锅炉危险源辨识、风险评价和风险控制策划表

1、PAGE PAGE 116运行锅炉危险源辨识、风险评价和风险控制策划表编制部门：辨识评价组成员员：审核：序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级作业条件风险性平价法LECDLECD1作业场所1人员思想及精神状态误操作、高处坠坠落异行；饮精态息是严格执行两票制制度及热力安安规相关条款款控制人为因因素1632事故停炉1保护未投入或拒拒动导致炉膛膛爆炸投入保护、做好好机组事故状状态下预案是加强员工业务水水平及安全规规程培训12363原煤斗堵煤进行疏通1通煤工具不慎击伤操作人员击伤按运行规程操作作是严格按照安全规规程操作1632

2、站在给煤机上不慎掉下人员受伤1631级站好后再操作是防止被物体绊倒倒1634锅炉灭火1动员1111按运行规程操作作是保护投入11332负荷过低未及时时投油助燃瞬瞬间灭火员1212按运行规程操作作是负荷过低应及时时投油助燃12125清扫卫生1高空清扫作业未系安全带人员伤亡1212系好安全带是防止被物体绊倒倒12122清扫卫生不慎触碰带电设备人员伤亡1212按安全规程操作作是严格按照运行及及安全操作规规程执行操作作123乱扔杂物人员受伤323按安全规程操作作是严禁从高空乱扔扔杂物33361油炉火设备损坏按运行规程操作作是严格按照运行规规程执行操作作1637沉渣池1沉按安全规程操作作是关闭防护门11

3、118巡回检查1照明较暗高空坠坠落完善照明是做好安全防护措措施1632罩械机械伤害1211级按安全规程操作作是按6S逐项整治治3163按安全规程操作作是做好安全防护措措施1634伤361按安全规程操作作是维持炉膛负压运运行3619锅炉点火1检查380V设设备触电触电323按安全规程操作作是启动前要进行绝绝缘检查，合合格后启动3632检查炉内燃烧工工况时火焰喷喷出烧伤烧伤631按安全规程操作作是维持炉膛负压运运行633伤烫伤321按安全规程操作作是做好隔离措施3234操作阀门不慎击伤321按安全规程操作作是正确使用阀门扳扳手3215照明不足121系好安全带是完善照明1216火灼烫123按安全规程

4、操作作是维持炉膛负压运运行363校验安全门1严烫伤121按安全规程操作作是做好安全防护措措施121冲洗校对水位计1水位计投运高温温管道保温不不良或破损烫伤333完善保温是操作时戴好防护护用品3332正门烫伤361安要求正确使用用扳手是严格按照安全规规程执行操作作3613“叫水”操作开关阀门时站在在阀门正面，能能造成人员烫烫伤361开关阀门时站在在阀门侧面是严格按照运行规规程执行操作作3614阀门漏气时继续续操作烫伤361阀门漏气时停止止操作是做好安全防护措措施3611封烫伤是看火或打焦时戴戴好防护用品品1632系好安全带是防止被物体绊倒倒12123捞渣机转动部分分加油人身伤害按安全规程进行行巡

5、检是按6s做好转动动机械防护罩罩1614机触电按两票进行操作作是巡检人员严格按按照安规检查查163锅炉停炉操作1操3139按运行规程操作作是做好停炉前的准准备工作3232进离3139按两票进行操作作是系统无压力后方方可工作323制粉系统启动工工作1启动制粉系统时时看火或打焦焦工作灼烫3139按运行规程操作作是严格按照运行及及安全规程执执行操作312磨煤机油压调节节时人身伤害启动时站在转机机轴向位置是严格按照运行及及安全规程执执行操作133制粉系统切换操操作1水人身伤害启动时站在转机机轴向位置是做好安全防护措措施1632甩人身伤害361安运行规程要求求进行巡检是严格按照巡检制制度进行检查查163

6、转动设备加油1不使用专用工具具加油人身伤害311完善防护罩是按安全规程要求求进行加油1632面员人身伤害323及时清除地面油油污是按6s进行整治治设备泄漏323安装灯泡1梯子未支撑好高空坠落123系好安全带是防止被物体绊倒倒1212未关闭电源开关关及电缆破损损触电123关闭电源，及时时恢复破损电电缆是定期检查发现破破损部位及时时消缺323定期排污1管道或阀门泄漏漏进行操作灼烫123加强巡检，发现现泄漏远离字字泄漏点是发现泄漏增大，应应远离泄漏点点1232定排系统保温不不完善灼烫323完善保温是戴好安全防护用用品方可操作作323序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法

