搅拌桩施工专项方案

1、 搅拌桩专项施工方案PAGE 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc391566294 第一章 工程总说明 PAGEREF _Toc391566294 h 2 HYPERLINK l _Toc391566295 第一节 编制总则 PAGEREF _Toc391566295 h 2 HYPERLINK l _Toc391566297 第二节 工程概况 PAGEREF _Toc391566297 h 3 HYPERLINK l _Toc391566301 第二章 施工总部署 PAGEREF _Toc391566301 h 7 HYPERLINK l _Toc391

2、566302 第一节 总体施工思路及架构 PAGEREF _Toc391566302 h 7 HYPERLINK l _Toc391566305 第二节 人员设备及材料投入计划 PAGEREF _Toc391566305 h 8 HYPERLINK l _Toc391566309 第四节 平面布置 PAGEREF _Toc391566309 h 9 HYPERLINK l _Toc391566310 第三章 施工进度计划 PAGEREF _Toc391566310 h 11 HYPERLINK l _Toc391566311 第一节 工期安排 PAGEREF _Toc391566311 h 1

3、1 HYPERLINK l _Toc391566312 第二节 施工进度安排 PAGEREF _Toc391566312 h 11 HYPERLINK l _Toc391566313 第四章 主要施工方案 PAGEREF _Toc391566313 h 12 HYPERLINK l _Toc391566314 第一节 施工要求 PAGEREF _Toc391566314 h 12 HYPERLINK l _Toc391566315 第二节 施工工艺及技术措施 PAGEREF _Toc391566315 h 12 HYPERLINK l _Toc391566318 第五章 质量保证措施 PAGE

4、REF _Toc391566318 h 17 HYPERLINK l _Toc391566319 第一节 基本原则 PAGEREF _Toc391566319 h 17 HYPERLINK l _Toc391566320 第二节 质量管理 PAGEREF _Toc391566320 h 18 HYPERLINK l _Toc391566321 第三节 现场质量控制 PAGEREF _Toc391566321 h 18 HYPERLINK l _Toc391566322 第四节 质量检测 PAGEREF _Toc391566322 h 19 HYPERLINK l _Toc391566323 第

5、六章 安全文明施工保证措施 PAGEREF _Toc391566323 h 21 HYPERLINK l _Toc391566324 第一节 安全生产保证体系及管理制度 PAGEREF _Toc391566324 h 21 HYPERLINK l _Toc391566325 第二节 安全保证措施 PAGEREF _Toc391566325 h 23 HYPERLINK l _Toc391566331 第三节 文明施工保证措施 PAGEREF _Toc391566331 h 24 HYPERLINK l _Toc391566332 第七章 环境保护及消防安全措施 PAGEREF _Toc3915

6、66332 h 26 HYPERLINK l _Toc391566333 第一节 环境保护措施 PAGEREF _Toc391566333 h 26 HYPERLINK l _Toc391566334 第二节 消防安全措施 PAGEREF _Toc391566334 h 26第一章 工程总说明第一节 编制总则1.1.1 编制依据1所提供施工设计文件及技术规范专用条款；施工设计图纸等；2、国家颁布的有关法律、法规规定的安全标准；各工种的安全操作规程。3、市政道路，软基处理工程，质量检验评定等等国家建设部、广东省建委有关市政的建设方针、政策及规定。4、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；5、

7、结合现场实际情况及我单位目前可投入的机械设备，施工管理、技术实力以及近年来参加施工的类似工程的施工经验。6、采用的国家规范标准、行业标准，验收标准，操作规程：（1）公路工程技术标准（JTGB01-2003）（2）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）（3）建筑基坑支护工程技术规范（DBJ D63-2007）（4）公路土工试验规程（JTGE40-2008）（5）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）（6）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（7）公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)；（8）公路土工合成材料应用技术规范（JTJ/T019-9

