生产运作与管理实训报告

1、 . II）的基本原理，掌握产品结构（BOM）的绘制方法和零件需求量的计算技巧，并进行主生产计划的编制。2、基本原理：一、MRP是为制造业以与提供有形服务的服务业制定详细出产计划和时间进度安排的管理技术。二、MRP的基本原理是需要解决四个问题：需要什么？需要用到什么？已经有了什么？还需要什么？其基本原理首先是从最终产品的主生产计划导出对相关物料的需求量和需求时间，然后，再根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。三、MRP系统是根据BOM文件，并结合库存记录文件，从产品结构的顶端开始向下分析，逐层展开计算BOM各层中间产品的需求3、分析设计与计算过程（资料：某产品A今

2、后两个月的需求量、A的产品结构） （1）上机操作实验，熟悉MRP、EPR软件与进行部分容的操作训练。G(1)C(1)B(1)G(3)D(1)F(4)E(1)F(1)E(2) A G(1)C(1)B(1)G(3)D(1)F(4)E(1)F(1)E(2) A 产品A的MPS的制定过程产品A期初库存60订货批量：20 订货提前：一周 周次 12345678需求预测量1515151520202020已接的客户订单01701422898预期的库存量4528131818101010MPS需求量0002020202020MPS订货量2020202020产品A的MRP的计算过程表订货政策：定量订货;订货批量：

3、20 订货提前期：一周周次12345678预测需求1517151520282020预计入库量00000000现有库存量(60)4528131818101010计划订货入库量2020202020计划发出订货量2020202020中间产品B的MRP的计算过程表订货政策：定量订货;订货批量：20 订货提前期：一周周次12345678预测需求0020202020200预计入库量00000000现有库存量(60)606040200000计划订货入库量2020计划发出订货量2020中间产品C的MRP的计算过程表订货政策：定量订货; 订货批量：30 订货提前期：一周周次12345678预测需求0020202

4、020200预计入库量00000000现有库存量(30)303010200102020计划订货入库量303030计划发出订货量303030中间产品D的MRP的计算过程表订货政策：定量订货; 订货批量：30 订货提前期：一周周次12345678预测需求0020202020200预计入库量00000000现有库存量(30)303010200102020计划订货入库量303030计划发出订货量303030中间产品E的MRP的计算过程表订货政策：定量订货; 订货批量：60 订货提前期：一周周次12345678预测需求0060606060600预计入库量00000000现有库存量(60)60600000

5、060计划订货入库量6060606060计划发出订货量6060606060中间产品F的MRP的计算过程表订货政策：定量订货; 订货批量：100 订货提前期：一周周次12345678预测需求0080808080800预计入库量00000000现有库量（100）1001002040608000计划订货入库量100100100计划发出订货量100100100中间产品G的MRP的计算过程表订货政策：定量订货; 订货批量：80 订货提前期：一周周次12345678预测需求0 060606060600预计入库量00000000现有库存量(80)808020406002020计划订货入库量808080计划发

6、出订货量808080计算过程： 结合库存记录文件，从产品结构的顶端开始向下分析，逐层展开计算BOM各层中间产品的需求，计算各零部件，物料的需求量。根据下面三个公式，计算所需要的数据，填入表格 本期库存量=上期末库存量+本期预期到货量本期预测需求量 本订货周期订货量=本周期需求合计上一订货期末库存量 本期订货量=本期预测需求上期末库存量 课题三：服务业设施规划设计 1、设计目的：熟悉服务业设施选址与布局的基本原理、方法与技巧。基本原理：总成本费用最低，方案最佳分析设计与计算过程由题目可知，市场需求将是现有产量的两倍，即市场需求总量为（6000+6500）2=25000（个）设被选中，则用下表进行

7、选址分析 厂址生产能力(个/月) 单位运费 （运费 / 需求量） 6000(23 / 2000) (18 / 0)(19 / 4000) (37 / 0) 6500(38 / 3000) (28 / 0) (40 / 0) (48 / 500) (0 / 3000) 12500 (34 / 0) (4 / 6000) (27 / 0) (22/ 6500) 需求量 5000 6000 4000 7000 3000单位运费=CijXij=232000+38300046000+1940004850022650003000=427000（元） 总成本=952000113300075600091400

8、0123500936500753000=2234000（元）设被选中，用下表进行选址分析 厂址生产能力(个/月) 单位运费 （运费 / 需求量） 6000(23 / 2000) (18 / 0) (19/ 4000) (37 / 0) 6500(38 / 3000) (28 / 0) (40 / 0)(48 / 500) (0 / 3000) 12500 (48 / 0) (8 / 6000) (36 / 0)(13 / 6500) 需求量 5000 6000 4000 7000 3000单位运费=CijXij=232000383000860001940004850013650003000=3

