单层21米高厂房钢结构施工方案

1、编制原则及依据编制原则本施工方案的编制应遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则，力求方案中的措施经济合理，适用可行。1、方案对工程施工有实质性的指导意义，是作业层进行施工作业的指导性文件之一,并符合基本建设工程施工程序和施工规范要求。2人力资源等，并进行优化配置，高效地组织施工。编制依据甘肃东兴铝业有限公司与十七冶签订的施工合同。沈阳铝镁设计院有限公司所出电解车间主厂房的施工图。甘肃东兴铝业有限公司技改部发的相关文件现行国家建筑施工及验收规范、规程。序标准代号标准名号GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2.3.4.5.6.7.8.9.GB50194-93JGJ33-2001 J

2、GJ46-2005 JGJ59-2011 JGJ80-91 JGJ81-2002 JGJ146-2004 JGJ160-2008建筑工程施工现场供用电安全规范建筑工程施工质量验收统一标准安全防范工程技术规范建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范建筑施工安全检查标准建筑施工高处作业安全技术规范建筑钢结构焊接技术规程建筑现场施工环境与卫生标准 第 - 1 - 页 共 57 页序号12.13.标准代号YB/T9256-96标准名称钢结构、管道涂装技术规程甘肃东兴铝业有限公司 245 组织设计 十七冶质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系。十七冶编制出版的企业施工技术标准、工法及以往

3、工程的施工经验。等文件。工程概况工程简介我公司主要负责甘肃东兴铝业有限公司 245 万吨电解铝项目电解车间钢结构制作，包括主厂房、通廊等钢结构制作，工期、工程实物量以合同划分及图纸内容为准。钢结构工程特点工期紧甘肃东兴铝业有限公司 245 万吨电解铝项目电解车间钢结构制作以主厂房及通廊为主，工期紧，工作范围大，给施工及材料备料带来了难度。图纸是原设计图，且分批发放，图纸详图转化周期短，部分钢结构只能按蓝图施工，给施工带来了不便，对工期影响很大。我公司将克服困难，在施工现场布置 10 台龙门吊负责钢结构主体及平台制作，现场将根据任务量布置龙门吊确保工程的正常施第 - 2 - 页 共 57 页工，

4、按质按量确保工程需要。构件几何尺寸大电解车间主厂房共计 1267.2m32m。工程实物量 7000 吨。厂房基础为钢筋混凝土杯口基础，下柱为格构式，上柱 H 型截面。吊车梁为实腹焊接工字形截面。钢 柱 总 长 20.15m ； 上 柱 截 面 为 H440*500*14*20 ， 下 柱 为H440*300*14*20，下柱用斜缀条将两根焊接 H 型钢连接。本次施工重点为构格式排架柱及吊车梁。柱子系统：HH面，下阶柱采用格构式。格构式为双角钢、双 H18.8m-1.35m。吊车梁系统：吊车梁系统包括吊车梁、制动结构（兼检修走道、辅助桁架、水平支撑、采用制动板，制动板为8mm支撑系统：屋面采用带

5、天窗屋面有檩结构体系，屋面坡度1/15。檩条采用高频焊H200*150*3.2*4.5型钢和冷扎C200*70*20*3型钢。支撑主要承重结构屋架、托架均为上、下弦双肢角钢加支撑组成。屋架、托架与柱均为螺栓连接接。屋面一般采用彩色压型钢（在建筑图上屋面水平支撑设置在屋架上下弦平面第 - 3 - 页 共 57 页由纵向水平支撑和横向水平支撑组合形成闭合单元，屋面檩条兼作纵向压杆，并设置隅撑以保证屋面梁受压翼缘的侧向稳定。屋檐处设天沟。墙架系统：6m焊接量大且焊接质量要求高钢柱系统主要采用 Q345B 钢材、吊车梁采用 Q345C 钢材。吊车梁、立柱16 mm接焊缝为级标准。施工环境影响难度高施工

