袋压对模法参考资料

1、袋压对模法目前定型生产的叶片大多采用薄壁空腹中填充硬质泡沫塑料芯结构。对这种结构的叶片，可以采取预先制成空腹叶片，再将硬质泡沫塑料注入叶腔。空腹叶片可用袋压对模法来成型。叶片在阴模中分上，下两半爿成型，然后放刚化层及气压袋，合模锁紧上下爿模具， 充内压，待叶片固化后抽去气压袋即为空腹叶片。再在空腹叶片中浇注硬质泡沫塑料，并对叶片的前，后缘进行包边增强。其工艺流程见图8 12。这种工艺较成熟，应用较早。直径7米大型凤洞叶片及682 D8000凤机叶片均用此法制造。这些叶片已有运转十年以上的 应用史。2泡沫塑料芯填充对模法用袋压对模法制造叶片时，需刚化层、气压袋及气压装 置，而且叶片的前、后缘是层

2、间胶合结构，需外包边增强，工艺较繁琐。制造薄壁泡沫塑料 芯结构的叶片也可采取预发泡沫塑料芯，在叶片铺覆成型过程中将它填入，并进行整体包覆，合模加压，固化后脱模的方法。这种工艺称为泡沫塑料芯填充对模法。其工艺流程见图813这种工艺，硬质泡沫塑料芯起阳模作用，未固化的玻璃钢叶片经阴模对压后，挤去了多余的树脂，使叶片的结构比较致密， 泡沫塑料芯阳模是叶片的结构材料，不必取出，工艺简 单，叶片采取前、后缘整体包覆，因此叶片边缘纤维呈连续封闭结构，如果工艺上控制得好，可省去外包边增强，缩短了成型周期。硬质泡沫塑料的热膨胀系数较大，宜采用冷固化粘结剂制造叶片，如果叶片有耐高温要求，需后期热处理，应在锁紧的

3、对模中进行。直径3 . 6米空冷自动调角轴流风机叶片、直径9. 14米，8. 53米、6米、4 . 7米等水冷轴流风机叶片、直径3, 18米凤车叶片等均由此法制造。这些叶片经石油，化工、电力等部门使用多年，情 况良好，已投入批量生产。叶根缠绕对模法这是在试制高速空气螺旋桨时提出的一种新的工艺尝试。由于这种 叶片转速较高，叶尖线速度达 242米/秒，叶根需承受较大的离心拉力，因而采用金属预埋 叶根并用螺纹连接到轮毂，使金属承受剪切荷载而玻璃钢受挤压，以避免玻璃钢剪切性能较差的弱点。叶片结构见图 8 14。它由一个锥台连接两个直径不同的圆管， 第二圆管的直径大于第一圆管直径， 利用这一 直径差使玻

4、璃钢所承受的剪力降低。 由此形成了铺层与纤维缠绕交替结合的连接， 使叶根和 叶身连成一体。叶根的铺层、缠绕交替铺设，剖面见图8-16所示这种工艺的特点是叶根采取缠绕连接， 其他可参照泡沫塑料芯填充对模法进行。 采用叶 根缠绕对模法成型的叶片，叶根具有较高的强度，适用于高速螺旋桨。直径2. 6米，2 . 4米，1 . 4米气垫船空气螺旋桨均由此法制造。阳模抽芯对模法空腹结构叶片，除袋压对模法外，也可采用阳模抽芯对模法。这种方法必须预先制备活络芯模，比较简单的活络芯模可用木材制造，芯模外面套有起脱模作用的隔离层，如乳胶袋或聚氯乙烯袋。 按产品的设计要求， 可选择前述三种工艺方法中任一流 程，产品固

5、化后将木芯抽出。这种工艺适用于制造开口较大的叶片。直径2. 4米的飞机空气螺旋桨及直径5. 5米凤洞叶片均采用此法制造，分块木模应能自根端开口处逐块取出。直径5. 5米凤洞叶片为耳插式叶根，根端开口较大，分块木模分3块组成，经对模加压固化后，取出芯模即可。分次成型对模法制造较复杂的大型叶片时，由于冷固化粘结剂适用期较短，可采取分次成型工艺。如：直径19米风力发电机风车叶片，就采用了分次成型对模法成型。该叶片全长8 55米、最大弦长1 42米，叶片外形及主要尺寸见图 8 48，叶剖面结构见图8 49，设计重量280公斤 左右。先在两个阴模中逐次成型叶片外壳，最后成型主梁并合模加压，待固化后脱模。

