全封闭污泥干化技术与设备管理规程

1、全封闭污泥干化技术与设备一、污泥干燥焚烧污泥焚烧工艺根据焚烧方式又分为直接焚烧和干燥焚烧两种。污泥的直接接焚烧是是将高湿湿污泥在在辅助燃燃料作为为热源的的情况下下直接在在焚烧炉炉内焚烧烧。由于于污泥的的含水量量大、热热值低，只只有加入入辅助燃燃料（煤煤、重油油、柴油油等）的的情况下下，污泥泥才能燃燃烧，耗耗费大量量能源。由由于污泥泥含水量量大，焚焚烧后的的尾气量量也比较较大，后后续尾气气处理需需要庞大大的设备备，操作作控制难难度大，相相应造成成后续喷喷淋塔、除除雾塔等等设备处处理量大大大增加加，同时时使设备备投资和和系统运运行费用用大大提提高。为了降低污污泥处理理运行费费用和提提高污泥泥焚烧效

2、效率，将将污泥的的直接焚焚烧改造造为污泥泥经干燥燥后焚烧烧，因此此需要配配套污泥泥干燥设设备系统统。污泥的干燥燥焚烧目目的是高高效、安安全的实实现污泥泥的完全全矿化。在在焚烧工工艺前面面采用污污泥干燥燥工艺的的目的是是实现污污泥的减减量化，节节省后续续焚烧处处置的费费用。污污泥中大大量的水水分在干干燥阶段段被除去去，后续续的焚烧烧炉将比比直接燃燃烧时的的体积减减小，尾尾气处理理系统在在设备体体积减小小的同时时，由于于水蒸气气含量的的减少，处处理难度度会降低低而效率率会增加加。污泥干燥焚焚烧把污污泥中的的水分进进行干燥燥处理后后，配以以适当比比例的煤煤灰，焚焚烧产生生热能发发电。虽虽然一次次性投

3、资资稍高，但但由于它它具有其其它工艺艺不可代代替的优优点，特特别在污污泥量的的消减上上，卫生生化，最最终出路路上，处处置占地地面积上上，都有有其他工工艺无法法比拟的的优势，是是一种污污泥最终终出路的的解决办办法，在在污泥的的最终处处置方面面将有着着广泛的的前景。污泥的干燥燥最早是是在二十十世纪四四十年代代开发的的，经过过几十年年的发展展，污泥泥干燥的的优点正正逐渐显显现出来来：干燥燥后的污污泥与湿湿污泥相相比，可可以大幅幅度减小小体积，从从而减小小了储存存空间，以以含水的的湿污泥泥为例，干干燥至含含水300%时，体体积可以以减小；形成颗颗粒或粉粉状的稳稳定产品品，使污污泥形状状大大改改善；最最

4、终产品品无臭且且无病原原体，减减轻了污污泥的有有关负面面效应，使使处理的的污泥更更容易被被接受；干化后后的高热热值污泥泥也可以以替代能能源，实实现变废废为宝。1、污泥干干燥的机机理干燥是为了了去除水水分，水水分的去去除要经经历两个个主要过过程：（1）蒸发发过程：物料表表面的水水分汽化化，由于于物料表表面的水水蒸气压压低于介介质（气气体）中中的水蒸蒸气分压压，水分分从物料料表面移移入介质质。（2）扩散散过程：是与汽汽化密切切相关的的传质过过程。当当物料表表面水分分被蒸发发掉，形形成物料料表面的的湿度低低于物料料内部湿湿度，此此时，需需要热量量的推动动力将水水分从内内部转移移到表面面。上述两个过过

5、程的持持续、交交替进行行，基本本上反映映了干燥燥的机理理。2、干化包包括哪些些必要的的工艺步步骤？ 污泥干化的的目的在在于去掉掉湿泥中中的部分分水分，以以适应不不同的处处置要求求。干化意味着着在单位位时间里里将一定定数量的的热能传传给物料料所含的的湿分，这这些湿分分受热后后汽化，与与物料分分离，失失去湿分分的物料料与汽化化的湿分分被分别别收集起起来，这这就是干干化的工工艺过程程。从设备角度度来描述述这一过过程，包包括上料料、干化化、气固固分离、粉粉尘捕集集、湿分分冷凝、固固体输送送和储存存等。如果因物料料的性质质（粘度度、含水水率等）可可能造成成干化工工艺的不不稳定性性的（如如黏着、结结块等）

6、，则则有必要要采用部部分干化化后产品品与湿物物料混合合的工艺艺（返料料、干泥泥返混）。此此时，在在上料之之前和固固体输送送之后应应相应增增加输送送、储存存、分离离、粉碎碎、筛分分、提升升、混合合、上料料等设备备。3、干化区区分间接接或直接接加热方方式直接和间接接加热方方式的划划分在于于热源利利用的形形式区别别，具体体来说就就是直接接作为介介质还是是间接对对换热的的介质进进行加热热。干化是依靠靠热量来来完成的的，热量量一般都都是能源源燃烧产产生的。燃燃烧产生生的热量量存在于于烟道气气中，这这部分热热量的利利用形式式有两类类：(1) 直直接利用用：将高高温烟道道气直接接引入干干燥器，通通过气体体与

