某办公楼结构加固施工方案

1、某办公楼结构加固施工方案1编制说明工程原设计四层为普通办公室， 因业主对大楼的平面布局进行了调整， 四层变为档案室， 使用荷载增加，设计院对三层顶梁设计了采用粘钢与粘碳布进行加固。根据设计院变更图纸及标准、规范，特编制三层顶梁的加固施工方案。工程概况22.1 本工程中，四层建筑面积 1324m，在原结构 L3、L3a、L4、L4a、L5、L5a、L21、L22、L28、L29 以及 KL2、KL3、KL4、KL6、KL7、KL15、KL17、KL19部分梁段进行加固。2.2主要工程量见下表：项目规格单位数量名称粘碳300g2150.8纤维布m5粘钢3mm213.36板m粘钢5mm249.79板

2、m植栓M27根22膨胀M12根396螺栓剔凿2214m编制依据3.1 设计院提供的 +15.250 层梁加固平面图图纸3.2混凝土结构加固设计规范GB50367-2006）3.3碳纤维片材加固混凝土结构技术规程 (CECS146-2003)3.4建筑施工安全检查标准JGJ59-1999）3.5 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993）施工准备4.1 熟悉工程图纸及变更图纸， 确定施工部位。4.2 测量放线，在结构上用墨线弹出需粘钢板及碳纤维布的位置，并做好基底处理。4.3所需材料按规格、型号进场且检验合格，钢板、碳纤维布要妥善存放，粘结材料密封贮存，远离火源，保持良好通风，避免

3、阳光直接照射。现场施工用具准备齐全。4.4 制定施工计划，并对进场的施工队伍做好技术交底和安全教育。主要施工方法首先进行梁上粘贴钢板和碳纤维布的加固施工，施工完成并养护到位后卸除活载， 然后进行梁下粘贴钢板和碳纤维布的加固施工。5.1碳纤维布加固工艺流程基底处理 涂底胶 粘贴碳纤维布、 U形箍及压条 固化养护 检验 防护操作程序及要点基底处理1）梁加固部位混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝等劣化现象的地方应予以凿除， 对于较大面积的劣质层在凿除后用环氧砂浆进行修复。2）用混凝土角磨机、砂纸等工具除去加固部位混凝土表面的浮浆、 油污等杂质， 构件表面的混凝土要打磨平整，平整度达到 5mm/m。3）用

4、吹风机将混凝土表面清理干净，用脱脂棉蘸丙酮进行擦拭清洗残留粉尘， 并保持干燥。4）混凝土表面凹陷不平处用整平材料填平，整平胶料须固化后 （固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2h），方可再进行下一道工序。5）转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，圆化半径不小于 20mm。涂底胶1）将主剂：固化剂以 21（质量比）的比例置于容器中均匀搅拌，并在 1h 内用完。2）用滚筒均匀涂抹于混凝土表面，厚度不超过 0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，待胶固化后，再进行下一步施工， 一般固化时间为23h。粘贴碳布、 U形箍及压条1）根据设计图纸及放样的尺寸及层数裁剪碳布，以不需搭接

5、为裁剪原则。2）将主剂固化剂以 21（质量比）的比例调配粘贴胶料， 置于容器中均匀搅拌。 粘贴胶料要在 1h 内用完。3）粘贴碳纤维布，在确定所贴的部位无误后剥去离析纸，从一端开始，一边抹胶，一边铺设，并同时用滚筒沿同一方向反复沿纤维方向滚压去除气泡，涂抹要均匀，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。 多层粘贴应重复上述步骤， 等纤维布表面指触干燥后方可进行下一层的粘贴。在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。（4）碳布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。由于纤维丝很细，只有 7m，极易出现断丝。因此，尽可能地减少纤维丝的断裂，确保纤维片的连续性与整体性。5）碳纤维布粘贴并检验完毕后，在