6、分次成型的玻璃钢壳体均在模具内固化定型，因此，脱模时叶片的外壳固化度较高， 收缩变形较小，产品脱模后刚性好，叶形精确。每次成型完毕宜铺一层无胶玻璃布，在下一步成型时撕去此布， 这样可保持胶结面的清洁，略去打毛玻璃钢表面的工序对模模具材料和模具设计成型叶片的对模是由两个对合的阴模所组成。对于短切纤维预浸胶混合料所用的对模大多采用不溢式模具，见图 8 18。对于玻璃纤维织物湿法层压产品，一般采用敞口式模具， 如图8 19所示。叶片型面的精确度、光洁度均由模具的型腔决定成型叶片的对模必须满足 下列要求：型腔的表面光洁度要大于叶片要求的表面光洁度，各截面尺寸精确、弧线过渡弧顺；模具有足够的强度、刚度和

7、表面硬度，以保证型腔形状在闭模锁紧后不发生变形，模具轻巧、移动方便、合模安全，模具制造周期短，造价低廉。对模的材料和结构形式是多种多样的。通常采用木材、玻璃钢、铝合金等材料制造。在叶片研制阶段往往采用木模，但对木材质量要求较高， 最好采用变形较小的银杏木。但由于银杏木来源较困难，一般情况也可选用一级东北松。对于小批量生产的叶片可采用玻璃钢模具或铝合金模具。金属框架式玻璃钢模具制造比较简单目前应用较广泛。制造木模以前，先制造模具样板，模具样板可采用1 5毫米厚的薄钢板制作。制造样板时一定要保证样板的同轴线度和型线/精确度，以及扭角的精确度。模具样板的基本形式见图 8 20。模具的分模线应该沿着叶

8、片的最大弦宽的轨迹，这样便于叶片的脱模，而不会损坏叶片或模具。还可在模具的端部安装活络顶块，使叶片的脱模更为方便。为了防止叶片模具合模时错位，必须在上、 下模的分模面上装有定位装置，一般采用金属定位销。定位销以三个为宜，可分别安装在模具的端部、中部、尾部的分模面上，定位销孔分布位置见图8 21。也可在模具分模面的对角位置上安装两个定位销。定位销一般采用合金钢制造，其尺寸不宜过细或过短。对中型的模具，一般选用吵20毫米为宜，高度为其直径的两倍。定位销的端部应有一定的锥度，这样有利于合模。定位销之间的间隙配合以刀中= 0 5毫米较为方便。定位销与木模之间的连接可采用木螺钉。定 位销结构见图8 22

9、为了使铺覆成型的叶片密实，模具必须附有加压装置。加压装置分横向加压和叶根加压 两种。横向加压的最简方法是采用若干横梁螺杆分段加压。这要求横梁具有很好的刚度，因此采用金属材料制造。其形式见图8 23所示叶根加压主要用在制造翻边法兰叶根的叶片上。它是用金属厚钢板制作。形状可方可圆，目的是将叶片翻边压密实。但要求图824叶片法兰加压钢板。金属压板内壁平整，以保证叶片法兰的乎整和垂直度。采用袋压对模法制造的叶片，由于叶片有外包边，所以在模具的前缘和后缘要加置活络 衬垫，其位置和厚度均与叶片外包边相同。并备有气袋和气压装置等。8 32发泡”模具的制作发制硬质泡沫塑料芯（简称发泡”）的模具采用金属材料制造

10、较为理想。因金属导热性 好，发泡”后冷却速度快， 发泡”前加热亦较容易。但由于叶形复杂，金属模具的制造较为 困难，目前常用玻璃钢来制作 发泡”模具。根据实践经验作为填充用的硬质泡沫塑料总的尺 寸应比理论值略大些，大约可放大 0 5一I毫米左右。玻璃钢 发泡”模可在成型叶片的对模 中制作。按叶片的铺层要求，在对模中铺糊上、下半壳，其前后缘均按叶形卡板整修。型腔 的公差由布层厚度来调整。例如：叶片采用0 23毫米厚玻璃布铺设的话，发泡”模则可选用0 21毫米厚玻璃布铺设。发泡”模半壳整修后，取下其中半爿，置于另外半爿壳体上，使两个壳体的前、后缘分界面吻合，然后在壳体的背部铺糊一定厚度的玻璃布增强，