7、湿物物料的接接触、对对流进行行换热。这这种做法法的特点点是热量量利用的的效率高高，但是是如果被被干化的的物料具具有污染染物性质质，也将将带来排排放问题题，因高高温烟道道气的进进入是持持续的，因因此也造造成同等等流量的的、与物物料有过过直接接接触的废废气必须须经特殊殊处理后后排放。(2) 间间接利用用：将高高温烟道道气的热热量通过过热交换换器，传传给某种种介质，这这些介质质可能是是导热油油、蒸汽汽或者空空气。介介质在一一个封闭闭的回路路中循环环，与被被干化的的物料没没有接触触。热量量被部分分利用后后的烟道道气正常常排放。间间接利用用存在一一定的热热损失。对干化工艺艺来说，直直接或间间接加热热具有

8、不不同的热热效率损损失，也也具有不不同的环环境影响响，是进进行项目目环评和和经济性性考察的的重要内内容。4、污泥干干燥（干干化）设设备污泥干化设设备有许许多不同同的种类类，其中中常见的的类型有有： （1）直接接加热式式。原理理为对流流加热，代代表设备备有转鼓鼓、流化化床等； （2）间接接加热式式。原理理为传导导或接触触加热，代代表设备备有螺旋旋、圆盘盘、薄层层、碟片片、桨式式等； （3）热辐辐射加热热式。有有带式、螺螺旋式等等。二、全封闭闭污泥干干化技术术与设备备1、工艺流流程图2、设备效效果图全封闭污泥泥干化技技术与设设备无锡蓝海污污泥处理理有限公公司： 高温干干化工艺艺，对含含水率880%

9、污污泥脱水水处理，日日处理量量为2000吨，制制成干燥燥颗粒用用于辅助助燃料。皮革污泥工工程 日处理理 1000 吨吨皮革污污泥工程程。江苏盛泽污污泥处理理厂： 高温温干化、焚焚烧工艺艺，对含含水率880%污污泥脱水水至200%含水水率，日日处理量量为1000吨。上海石化污污泥处理理厂： 高温干干化、焚焚烧工艺艺，对含含水率880%污污泥脱水水至200%含水水率，日日处理量量为1000吨。3、业绩案案例（1）江苏苏盛泽污污泥处理理厂污泥泥处理工工程印染污泥无无害化、减减量化、资资源化； 对含水率993%污污泥脱水水处理； 污泥特殊工工艺处理理； 设计日处理理量为4400吨吨； 制成高热值值的辅

10、助助燃料燃燃烧颗粒粒。 （2）无锡锡蓝海污污泥处理理有限公公司污泥泥处理工工程工业与生活活混合污污泥无害害化、减减量化、资资源化； 高温干化工工艺，对对含水率率80%污泥脱脱水处理理； 污泥分级特特殊工艺艺处理； 日处理量为为2000吨； 制成干燥颗颗粒用于于辅助燃燃料、水水泥添加加剂。 （3）上海海石化污污泥处理理厂污泥泥处理工工程石油化工污污泥无害害化、减减量化； 高温干化、焚焚烧工艺艺，对含含水率880%污污泥脱水水至200%含水水率； 减量为原来来的四分分之一，减减量化效效果显著著； 日处理量为为1000吨； 采用先进尾尾气除尘尘、除气气、除味味、脱硫硫工艺； 工程于20005年年六月

11、竣竣工，八八月通过过上海市市环保、污污控、固固废及各各有关领领导专家家的审评评，得到到一致好好评，经经检测均均达到环环保标准准，并与与本公司司商定设设备改进进提高，在在上海市市进行全全面推广广事宜。 （4）杭州州四堡污污水处理理厂污泥泥处理工工程工业与生活活混合污污泥无害害化、减减量化、资资源化； 利用天然气气对含水水率755%污泥泥干化处处理到220%； 污泥干化焚焚烧工艺艺处理； 日处理量为为3000吨； 制成高热值值燃烧颗颗粒。 4、工艺说说明（1）干化化污泥含含水率：本项目针对对污水处处理厂经经过压滤滤的污泥泥，采用用集中处处理的方方式，建建造污泥泥干化处处理厂，将将含水率率80%的污

12、泥泥干化至至50%，然后后输出到到电厂锅锅炉作燃燃料与煤煤混合焚焚烧。（2）处理理方法：本方案采用用回转筒筒干燥机机处理高高湿污泥泥。回转转筒干燥燥机与其其他干燥燥设备相相比，生生产能力力大，可可连续操操作，结结构简单单，操作作方便，故故障少，维维修费用用低，适适用范围围广，流流体阻力力小，可可以用它它干燥颗颗料状物物料，对对于那些些附着性性大的物物料也很很有利，操操作弹性性大，生生产上允允许产品品的流量量有较大大波动范范围，不不会影响响产品的的质量，清清扫容易易。首先将污泥泥由上料料机输送送到回转转筒干燥燥机的进进料斗内内，然后后由推料料设备将将污泥推推入回转转筒干燥燥机内，干干燥机内内污泥

