-模具设计作业指导书

1、SAIL版本：A章节：SECTION页码: 1 / 4日期：20090821主题：模具设计作业指导书拟制审核批准 目的:使模具设计少走弯路，设计质量得以控制。 流程：消化客户标准和示样书分析产品和产品要求编制模具使用说明书设计的校对和审核CAE分析确认注塑机型号绘制零件图 绘制总装图 最终评审设计验证D-FMEA分析外围接口设计排气系统设计冷却翘曲变形分析冷却加热系统设计放收缩确定分型线设计分型面设计产品特征结构合模导向定位设计模具力学计算脱模机构设计结构评审是否整体三板还是两板模型腔数取件方式镶拼结构 内容： 消化客户标准和示样书。热处理、模具寿命、成型周期、收缩率及模具的设计标准的消化。

2、分析产品和产品要求。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 分析。再调整浇口位置（在客户同意的情况下可调节壁厚），重新分析。确定熔接线在理想位置后，评估SAIL版本：A章节：SECTION页码: 2 / 4日期：20090821主题：模具设计作业指导书拟制审核批准注塑压力、注塑时间、锁模力等相关参数是否合理，再作判定和调整。 确认注塑机型号。程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 放收缩。按客户要求的收缩率放收缩。如客户给定的是范围，一是原有经验但还须客户认可。二是有同类型的模具要求客户提供试模料，用同类模具侧试，同时也要客户认可。否则不能设计

3、。 确定浇口和浇注系统。确定流道类型（热流道，针阀，气油缸等）能迅速冻结，不产生过渡补料，降低温补料带来的内应力。 确定分型线。装置的模具一边。 确定主体结构。确定型腔数，动定模是整体还是镶拼,三板模还是两板模，锁模方式，取件方式等。 设计分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作等。 设计产品特征结构（成型零部件）。后结构零件。 合模导向定位设计。柱位置不能对称分布。 模具力学计算。模具在使用过程中，主要承受两方面的力。一是锁模力，模具的各承压面的面积要能承受该模具 所须锁模力，由于模具所用钢材较好，所承受的压力大，而注塑机的模板是铸钢，模具与注塑机面板 接 脱模机构设计。脱

4、模机构设计是为了使产品、流道和废料从模具中顺利脱出，保证产品质量和生产的持续进行。合式顶出等。 结构评审。为了防止设计工程师差异带来的模具设计差异和少走弯路，组织工艺和项目工程师对上述设计内容进行评审。并形成评审记录，会签与会人员，最终评审时需再次复核本次改善结果。 冷却加热系统设计。冷却加热系统是为了满足塑料成型要求。控制模具热膨胀不均。直接影响到产品的结晶度、力学性能 、表面质量、内应力、翘曲变形、成型周期等。 冷却翘曲变形分析。再对冷却加热系统进行优化，在客户允许的情况下改变产品结构和调整壁厚，满足产品设计要求。 排气系统设计。困气、表面雾斑、熔接线深浅、填充不满、亮斑、熔体流动不畅、注

5、塑压力增大、银丝等。特别是高速 注射，影响产品质量和注塑周期。SAIL版本：A章节：SECTION页码: 3 / 4日期：20090821主题：模具设计作业指导书拟制审核批准 外围接口设计。装是否方便、接头位置是否对接方便、模具放置、运输等。 分析。模具结构的可靠性等。 设计验证。障维修时间等。 最终评审。会签与会人员，作为后期校对和审核的内容。 绘制总装图。要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。模具总装图应包括以下内容： 模具成型部分结构。. 浇注系统、排气系统的结构形式。 分型面及分模取件方式。 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 标注型腔高度

6、尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 与注塑机的关系（格林柱、夹模位置、集水器、热流道插座、吊环、顶棍孔、定位环等） 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表（）。 标注技术要求和使用说明。 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 模具使用，装拆方法。 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 有关试模及检验方面的要求。 绘制模具零件图。绘制模具零件图顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使

7、加易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图装配位置一致，图形要清晰。 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和配合尺寸， 再标注出模斜度，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注其余.。其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。 设计相关铭牌。道、电器、油路、模具、动作等。 设计的校对与审核。 模具及其零件 塑料制件方面质量等方面的要求。设计有无不足，加工是否简单

8、，成型材料的收缩率选用是否正确。SAIL版本：A章节：SECTION页码: / 日期：20090821主题：模具设计作业指导书拟制审核批准 成型设备方面浇口套是否正确地接触。 模具结构方面装置的模具一边。造成擦伤成型零件。 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。互干涉。 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。 设计图纸 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏。件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、 叙述清楚。 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。 检查全部零件