尿素熔融罐质量计划文本

1、PAGE PAGE 16设备概述尿素熔融罐为立式换热容器，盛装介质：容器/夹套（盘管）内为尿素固液混合物/蒸汽，介质特性为非易爆，非毒性程度，设备工况为工作压力常压/0.4MPa，工作温度为150/167，设备设计压力为常压/0.45MPa，设计温度为150/167，属一类压力容器。设备由封头、筒体、夹套、接管、支座等部件组成。设备总长：3600mm，内外壳体内直径：3000mm/3200mm，筒体长度：2800mm/2800mm，主体材料为00Cr17Ni14Mo2/Q235-B。该设备是我公司A2级压力容器制造许可受检产品，产品编号100007成品一台，有齐全的安全技术资料，制造要求高，必

2、须按质保体系要求严格执行，并制定切实可行的专项措施，来保证设备的制造质量。1、产品设计条条件设计压力(MPa)设计温度介质工作压力(MPa)工作温度腐蚀裕量水压试验(MPa)常压/0.455150/1677尿素固液混合物物/蒸汽常压/0.44150/11671/2/0.57（00.67）设备净重(Kg)焊接系数类别设备容积（M3）筒体壁厚(mm)筒体内径(mm)无损检测128150.85/0.85一22.6/10/10DN300/DDN3200RT 20%/20%/1000%，AB技术术等级，级合格2、主要受压元元件材料和标准零部件名称材料执行标准筒体00Cr17NNi14Moo2/Q2335

3、-B =10/100GB/T7133-20088封头00Cr17NNi14Moo2/Q2335-B =10/100GB/T7133-20088 JB/TT47462002盘管（夹套）108*4 00Cr117Ni144Mo2GB/T81663-20008二、设计委托和和图样技术文文件评审 按照本公公司颁发的程程序文件之之设计系统质质量控制程序序，经过总工工办和设计、作作业（工艺）质质控责任人审审核须开展以以下工作：委托中矿国际淮淮南机械有限限公司开展设设计前，进行行设计单位资资质评审；由设计设计、作作业（工艺）质质控责任人于于2010年年 月 日向指定定的设计单位位书面提供设设计委托书，委委托

4、书经过总总工办负责人人审核、总工工程师批准；总工办负责人于于2010年年 月 日组织各各质控责任人人对设计单位位提供的设计计图样及相关关文件评审，评评审结论为： （评审文件见见工艺性审图图记录）。检验要求：以上上事项须经过过设计、作业业（工艺）质质控责任人审审核确认后，在在以下签字验验证此活动有有效性。设计、作业（工工艺）质控责责任人（签字字）： 日期： 三、工艺系统准准备与控制按照本公司颁发发的程序文文件之工艺艺系统控制程程序，须开展展以下事项：1、基于前期已已经完成工艺艺性审图，施施工图样工艺艺性审图的内内容符合本程程序4.1.1之规定，设设计、作业（工工艺）质控责责任人（签字字）： ，日

5、期： 2、总工办负责责试制产品施施工工艺方案案的编审，分分别完成以下下内容：（1）压力容器器用材计划材料、零部件质质控责任人（签签字）： ，日期： （2）制造工艺艺过程卡设计、作业（工工艺）质控责责任人（签字字）： ，日期： （3）排版图设计、作业（工工艺）质控责责任人（签字字）： ，日期： （4）通用工艺艺规程设计、作业（工工艺）质控责责任人（签字字）： ，日期： （5）焊接工艺艺规程 焊接质控责任人人（签字）： ，日期： （6）组焊施工工方案（或焊焊接记录及施施焊记录）焊接质控责任人人（签字）： ，日期： （7）无损检测测工艺卡无损检测质控责责任人（签字字）： ，日期： （8）专用检验验工

6、艺卡检验与试验质控控责任人（签签字）： ，日期： （9）水压试验验工艺卡和气气密试验工艺艺卡检验与试验质控控责任人（签签字）： ，日期： （10）竣工图图具备的资料料清单检验与试验质控控责任人（签签字）： ，日期： （11）以上方方案经相关质质控责任人签签字确认后，按按照规定提交交给相关部门门。基于本台台试制产品的的特点，总工工程师兼质量量保证工程师师对以上文件件进行审核总工程师兼质量量保证工程师师（签字）： ，日期： 四、材料及主要要受压元件系系统准备与控控制按照本公司颁发发的程序文文件之采购购与材料系统统控制程序，结结合试制产品品的技术要求求和质量要求求，并基于材材料、零部件件质控责任人人