8、8）；（9）土工试验方法标准（GB_T50123-1999）（10）施工现场临时用电安全技术规范（JTJ46-2005）；（11）建筑安装工人安全技术操作规程；（12）塑料排水板质量检验标准（TJT T257-96）（13）国家颁布的有关法律、法规规定的安全标准；各工种的安全操作规程。第二节 工程概况1.2.1工程位置1.2.2 范围及施工内容1.2.2.1 建设范围本工程建设范围内共6条路，包括2条主干路：；2条支路：1#路、2#路，本标段实施总长度m，建设内容包括施工范围内的软基处理、管线及电缆沟综合工程，道路工程及人行道、路缘石工程，交通工程，监控照明工程等。1.2.2.2 施工内容本工

9、程根据设计要求，采用“四喷四搅”的施工方式；搅拌桩采用正三角形布置，间距1.4m，水泥土搅拌桩采用湿法，桩径500mm，固化剂采用强度42.5 的普通硅酸盐水泥，水泥掺量占被加固土质量的1820 % ,500mm 直径搅拌桩每米水泥用量不小于6Okg ,水泥浆水灰0.45 0.55。搅拌桩桩底需进入持力层不小于1.5m ，桩顶铺设50cm 厚级配碎石褥垫层。桩身90天无侧限抗压强度10MPa 。单桩承载力设计值为120kN ，复合地基承载力设计值为10OkPa。1.2.3施工环境条件1.2.3.1 气象情况1、频临南海，地处低纬，冬夏季风交替明显，终年气温较高，偶有阵寒，但无严寒，夏不酷热，年

10、、日温差小，属于亚热带海洋性季风气候。2、珠海地区年均日照时数为1991.8小时，太阳辐射年总量为4651.6兆焦/平方米。年平均气温为22.4，最热月（7月）平均气温为28.6，极端最高气温38.5，日温高于35全年只有2天；最冷月（1月）平均气温14.5，历年极端最低温度也出现在此段时间，极端最低气温2.5。3、珠海地区降雨量丰富，介于17002200毫米之间，但降雨在年内分配不均，主要集中在雨季的49月，占年总降雨量的84%，日降雨强度平均在11.720.2毫米之间，暴雨集中在雨季；10月到翌年3月为旱季，雨量只有308.1毫米，仅占年降雨量的16%。4、珠海地区风速较大，年平均风速为3

11、.3米/秒，累年最大风速超过12级，有40米/秒以上的记录，最大风速出现在810月，均是台风影响的结果。1.2.3.2 地形地貌场地位于高新区北围西片一期填土区，道路沿线原地貌为海冲击淤泥滩，后经过人工改造为鱼塘和种植地，现场地已经人工填土平整，原地面至2.1米标高为吹填砂，2.1米标高至3.5米标高为填土，道路沿线较为平坦。1.2.3.3 工程地质工程地质自上而下为：人工填筑土（Qm1），第四系海陆交互相沉积（Qmc）淤泥、粉质粘土及砾砂，燕山期花岗岩残积（Qe1）砂质粘性土，下伏基岩为燕山期花岗岩风化带。1、场地内发育的地层按自上而下的顺序依次描述如下：（1）人工填筑土（层号1）：褐色、灰

12、色、黄褐色，湿，松散。主要有粘性土及花岗岩风化土组成，局部区域分布较大块石。属于新近填土，结构松散，未完成自重固结。层厚0.609.50m，平均厚度3.65m；顶板标高1.515.96m。该层场地内普遍分布。2、第四系海陆交互相沉积（Qmc）（1）淤泥（层号2-1）：深灰、灰黑色，呈饱和、流塑状态。含少量有机质，有滑腻感，有泥臭味，局部夹少量贝壳碎片、薄层淤泥质土，以及10%左右的石英砂粒。层厚0.8014.90m，平均厚度6.55m；顶板埋深0.009.50m，平均埋深2.99m；顶板标高-7.163.98m，平均标高-0.05m。该层场地内均有分布。（2）粉质粘土（层号2-2）：褐黄色、褐