11、以克服发泡”过程中泡沫塑料的膨胀力，并加糊分模面法兰边。另半爿壳体亦作同样处理。两个半壳制作完毕后，沿法兰边钻孔，用螺栓连接固定即为简单的发泡”模具。发泡”模半壳增强及分模面法兰铺设见图8 25所示。单腔结构叶片发泡模玻璃钢雷达天线反射体六十年代起我国采用玻璃钢反射面和金属骨架制成各种类型的 天线，有各种抛物面天线、椭圆形天线、船用的杆形天线等。与金属材料相比玻璃钢的弹性模量比较低，；需采用夹层结构来增加刚度。我所试制成功的玻璃钢反射体大部分采用夹层结构。直径在3. 2米以下的玻璃钢抛物面雷达天线反射体，采用整体全玻璃钢结构。直径3. 2米以上的玻璃钢抛物面雷达天线反射体，由于制造工艺，模具和

12、运输等几个方面的原因，采用分块制成单元件，然后组装的工艺方法。其中直径10米以下，3. 2米以上的玻璃钢抛物面雷达天线反射体可以采用全玻璃钢结构，也可以 采用玻璃钢反射面和金属骨架的混合结构。直径10米以上的雷达天线反射体，由于制造工艺、材料特性和经济性等因素，多采用玻璃钢反射面与金属骨架的混合结构。玻璃钢雷达天线反射体工艺设计玻璃钢雷达天线反射体的工艺设计是与天线的结构设计、电性能要求相互联系、互相制约的。具体说来要考虑以下几个方面：玻璃钢雷达天线反射体的工艺参数、糊制工艺要保证结构设计的要求，确保结构物 在额定风载荷、雪载荷等条件下的强度和刚度。另一方面，所选用的结构参数，也要考虑到工艺的

13、可能性。如果结构上可行，而工艺上困难，就要重新考虑结构参数以满足结构，工艺二者的要求。例如，从结构物的强度出发，需要某一高度的蜂窝夹层高度，但是这样的高度， 上胶困难，不易保证质量，这就需要结构物降低蜂窝高度，再加其它构件来满足强度要求。 夹层结构的玻璃钢雷达天线反射体的各种参数都是由结构设计人员和工艺人员通过试验协 商决定的。如果玻璃钢雷达天线反射体尺寸大到不得不分成数块单元件时，其单元件的尺寸大小也是由结构、工艺两方协商决定。对结构而言，在保证运输的条件下尽可能大些。这样对结构物的强度，刚度、拼接和型面精度均有好处。但是对工艺而言单元件的尺寸希望小一 些，以利操作。一般是在满足天线反射体的

14、型面精度要求下，考虑选用或制造模具的可能性，然后确定其单元件的具体尺寸。增强材料和基体的选择根据玻璃钢天线结构强度、刚度的要求以及结构各部位所受不同载荷来选用增强材料。 例如玻璃钢天线反射体壳体则采用1J1的无碱斜纹布，用0。、45。、90。、135。铺设，使玻璃钢近似各向同性。反射体后面的加强筋是单向受力构件，可采用 4c1单向布。基体选用的依据主要是玻璃钢天线反射体的使用温度。所选的树脂配方，以及 后处理工艺等，都应使由它制成的玻璃钢的耐热温度大于玻璃钢天线反射体的实际使用温 度，其次要考虑工艺成型的方便性，同时在满足天线反射体的性能要求的前题下，适当考虑经济性。玻璃钢天线反射体的金属层金

15、属层除满足天线反射体的电性能外，还必须满足工艺设计的要求。工艺上要求金属材料和玻璃钢的粘结良好，而且它们之间不起化学作用。还要求金属层的成形性好，因为天线反射体是曲面，金属层必须随形变化。另外，要求金属层能耐化学腐蚀。目前， 能满足要求的金属层一般是金属丝网如斜纹磷铜丝网，铝助丝网，铝丝和人造纤维或玻璃纤维织成的布，以及喷涂银、铝或镀铜等几种金属层。其中用得最多的是斜纹磷铜丝网。它能较好地满足天线反射体对金属层的要求。模具衡量雷达天线的性能好坏的依据主要是它的电性能是否达到设计指标和满足实际使用要求。而电性能又依赖于雷达天线反射体的抛物面型面精度。对某一波长下使用的天线就要求型面的精度达到某一

16、均方根差。 玻璃钢在固化之前是柔软的， 它的形状主要是由模 具的形状和精度所决定。所以对模具要求是根据天线反射体的精度来定的。至于对模具的选择，除精度之外，还要顾及到模具制造，加工的可能性和经济性。一般说来，玻璃钢天线反射体的精度要求高、使用温度较高，尺寸不大、生产批量多、模具易于机加工的，均采用铝合金模具或金属和玻璃钢组成的混合结构模。例如直径3. 2米的玻璃钢天线反射体，抛物面型面精度均方根差为 ) 1 0 2毫米，采用铝合金模就能达到要求。对于抛物面型面精 度要求不那么高，单元件尺寸又较大，试制数量很少，模具又不易机加工的，可以采用水泥 模或其它模具。例如直径 3 5米以上的反射体，采用