7、已经对压力力容器用材计计划审核确认认，市场营销销（采购）部部和相关人员员开展以下工工作：市场营销（采购购）部负责制制定采购计划划，并严格按按照压力容器器用材计划之之规定的材料料规格、标准准、数量在合合格供方中选选择。市场营销（采购购）部负责人人： 采购计划完成日日期： 材料、零部件质质控责任人： 日期： 采购计划中所有有材料、零部部件经过质量量控制部检验验员按照相应应材料标准（GGB327442007、JB/T4474620022、GB/T81163-20008、HGG/T205592-20009、JBB47262000、GGB/T5111719995、GBB/T5111819955、JB/T

8、4747-22002等）和质量控控制部按照检检验与试验质质量控制责任任人提交的检检验计划组织织验收，检验验记录和质量量证明书须经经材料、零部部件质控责任任人审核签字字确认。检验与试验质控控责任人提交交检验计划的的内容：见附件一：压力力容器检验计计划（1） （2） （3） （4） （5） 检验与试验质控控责任人（签签字）： 日期： 检验项目及其对对应完成日期期：见附件一：压力力容器检验计计划（1） （2） （3） （4） （5） 检验员（签字）： 材料、零部件质质控责任人（签签字）： 最终审核确认日日期： 五、制造过程中中主要质量控控制环节、控控制点1、压力容器车车间依据总工工办下发的排排版图、

9、材料料定额领用材材料并且检验验员签字确认认领用材料符符合排版图和和工艺控制的的要求。领用材料与领部部件的清单、验验收标准和单单项完成日期期：（1）筒体用材材领用数量： 验收要求： 验收日期： 检验员（签字）： （2）封头领用用数量：封头已经外观尺尺寸检验并经经过组对前验验证没有异议议，领用日期期： ，领领用人（签字字）： ，车车间检验员（签签字）： （3）焊接材料料规格、标准准和领用要求求： 车间检验员已经经对每批焊材材的使用质量量进行验收，车车间检验员（签签字）： （4）其他材料料领用要求、数数量和验收： 检验员（签字）： 最终完成日日期： 以上检验项目须须经材料、零零部件质控责责任人审核和

10、和检验与试验验质控责任人人确认。材料、零部件质质控责任人（签签字）： 最终审核确认日日期： 检验与试验质控控责任人（签签字）： 日期： 2、下料前质量量控制要求：封头、筒体下料料前进行表面面、标记检查查，成型前彻彻底清除影响响封头和筒体体成型质量的的毛刺、氧化化熔渣等。封封头成型方式式为热压，成成型后应保证证与钢板的热热处理状态一一致，封头成成型回厂后检检验人员按JJB/T4774620002标准检检查验收，具具体要求见附附件二。封头基本工艺流流程：板材表面检查查划线坡口超声检检测标记移植下料成型测厚切割直边余余量坡口砂磨检验。筒体成型前彻底底清除影响筒筒体成型质量量的卷板机表表面、钢板表表面

11、的毛刺、氧氧化熔渣等，筒筒体下料展开开长度按封头头实测周长配配作，下料尺尺寸检验按照照工艺过程卡卡及及排版图图的要求执行行。坡口加工工采用半自动动切割机切割割后砂磨。筒筒节圆度是本本控制环节的的重点控制点点，筒体组对对按GB155019998规定控制制错边量和棱棱角度，具体体控制指标按按工艺过程卡卡及排版图的的要求执行。检验员（签字）： 完成日期： 检验与试验质控控责任人（签签字）： 日期： 3、筒体成型、组组对基本工艺流程：板材表面检查查划线标记移植下料筒节成型组焊校园检验筒体组对检验检验要求： 检验员（签字）： 完成日期： 检验与试验质控控责任人（签签字）： 日期： 4、焊接方案（1）焊缝

12、布置置图：具体要要求见附件三三：焊接工艺艺规程。（2）设备焊接接选用焊工项项目：焊缝编号焊工项目（3）产品施焊焊按总工办下下发的产品施施焊记录的要要求执行。（4）焊前清除除坡口两侧550mm范围围内的油、水水、锈及污物物等有害杂质质。（5）双面焊时时采用碳弧气气刨清根，刨刨槽必须砂磨磨光洁经检查查合格后用压压缩空气吹净净坡口内灰尘尘方可施焊。（6）组装时的的点固定位焊焊，焊接要求求与焊缝相同同，焊接过程程中清除定位位焊缝金属。（7）各类焊缝缝余高按图样样及GB155019998第10.3.3条规规定：A、BB类e11.5mmm、e1.5mmm，C、D类类焊脚取焊件件中较薄母材材厚度。（8）焊材