7、现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级作业条件风险性平价法LECDLECD炉膛打焦1未佩戴打焦帽灼烫是运行期间严格按按照运行规程程进行操作3232人身体正对打焦焦工具人身伤害求是正确使用打焦工工具3233打焦后未按要求求摆放烫伤打是戴好安全防护用用品；严格按按照安全规程程操作323油库卸油1因泄漏和管理不不善火灾发现缺陷及时消消缺，完善管管理制度是严格按照安全规规程操作1232油库阀门操作为为使用专门扳扳手工具火灾配备防爆F扳手手是做好安全防护措措施123锅炉上水1不阀刺1133正确操作阀门是严格按照运行及及安全规程操操作11332阀门漏汽时继续续操作1133阀门漏气时禁止止操作，如需

8、需操作应做好好防止烫伤措措施是严格按照运行及及安全规程执执行操作11333操作阀门时站在在阀门正面，造造成人员烫伤伤3139开关阀门时站在在阀门侧面是323底部加热投入1不阀刺灼烫是做好安全防护措措施3112阀门漏汽时继续续操作灼烫止需做措阀法是做好安全防护措措施3233操作阀门站在高空管道上高空坠落操作阀门站在高高空管道上系系好安全带是做好安全防护措措施121受热面水压试验验1系统泄漏做好安全警示，远远离泄漏点是做好安全防护措措施3232检查设备、系统统时发生检查高空设备、系系统时系好安安全带是防止被物体绊倒倒12123开关阀门使用工工具不当按要求正确使用用扳手是严格按照安规进进行操作323

9、4阀门漏汽、漏水水时继续操作作阀门漏汽时禁止止操作，如需需操作需做好好防止烫伤措措施是做好安全防护措措施323投入炉前油系统统1开关阀门操作不不当，造成阀阀门刺水刺汽按要求正确使用用扳手是严格按照运行规规程执行操作作3232阀门漏油、漏汽汽时继续操作烫伤3131级阀门漏汽时禁止止操作，如需操作应做好防防止烫伤措施；开关阀门门时站在阀门侧面是严格按照运行规规程执行操作作3233油系统漏油火灾1231级用沙覆盖及时清清除地面漏油油是及时消缺323锅炉风机检修后后试转操作1人员站在转机径径向位置人身伤害机是及执161引、送一次风机机启动1电动机接地不合合格，人员巡巡检设备电动机停运155天及以上或或

10、过热受潮应应要绝缘并合合格方可投运运是做好安全防护措措施1632机械部件飞出伤伤人人身伤害1631级机是能363运行化学危险源源辨识、风险险评价和风险险控制策划表表序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级作业条件风险性平价法LECDLECD1化学溶液移取、加加热、冷却1化学溶液加热加操护不学加易机通引烧烧坏受然容局成3易发液燃备化穿服内水备材急伤用毛等.试禁口；热液不杯处：燃的时室的柜现充工器易燃用器无擦器水外时均后热容在或自5焰容到用瓶进底棉浴在器水是序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法

11、现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级作业条件风险性平价法LECDLECD2浓硫酸移取和浓浓硫酸稀释2配制稀硫酸溶液液（1）灼伤：操操作人员防护护用品使用不不规范造成人人员化学灼伤伤；移取、稀稀释、搅拌浓浓硫酸时发生生人身灼伤。（2）窒息：配配制稀硫酸时时，因通风不不良造成人员员窒息。（3）硫酸溅出出，腐蚀设备备。（4）硫酸溅出出，污染环境境验专；用禁酸取取作慢酸禁入必酸注并使在匀尽璃棒必或的柜撒应再或中扫水浓室用是序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级作业条件风险性平价法LECDLECD3浓碱液移取和浓浓碱液

12、稀释3配制稀碱溶液操护不学稀时身2液因造息溅设碱污验专状应取末固药液滴取溶止强须量入不应在匀尽玻器是序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级作业条件风险性平价法LECDLECD4易挥发和易燃化化学品的移取取、加热、存存放4易挥发、易燃烧烧化学药品的的使用息员使造窒易燃发毒易品生人易学发坏应灼识石精易性含取或体管吸燃的时室良通行仿易燃应现充工器石精易应门盛石精易的严是序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级作业条件风险性平价法LECDLECD5汽包内

