生产部6S推行考核评比方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业生产部5S推行考核评比方案Ver1.0总则：提高现场管理水平，提高员工素质和品质意识，为生产计划的实施提供整洁亮丽的工作环境。有计划、有组织、有目标、有检查、有考核地在本部门开展5S工作，以期更好地达到部门方针目标。二考核评比依据：依据车间管理条例30条对各车间各生产线列出项目，定期检查与自查。三、6S推行小组： 组 长: 钟选明 副 组 长：徐兰飞、付瑜鑫 组 员：殷强、邓自成、李俊杰、胡卫国、李明、阮龙浩6S推行员： 付朝娟权责划分组长：5S方案的决策及小组日常工作

2、的主导；副组长：监督5S制度的执行及参与5S方案的决策；5S推行员：拟制实施5S制度推行及负责组织小组日常活动；组员：配合执行5S工作并主导各自所负责区域内的6S实施；小组稽查2.1 小组以组织形式每周检查一次；2.2 检查前先以书面形式发出通知，小组成员无特殊事由均须参加；2.3 通知中应详细注明检查时间、检查次序、检查人员、记录人员、重点检查事项及处罚标准等；2.4 除小组成员外，每个车间另派一名员工随组检查；突出5S的全员参与性质；2.5 稽查当中，如发现问题，相关责任人不得辩解，不得与小组成员争执，所有巡查人员检查时不得大声喧哗、吵闹，发现问题应及时向记录人员反馈。处罚标准3.1 在5

3、S稽核小组检查中，已列为重点检查事项出现缺陷者，予以两倍考评分处罚，其他缺陷按日常标准处罚。3.2 检查完结之后，由5S推行员将本次检查结果总结公布，各拉线对所公布之违纪现象找出责任人，并报给5S推行员；3.3 处罚按5S稽核小组检查通知上所写处罚标准进行；首次会议及总结会议4.1 检查前，所有参与检查的人员于规定时间到指定地点开会，制定检查责任分工及申明重点检查事项；4.2 检查完毕，检查人员在最后检查地点进行5S稽核小组总结会议，由5S推行员总结本次检查的结果及检查中出现的问题，并由各拉线对本拉线违犯缺陷确认及检讨；四检查与自查项目:生产部5S稽核方案 重缺陷管理人员进入车间未按规定穿工衣

4、、戴厂牌；上班迟到或无故旷工；未严格执行打卡制度或代人打卡；危险品未放置指定区域，物品堵塞车间通道或消防通道，下雨时窗户未关；静电敏感物PCB板未按要求摆放，烙铁未接地，未按时进行防静电检测或弄虚作假；不同颜色的胶箱重叠放置，胶箱用完后未堆放整齐、清理干净，没有撕下标签或将标签扔进胶箱、纸箱内；看板及各种记录、报表未按时填写、填写不规范、不真实或未用指定报表填写；未佩戴离岗证，擅自离岗违反离位管理规定；车间内吵架、打闹，私自在洗手间抽烟；非工作用的电器具带入车间维修或作其他用途；使用物料、整机及胶箱时未轻拿轻放，有损伤隐患；非原包装物料未用胶箱装置，不同大小、规格的纸箱或胶箱重叠；在报表、线体

5、、纸皮上乱涂乱画，海绵垫未按规定方法及位置摆好；下班后未关闭电源或拔下电源插头，危险品（助焊剂、天那水等）及清洁工具未放入指定区域；私自打开消防器材或故意损坏消防设施；不开早会或早会纪律松散；维修工位及其他间接人员的工作台和设备、工具摆放凌乱；维修机未标识，好坏料混放；高压测试员未戴绝缘手套或手套破损未及时更换；未做好人为作业不良统计表及考勤表；整机或物料、胶箱（整机陷5台、纸箱限2.5M、泡沫限3M、胶箱限4层）堆放过高，有跌落隐患；整机层放未垫海绵垫及堆放高度超过4层；员工上班跷二郎腿，坐在物料、胶箱上或脚踩在上面；手推车、老化车、叉车未按规定位置摆放，未做相应的标识；上班时间东张西望、谈

6、笑、睡觉、玩手机、打电话等做与工作无关的事；产线在上班或中休时间发厂报、厂刊、信件及其他物品；下班不排队，在鞋柜区拥挤、大声喧哗或起哄；消防安全、电源开关及其他设备负责人未履行职责；区域、产品、物料或元件盒上无标识，标识与实际内容不符；测试工位无标识贴；不同规格、状态的产品物料混放；胶箱及纸箱互相层压，PCB受层压；车间内所使用的文件夹、元件盒、上无标识或未用指定标识；车间内流质物料未用胶油壶装置并标识；物料区内纸箱装物料无物料标识牌；工作区域内放有与工作无关之物品；办公区文件摆放凌乱，未明确标识放置，文件缺乏并非正式版本；轻缺陷员工上班不戴厂证或厂证未戴在指定位置；工衣、工帽、工鞋穿戴不规范