13、红色、深灰色、灰白色，呈饱和、可塑硬塑。只要成分为粘粒，局部含约20%的粗砂粒。刀切面稍光滑，无摇振反应，干强度中等。层厚0.8011.60m，平均厚度3.69m；顶板埋深5.1016.20m，平均埋深9.03m；顶板标高-13.252.74m，平均标高-6.17m。该层场地内普遍分布。（3）砾砂（层号2-3）：灰黑、灰黄、灰白等色，饱和，稍密中密状态，中密为主。颗粒矿物成份主要为石英，次棱角状，分选性差，局部含10%左右的粘性土或者中粗砂及石英块。层厚0.6011.40m，平均厚度3.45m；顶板埋深8.2020.00m，平均埋深12.27m；顶板标高-16.73 -7m，平均标高-9.31

14、m。该场地内普遍分布。（4）粉质粘土（层号2-4）：褐黄色、褐红色、深灰色、灰白色，呈饱和、可塑硬塑。主要成分为粘粒，局部含约20%的粗砾砂。刀切面稍光滑，无摇振反应，干强度中等。层厚1.605.60m，平均厚度2.96m；顶板埋深11.5019.30m，平均埋深13.01m；顶板标高-16.50-8.18m，平均标高-9.90m。仅局部钻孔揭露该层。3、燕山期花岗岩残积（Qel）（1）砂质粘性土（层号3）：褐色、灰白色、红褐色，呈硬塑坚硬状态。由花岗岩残积而成。粒径大于2mm的石英颗粒含量小于20%，局部大于20%。层厚1.0010.80m，平均厚度4.36m；顶板埋深9.819.40m，平

15、均埋深14.48m；顶板标高-17.16-5.49m，平均标高-11.87m。该场地内普遍分布。4、燕山期花岗岩风化带（Ry）（1）全风化花岗岩（层号4-1）：褐色、褐红、灰白色。粗粒结构，组织结构全部破坏，已风化成土状，花岗结构尚可辨认，有残余结构强度，手捏有砂感，岩芯呈土柱状，干钻可钻进。层厚0.1012.10m，平均厚度4.73m；顶板埋深7.8024.60m，平均埋深18.12m；顶板标高-22.13-5.34m，平均标高-15.18m。该层场地内普遍分布。（2）强风化花岗岩（层号4-2）：褐黄、灰黄、灰白斑杂色。原岩中粗粒结构易辩，组织结构大部分破坏，网纹状裂隙很发育，底部夹未完全风

16、化岩块，手可掰断，岩芯呈半岩半土状。顶板埋深13.2024.80m，平均埋深21.80m；顶板标高-23.34-10.74m，平均标高-19.10m。该层场地内普遍分布。1.2.3.4 施工现场条件1、场区目前正填土，内有临时施工便道，施工位置可直接利用其便道进入现场。3、项目部施工临设及办公场所设置在项目部场区东北侧，且为业主统一提供场地。4、砂、石、水泥混凝土等地方材料可在附近的直接购买，用汽车通过港湾大道直接运到工地。第二章 施工总部署第一节 总体施工思路及架构2.1.1施工总体思路搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据目前现场场地回填情况，本工程拟投入15台搅拌桩机分四组进行施工，同

17、时每个工班配备相应的人员。第一组配备搅拌桩机4台施工2号；第二组配备5台桩机施工信息北路及1号路段；第三、第四组各配备3台桩机施工科创一路段。2.1.2 施工架构本工程施工架构如图所示：项 目 经 理办 公 室工 程 部机 料 部质 安 部试 验 室财 务 部施工一班施工二班机械三班机械四班技 术 负 责 人项 目 副 经 理图2.1.1 搅拌桩施工架构图第二节 人员设备及材料投入计划2.2.1 人员投入每台班深层搅拌机械由6人（不含机修工电工）组成：机长：1名。按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作；司泵工：1名，负责指挥灰浆

