年产10000吨石蜡、微晶蜡、凡士林、工业润滑油项目可行性实施报告

1、通许县盛源石化有限公司年产10000吨石蜡、微晶蜡、凡士林、工业润滑油项目1总论项目及建设单位基本情况项目名称：通许县盛源石化有限公司年产10000吨食品级石蜡、微晶蜡、药用级凡士林、工业润滑油项目。建设性质：新建项目。项目建设单位：法人代表：所有制形式：建设地点：项目申报单位：通许县盛源石化有限公司负责人：投资规模及资金构成项目总投资2500万元，其中固定资产1650万元，流动资金850万元，固定资产构成中，建筑 工程:150万元，设备购置:1400万元，其它工程和费用：100万元。资金筹措：企业自筹2500万元。建设单位概况通许县盛源石化有限公司地处中原、距油田200多公里，原料来源丰富。

2、投资人多年从事项目产品的生产和销售工作，积累了丰富的生产和销售经验，对及周边市场非常了解。2008年公司拟建一套10000吨/年食品级石蜡、微晶蜡、药用凡士林、工业润滑油项目，解决当地和周边地区环保问 题的同时，为企业增加效益。编制依据及原则编制依据参照中石化的有关工程项目可行性研究报告编制的规定进行编写，主要依据及参考资料如下：1）东方催化技术开发有限公司小型实验装置关于原料油高压加氢降凝、改质的评价报告。2）石油化工研究院近年加氢技术情报。3）中国炼油技术中国石化（1992）。4）隆亿化工有限公司高压加氢生产工业及润滑油概况。5）昆仑石化有限公司石蜡高压加氢降凝改质生产概况。参考资料6）国

3、四套凡士林高压加氢精制装置生产概况。1.2.2编制原则1）本项目认真贯彻国家有关环境保护的各项法令、法规，搞好“三废”治理，执行“三同时原 则”。2）严格执行国家关于安全生产、工业卫生、劳动保护、消防工作的有关法规、规定，采取有效 措施改善劳动条件，确保安全生产。3）设计中充分考虑能量的节约和综合利用，以降低能耗，提高经济效益。4）尽量依托和利用地方的人、财、物，做到少投入，多产出。5）以科学、求实的态度，公正、客观、科学地反映项目的实际情况。6）把好质量关，确保可行性报告的编制质量。研究围及编制分工本可行性研究报告研究围为通许县盛源石化有限公司年产10000吨食品级石蜡、微晶蜡、药用凡士林、

4、工业润滑油项目生产装置界区的工艺、安装、设备、仪表、电气、给排水、结构等专业的 所有设计容。本可行性研究报告由市化工研究设计院设计分院编制。本项目工程容包括新建10000吨/年食品级石蜡、微晶蜡、药用凡士林、工业润滑油项目生产装 置及公用工程和辅助生产设施。项目背景及建设理由项目建设背景通许县盛源石化有限公司投资人建军、威、文新国多年从事微晶蜡、石蜡、凡士林、工业润滑油 生产销售业务，在其任职期间积累了丰富的生产销售经验。其产品在、等地区树立了一定的知名度。 中原地区交通便利，其原料来源稳定，生产的产品在中原地区等地有广阔的消费市场，市场需求量 极大，市场行情较好，有较大的利润空间。项目建设理

5、由随着机械工业日新月异的发展变化和新型发动机的使用，以及节能、环保的要求，对微晶蜡、 石蜡、凡士林、工业润滑油的质量要求越来越高，市场中物化性能优越的中高档微晶蜡、石蜡、凡 士林、工业润滑油日益受到用户的青睐。传统的酸碱精制、溶剂脱蜡、白土补充精制生产基础产品 的方法，已很难适应当今的生产形势及质量要求，加氢技术以其“质量好、收率高、污染小、操作 弹性大”的绝对技术优势，成为原料产品改质的主要方向。润滑油是石油中280-300 C以上的微分（大部分350c以上），碳原子数从 5到Gw,属于石油的 高沸点储分，除姓类外，还有含氧、硫、氮等非姓化合物，氧化物以环烷酸和酚类居多，不仅腐蚀参考资料 设