13、同同一定温温度()的烟烟气接触触，经过过干燥机机的搅动动使污泥泥与热烟烟气接触触，达到到污泥烘烘干的目目的。干干燥后的的污泥从从干燥机机的尾部部排出，然然后输出出到电厂厂锅炉作作燃料与与煤混合合焚烧。本方案采用用高温干干燥污泥泥，自配配燃煤热热风炉，一一条生产产线只需需一段干干燥回转转筒，可可大大节节省设备备投资和和厂房占占地，减减少污泥泥进料、出出料输送送长度，因因为自配配燃煤热热风炉，供供热温度度高，干干燥污泥泥效率也也高，同同时避免免了电厂厂废烟气气烟量供供热的不不稳定性性。（3）采用用电厂烟烟气供热热低温干干燥是否否更为节节能？ 采用低温干干燥，意意味着将将干化采采用的热热介质温温度降

14、低低。在污污泥干化化中，由由于热传传导系统统中介质质处于闭闭环状态态，热量量的散失失无论高高温或低低温，没没有太多多的变化化。形成成较大区区别的在在于热对对流，采采用高温温或低温温气体，向向介质中中输入热热量的效效率存在在一定差差别，而而比较极极端的则则可连加加热都省省去，直直接采用用环境空空气。干燥的形成成是由两两个基本本过程组组成的：汽化和和传质。前前者的推推动力主主要是水水蒸汽压压差，只只要湿物物料表面面的水蒸蒸汽压高高于介质质气体，就就会形成成蒸发。而而后者的的推动力力则主要要依靠温温度，压压差的影影响很小小，而没没有一定定的温度度，这种种压差则则更微不不足道。考察低温干干燥是否否更为

15、节节能，需需要注意意以下三三个方面面的内容容：首先，低温温干燥过过程中，为为了弥补补压差、温温度方面面的不足足，不得得不采用用更大的的气量来来进行。气气量则纯纯粹是电电能的支支出。当当鼓风机机为了克克服空气气本身和和管壁的的阻力，将将数倍于于热干化化工艺（或或所谓高高温工艺艺）的气气体吹进进循环时时，其电电能需要要量实际际上大量量增加。其次，在采采用加热热方式进进行的干干化中，在在同样的的蒸发量量条件下下，减少少热能在在单位质质量气体体中的支支出，必必然增加加总气量量，其总总热量洗洗涤的损损失应该该是一样样的；甚甚至相反反，因温温度低而而导致传传质效率率低，最最终使得得总热量量消耗高高于高温温

16、工艺。第三，环境境影响不不容忽视视。工艺艺气量增增加，将将会大幅幅度提高高排放气气量，最最终处理理这些对对环境不不利的气气体将会会导致处处理成本本的上升升。另外，由于于烟气所所带有的的腐蚀性性污染，对对污泥干干燥设备备使用寿寿命有很很大影响响。总之，干化化需要热热量，给给热的效效率与温温度相关关，温度度梯度越越高，效效率则越越高。工工艺气量量的大小小决定于于工艺本本身所采采用的热热交换形形式。热热传导为为主的系系统，需需要的气气量小，因因为气体体主要起起湿度分分离系统统的载体体作用；而热对对流系统统则依赖赖气体所所携带的的热量来来进行干干燥，因因此气量量较大。转转鼓式干干燥器的的干燥依依靠热对

17、对流，因因此气量量的大小小必须满满足携带带热量的的全部需需要。因因此，低低温干燥燥不一定定能够节节能。在在大多数数干燥系系统中，其其结果适适得其反反。如果我们将将烟气供供热费计计入成本本的话，那那么采用用烟气供供热干燥燥污泥的的综合成成本要高高于高温温干燥。因因此，具具体选择择哪种供供热热源源，还需需要项目目单位做做进一步步的考虑虑。（4）污泥泥干燥废废气处理理是接到到电厂处处理还是是自配尾尾气处理理系统好好？从方案比选选中我们们可以得得到高温温干燥比比低温干干燥方案案更好，在在下面的的系统图图中我们们可以看看到，完完整的全全封闭污污泥干化化系统包包括：燃燃料提升升系统、流流态床焚焚烧系统统、

18、温控控系统、进进料输送送系统、回回转干化化系统、出出料输送送系统、尾尾部二级级除尘脱脱硫系统统、烟囱囱等。经经过数个个实际工工程案例例证明系系统最优优化，得得到用户户的好评评。我们将污泥泥干燥的的废气，需需要输送送到电厂厂废气处处理设备备，接由由电厂脱脱硫除尘尘废气处处理设备备承担污污泥干燥燥这部分分的废气气处理，可可以不再再建设污污泥干燥燥废气处处理设备备和降低低运行成成本。但但应考虑虑到污泥泥干燥废废气中含含有大量量蒸汽，排排到电厂厂废气处处理增加加了电厂厂废气处处理设备备负担，并并非有益益。因此此，从污污泥干燥燥系统完完整性和和合理性性来考虑虑，特别别是废气气处理，可可以考虑虑污泥干干燥设备备自配尾尾气处理理系统，使