18、制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗；记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；供料工：1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。另外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。施工人员投入如表2.2.1所示：表2.2.1 施工人员投入情况表序号人员名称人数到位时间备注1队长42014.06.10先进场4台搅拌桩机施工配套设施的相关作业人员及负责人，待全部交地完成，

19、其余人员及机械进场2副队长42014.06.103现场负责人12014.06.104技术员32014.06.105质检员42014.06.106安全员42014.06.107电工152014.06.108机修工152014.06.109机械操作员902014.06.1010其他人员102014.06.102.2.2 设备投入综合考虑施工现场环境因素、软土含水量以及施工工期要求，本工程水泥搅拌桩机采用深层搅拌机，型号为SJB40型，主要配套设备:灰浆计量配料装置，含灰浆搅拌机、集料斗；灰浆泵和测定灌浆压力和流量的装置。灰浆的出口，由压力胶管与深层搅拌机的输浆管相接。施工机械设备投入如表2.2.2

20、所示：表2.2.2 施工设备投入情况表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1深层水泥搅拌机SJB-2 37KW15台2014.06.10良好先进场4台搅拌桩机施工配套设施，待全部交地完成，其余机械进场2灰浆搅拌机Y112M-615台2014.06.10良好3泵浆机UB-34KW、33L/min15台2014.06.10良好5电焊机11KW8台2014.06.10良好6发电机100 KW8台2014.06.10良好2.2.3 材料投入1、搅拌桩施工主要材料为42.5级普通硅酸盐水泥，在施工前一月做好水泥供应计划，保证施工时有足够材料供应。2、水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在

21、使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用；存放场地要充分满足施工需要，合理布局；每批水泥进场后，检验其出厂质量保证单的规格及出厂日期，按比例抽样，检验其强度、细度、化学成份等指标。3、在施工前我们将按照设计提供的土质、水质和工程要求，选用适宜的水泥品种和早强、缓凝、减水等外掺剂。4、做好材料堆放场地的防雨及排水工作，确保水泥在场地存放期间保持干燥，保证桩基础成桩质量。第四节 场地平面布置根据本工程的特点，搅拌桩施工平面布置思路如下：1、搅拌桩水泥堆放点设置在场地两旁较高位置，施工时搭设棚架并用木方垫底。2、为方便施工，保证压浆管施工压力，邻近水泥堆放点距离不超过60m。3、四

22、周挖设5050cm排水沟，并配备足够的抽水设备，保证水泥存放点场地干燥。4、在距离道路两边搅拌桩位置1.5m处设置6060cm的排水沟，根据现场地形情况，排入邻近的排洪渠道内，必要时配备相应的抽水设备辅助排水。特别是在多雨季节配备足够的抽水设备排除搅拌桩场地雨水，防止施工场地被雨水浸泡。5、场地搅拌用水在与邻近施工单位、居民用水协调接驳。第三章 施工进度计划第一节 工期安排根据业主招标文件要求，软基处理方式为水泥搅拌桩的路段施工工期为420个日历天，堆载预压路段施工工期为540个日历天，我项目根据业主提供的工期编制施工进度计划，考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划

23、完成搅拌桩施工。开工日期:（以开工令为主）；具体各施工段工期安排如下：第二节 施工进度安排根据业主单位工期要求及施工计划安排，结合现场特点、后续管网及道路工程结构等施工工艺，本工程搅拌桩施工进度做如下计划，详见搅拌桩施工进度计划横道图。第四章 主要施工方案第一节 施工要求根据设计要求，采用“四喷四搅”的施工方式；搅拌桩采用正三角形布置，间距1.4m，水泥土搅拌桩采用湿法，桩径500mm，固化剂采用强度42.5 的普通硅酸盐水泥，水泥掺量占被加固土质量的1820 % ,500mm 直径搅拌桩每米水泥用量不小于6Okg ,水泥浆水灰0.45 0.55。搅拌桩桩底需进入持力层不小于1.5m ，桩顶铺