6、备，还空气氧化生胶，影响使用性能；硫化物对油品安定性造成重大影响，不但产生恶臭，腐蚀 设备，促进胶质生成；氧化物也极不稳定，易氧化生胶，且颜色更深，气味变臭。胶质、沥青质的 存在，引起粘度指数降低，还容易积碳，造成管路堵塞，机件磨损。止匕外，传统方法难以脱除的多 环和稠环芳烧，粘温性能很差，造成品质下降。要得到品质好的润滑油，应将不理想组分（胶质、沥青质、多环短侧链环状烂及 S、N、0化合 物）除去，同时尽可能地保留产品理想组分（少环长侧链姓类）；为改善凝固点，还要进行脱蜡或降凝， 使抗氧化安定性、粘温特性、残炭、颜色等性能指标符合规格标准要求。这些问题，通过加氢精制、 加氢降凝手段，能达到非

7、常满意的效果。止匕外，高压加氢灵活性大，能适应不同质量原料及产品方 案要求，尤其对加工处理劣质原料，具有无可比拟的优势。国研究进展1）市场前景我国目前食品、药品工业及其它相关行业发展迅速，对微晶蜡、石蜡、凡士林及工业润滑油需 求非常大，许多大型工业企业相继上马，微晶蜡、石蜡、凡士林及工业润滑油市场出现了供不应求 的局面，国外企业生产的上述产品正大批涌入国市场。该项目的主要产品为微晶蜡、石蜡、凡士林 及工业润滑油系列产品，投产后能满足当地及周边地区微晶蜡、石蜡、凡士林及工业润滑油的供应 问题，而且还能供应其它的微晶蜡、石蜡、凡士林及工业润滑油深加工企业，为企业创造效益。中国润滑油市场在逐步走向成

8、熟，产业整合将在高水平上进行。在这一大背景之下，中国润滑 油市场表现出了两大特点。在产品供应方面，供应主体日益集中在大型厂商之间，从而将原有的分 散竞争改变为集中竞争。在市场消费方面，消费群体越来越体现出对汽车生产维护机构的依赖，托 付消费的特征日益明显，这与以往的“自主”消费有很大的不同。2009年在全球润滑油消耗量整体下滑的背景下，中国润滑油市场继续保持良好发展势头。2009年我国润滑油消耗量约为635万吨（含农机用油和散装润滑油），比2008年增长3.3%。从市场结构 来看，2009年全国车用油消耗量占到总体 45.5%,工业油消耗量占到总体的54.5%。2010年润滑油市场的需求较20

9、09年有很大的提高，尤其车用润滑油用量呈现快速增长的趋势。 2010年中国润滑油市场呈现出从低档向中高档升级的趋势，这导致中高档市场成为国外润滑油厂商 的战略重心和竞争的焦点，厂商之间的攻守异常激烈。润滑油厂商纷纷进行战略的调整与升级，并 在此基础之上进行产品升级。发展迅猛的中国润滑油市场，已成为国外润滑油企业群雄逐鹿的竞技场，并在加速进入中国市 场。壳牌、BP、美孚等几乎所有跨国石油巨头都加入到瓜分中国润滑油市场的行列。由于洋品牌先 入为主，中国本土产品短期难以立足高端油品市场。民族品牌与外来品牌在高端市场上的博弈，将 是中国润滑油行业很长一段时间的主旋律。参考资料国产润滑油企业若想稳有市场