13、的领领用依据焊接接工艺规程的的规定及焊材材定额并按焊焊材编号领用用。（9）焊材的消消耗必须在施施焊记录中详详细注明并由由焊接责任人人最终签字确确认。（10）未用完完焊条退回必必须连同已用用焊条的焊条条头按编号退退库并由焊接接责任人最终终签字确认。（11）焊接返返修按照公司司程序文件的的要求执行。检验员（签字）： 完成日期： 焊接质控责任人人（签字）： 日期： 5、标记移植从设备下料制作作开始，检验验员须按公司司质量保证体体系之程序文文件规定，监监督检查材料料标记，焊工工钢印、无损损检测标记、产产品制造编号号的移植，以以便对产品制制造质量进行行追踪。检验验主要受压元元件材料标记记及焊工钢印印分布

14、图。检验与试验质控控责任人（签签字）： 日期： 6、设备装配总装时应注意控控制筒体与封封头对接的错错边量和棱角角度众。不允允许强力组对对且不得锤击击、划伤、电电弧擦伤设备备表面。基本本工艺流程：组焊封头和筒体体检验（射线线检测）组焊人孔检验（射线线检测）组焊各接管管检验组焊支座检验压力试验。设备装配的质量量指标控制见见工艺过程卡卡。检验员（签字）： 完成日期： 检验与试验质控控责任人（签签字）： 日期： 7、无损检测该容器为一类压压力容器，筒筒体A、B类类焊缝20%RT，级合格， AB技术等等级，封头为为100%RRT，级合格， AB技术等等级。无损检检测责任人应应按本厂公司司质量保证手手册规

15、定，负负责审核无损损检测工艺卡卡，检查设备备，按JB/T47300-20055标准进行检检测，按容规规要求填写报报告。无损检检测工艺卡详详见附件四。无损检测质控责责任人（签字字）： 日期： 检验与试验质控控责任人（签签字）： 日期： 8、水压试验按固定式压力力容器安全技技术监察规程程及技术条条件要求对盘盘管（夹套）进行水压试验，试验压力为 0.57（0.67）MPa ,操作人应事先进行检查。水压试验工艺卡由责任人审核。具体要求见附件件五。检验与试验质控控责任人（签签字）： 日期： 10、设备验收收：按容规、GGB1501998的的规定执行，产产品质量安全全技术档案资资料必须齐全全、完整，向向用

16、户提供的的随机资料包包括设备竣工工图、强度计计算书、产品品质量证明书书及铭牌拓印印件、压力容容产品安全质质量监督检验验证书。压力容器产品建建造完成后，所所有见证资料料输入至质量量控制部进行行整理编制竣竣工资料。竣竣工资料包括括：材料质量量证明书、工工艺流转卡、工工艺文件、竣竣工图、产品品质量证明书书、产品铭牌牌、压力容产产品安全质量量监督检验证证书、强度计计算书。产品质量证明书书的内容为11999版容容规附件三三中部分内容容。检验与试验质控控责任人（签签字）： 日期： 质量控制部负责责人签收（签签字）： 日期： 六、主要制造、检检验设备检验设备超声波测厚仪射线探伤机磁粉探伤机 超声探伤仪 万能

17、试验机600KNN冲击试验机300J电动试压泵 4D-SYY 空气压缩机 2V-0.7-00.3制造设备半自动切割机卷板机埋弧自动焊机焊机变位装置手工电弧焊机氩弧焊机车床摇臂钻床桥式行车七、说明 质量计划划编制依据为为施工图、相相关标准、规规范。质量计计划由正文和和附件两部份份组成。质量量计划的修改改按公司技术标准准规定程序执执行。 总工办办主任（签字字）： 质量控制部部部长（签字字）： 20110年 月 日 附件一：压力容容器检验计划划表序号检 查 项 目目检查依据检验点检查结果责任人确认日期1设计文件审查设计文件的合法法性容规R2设计文件的符合合性容规R3制造、检验标准准和技术条件件容规GB150R4设计变更容规GB150R5材料材质证书容规H6材料标志容规E7材料标记移植容规E8材料代用容规R9焊接焊接工艺评定JB4708H10焊