13、部检查、取取样、防腐指指示片挂取5汽包内部化学监监督检查使发电进查风人入造损应内作确度许汽孔到保空人内必外护在部的护时工汽应必体随物检具在使面传结清清使时手系腕是序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级作业条件风险性平价法LECDLECD6凝汽器内部检查查、抽管（凝凝汽器铜管）6凝汽器换血监督督检查使发电进查风人入造损应内作确度许汽孔到保空人内必外护在部的护时工凝员换器应排凝前水设并可是序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级作业条件风险性平价法L

14、ECDLECD7除氧器内部检查查7除氧器内部化学学监督检查使发电进时不员进检子人时压2电带式供器容应内作确内到温门最保内；氧作有护要到人监同他入人轮是序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级作业条件风险性平价法LECDLECD8浓酸、浓碱及其其溶液输送、离离子交换树脂脂再生、再生生废液排放8再生离子交换树树脂程碱人伤露道设坏艺影换效离交液放境应灼酸和；橡防穿及裤外有毛以中液再检常处的试生并液处6方是序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级作业条件风

15、险性平价法LECDLECD9离子交换器启动动、反洗流量量调整、反洗洗排水检查9反洗离子交换树树脂量会树出子部量致污脱子能树程人终观换水好水便反控小使树交镜树直水是离子交换器启动动、树脂输送送、输脂管道道检查、阀门门开关检查、压压力调整、流流量调整输送离子交换树树脂离脂塞道压树前输通所关；交进离脂输程人终察保气水力定是序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级作业条件风险性平价法LECDLECD将酸碱由酸碱槽槽车输送到酸酸碱罐和由酸酸碱罐输送到到酸碱计量箱箱酸碱输送护不生灼护位员酸备露应灼酸和；橡防穿及裤外有毛以中液围防碱计

16、酸必的量管装器计地墙道施管均腐面排是序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级作业条件风险性平价法LECDLECD反渗透装置淡水水出水门开启启、浓水排放放门开启、高高压泵启动启动反渗透装置置装压露伤烈造器放或导快装质导污巡尽时向的现联理置泵频口开操高缓泵慢始必动止元力冲置浓保度水场渗厂求是淡水排放门开启启、低压冲洗洗、高压泵停停运或泵出口口门关闭停运反渗透装置置洗元压泵造损装操用剂量洗停渗要一保停将速或水反压化是序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等

17、级作业条件风险性平价法LECDLECD清洗液的配制、蒸蒸汽加热阀门门开关。清洗洗液加热、反反渗透装置清清洗清洗反渗透装置置加时伤配造伤洗当渗损开热戴在面应灼识特方水药救溶要橡穿及裤靴透应可方不物定洗膜以元可伤是药品加入计量箱箱稀释配置运行工作所所需药剂毒作成或剂流场地好应水水取手蒸样启再取水品3以3应样严是序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级作业条件风险性平价法LECDLECD取样门开关、温温度检查、流流量检查、人人工取样汽水人工取样护位身员成；阀造伤却造坏地好应水冷足应避冒开门开的使保防时确置无泄取水温稳所同量及却

18、是取样门开关、排排污门开关、取取样装置冲洗洗冲洗高温取样装装置温造伤样成取应套门缓操取行一启冲一个是序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级作业条件风险性平价法LECDLECD入炉煤采样机检检查与入炉煤煤采样机清理理检查入炉煤采样样机样生塞导坏样并把有在全禁理行应检异通是采取煤样入炉煤人工采样样装成程员带身应要栏以及或分在中身握具输接逆方样根际煤部皮到的采必桥是序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级作业条件风险性平价法LECDLECD制样碎煤机启

19、动动、煤样倒入入、制样碎煤煤机停运、制制样碎煤机清清理制样碎煤机运行行样人煤成时机方柄碎能盖须全后机停是打开加酸门和加加入浓硫酸循环冷却水加硫硫酸护不生量造性垢程境应灼酸和；橡防穿及裤靴有毛以中液控碱值规准要加时根况量在应再或吸后洗洒应是序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级作业条件风险性平价法LECDLECD工业废水池水位位观察工业废水池现到人遵定发落检悉周况检观水应；池保巡好明业位攀围巡禁护是酸性溶液输入和和碱性溶液输输入调节废水PH值值酸泵过造学液漏雾腐液漏雾污箱上装器常箱墙棚通设表采施排值强统发存出设系处系靠是