6、场地在甘肃嘉峪关，昼夜温差较大，地处西北入冬后风较大，且入冬后气温较低，给施工带来较大难度。施工部署制作厂安排本次甘肃东兴铝业有限公司电解铝车间钢结构的加工制作任务主要由装备公司派遣施工队伍在现场制作制作，分别设为钢构一工段至五工段。总体要求钢结构制作节点要求。100%。第 - 4 - 页 共 57 页3.2.4配套制作，服务现场，听从协调。资源配备人员及人员培训根据工程实物量及工期要求，参照劳动定额、配备足够的劳动力。详见附件（附表四）上岗人员必须经过培训取证后上岗，尤其是电焊工、起重工、行车司机等特殊工种。生产设备原有设备，开工前要全面检查、修护、保养，确保能安全使用。增添小型工机具，如钢

7、板卡、钢丝绳、电动砂轮、半自动切割机等。1表 1主要设备配备表序号名称规格、型号台/件备 注2龙门单梁吊车20t1跨度 20 米3龙门单梁吊车10t84龙门单梁吊车16t15埋弧焊机MZ-10001250206硅整流焊机ZX-500247交流焊机208CO2 气体保护焊机NBC-50030第 - 5 - 页 共 57 页9半自动切割机CG1-301810喷砂除锈装备6 立方空压机211空压机1.6m3/0.8MPa612磁力钻WA-35001013型钢矫直机H200*800114角向磨光机若干3.2.4、量具准备：量具仪器配置要齐全，按规定送一定数量的量具到计用。施工前期技术准备工作。图纸自审

8、会审工程技术人员在看图、审图过程中做好自审记录，及时和设计单位联系。详图转化图。编制施工作业设计在充分了解图纸、规范等技术文件的基础上，结合工程进度、资源配备，技第 - 6 - 页 共 57 页术人员编制切实可行的施工作业设计、操作规程等技术文件。保证工期的措施责任制，创造良好的工作环境，激发职工劳动积极性、主动性和创造性。减少积压，少做重复倒运工作。装器具及原材料倒料到位，推迟半小时下半将成品倒运至刷漆点。、严格工序交接、检验制度，做到不返工，不合格品产品严禁出厂。材料选用及材料管理材料选用钢材钢柱、柱间支撑、屋面托架、屋架、平台柱、平台梁等主要钢构件（角钢、槽钢、工字钢除外Q345B，钢吊

9、车梁为 Q345C，其它材料为Q235B。其质量应符合低合金高强度结构钢GB/T1591 的要求，应具有抗拉强度，延伸率，屈服强度，冷弯试验以及碳、硫、锰含量的合格保证，并有良好的可焊性。角钢、槽钢、工字钢等次要构件材质为 Q235B，其质量应符合碳素结构（GB/T700）硫、磷含量的合格保证，并有良好的可焊性。麻点、划伤和压痕，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。钢材端面第 - 7 - 页 共 57 页或断口处不应有分层、夹杂等缺陷。等级GB8923-1988焊材Q345B（GB/T5118） 中的规定要求，手工焊 Q235B 采用的焊条，其技术条件应符合碳钢焊条（GB/T5117

10、）中的规定要求。自动焊或半自动焊采用的焊丝应符合熔化用钢（HG/T2537）的规定。度钢材相适应。氧气、乙炔气、丙烷气、CO2氧气、乙炔气、丙烷气、CO2 气体要选择两家合格分供方，气体不仅数量足，更重要的是要保证质量，达到规定的纯度要求。涂料的选用根据设计要求，常温构件（主厂房、蓄热站等）采用以下油漆：项目涂料名称底 漆 聚氨酯漆中间漆聚氨酯漆涂层结构面漆聚氨酯漆修补漆同左各层现场面漆聚氨酯漆涂层厚度（微米/层数）50-60/225-30/2第 - 8 - 页 共 57 页25-30/2100-120/425-30/1为防止油漆颜色及质量等问题我单位只选用一家油漆供应商，防止油漆混杂使用，出

11、现油漆颜色不一，影响厂房整体观感。材料的管理钢材由业主采购，物供部门根据材料计划领料，负责发放到各作业处。钢材做到专料专用、不混用、不串用。钢材在进料时应核对材料质量证明书，并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等进行检验，及时核对实物与材料质量证明书是否相符，并符合相应的材料标准及设计要求。加工所剩余料，应标明材质、规格后退库。材料应有序堆放。为防止变形，材料应平整地放置。焊材库应通风良好，保持干燥，焊条、焊丝、焊剂均要摆放在架子上，挂牌标识。焊材到厂时由材料管理员依购料清单对材质、规格、数量逐一核对，并对所有焊材进行。所有焊材选用品牌厂家，必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书。焊材应由专人