24、设50cm 厚级配碎石褥垫层。桩身90天无侧限抗压强度10MPa 。单桩承载力设计值为120kN ，复合地基承载力设计值为10OkPa。第二节 施工工艺及技术措施4.2.1搅拌桩施工工艺流程根据设计要求，采用“四喷四搅”的施工方式，搅拌桩施工工艺流程见图4.1.1：施 工 准 备测 量 放 线验 线桩 机 就 位验成桩深喷浆搅拌提升重复喷搅下沉重复喷搅提升完 毕验喷浆总量PJ-1喷浆记录器控制验桩机对中喷浆搅拌下沉制备水泥浆图4.1.1 水泥搅拌桩施工工艺流程图4.2.2主要施工方法4.2.2.1 施工准备1、平整场地：清除地面上下块径大于10cm的不利搅拌的石块、垃圾等障碍物，低洼处用粘质土

25、回填。如表层土质过软应铺垫干砂，不宜铺垫碎石以免造成个别进困难。2、测量订桩：基底面高程宜控制在设计高程以上0.5cm，这0.5cm留待制桩完毕再行挖除。按设计桩位放样，钉立小木桩，按施钻顺序编号。3、根据设计要求和试验资料，选定水泥种类和掺配比例，确定搅拌工艺。4.2.2.2 成桩试验水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，应达到下列要求，并取得以下技术参数：满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性试验桩数不宜少于3根。4.2.2.3 室内配方

26、试验施工实际使用的水泥用量和外掺剂，必须通过室内的检验，符合设计要求后方能使用。4.2.2.4 搅拌桩施工1、桩机定位首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。桩机预先用水平尺调平，使钻杆垂直水平地面，然后在钻塔上悬挂铅垂，将锥尖对准点标记好，以后每次施工一桩位，则升降四个液压支腿，使铅垂对准标记点。施工中应保持搅拌桩底盘和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1% ，桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。2、制备水泥浆根据设计用灰量（每50Kg/m）、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌

27、好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。水泥浆搅拌机倒入贮浆池前，须经过滤，将水泥块、纸片等杂物滤掉，贮浆容量应适中，要保证有一定余量，不会造成因浆液不足而断桩，还防止浆液在贮浆桶内沉淀离析。施工前应标定灰浆泵输浆、灰浆经输浆管到达搅拌机钻头喷浆口的时间、钻进及提升速度等工艺参数。3、搅拌喷浆下沉桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应大于70A。4、喷浆、搅拌提升水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照提升速度不大于0.8m/mim。5、重复喷浆搅拌下沉和

28、提升重复第三、第四步喷浆搅拌，施工中严格控制搅拌提升速度，并按照60kg/m的水泥浆控制水泥用量。停浆面应高于桩顶设计标高300500mm，在施工褥垫层时，应将桩顶施工质量较差的桩段用人工挖除。6、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。7、移位将深层搅拌机移位，重复上述1-6步骤，进行下一根桩的施工。4.2.2.5 水泥浆深层搅拌桩电子计量系统水泥土搅拌桩整个过程均采用PJ-1喷浆记录器,用其控制施工全过程监视、测量和记录装置。其功能主要有：（1）能测定深层搅拌桩的钻孔深度；（2）对喷浆过程中的每0.1米喷浆量计量和整桩累计喷浆量进行测量，显示

29、和记录。（3）能对操作中的作弊行为，主要对喷浆次数和复搅深度具有防伪功能。因此能较准确的适时显示和记录、浆量与深度的关系，为操作人员提供适时操作的依据以达到设计的要求，保证成桩性能，减少材料浪费。4.2.2.6 施工中质量重点控制要点：1、定位偏差：偏差5cm；2、桩身垂直度：垂直度1%；3、喷浆搅拌速度：V0.5m/min；4、施工中电流表变化以不超过70A为宜；4.2.2.7 施工注意事项1、施工中应控制好深层搅拌机提升速度均匀连续，它是控制注浆量、搅拌均匀程度，保证加固效果的关键。规定第一次喷浆搅拌提升至桩顶时，贮料罐中水泥浆应正好排空，如有剩余应在工序5）重复搅拌提升中喷完，且应根据所