6、端部用 U 形箍和钢板压条固定。 先粘贴碳纤维布 U形箍，从一侧梁根开始顺向粘贴， 转角处基层混凝土圆化半径不小于 20mm，U形箍要拉紧绷直， 粘贴密实。钢板压条采用胶料粘贴和锚栓固定 （如下图所示）。固化养护1）碳纤维布施工完成后要进行养护，要保证养护温度不低于粘结材料的使用温度。2）养护期为 12 周。3）施工部位采取有效措施避免扰动。检验与验收1）开始施工前，确认各材料的产品合格证、出厂检验报告以及各项性能指标符合要求。2）严格按要求进行隐蔽工程检验和验收。3）按粘结材料的固化时间养护完成后及时检查验收， 出现空鼓等粘贴不密实现象， 采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于95，则判

7、定为粘结无效，需重新施工。4）取一组 3 个试样进行检测，以算数平均值为正拉粘结强度的试验结果来判定施工质量是否合格。防护加固后的碳布表面应采取抹灰或喷防火涂料防护，不得直接暴露于阳光或有害介质中， 并满足设计要求的耐火等级。5.2粘钢加固工艺流程钢板制作 基底处理 配胶 粘贴 固定及加压 固化养护 检验 防护操作程序及要点钢板制作1）按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸进行下料、成型、钻孔。2）钢板做防锈蚀处理，表面防锈蚀材料对钢板及胶粘剂无害。3）钢板与结构粘贴的表面用喷砂、砂布或平砂轮打磨， 直至出现金属光泽， 再用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 打磨粗糙度越大越好， 打磨纹路与钢板受力方向

8、垂直。基底处理粘钢部位表面应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对其进行打磨，除去 23mm厚表层，直至露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强度树脂砂浆修补。配胶粘钢胶在现场配置，按主剂固化剂 =2 1 （质量比）的比例调配粘贴材料， 置于容器中均匀搅拌，并在 1h 内用完。粘贴1）胶结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面， 为使胶能充分浸润、扩散于结合面。 先用少量胶在结合面刮抹，再添加至 13mm，中间厚边缘薄，然后将钢板粘贴于预定位置。2）粘贴钢板后用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表明已粘贴密实，否则要剥下钢板，

9、补胶并重新粘贴。3）梁轴向粘贴加固钢板完成后，在钢板端部（包括截断处）粘贴钢板 U形箍和钢板压条。固定与加压（1）梁下钢板粘贴好后，应立即用支撑固定，并适当加压使胶液刚从钢板边缘溢出为准。2）梁上钢板粘贴好后，在钢板上用锚栓和堆载进行固定加压， 使胶液刚从钢板边缘溢出为准。固化养护1）结构粘结材料在常温下固化， 24h 后可拆支撑， 3d 后可受力使用，若气温低于5，应采用人工加温。2）固化养护期间要采取措施避免对施工部位的扰动。检验与验收1）开始施工前，确认各材料的产品合格证、出厂检验报告以及各项性能指标符合要求。2）严格按要求进行隐蔽工程检验和验收。3）按粘结材料的固化时间养护完成后及时检

10、查验收， 出现空鼓等粘贴不密实现象， 采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于95，则判定为粘结无效，需重新施工。4）取一组 3 个试样进行检测，以算数平均值为正拉粘结强度的试验结果来判定施工质量是否合格。防护外部粘钢一般采用刷防锈漆、 钢丝网抹灰或防火涂料进行防护 , 并满足设计要求的耐火等级。安全、职业健康保证措施6.1 建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则， 牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循， 有法可依，形成制度。 6.2 坚持安全技术交底制度， 做到交底有书面记录。6.3 项目部成立施工安全领导小组， 设专职安全员，