12、发放。焊工应按工程要求从仓库领取合格的焊材，随用随取。油漆的存储要采取严格的防火措施，涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在 5 至 35，按原桶密封保管。其它要求1、对高强度螺栓连接面，按规范的规定进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数0.45。2、本工程所用一切材料应严格执行各项质量标准，不准使用没有合格证的第 - 9 - 页 共 57 页质量硬伤。材料报验本工程所用的钢材、焊材、涂料必须进行材料进场报验，经监理审查同意后方可使用。加工制作允许偏差零部件切割、放样、号料时应预留的加工余量。预留切割、刨边、磨平等的加工余量a.半自动切割：钢板厚度20mm

13、 时为 3.5 mm；钢板厚度20mm时为。b.手工切割：钢板厚度20mm时为钢板厚度12mm2mm；钢板厚度1220 mm 时为 3.5 mm。气割视割咀型号不同，切割余量也适当放大，取值在 25mm。c.剪切：要求进行边缘加工的，预留余量为 2mm；边缘不加工的不留余量。d.刨边、磨平加工余量：氧割下料时应预留 23mm；剪切下料时应预留2mm。a.工字型构件收缩余量：断面高在 300 mm 以下者，按焊缝长度的 1/1000 增加；断面高在 300500 mm 者，按焊缝长度的 0.7/1000 增加；第 - 10 - 页 共 57 页断面高在 500 mm 以上者，按焊缝长度的 0.5

14、/1000 增加；每个对接焊缝加 12mm； 每对加劲板加 1mm。b.桁架结构：0.5预留收缩量； 每个对接焊缝加 1mm； 0.5mm。0.5mm1mm，放样完毕后须自检、互检，对重要的部件须专检。200 ，H 型钢翼缘板、腹板接200。、焊接H根据杆件长度及焊接节点数量定）取值按切割 24mm，焊接收缩 24mm，T 型缝腹24mm气割的允许偏差（mm）项目切割面平面度 割纹深度局部缺口深度注：t 为切割面厚度允 许 偏 差3.00.05t，且应大于 2.00.31.0第 - 11 - 页 共 57 页机械剪切的允许偏差（mm）项目边缘缺棱型钢端部垂直度允 许 偏 差3.01.02.0矫

15、正矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5,且不大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。螺栓孔距偏差螺栓孔孔距的允许偏差按规范的要求控制见下表:螺栓孔孔距允许偏差（mm）1201螺栓孔孔距50112003000同一组内任意两孔间距相邻两组的端孔间距1.01.51.52.02.53.0注：1.在节点连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；孔；第 - 12 - 页 共 57 页受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。构件组装允许偏差H焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm翼缘板拼接长度不应小于2倍

16、板宽。翼缘板拼接缝腹板拼接缝焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距不应小于200mm翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽H焊接 H 型钢的允许偏差（mm）项目项目允许偏差h5002.0截面高度 h500h10003.0h10004.0截面宽度 b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100 ， 且不应大于第 - 13 - 页 共 57 页项目允许偏差3.0L/1000 ，且不应大于10.0扭曲腹板局部平面度ft14 t145.0h/250 ， 且不应大于3.02.0、焊接连接组装允许偏差（1m 4mm。焊接连接组装的允许偏差应符合下表。焊接 H 型钢的允许偏差（mm）项目对口错边 间隙 a缝隙h

17、允 许 偏 差 (mm) t/10，且不应大于 3.01.05.01.52.0垂直度3.0b/100 ， 且不应大于第 - 14 - 页 共 57 页中心偏移e2.0型钢错位连接处1.0其他处2.075%0.3mm250.8mm。3.0mm5.4.3、端部铣平及安装焊缝坡口端部铣平的允许偏差（mm）项 目两端铣平时构件长度两端铣平时零件长度铣平面的平面度铣平面对轴线垂直度安装焊缝坡口的允许偏差项目坡口角度钝边允许偏差 (mm)2.00.50.3L/1500允许偏差(mm)51.0mm外露铣平面应防锈保护5.4.4、钢构件组装外形尺寸允许偏差。（1）单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）第 - 15