7、，未穿袜子，管理人员上班时手放在衣袋中；上班未到位及时做好各项准备工作；生产线凳子和垃圾桶未摆放整齐，垃圾未及时清理；员工未按规定时间清洗工鞋、工帽；产线上所使用的工具未放入元件盒中，未经允许私自制作工具盒；产线不用之抹布未按统一规定位置摆放；装有物料的胶箱未盖纸皮；胶箱、纸箱、垫板及其他物料压线或与斑马线间距离超过1cm元件盒未按规定位置及方法摆放；不走车间通道，直接穿越物料区或胶箱区（管理人员除外）；区域标识牌或其它的标识牌破损、不清洁；私人用品（雨伞、水杯等）未按规定放置，抽屉内放有与工作无关的东西；下班后将工具未放入指定地点，产线上所用VCD、DVD上放有其他物品；使用过的空纸箱、空胶

8、箱放于通道上，未能转走处理；生产用元件和物料掉在工作区域外（如电阻、螺钉、扎线等）；掉在工作区域内二次为一次轻缺陷；包装区泡沫碎纸未及时清理（两小时一次）；男员工留长发（超过耳根），女员工长发未扎起（以碰到衣领为准）或染黄头发；测试人员指甲未剪，包装人员未带手套；工装夹、治具未按指定位置摆放、防尘措施未做；标识牌未按规定填写或未放在指定位置；灯管、灯架、工作台面、仪器设备清洁维护未做；产线规定卫生区域未保持清洁；天花板有蜘蛛网，电扇上有灰尘；地上掉有美纹纸、胶纸及其他杂物；各种检查记录和签字潦草乱画，人为作业不良统计表、静电测试记录表、报表未按规定填写或悬挂整齐；饮水区内物品摆放凌乱，清扫工具

9、未按位置摆放；收拾工位时将垃圾清扫至拉线皮带上；看板、胶箱、垃圾桶上污垢未及时清理；未到下班时间收拾工位准备下班；五5S推行方案15S推行工作培训、宣导对生产部全体员工进行5S基本常识培训，更新观念，形成共识。由生产部主管或经理对生产部全体管理人员进行培训，提高其改善意识，并严格要求管理人员以身作则。组织5S基础知识竞答比赛，提高员工整体素质。每周对产线5S异常现象进行照片曝光，督促其自我改善。6S量化、评比、奖惩 由5S推行员每天对车间内5S工作的执行情况进行检查，对直接违反生产部相关规定者直接执行工资处罚，并将发现之异常现象登记于5S巡查记录表，由直接责任人、拉长分别对其签字确认后在周末时

10、公布于车间公告栏上。以5S巡查记录表为扣分之原始依据，产线出现一人次重缺陷，扣除相关产线5S量化考核分4分，违反人次记录为两次；出现一人次轻缺陷，扣除相关产线量化考核分2分；周得分=（1-违反比例 ）*100+周量化分/2，不参与考核的区域将找出责任人，予以扣分处罚。因考虑到人员较少的组别违反比例较高，为公平起见，人员不及部门人员平均数的组别，人数按部门平均人数计算，人数超出部门平均人数的组别，其评分公式不变。对5S推行员检查出的异常情况，若拉长不能提供直接责任人，则由拉长承担直接责任。5S目标考核分为90分；月评分未达到目标考核分的拉别，相应拉长扣50元；月评比进步名次最多的前三名拉别（和上

11、月相比），拉长奖励50元。月评比中第一名的拉别，拉长奖50元，拉线上每位员工奖5元；月评比最后一名（考核分未达标）的拉别，扣拉长50元，组上每位员工扣5元。设第一名流动锦旗一面，表彰月评比第一名拉线；设倒数第一名流动锦旗一面，警告月评比最后一名拉线。若当事人对5S推行员发现之不良现象拒绝签字，对其予以50元处罚，态度恶劣者，扣除300元，作辞退处理；若当事拉长对5S推行员发现之不良现象拒绝签字，经主管经理确认后，扣拉长50元。由5S推行员负责将每天各车间违纪现象、责任人、改善日期用贴纸贴在各车间平面图上，如到改善日期仍未改善的缺陷，将对其责任人予以严惩。员工每违反一次5S缺陷，组长扣相应处罚的一半，每月月底进