17、金属模加工极其困难，而且价格昂贵， 采用水泥模亦同样能满足技术要求。工艺程序的确定玻璃钢天线反射体的结构、单元件的尺寸，原材料的选择，模具、 金属丝网的选用都与工艺程序的确定紧密地联系在一起的。工艺程序的安排要有利于省工、 省料，保证制品符合技术要求。直径3. 2米玻璃钢抛物面天线反射体结构特点直径3 . 2米玻璃钢抛物面天线反射体由玻璃钢蜂窝夹层结构壳体、加强筋、金属丝网和金属嵌件组合的工艺设计的确定该天线精度要求高，反射体制造精度也相应较高。采用铝合金模，抛物面型面允差，在直径1500毫米以内，均方根差小于 _-kO 1毫米，1500毫米以外均方根差小于 ) 2毫米。金属件用模具上的中心轴

18、来安装固定，以保证 金属件与反射体同一轴心。玻璃钢天线反射体的结构、工艺参数，蜂窝格子边长为8毫米，蜂窝高度为27+0 5毫米，面板厚为1 5毫米，帽形截面 几”玻璃钢加强筋厚度为2毫米。天线反射体的金属层反射网采用120目斜纹磷铜丝网。天线反射体壳体采用307 n树脂，增强材料为210无碱斜纹玻璃布，铺布方向为0。、 45。、90。、135。，以求玻璃钢固化收缩均匀。加强筋采用4c1无碱斜纹单向玻璃布，一个方向铺设。天线反射体壳体和加强筋分别制造，然后将壳体，加强筋和金属嵌件连接成整体。直径3 2米玻璃钢天线反射体制造工艺制造天线反射体的工艺步骤如下：在清洗清洁的模具上，均匀地涂上聚乙烯醇脱

19、模剂或敷设聚四氟乙烯薄膜。且要保 持清洁，否则影响抛物面型面精度与光洁度在涂有脱膜剂的模具上，糊制含有120目磷铜丝网的玻璃钢，要求磷铜丝网贴模，保证型面精度。按玻璃钢夹层结构的制造工艺，用袋压法成型反射体壳体。在成型壳体时，同时在几”形模具上糊制ajl,形玻璃钢加强筋。用胶接工艺，将 几”形玻璃钢加强筋与蜂窝夹层结构壳体和金属件连接成整体。待固化后，脱模、修整、检验合格即为成品。直径6米玻璃钢抛物面天线反射体制造工艺.直径6米玻璃钢抛物面天线反射体的结构和用途目前，中、大型抛物面雷达天线均 用金屈材料作桁架，玻璃钢蜂窝夹层板的表层复合金属层作面板，玻璃钢蜂窝夹层板作金属层的基体，风荷载由金属

20、桁架承担。为了充分发挥玻璃钢承力的特性，设计、试制了直径为六米和十米的全玻璃钢天线反射体。直径六米的全玻璃钢天线反射体是由中间一块直径为 2. 6米的单元件和周围六块扇形面的单元件组成每块单元件2由玻璃钢蜂窝夹层结构壳板和几”形、匕”形玻璃钢加强筋和金属层组成(图9-13C)。全玻璃钢直径六米抛物面天线反射体，现已成功地应用在微波通讯、射电望远 镜和电视转播上，经10多年实际使用的考验，该反射体的结构强度和电气性能完全满足设 计和实际使用要求，已经投入批量生产。2.直径6米全玻璃钢天线反射体的工艺设计根据92重节中所论述的工艺设计原则，反射体的制造工艺确定为：(1)天线反射体，由直径2. 6米

21、的中间单元件和6块扇形单元件组 成，每一单元件采用玻璃钢蜂窝板玻璃钢加强筋通过螺接和胶接构成。然后通过螺接将七块单元件组成反射体。玻璃钢蜂窝芯子边长为8毫米，蜂格高度为28 . 5毫米，蒙皮(面板)厚度为1, 5毫米，玻璃钢加强筋变 截面，变厚度按图纸要求制造。金属层采用120目斜纹磷铜丝网。玻璃钢面板使用210无碱斜纹玻璃布，蜂窝芯子使用0, 2毫米厚的无碱平纹玻璃布，玻璃钢加强筋采用4: l无碱单向玻璃布基体树脂采用307 一 H不饱和聚酯树脂配方。成型蜂窝采用618。环氧树脂胶粘剂。(4)玻璃钢蜂窝夹层板采用水泥模成型。玻璃钢加强筋用木模 成型。单元件靠模用金属模框。(5)玻璃钢蜂窝夹层