18、 - 页 共 57 页项目柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离 L柱底面到牛腿支承面距离允 许 偏 差L/150015.0L/2000 8.0牛腿面的翘曲柱身弯曲矢高柱身扭曲牛腿处2.012.03.0其他处8.0柱截面几何尺寸连接处非连接处3.04.0翼缘对腹板的垂连接处不大于 1.5直度非连接处b/100，且不应大于 5.01 柱脚底板平面度柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离5.03.0（2）焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差(mm)梁长度 L端部高度 h端部有凸缘支座板其他形式h2000 h200005.0L/250010.02.03.0拱度设计要求起拱L/5000第 -

19、16 - 页 共 57 页设计未要求起拱10.0 5.0侧弯矢高L/2000，且不应大于 10.0扭曲h/250，且不应大于 10.0腹板局部平t14不大于 5.0面度t14不大于 4.0翼缘板对腹板的垂直度吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度梁端板的平面度(只允许凹进)梁端板与腹板的垂直度0不大于 1.000（3）钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差(mm)桁架最外端两个孔或两端支承面最l24m+3.0-7.0l24m+5.0-10.0外侧距离桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度设计要求起拱设计未要求起拱L/5000 10.0相邻节间弦杆弯曲(受压除外) 支承面到第一个安装孔距离 a 檩条连接

20、支座间距L/10001.05.0第 - 17 - 页 共 57 页（4）墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸（mm）墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸构件长度 L构件两端最外侧安装孔距离 L允许偏差(mm)4.03.0构件弯曲矢高截面尺寸构件焊接外观检验、二级、三级焊缝外观质量检查如下表焊缝外观质量标准（mm）/100010.0+5.0-2.0项项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要2+0.02t，且1.02+0.04，且2.0求）100.025.02+0.02t，且1.02+0.04，且2.0根部收缩长度不限第 - 18 - 页 共 57 页项目允许偏差续长度100.0,且焊缝两咬边

21、侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0；长度不限弧坑裂纹电弧擦伤0.05t接头不良0.5允许存在个别长度5.0 的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤缺口深度 0.1t，且1.0每 1000.0 焊缝不应超过处表面夹渣表面气孔深0.2t，长0.5t； 且20.050.02孔径注：表内 t 为连接处较薄的板厚5.5.2、对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差如下表对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）第 - 19 - 页 共 57 页项目对接焊缝余高一、二级B20：03.0 B20：04.0允许偏差二级B20：04.0 B20：05.0对接焊缝d0.15t，且2.0d0.15t，且3.05.

22、5.3、部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差如下表部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差项目允许偏差焊脚尺寸 hf焊缝余高 chf6：01.5hf6：03.0 hf6：01.5 hf6：03.0注：1、hf8.0mm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值 1.0mm， 但总长度不得超过焊缝总长度 10%；2、焊接H 型钢梁腹板与翼缘板的焊两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。主要钢结构制作方法吊车梁种类、数量、材质吊车梁为实腹焊接HQ345C第 - 20 - 页 共 57 页制作工艺流程见下图：钢材、焊材、涂料验收放样、号料下料、切割钢材、焊材、涂料验收放样、号

23、料下料、切割横向拼接料焊接焊缝检验横向拼接料焊接焊缝检验接料矫平二次号料、下料H 钢组对H 钢焊接H 钢矫正焊缝检验几何尺寸控制、切割余量支座板、肋板组装焊接制孔构件检验矫平二次号料、下料H 钢组对H 钢焊接H 钢矫正焊缝检验几何尺寸控制、切割余量支座板、肋板组装焊接制孔构件检验喷砂或手工除锈涂装油漆构件编号成品检验 成品出厂放样、号料所有构件零部件，一律要放样。量。对已号料剩余的钢材要进行材质标识移植。下料切割下料采用半自动切割机，对要求刨平顶紧部位，用机械加工。气割的尺寸精度要求：第 - 21 - 页 共 57 页项目切割面不垂直度 割纹深度局部缺口深度t 为切割面厚度。坡口要求：允许偏差

24、3.0mm 0.05t 且2.0mm0.3mm 1.0mm拼接后产生的变形，采用火焰矫正。吊车梁上、下翼板接料时，要避开跨中 1/3L 的范围内接缝，腹板和翼板接缝应错开 200mm吊车梁设计要求起拱时，腹板下料应考虑起拱要求，起拱值应比设第 - 22 - 页 共 57 页计值大 35mm。吊车梁不允许下挠。组对H”型钢翻身，和下翼板组对成HH焊接焊接材料与母材（钢材）附有质保书，必要时应进行复验。焊接工艺焊工资格焊工应持证上岗，焊工资质应与施焊条件、位置、焊接方式一致。CO232mm 厚板对接焊焊缝外观质量一级，且焊前必须预热。预热采用火焰对焊缝坡口面进行预热，预热时间每个点位置 30 秒左

