篮悬浇施工高空坠落1、人员坠落。施工人员脚踏探头板；走动时踩空、绊、滑、跌；操作时弯腰、转身不慎碰撞栏杆等身体失去平衡；坐在栏杆或脚手架休息、打闹等原有导致人员高空坠落。2、物体坠落。脚手板没铺满或铺设不平稳；没有焊接防护栏或损坏；操作层下没有挂设安全防落网；平台上小型机具没有被连接或没有绑扎在防护栏杆上；施工工具坠落；挂篮模板坠落等。3、大风、雨雪天气进行施工；1、进行高空作业的各工