22、板成型利用常规的蜂窝结构成型方法成型。玻璃钢加强筋用手糊法糊制。二者间的连接采用螺接和胶接。单元件间的连接采用螺接。 3 直径六米全玻璃钢天线反射体制造直径六米全玻璃钢天线反射体先制作好单元件，然后 装配或反射体。其实，反射体的制造过程就是单元件的制造过程。具体制造过程如下：模具装配单元件的靠模，是决定单元件尺寸大小的依据。对靠模的装配尺寸有较高 的公差要求，否则将会使反射体总装困难。玻璃钢加强筋的成型在加强筋的模具上均匀涂上脱模剂，然后用手糊法制出各种不同型号的玻璃钢加强筋。加强筋的尺寸，质量要符合设计要求。玻璃钢蜂窝夹层壳体成型分以下几个步骤进行：a 在涂有脱模剂的水泥模上手糊成型玻璃钢面

23、板，面板的表面层为0. 1毫米无碱玻璃布，第二层为120目磷铜丝网，第三层为 210无碱斜纹玻璃布b 在敷玻璃钢面板的模具上安装单元件靠模，c.将不同型号的玻璃钢加强筋紧贴在单元靠模上，采用胶接工艺与玻璃钢面板连接成 一体。d .在单元件靠模范围内采用蜂窝结构成型的方法成型玻璃钢蜂窝结构壳板。e 在反射体壳板上安装胶接中间的径向玻璃钢加强筋。f 待玻璃钢单元件充分固化后脱模，然后加工成可供总装的玻璃钢单元件直径六米全玻璃钢天线反射体的总装。将七块玻璃钢单元件，在装有安装样板的座 架上，装配成一个整体的直径 6米的玻璃钢反射体。边安装边调整，使装配好的反射体达到 总体的技术要求后，在单元件周边的

24、加强筋上安装定位金属嵌件，然后拆卸、包装待运天然反射体玻璃钢力学性能玻璃钢平板的力学性能用作天线反射体的玻璃钢一般采用聚酯树脂玻璃钢，其中可以307 一 n聚酯树脂作基体，210无碱斜纹玻璃布作增强材料为多。表9 11列出的是307一H树脂用210无碱斜纹玻璃布增强，在室温下固化，手糊成型的玻璃钢力学性能数据。表中 数据均为平均值。.聚酯玻璃钢夹层结构的力学性能用作天线反射体的玻璃钢夹层结构有玻璃钢蜂窝夹层结构和玻璃钢泡沫塑料夹层结构两种，其中以蜂窝夹层结构为多。它的力学性能与蒙皮的增强材料、树脂种类和蜂窝芯的材料，蜂格边长、蜂格高度、含胶量有关，同时还与蜂窝芯子和面板之间的粘接剂有关。玻璃钢

25、蜂窝夹层结构的力学性能按照设计确定，然后做一些试验定出使用的数据玻璃钢制品的原材料如树脂、固化剂、稀释剂等，其中有些是易燃易爆的危险物品，如过氧化物、乙醇、丙酮等，管理不当，易引起火灾或爆炸，有些是具有刺激性或不同程度毒 性的物品，会使人体皮肤过敏或影响人体健康。这些物品虽然具有不同程度的危险性，但只要我们了解物品的特性， 懂得安全与劳动防护的必要知识，认真执行安全操作规程， 采取必要的安全和劳动保护措施，完全能确保安全生产的。和其他工业生产一样，在玻璃钢生产中， 安全与劳动保护是一个必须重视的问题，要经常地对工作人员进行必要的安全和劳动保护知识及安全操作和安全措施的教育。10 l易燃易爆物品

26、的安全知识应当注意，使用危险物品应使工作人员十分熟悉所采用的物品的性质和有关的知识，下面将介绍一些这方面的基础知识。0，危险晶的分类危险品是一种分别具有不同程度的爆炸，助燃、易燃、毒害、 腐蚀和放射性等危险性的物质，在储存、运输过程中，当它们受到较剧烈的震动，撞击、摩 擦或接触火源、热源等以及性质相抵触的物品互相接触时，就会引起爆炸、燃烧等。手糊玻璃钢原材料中，有一部分是属于危险品，如过氧化物、丙酮等。目前采用危险品管理方法是实行分类管理方法，化学危险晶按不同危险属性分为十类，即: （1）爆炸性物品，（2）氧化剂，（3）压缩气体和液化气体，（4）自燃物品，（5）遇水燃烧 物品，（6）易燃液体，