25、右，预热温度 100150，预热后应快速进行焊接。焊前，必须去除施焊部位及其附近 30mm50mm 范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，并显露出金属光泽。再焊。第 - 23 - 页 共 57 页焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。定位焊要求缝出现裂纹，应清除后重焊。靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。定位焊必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T 形接头定位焊应在两侧对称进行。 定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于 4mm 但不宜大于 8mm，特殊情

26、况除外。吊车梁定位焊长度大于100mm，间隔 4006 00mm，腹板正反两面均应交叉设置定位焊，位置应在焊道以内。加劲板的焊接，无论采用何种焊接方式，在加劲板下端 30mm 范围内不得起弧或熄弧如下图所示：第 - 24 - 页 共 57 页焊条严格按规定烘烤，并有专门的保温桶放置，随用随取，严禁乱放。部位先焊接，焊接过程中应平衡加热量，使焊接收缩量减小。反面焊接前，必须用气刨清根处理，检查员检查合格后方可施焊。零部件组装后必须经检查人员检查确认后方可施焊。为保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端必须安装与2550mm；半自动焊为4060mm；埋弧自50100mm。引弧和熄弧：引弧时由于电弧对

27、母材加热不足，应在操作上注意防止（CO223mm，然后打磨平整；引弧板和熄弧板不得用锤击落。焊接变形控制措施下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形量；装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合规范的要求； 使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；第 - 25 - 页 共 57 页同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。CO22m/s9m/s焊缝外形尺寸和外观质量所有焊缝焊后冷却至常温后，应进行100应符合规范要求。焊接内部质量一级焊缝按 GB11345-89B 类级进行检测，二级焊缝按 GB11345-89B 类级检测。探伤比例分别为 100%和 20%。碳钢在冷却到自然温

28、度后探伤检测。低合金钢在焊完 24 小时之后进行探伤检测。靠性。从事钢结构工程的焊工必须持有有效证件方可上岗操作。不得焊接支架，夹具、吊环等物件。相同，焊接完毕用气割切除，并修磨平整，严禁用锤击落。焊接加强肋与翼缘焊缝时，加强肋的贴角焊缝始末端应采用回焊等3CO2焊接检验：设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤，进第 - 26 - 页 共 57 页行内部缺陷的检查，焊缝内部缺陷分级探伤方法应符合 GB11345钢焊缝手工定焊缝质量等级一级二级内部缺陷评定等级超声波检验等级B 级B 级探 伤探伤比例100%20%焊缝外观质量，焊缝尺寸偏差及检验方法按规范执行。H43自动电焊机12矫正H采用

29、火焰矫正。腹板不平，肋板不直，支座板弯曲，采用火焰矫正。H规程要求。第 - 27 - 页 共 57 页制孔吊车梁上的高强度螺栓孔，利用精密号孔磁力钻制孔或联合制动板（在有效期内）进行一次号完，避免人为的积累误差。50mm螺 栓 孔 孔 距 允 许 偏 差螺栓孔孔距范围50050012013000同一组内任意两孔间距离1.012001.53000相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1. 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；孔；受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。设计要求。涂装、编号、出厂7.2出厂前，根据构件上的钢

30、印号、喷刷构件编号于醒目位置。构件出厂运输应采取防护措施，防止运输过程中变形，脱漆。第 - 28 - 页 共 57 页厂房钢柱制作形式、数量、材质电解车间主厂房钢柱下柱为格构式，上柱为HQ345B4440t。钢柱制作工艺流程a)格构式钢柱制作工艺流程如下图所示详图设计材料验收号 料下料接料矫 正下肢组对上柱H型钢组对下肢焊接上柱H 型钢焊矫 正矫 正下肢两肢装配上柱人孔装检 查上柱牛腿组装柱脚组装上柱焊接肩梁组装上柱检查检焊接上下柱预装第 - 29 - 页 共 57 页预装检制孔涂装编号出厂号料、下料除锈、喷涂一遍防锈底漆。1：1放样、号料前，操作人员应熟悉样板、样杆和图纸，并核对钢号、号料时