20、序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级作业条件风险性平价法LECDLECD酸性溶液输入和和碱性溶液输输入调节废水PH值值酸泵过造学液漏雾腐液漏雾污照要查酸做数碱操离避溅伤计气须吸能；计地墙道施管均腐面排值加系发存能的联时保可计地墙道施管均腐面排是运行汽机危险源源辨识、风险险评价和风险险控制策划表表编制部门：辨识评价组成员员：审核：序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级作业条件风险性平价法LECDLECD1汽机0米；2.5米；15巡回检检查1机械

21、伤害境易职和劳品是管理和安全员应应经常检查作作业人员劳动动保护用品按按要求佩戴情情况；强制通通风设备要保保障完好3232汽机冲转1机械伤害动过磨选择最佳冲转参参数，过临界界时提高升速速率，投入振振动保护是严格执行启动操操作票；专工工后备监护指指导12363轴封投入、停运运1机械伤害1）系统未进行行疏水；2）轴轴加风机未运运行；3）水水封筒未注水水1、投入前对系系统充分疏水水。2、投入前启动动轴抽风机。另另一台投备。3、投入前对水水封筒注水是无1634双筒滤油器切换换1机械伤害产2快波断误.空时门污3621、工作人员应应佩戴耳机塞塞。2、严格执行安安规、运规制制度。3、切换时先投投备用滤油器器，

22、正常后再再列解运行滤滤油器。是无11335机组冲转前是检检查1机械伤害1、辅助设备运运行不正常。22、冲转前3621、检查辅助设设备运行应正正常。2、检查冲转前前是无163序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级作业条件风险性平价法LECDLECD6主机冷油器切换换1机械伤害过温幅冷应换发应操是严格执行操作票票1117停机操作4机械伤害生故度中组超降度热2、主蒸汽温度度不得超过550，严格控制制降温降压速速度。3、保持润滑油油温、油压正正常，先启油油泵，再打闸闸。4、振动大时及及时开启真空空破坏门，快快速通过共振振区域。

23、5、汽机先打闸闸，再解列发发电机。是1、严格执行停停机操作票。2、专工后备监监护、指导。3、机组停机前前进行油泵试试转正常。3618油1火灾1、机组启停过过程中。2、油泄漏至高高温管道。3、油压高。4、油温高3611、发生泄漏及及时处理。2、保持油压油油温在3842度。3、油系统泄漏漏禁止机组启启动。维是无3639主机注油试验1机械伤害1、误操作。2、油质恶化，危危急保护器不不动作。3、危急保护器器不回座。4、试验时机组组跳闸。3211、严格执行操操作票。2、保持油质良良好，及时滤滤油。是无121序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法现有控制措施是否是接受补充控制

24、措施最终风险等级作业条件风险性平价法LECDLECD主机交直流油泵试转6机械伤害启检机泵停流启联备备方查常力常渗交运有应处油入流试立锁保安是323主机顶轴油泵试转5机械伤害启检力力的电压油漏动2、启动后检查查顶轴油油泵泵运行正常。3、加强监视机机组振动情况况，如泵故障障不打油，应应立即停泵处处理。4、检查泵出入入口门在开位位，压力表指指示正常。是163序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级作业条件风险性平价法LECDLECD循环泵切换3启备后常门错运5备面泵检力各查到泵应门泵象立入状是无163给水泵切换21、泵不具备启

25、启动条件2、备用泵启动动后运行不正正常3、停运后未检检查4、泵未投备面泵2、检力各3、查到泵4、检关泵象5、立入状是133序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级作业条件风险性平价法LECDLECD2机械伤害水常供具件动口闭查振度均凝换解防溶并化切将动是无163射水泵切换2启检射启查行凝不空复运即联态设号是无163运行电气危险源源辨识、风险险评价和风险险控制策划表表编制部门：辨识评价组成员员：审核：序号活元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急故作业条件风险性评价法现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级作业条件风险性平价法LECDLECD110KV厂用电源并列1、非同期并列列事系同列是无21、人身伤害2、环境污染影人磕开启全部电缆沟沟照明，携带带手电筒，两两人进行巡检检是无3主变冷却器路电源及1、人身伤害2、冷却器全停停3、环境污染全甚触造成短路1、注意与带电电部分保持安安全距离。22、戴好安全全帽，检查时时多注意是无4停运15天100KV转机测测绝缘操作1、人身伤害2、设备损坏3、环境污染全甚触造成短路1332级1、注意与带电电部分保持安安全距离。22、操作前检检查电机停是无5发电机、变压器器断路器转运运行1、电网事故2、环境污染影运