10、、进军高端市场获取更大份额，必须发挥本土经验丰厚、产品技 术本土适应性强的固有优势，洞悉市场先机、掌握市场主动权，才能与国际大牌一决高下。而中国 润滑油品牌向高端市场进军的战略，也标志着国润滑油行业的一次起身试飞，将是国润滑油行业从 渠道竞争逐步转化为品牌竞争的起点。在这场品牌传播对抗战中，市场的竞争会日趋开放和活跃。 面对此种态势，中国润滑油行业必须把握时机，加速国际化进程，迎接严峻挑战。国润滑油企业鲜 明地提出了国际化的概念，本土润滑油企业正在迅速崛起，企业和品牌实力不断增强，已具备走上 国际化大舞台的能力。到2020年，中国市场的润滑油需求将会翻一番，消费量将可能超过美国。国对车用油需求

11、的高 速增长和车用油高档化趋势将推动车用润滑油行业进入快速发展期。在车用润滑油需求量逐年上升 的同时，用油档次也将实现跨越式发展，高档油品直接与国际接轨。2）国家政策法规微晶蜡、石蜡、凡士林及工业润滑油行业属于能源基础类行业，在国家经济中占有很重要的地 位，随着我国经济的快速发展，以及对环保要求的不断提高，质次价低的微晶蜡、石蜡、凡士林及 工业润滑油将不再受到青睐，选择建设此项目，一方面解决原料供应及交通运输问题，另一方面能 发挥企业的技术和市场优势，为当地创造更多的就业机会，该项目符合国家产业政策、技术政策、 生产力布局要求。本着“节能、环保、高效、高质”、与QHS垂轨的目标，特编制本可行性

12、研究报告。综合评价和论证结论随着我国经济的快速发展，各种石化产品的需求不断增加，本项目依托全国铁路交通枢纽，可 以从新疆、辽河、沪州、玉门、以及哈萨克斯坦国等地区购进生产所需原料。产品通过陆路、铁 路可销往全国各地。依托国家大力发展中、西部地区的优惠政策，本项目实施后必能产生良好的经 济、社会效益。从财务评价看，项目投产后投资收益率高达 38.44%,高于行业基准收益率，说明本项目可行性 较高，有较好的投资回报率。综上所述，实施该项目是可行的。存在的问题与建议本项目目前所存在的问题主要有：微晶蜡、石蜡、凡士林及工业润滑油的品质受原料品质的影 响较大，建议严格控制原料的质量，从源头把好质量关，确

13、保产品质量稳定。微晶蜡、石蜡、凡士 林及工业润滑油生产企业属防火单位，建议做好消防工作，做到安全生产，防患于未燃。参考资料2市场分析和价格预测白微晶蜡、食品级石蜡产品国生产概况及市场1）我国微晶蜡生产企业共5家（、锦西、独山子），总生产能力1.5万吨/年。但因无高压加 氢手段（只进行中压加氢），质量档次较低，出口、售价均受到制约，每年还需进口几千吨质量档次 高的微晶蜡产品。2）石蜡加氢情况较好，但地区分布不均，止匕外，高标号食品级石蜡加工手段缺乏。3）石蜡精细化工厂是国石蜡产品品种最齐全的厂家，是最大的微晶蜡生产基地。因无加氢精制 手段，近两年被迫利用凡士林装置进行微晶蜡高压加氢。高压加氢产品

14、通过FDA标准，完全达到食品级的质量要求，口香糖专用蜡出口至丹麦获得好评，已成为固定的合作伙伴。但因加工量有限， 能力不足，石蜡产品仍无法加氢，只能维持低质量水平。直接后果是售价低，出口受限制。4）目前口香糖专用蜡原料、产品价差8000-10000元/吨。据预测，发达国家蜡产量将逐年递减， 进口量逐年上升，生产高品质的蜡产品有较大的利润上升空间。凡士林国生产概况及市场我国的凡士林产企业共4家（、辛集），年产量为8000吨左右，加之技术较为落后的酸碱法生 产的凡士林，其总产量为10000吨左右，而全国有50000吨的需求量，所以，凡士林的销路没有问 题。凡士林装置的布局主要分布在华北、东北等地，