31、根据图纸尺寸，应考虑焊接收缩、机械加工、装配工艺间隙等因素，并留适当余量和二次切割余量。型钢杆件接长时,接长长度不宜1m杆件长度12m 时，接头不宜多于一处；杆件长度12m 时，接头不宜多于两处，且接头位置与节点边缘焊缝的距离不应500mm。杆件接头应避开孔眼位第 - 30 - 页 共 57 页各板料的下料尺寸。格构式钢柱焊缝主要是上柱 H 型钢三块板焊接及下柱左肢角钢与背板焊接。下料切割采用半自动切割。计手册进行。钢板接料采取反变形措施，减少矫平工作量。矫平用火焰矫平。格构式钢柱组装下柱和上柱 H 型钢装配方法、焊接顺序和工艺要求，可参考实腹吊车梁 H 型钢制作工艺及要求。组对前将组装平台（

32、或组装胎架）用水平仪器测平，然后（缀条）焊接前对几何尺寸作一次认真的检查，核实无误后方可施焊。牛腿（肩梁）组装牛腿。公差在规范要求的范围之内。上下柱预装置定位角钢，将上下柱定位，检查接口间隙、错边量、总长度等。方案，不得将质量问题留到安装现场去处理。焊接、矫正H焊接顺序按焊接工艺要求，尽量减少焊接引起的不均匀变形。格构第 - 31 - 页 共 57 页式钢柱焊接焊接顺序重点控制是左肢角钢与板焊接，可采用对称断焊式，即由两位焊工同时施焊每焊接 200mm 空 300mm 施焊，防止变形。十字型钢构件组和方向，把两条相邻的 焊缝同时向同一方向焊接，可以克服焊接变形。对于焊后的变形，翼缘变形可以采用

33、翼缘矫正机进行矫正，而十字. 也可以增加尺寸控制的办法，还有加三角板定位，防止焊2CO2700800900。Q345矫正的方法有两种：一种是机器矫正和火焰加热矫正利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者互相抵消。用加压机构来矫正 H 型焊另外，在焊后发生弯曲变形后，由于截面较大，一般只能用火焰法（三角烤加热方式）对钢柱进行调形。第 - 32 - 页 共 57 页构弯曲变形火焰调形方法（25mm制订出修补工艺后处理。Q345BE50XX焊丝选用 H08MnA，焊剂选用 HJ431；CO2气体保护焊：焊丝选用 ER50-6或ER50-3。制孔及检验螺栓孔、与吊车梁连接孔等，以零件号孔

34、、钻孔。下道工序。涂装、编号、出厂涂装见钢结构涂装要求（7.2。上下柱接口编号，单件构件重量等。支撑系统第 - 33 - 页 共 57 页屋架梁为桁架式结构梁，一般都由上、下弦杆，腹杆和连接板等主要杆件组成。制作工艺流程（屋面梁参照H）原材料验收原材料的校直、校平施工准备放样放样尺寸的检查号料下料 接料焊接焊接检验矫正装配胎模零部件加工设置定位限位装置设置定位限位装置组装焊接焊接检验矫正焊接变形制制孔除锈 涂装涂装检查编号出厂放样板和样杆。上、下弦杆及腹杆角钢长度不足时，应先焊接接头、并矫直。角钢第 - 34 - 页 共 57 页的对接接头形式采用加接口角钢形式，严格按设计规范要求的长度加设接

35、口角钢（接口角钢加工后铲去棱角。6.3.46.3.4.1 屋架两端基座板的螺栓孔，采用模板（或数控）钻孔，以保证孔的装配在装配平台经测平后，在装配平台上放出屋架的实样，放样时要预装配平台上按照所放实样，设置上、下弦和腹杆等的定位角钢，点焊牢固。叠放在连接板上，点焊牢固。然后再装配腹杆，对正位置，点焊牢固。半片屋架装配完后，再加焊牢固（或分段制作0设置屋架两端基座板的定位装置如下图 1 所示：图1定位板的装配示意图（如下图所示）第 - 35 - 页 共 57 页 屋架装配示意图 a放置垫板、连接板、支座板（支座板临时用螺栓固定在定位板上b. 放置上、下弦角钢及腹杆，对正位置后定位焊接牢固。c18