27、（7）易燃固体，（8）毒害物品，（9）腐蚀性物品，（10）放射性物品。此外，根据其危险性程度又分为不同等级，以便在进行管理时，更有效地消灭和防止各种灾害事故的发生。0 2表示危险晶特性的几个名词解释危险品的不同特性，可以用一些特有的名词来表示，懂得这些名词，对了解危险晶的特性是有帮助的，下面介绍几个与玻璃钢原材料中危险晶有关的名词；1.自行加速分解温度自行加速分解温度有时也简称分解温度，是指某些过氧化物于一股环境温度下贮存时能加速分解的温度，即过氧化物存放于容器内开始分解的最低温度。易燃极限与范围易燃极限是指气体或蒸气与空气或氧气形成易燃混和物时，气体或蒸气在空气或氧气中最低的浓度和最高的浓度

28、。低于最低浓度，接触火源也不致发生火焰传播，同样气体或蒸气在空气中的浓度高于最高浓度，火焰的传播也不致发生。 最低浓度与最高浓度之间范围称之为易燃范围。如丙烯醛常温下，蒸气与空气比，易燃下限为2 . 8%，易燃上限为31 . 0%,其易燃范围为2 . 8 31 . 0 %之间。.燃点燃点是指液体表面上的蒸气和空气的混合物与火接触而发生的火焰能开始继续燃烧不少于5秒钟时的温度。.闪点闪点是指液体表面上产生的蒸气和空气的混合物与火接触而初次发生蓝色火焰的闪光时的温度。丙酮闪点是一 17 . 78。C,乙醇闪点是14。0。.火焰传播火焰传播是指火焰从火源处借助可燃混合物的扩散，即产生火焰传播，引起火

29、灾。贮存、运输中应注意的物理化学变化危险品在储存和运输过程中，随环境条件变化， 经常会出现下述现象， 这是必须注意的。1 物体的状态变化。如冰醋酸在冬季遇冷结成冰状固体，当气候暖和时又熔化成液 体。一些沸点低的物品，在炎热季节时，包装容器会发生膨胀，甚至会发生爆炸。2 物体的挥发和升华。易燃易挥发的液体（如乙醚、丙酮、乙醇等），在较高温度的影响下，挥发很快，有些固体物质，如樟脑等，在一般温度下，能由固体直接变为气体，因此 如包装容器不严，就会扩散到空气中去，造成物品大量损耗，同时也增加了燃烧的危险性。3物体的氧化作用。有些危险品如黄磷易于与空气中的氧气作用，迅速放出大量的热，有些危险品中有较强

30、含氧物质， 如过氧化物、强氧化剂等，能分解放出氧， 引起其他物质发 生氧化作用的可能。自燃现象。自燃是物质不需明火接触而自身燃烧。在未发生自燃前，都是经过缓慢的氧化过程，同时放出一定热量，而这些热量又加剧了物质的氧化速度。随着氧化速度加剧，产生的热量也越来越多， 当它的积热使温度达到物质自燃点时，便会发生燃烧。能自燃物质有黄磷（自燃点34 C）、硝酸纤维素胶片和桐油、干性油配制的制品等。易燃易爆物品贮存应有专门仓库，实行分类保管，过氧化物贮存的温度必须低于其分解温度，应采用低温、小批量包装存放，切忌采用大量的整体贮存。过氧化物不能用铁、铜等容器贮存， 更不能和促进剂等能相互作用的物品放在一起。

31、重视入库的验收。危险品入库前应仔细核对规格、 数量。对新品种或无证入库物品， 必须对其性能了解清楚后才可入库， 并要逐件检查包装， 有无异状，破损，油污及混有性质 互相抵触的杂物。过氧化物不能机械研磨，不能受热或接近火源，使用与过氧化物接触的工具，不能 用金属制的，应该使用木制品。.在配料时，应注意不能使过氧化物与促进剂直接接触，否则要发生爆炸，应该先将 过氧化物或促进剂中一种加入树脂内搅拌均匀后，再加另一种玻璃钢毒性对毒性的正确评定与认识在玻璃钢手糊成型中，操作人员与原材料直接接触的机会多，而有些原材料挥发性很强，极易散布于空气中，会使人体引起皮肤过敏和毒害，一般为接触过敏（或中毒）和吸入过