9、92500（元）总成本=9520001133000786000914000123500836500753000=2187000（元）设被选中，则用下表进行选址分析 厂址生产能力(个/月) 单位运费 （运费 / 需求量） 6000 (23 / 0) (18/6000) (19 / 0) (37 / 0) 6500(38 / 3500) (28 / 0) (40 / 0) (48 / 0) (0 / 3000) 12500 (59 /1500) (21 / 0)(51/4000) (0/7000) 需求量 5000 6000 4000 7000 3000单位运费=CijXij=3835005915

10、001860005140000700003000=533500（元）总成本=113350013415009060001264000757000753000=23905000（元）经过比较，单位运费最少，总成本也是最少，所以，在建厂。课题四：企业生产现场优化设计1、设计目的：通过对航天日化文具厂的目前状况的分析，与理论知识相结合，进行现场优化设计，达到理解生产现场的空间组织方式，掌握生产现场的设施布置。 2、基本原理：列出航天文具日用厂的目前状况航天文具日用厂为航天科技集团下属企业，目前状况主要表现在：设备充足，有些过剩且旧；生产线较多，但成效不大；厂房空间大，但利用率低；人员众多，素质普遍较低

11、。生产工艺流程图塑料（原材料）成品塑料（原材料）成品包装销售模型模型修理吹干进行现场设计，提出优化方案针对设备问题设备作为企业主要的生产工具，具有不可替代的作用。一个企业的长远发展，离不开设备的支持。文具厂应减少一些不必要的设备，降低成本；采用新技术，淘汰旧设备。针对生产线问题文具厂应适当减少生产线，优化生产线布置，达到资源的最优利用。针对空间布置空间利用不合理，大量空间浪费与影响其它布置。我们应合理规划空间布置，减少设备占用空间，扩大仓库用地。针对人员问题应在实际工作中聘用高素质人才，并不断加强培训。3、分析与设计过程航天文具日用厂的简介航天科技集团下属航天文体用品主要生产的产品品种有：“航

12、天牌”文具绘图仪尺系列、教学仪尺系列、广告颜料系列、绘图工具系列、PP办公用品系列、其它办公用品系列、航天理化生成套实验室、航天双向可控校园网、航天系列语音学习系列。本公司本着真、诚、情、信的原则，坚持“人无我有、人有我优、人优我新、人新我特”的理念，生产高质的产品、伴于高效的服务、使之更好的服务于大众，是航天人不懈的追求！具体说明文具厂存在的问题文具厂主要存在空间利用不合理，设备工艺旧等。生产线闲置过大，造成其效率不高。详细写出优化方案（以空间优化为例）对空间的优化方案：规划空间布置，减少设备用地，扩大其它用地。达到合理利用空间，提高企业生产效率。未优化前空间布置如图：生产线B生产线B 生产

13、线A 大 门 空间是企业发展的重要环境，现对航天文具日用厂空间优化如下：生产线B 生产线B 仓库或其它用途 生产线C 生产线A 大 门 关联网格图4.结论通过对航天文具日用厂生产现场布置的优化。合理利用了设备与生产线的硬件设施，提高了生产力。对人员的聘用与培训，提高了企业长期发展能力。特别是对空间的高效安排，提高了企业有效资源的利用率，促进了企业的发展。 对文具厂的状况的分析，与书本知识相结合，进行现场优化设计，理解了生产现场的空间组织方式，掌握了生产现场的设施布置。认识到了现场布置的重要性。三、结果分析与感悟1、本次课题设计培养了我的分析问题与解决问题的能力，促进了我对理论教学容的消化与吸收

14、，并为今后从事实际工作打下一定的基础。2、在本次课题设计中，我们小组成员间配合默契，大家都热情高涨，都有信心把这次的课题设计圆满完成。本次的生产运作管理的课程设计虽然在时间上比较的紧，但是每个人都投入了很大的兴趣，都希望可以把课程设计做的更好，完成的更早。但是，可惜的是，由于经验的缺乏，在实际操作中有许多失误的地方，间接的使课程设计进度减慢。本小组的七个人在此次实践活动中都尽到了自己的一份责任。在此次的实践中让我们意识到了团队的力量是不容小视的。在意见分歧时应该用科学的方法来解决，而不是争吵。大家的目标都是一样的，真心的希望可以把这次的实践做好。主要参考文献靳志宏. 生产与运作管理.：清华大学. 2009. 5丽文. 生产与运作管理. ：清华大学. 2002仁侠. 生产与作业管理. ：中国财政经济.