30、剩多少，尽量喷在靠近桩顶附近的桩段。2、每台班加固完毕必须立即将贮料罐、灰浆泵、深层搅拌机及相关的管道用清水冲洗干净。4.2.2.8 施工质量控制1、固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免内结块，损泵体。2、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。3、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。4、供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅

31、拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。5、搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。4.2.2.9 质量要求和检验1、质量要求（1）桩位偏差不大于5cm，桩体垂直偏差不超过1.5%；（2）桩体强度符合设计要求，桩体连续均匀。2、质量检验（1）检查原始记录是否详尽、如实，如有不符合要求的，应采取补救措施；（2）按桩数0.5%开挖检验，对桩顶以下1.0 m附近进行外观检查，量测直径应符合设计，桩身应连续匀称、灰土拌和均匀；（3）从开挖外露桩体取样检验，切取试

32、件作室内抗压强度及压缩试验；（4）于成桩后7d内采用标准贯入或轻便触探，根据击数对比判断桩体强度；（5）在成桩28d必要时按比例抽检桩体，从桩顶以下按0.5、1、1.5m截取三段，钻孔取大于或等于10.8cm芯体制作5cm5cm的试块，分别进行无侧限抗压强度试验，强度达0.75Mpa。（6）做复合地基和单桩的静载试验以检验加固效果。要求水泥搅拌桩达到30天龄期，并完成桩径、桩长、布桩原则检查和复合地基竖向抗压静荷载试验后方可进行堤基填筑的施工。第五章 质量保证措施第一节 基本原则本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，推行ISO9000系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技

33、术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。1、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。2、抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。3、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标

34、准相协调，使质量工作纳入标准化体系。4、严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。5、抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。6、抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。7、制定质量奖罚制度。坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外，视具体情况处以一定金额的罚款。8、项目部设档案管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。制定档案

35、管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。第二节 质量管理1、项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。2、项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。第三节 现场质量控制1、水泥质量：采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。2、灰量控制：不得超过规定值的5%

36、。桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。3、为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。4、搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。5、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。6、水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检

37、验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。7、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。8、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。9、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。10、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆

38、。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。11、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。12、现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。13、

39、质量标准A、主控项目：a水泥及外掺剂质量：满足规范要求b水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于50kg)B、一般项目：a、桩长：不小于设计b、桩位偏差：100c、桩径：不小于设计d、垂直度：1 %第四节 质量检测1、水泥检测水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。2、成桩试验检测（1）钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验按总桩数的0.5%进行检测，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体90天无侧限抗压强度1.0Mpa，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及

40、均匀性记录，以掌握全桩体质量。（2）桩体施工完成60天并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。第六章 安全文明施工保证措施第一节 安全生产保证体系及管理制度1、安全生产保证体系：安全保证体系详见下图：项目经理技术负责人安全员机电管理过程工序安全监控安全技术措施交底机电设备使用制度电力线路安全检测安全标准工地建设作业班组安全监督岗图6.1.1 安全保证体系框架图贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。（1

41、）、对施工生产有安全监督检查权（2）、遇有危险有停工权（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）、对安全质量有否决权2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种

42、分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育（3）、坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）、安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。（5）、坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人

43、身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。3、健全组织机构，落实岗位职责（1）成立以队长为组长，各工班负责人为副组长，有关人员参加成立的安全生产领导小组。施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。（2）建立健全安全目标和制订安全生产责任状。（3）定期对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，

44、后持证上岗。（4）施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责人为第一责任人。明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全。发现问题及时汇报处理。（5）严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安全交底，做到无安全技术交底不开工。（6）安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。在岗时精力集中，坚守岗位，及时发现和消除安全隐患。（7）经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力（8）做好安全记录。第二节 安全保证措施6.2.1 一般规定1、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。2、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。6.2.2 施工用电安全1、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。2、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。3、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。6.2.3 机械施工安全措施1、机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。2、机具停放不得侵入建筑