11、负责对施工人员的安全教育及现场施工安全的巡回检查。 经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程， 抓好安全教育， 增强安全意识。6.4 进入施工现场必须戴好安全帽， 绝缘手套，绝缘鞋，使用有绝缘效果的工具。在 2m以上高空作业时， 必须挂好安全带。 施工现场在相关部位悬挂安全标志， 安全标语，远离高压电场区警示牌，以提示施工人员生产不忘安全。6.5 特殊工种人员必须持证上岗， 做到管理人员不违章指挥， 作业人员不违章操作， 工地所用配电闸箱， 均须安装漏电保护装置， 以确保安全。6.6 施工机械、设备、吊机等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业， 严禁违章操作。6.7 施工现场必

12、须实行“三相五线制” ，并实行一机一闸一保护。 施工所用电缆必须挂好使用，严禁随地走线。6.8 特种作业的工人：电工、电焊工等，必须经专门培训， 经考试合格取得操作证， 方可上岗作业。6.9 材料库等易发案部位指定专人管理， 制定防范措施， 夜间施工现场配备足够照明， 防止发生盗窃案件。6.10 施工现场严禁抽烟，严禁赌博、酗酒和打架斗殴。6.11 安排维修工，专门负责设备设施的检查维护，确保设备的安全使用， 从而保证人身安全。6.12 裁剪及使用碳纤维布和钢板制作时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。 6.13 配置及使用胶的场所必须保持良好的通风，并远离火源，避免阳光直接照射。质量保

13、证措施7.1 加强技术管理， 认真贯彻国家规定， 操作规程及各项管理制度， 严格按照经过业主、 监理审批方案要求进行施工。7.2 仔细阅读设计要求， 严格按照设计要求和有关规范、 规程进行施工， 施工过程中应严格按照施工方案进行施工，严禁擅自更改施工工艺。7.3 各分项工程施工前， 施工员应对作业班组进行技术交底、 质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。7.4质检员根据施工验收规范要求随时检查工序施工质量。 施工过程中发现问题， 及时整改。消防措施8.1 消防保卫人员或班组长兼为消防安全直接负责人，负责班组的防火安全日常管理工作，制定措施，并组织宣传、 执行消防法规规章和防火技

14、术规范，组织制定和审查施工现场的防火安全方案和措施。8.2 施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度，施工现场严禁吸烟。8.3 施工现场以配备足够的灭火器，并设专人定期检查、维护。8.4 施工现场水源及消火栓应做明显标记。8.5 任何人不得在建筑物内住宿。9环境保护措施9.1 施工完毕后，剩余的结构胶不能遗留在现场，应及时清理，并弃在指定的垃圾存放处。 9.2 对于未用完的胶筒， 及时用封口塞封住注射口，避免胶体溢洒污染周围环境。9.3落地的结构胶及时清理干净，工完场清，不污染现场。10施工工期、施工进度计划及保证措施10.1 施工工期本加固工程从 2007年3月 11日起至 2007年

15、3月30日完工，工期 20d。 10.2 施工进度计划为确保工期目标的实现， 在现有工作面上设施工进度分段控制点， 分三段控制， 充分利用流水施工的时间、空间，工序进行分段流水作业。确保在计划的工期内完成该工程。10.3 工期保证措施为确保工期目标的实现， 必须合理安排， 做到有序运作，建立计划体系，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为有效控制提供保证。我公司利用科学的管理方法，采用新工艺，新技术等措施进行施工， 配齐施工人员， 投入足够的精干队伍， 从组织部署立体交叉， 流水作业缩短工期，保证工程进度。工期组织措施1）组建以技术负责人为主的施工计划保证体系，做好技术操作人员、 机具设备和材料供应，安排好各组的任务分配，协调督促，保证工期目标的实现。2）合理安排人力、物力、确保各控制段施工顺利进行。工期技术措施1）组织施工技术人员熟悉施工中的重点、难点、制定相应措施，认真审阅图纸及有关变更，认真领会工期内容和要求，并进行施工技术交底。2）采用新工艺、新技术、新材料。提高机械化程度，保证工期。3）严把质量关、安全关，采用有效的成品保护措施，避免损坏造成返工