36、0后，采用电动砂轮或钢丝刷对（其余屋架的装配方法均参照上述顺序重复进行）焊接焊接顺序a.焊接上、下弦杆连接板及垫板外侧焊缝。b.焊接上、下弦杆连接板及垫板内侧焊缝。c.焊接上、下弦杆与腹杆的焊缝，焊接顺序如下图所示。注：对于露天支撑，要求角钢在筋板上接触面必须四面焊接。厂房内构件按图纸施工。第 - 36 - 页 共 57 页腹杆焊接顺序示意d.焊接腹杆间的垫板焊缝。将屋架翻转 180 后焊接顺序同上施焊完毕，及时清理焊接飞溅物号。焊接矫正屋架成品矫正采用火焰矫正为多数，对局部（由于起吊等造成的变形）采用火焰配合机械修正。制孔屋架两端基座板的螺栓孔，采用模板钻孔,腹杆与连接板孔采用套钻方式进行。

37、屋架上下弦杆的孔，采用号孔后用磁力钻进行钻孔。7.2质量通病防治及油漆、成品保护质量通病防冶现象：扭曲两种情况。加工过程中的应采取防治措施，以减少构件的应力及其变形。 7.1.2.1应保证构件在自重压力下，不失稳、下沉，以保证拼装构件的水平度。钢材及剪切后的零件应矫正合格，防止以后各道工序积累变形。第 - 37 - 页 共 57 页确。按要求预加切割和焊接收缩余量数值。T束应力而发生变形。、严格按焊接工艺采用正确的焊接顺序。构件因自重失稳下坠，造成拼装构件焊接处的弯曲变形。转半径处，避免构件吊起直立过程中产生过大弯矩而变形。构件吊装失稳变形。放置承力均匀，不致使构件悬空而产生自重弯曲变形。涂装

38、工艺涂装材料第 - 38 - 页 共 57 页底漆：聚氨酯漆二道漆膜厚度为5060um。中漆：云铁醇酸磁防锈漆二道漆膜厚度为2530um面漆：醇酸磁漆两道漆膜厚度为5060um制作厂刷 4 道，现场安装完毕再刷一道，干漆膜厚度不小于 125 um。涂装施工应在允许的气候条件下进行10 至30。、在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。涂料的确认和贮存、涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与质量合格仍可使用，否则禁止使用。535，按原桶密封保管。的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。涂装的要求Sa2.5、涂层厚度经检查应达到设计要求；、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原称号；

39、第 - 39 - 页 共 57 页、对于“背对背”双角钢或槽钢杆件，应除锈先将“背对背”底漆涂刷后再组对。构件不涂漆部分100范围内；100范围内；、钢构件与混凝土接触面。对于构件工地焊接和高强度螺栓部位，采用贴纸方式来保护摩擦面。成品保护措施提高工程质量的重要一环，具体措施如下：施工人员要认真遵守构件堆场成品保护制度。不允许利用成品钢结构承载其它荷载。堆场各种成品集中码放，设有垫托并有排水措施。钢丝绳擦伤。输安全及构件油漆的保护。质量控制第 - 40 - 页 共 57 页质量目标GB50221-95工程产品合格率 100%点分格率95%争创冶金行业优质工程工程技术资料达到齐全、准确、及时、清

40、晰，并及时移交。消灭重大及一般质量事故，消除质量通病。工程质量保证体系组织体系见附件(附表二)。质检流程表第 - 41 - 页 共 57 页检查结果全过程监施工前控制人 机物图纸及资施工方案金下通下整停改知工令整改工序交接检查部案检查验收检查结果整改进行下道工序施工分项、分部工程质量验收单位工程完成单位工程质量自评检查验收检查验收单位工程质量核定检查结果检查结果竣工验收8.2.3 工程质量专检流程质量控制主要措施8.3.1.自觉接受业主和监理的监督指导，认真学习领会有关质量评定标准、质量文件和规范，确保工程质量目标的实现。保证质量体系自始至终正常运行，处于受控状态。第 - 42 - 页 共 5