32、敏（或 中毒）。目前国内外对气体的毒性尚没有统一的分类管理规定，此处所述的气体毒性分级是参考国内外对毒物的一般规定而划分的。化学物质急性毒性分级信化学物质急性毒性分级表10 1一般毒性物质的分类是按照鼠类口服致死用量的大小来区别，常用玻璃钢有害原材料毒性见表Io 2。可（1除间苯二胺外，基本上属于中等毒性和轻微毒性的，而且轻微毒性的 原材料占大多数。同时玻璃钢操作人员口服中毒可能性很少，按毒物分类的毒性，并不能正确表示玻璃钢成型工艺中所显示的毒性，如间苯二胺是属于中毒类（接近高毒），但由于其挥发很少，经吸入而引起中毒可能性不大。但是在对间苯二胺加热时， 就必须采用特殊的劳动保护措施，避免吸人中

33、毒，所以，在评定毒性时，要根据实际情况进行具体分析。0 2 2物质毒性与其物理化学特性的关系化学物质的毒性大小与其本身的 物理化学特性有关，物品的物理化学特性是很重要的参考数值。如物品的蒸气压、分解温度、沸点、熔点等指标与毒性有密切关系。挥发度较大的物质，在空气中形成的蒸气浓度较高容 易吸人中毒。毒物在体内的溶解度也是决定毒性作用的重要因素之一，容易溶解吸收的，则毒性就大，反之较小。表 10 3列出了一些常用环氧固化剂及助剂的物理化学特性。劳动保 护手糊成型操作工作面暴露面积大，操作人员与原材料接触多，为了减少过敏反应和毒害， 保护操作人员的身体健康，提高劳动生产率，可以采用必要的防护措施来防

34、止过敏反应和毒 害的发生。下面介绍几种防护措施选择低毒固化剂选择低毒固化剂是减少毒害的根本办法。 如在环氧玻璃钢生产中应优先选用苯二甲胺缩合物、咪唑类等低毒固化剂。但是另一方面， 在成型玻璃钢时，选择固化剂只根据物品毒性大小来选择是不全面的，还应该考虑物品的物理化学性能和工艺操作条件。例如比较环氧树脂酸酐类与胺类固化剂时，从毒性分类都是属于低毒物质；但胺类固化剂挥发性大（如三乙烯四胺，200时蒸气压为0 . 01毫米汞柱），而酸酐类固化剂在常温下一般是固体，挥发性小，因此一般认为酸酐类固化剂的刺激性比胺类固化剂小，也不易引起皮肤过敏反应。 但用酸酐类固化剂成型时，树脂粘度大，成型温度高，有些熔

35、点低的酸酐挥发也较大，并且劳动强度也有增加。 有些固化剂，从毒性分类来看毒性是较大些，但不易挥发，吸人体内机会少，又不易在体内溶解，而成型玻璃钢工艺性能和玻 璃钢产品性能都较好，那么，只要积极采用合适的个人劳动保护措施，并不是都不可用的。10 32个人劳动保护措施个人劳动保护是为了保护劳动者的安全和健康所必需的一种预 防性措施，除了采取必要的工艺改革和安装集体防护装置外，个人防护是必不可少的，特别在劳动条件差，其他防护措施起不到防护作用的情况下，个人劳动防护更是主要的防护措 施。；个人劳动保护主要是根据劳动条件适当选用和使用劳动防护用品。根据手糊成型的特 点，操作人员应尽量减少与有毒原材料直接

36、接触，操作时戴手套是预防接触过敏反应的一种有效措施。为了减少玻璃纤维和有害物质的吸入，操作时要戴口罩，直至戴上防毒口罩等劳动保护用品。防毒口罩又称过滤式防毒面具。是一种又经济、又方便、效果较好的劳动防护用品。其种类和规格见国家标准 （GB2890 82），防毒口罩应根据劳动条件选用质量安全可 靠，使用舒适方便，并不会明显影响工作效率的规格，表10 4介绍几种常用的防毒口罩，供选用。防毒口罩使用完毕后，要经常更换滤毒罐，在不使用时，滤毒罐要密封保存，以避 免吸附空气和吸湿而失效在成型玻璃钢过程中，眼睛内一旦进入化学物品，应该立刻用蒸馏水或生理盐水冲洗， 然后再请医生治疗，如没有蒸馏水或生理盐水，