41、7 页意识，并使之变为行动，精心操作，保证每道工序合格。工程质量事前控制措施好自审记录，参加图纸会审和设计交底，尽可能把错误消除在制作过程之前。实施。核。准确。证明书，按规定验收或复验，严禁不合格品用于工程。工程质量的事中控制措施作业人员严格按施工图和施工技术文件、按工序要求和工艺纪律认工序。隐蔽。分项工程质量评定先自评，后由专检员核定。发生不合格品时，先分析产生的原因，再制定纠正措施；纠正后再第 - 43 - 页 共 57 页由专检员（或监理）认可。不合格品的报告，处置按程序文件执行。清晰。专检人员要严格把关，并及时纠正质量通病。工序是：、级焊缝焊接高强螺栓制孔加强半成品、成品保护，下道工序

42、有保护上道工序成果的义务。8.3.5.8的，要经过培训取证后再上岗。8.3.5.9 工程质量和承包挂钩，从严考核，奖惩分明。出现质量事故，不仅要罚操作者，而且要罚直接管理者。安全、环保及职业健康组织保证体系：安全、环保及职业健康织保证体系见附件（附表三。安全、文明施工措施0.5文明施工达标。安全方针及原则：坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针。坚持“谁主管，谁负责责任制，不断提高全员安全生产意识。实施措施、建立健全安全生产组织机构，负责日常安全检查、 监督、执勤。执勤第 - 44 - 页 共 57 页人员配戴执勤标志，有权制止任何违章操作或违章指挥行为。、做好安全生产培训、教育工作.作业处

43、每周安全例会不能少,班组每天、定期、不定期组织有关人员进行安全检查，查出的问题限期整改， 、起重工、电工、电焊工等持安全操作证上岗。良好形象。HI)、氧气瓶、乙炔瓶按规定距离摆放，不准混放在一起。G)、工具房、仓库内、液压设备旁、行车驾驶室内要放置灭火机。、 按 JGJ59-95 规定的场容、场貌、生活检查标准，成立文明施工领导小组，负责督促、检查文明施工管理。、保证道路畅通，构件、材料摆放有序，挂牌标识。N)、机械设备维护、保养表面无尘灰，地面无油渍。、爱护绿地草坪、树木、花草，损坏要赔偿。、办公室、休息室、仓库内整洁卫生，不定期抽查、评比。环境保证目标及措施（）（符合工业企业厂界噪声标准8

44、8。第 - 45 - 页 共 57 页、实施措施：施工场界噪声按建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）10mg/m3保证道路通畅，构件、材料摆放有序，挂牌标识。工完料清，现场无杂物、无余料。施工现场天天清理干净。选择对外环境影响小的运输路线及运输时间。机械设备维护、保养表面无灰尘，地面无油渍。办公室、休息室、仓库内整洁卫生，不定期抽查、评比。爱护绿地草坪、树木、花草，损坏要赔偿。（JGJ59-99）检查标准，成立文明施工领导小组，负责督促、检查文明施工管理。健康保障目标及措施100%。、实施措施：工人劳动强度按国家现行劳动法和有关条文规定执行，保证施工人员工人的身体健康。按照要求，进入冬

45、期施工应做好工人的防寒保护，避免冻伤和冻坏。第 - 46 - 页 共 57 页10、钢结构制作冬季施工方案10.1工程概况本工程建设地点在甘肃省嘉峪关市嘉北工业园区10.2、当地的气温特点及对策、气候：555555嘉峪关市属温带大陆性荒漠气候，年均气温在 6.77.7之间，年日照8000 小时。自然降水量年平均85.3 毫米，蒸发量 2149 毫米。全年无霜期130 天左右。 冬季施工工期为 4 个月，根据气温变化，大致可分为两个阶段：初冬和严冬阶段。、低温施工阶段（初冬阶段：0605611122360、严冬施工阶段：指大气平均温度在-55012250根据钢结构的特点，并结合本工程的实际情况，在严冬阶段把焊接和切割施第 - 47 - 页 共 57 页工作为冬季施工的控制重点。10.3.1、人员组织季施工措施，所需材料在冬季施工前准备好。录，同时负责收听和发布天气情况。检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、安装等工作。、物资准备：箱，焊条保温桶，保温防火石棉布，氧乙炔烤枪等。10.5、冬期施工主要技术措施量，并在施工中将偏差进行调整。、焊材管理：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、2第 - 48 - 页 共 57 页此埋弧焊丝、气保焊丝管理应设专用暖房或干燥房储