37、用过滤水或自来水也行，千万不要让化学物品较长时间留在眼内。如皮肤被化学物品粘染，应该立即用热水和肥皂清洗，不能用丙酮， 苯乙烯等清洗，清洗后最好涂以凡士林等软膏。操作人员要注意个人卫生，经常洗澡，清除吸附在皮肤上的气体及玻璃碎屑，经常换洗工作服，不在施工现场饮食， 有条件的应该重视饮食治疗的解毒作用。 防护膏与液体手套某些情况，戴手套操作不便，可用防护膏或液体手套，常用几种防护膏和液体手套配方见表10-5，表10 6，使用时先将配好的药膏或溶液擦到手上，等晾干戍膜后即可操作， 工作完后，用温水洗净。防护膏和液体手套的配制方法，1 明胶一淀粉防护膏。先将各种粉状物与甘油、亚麻油混合成浆状物，然后

38、加入到用 热水溶胀后冷却的明胶液中，搅拌均匀让其自然浓缩。2纤维素一甘油防护膏。将甲基纤维素溶于水中，将白粘土和滑石粉分散在甘油中， 然后混合这两种液体，搅匀即可。3 酪素防护膏。将酪素浸在 34倍水中，经12 20小时溶胀后，除去多余水分，随即加入甘油、乙醇和氨水，然后加热使其溶解，过滤后即可使用。4 .酪素胶液。按配方将干酪素加入蒸馏水中， 在80度烘一小时，取出搅拌，待冷却到50 600 时，加入碳酸钠10克，搅拌至胶状时，再加入香精，并在搅拌情况下缓缓加入 300毫升乙醇， 不允许有白色块状物，最后加入 50毫升甘油，拌匀备用。聚乙烯醇胶液。按配方把乙醇、聚乙烯醇和水混匀，再加入10毫

39、升邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀备用。改善环境条件任何毒物只有在一定条件下才可能呈现其毒性的作用，并且随不同环境而有所差别，一般来说，工作场所空气中毒物的浓度越高，接触时间越长，防护不严，就容易 中毒。温度高，湿度大的车间就会增大毒性的强度。劳动保护及卫生部门颁发了喀工业企业设计卫生标准(TJ36 79),对工作场所各种有害物质的最高允许浓度(TLV)有相应的规定，如丙酮的极限允许浓度是 400毫克/米。，玻璃纤维粉尘的最高允许含量为5毫克/米苯乙烯的最高允许浓度是 40毫克/米。TLV是25C、760毫米汞柱时，有害气体的最高允许 浓度，以ppm和毫克/米。表示，ppm与毫克/米。可根据实际情况

40、，采用各种方法。最 经济的方法是选择通风好的房子作工作场所，在适当条件下，增开一些窗子加强通风， 也可以在加热配料处或有关设备处安装局部通风，有条件的可采用车间通风方法，因为有害物质蒸气比重一般均大于空气，所以最好采用；下排风方式玻璃钢性能玻璃钢性能的稳定性问题是使用者经常关心的问题，经常听到一些非难，说玻璃钢的性能不稳定，影响制品的设计和使用。 其实，性能的稳定与不稳定， 完全是人为的因素造成的， 以最常用的3号钢为例，最低的屈服极限约为17公斤/毫米而最高的屈服极限在 42公斤/毫米。以上，二者相差达两倍以上，也可以说这种材料的性能是不稳定的。如果把它的屈 服极限定在30公斤/毫米。，同样

41、也会有人非难 3号钢材的性能不稳定了，但是我们把它的 屈服极限定在22公斤/毫米这样将有99 . 865 %的试件量的屈服极限超过这个数值，人 们就认为钢材的性能是稳定的。评论玻璃钢性能稳定与否，要看我们把性能指标定在什么水 平上，定得过高了，玻璃钢性能就不稳定了，定得过低，虽然可以说性能稳定了，但是会造 成浪费。如果把它定在有 99 %可靠的水平上，有时甚至定在 90 %可靠的水平上，应该说玻 璃钢的性能是稳定的。有些性能是可以通过非破坏性测试手段获得的，它可以对每个制品进行测试。例如一电机头部雷达罩的电学性能是逐个进行测试的，保留合格的制品，舍去不合格的制品。又如梁件的弯曲变形， 也可以逐个测试。另外一些性能要通过破坏性的测试手段 获得的，例如材料的强度性能。不能用逐件检测的手段检验制品的强度性能，因为检测一件就破坏一件，只能根据已破坏试件所获得的性能数据来预测使用制品的强度。材料的各种性能是个客观存在，不以人们的意志而转移， 是第一性的东西。人们通过各种有关的物理关系 式去建立各种测试方法来测定这些性能，寻求一个比较合理的测试方法。测试方法受到设备条件等各种因素的制约， 因而是第二性的东西。有人认为没有测试标准就没有性