15、厂址选在可以弥补中原地区凡士林产量的不足， 生产出的凡士林主要用在医药、化妆品等方面，可以销往、等地，亦可出口。3生产规模及产品方案本高压加氢装置年产10000吨高档微晶蜡、石蜡、凡士林、润滑油基础油，包括加氢精制、临 氢降凝。根据市场情况，灵活调整产品方案，可压缩产品产量，生产合格级、一级品、食品级微晶 蜡或石蜡，还可进行工业级凡士林加氢改质，生产特种凡士林。各种产品符合下列质量标准：表3-1厂品质量标准项目质量指标颜色，赛波特号15凝点，C不图于一 20酸值，mgKOH/L0.08闪点（开口，C ）200机械杂质，%无的量，PPm10参考资料的量,PPm10胶质、沥青质含量， %无水分，%

16、无运动粘度(40 C) , mm/s80-100微晶蜡、石蜡、凡士林质量符合相关行业标准要求表3-2减四线加氢生成油性质减四线加氢生成油工艺条件体积空速/h-1总空速0.15相对HPV-1空速0.2相对HPD-1空速0.6反应温度/C380/360反应压力/MPa15.0“料体积比1000进油量t/h1.25氢耗Nm3/h125储分/C全储分360密度/(20 c) g cm30.85440.7500.8350.8670.8700.8545凝点/c-30-14闪点（开口）/C198闪点（闭口）/C547884粘度(200C) mrir s -1粘度(40 C) mrri- s -11.894.

17、678.6447.7粘度(100 0c) mm2 - s-17.64粘度指数126硫含量/n g.g-1614.42132.9553.9758.03储程/ c初储点52161240参考资料10%/30%85/102183/207266/27250%/70%118/137225/245281/29390%/95%178/-271/295324/342干点195300346十六烷值564140收率%101.377.119.49.712.053.17表3-3抽余油加氢生成油抽余油加氢生成油工艺条件 - 一 、-1体积空速/h总空速0.11相对HPV-1空速0.15相对HPD-1空速0.45微晶蜡、凡

18、士林及工业润滑油匕应温度/C380/380反应压力/MPa15.0氢料体积比1000微分/C全储分360密度/(20C) gcm30.87530.7570.8430.8770.8940.8811凝点/c-35-35-350.4闪点（开口，C ）0.04的量,PPm1500Nf量,PPm1500胶质、沥青质含量， %5%水分，%1运动粘度(40 ) , mm/ s80-85比重0.88 0.95残炭，m %6表4-2粗微晶蜡质量指标项 目质量指标参考资料S, N 含量，PPm220、 200含油量， M%3. 0颜色，号6重金属5残留溶剂5表4-3工业凡士林质量指标项 目质量指标颜色白色滴点，4

19、5紫外吸光度(290nm), 0.75粘度（100 C） , mm/ s5闪点，开口，c15ON/Cm1 00N/Cm堆积密度0.80g/ml0 .68g/ml参考资料活性组分30%2%助剂3 5%3 5%氮气和燃料油装置开停工所需氮气临时就近购买瓶装气，燃料油就近采购。其它生产需要辅助材料为常规用料，就近采购。甲醇目前国甲醇市场呈现供过于求状态，可选择购买。质量指标：符合GB339n92,工业一级，纯度99.5%),氯离子& 3mg/10 5工艺装置技术及设备方案工艺装置技术方案选择高压加氢精制技术原理将原料在高温(300-410 0C )高压(12.0-16.OMpa)和氢气存在下，通过加

20、氢催化剂床层，使其中 所含的S N、0等姓类化合物加氢反应转化成易于除去的 HS NH3和HO,同时使不稳定的烯姓和 稠环芳姓加氢饱和转化，将金属杂质截留，胶质沥青质转化、烧焦截留，从而达到改善油品的安定 性能、腐蚀性能及其它使用性能的目的。高压加氢属深度加氢精制，由于不理想组分被加氢转化，油品的粘温性能得到较大程度的改善， 粘度指数上升。在蜡产品或凡士林产品生产过程，对以3、4苯并叱为代表的强致癌物及其它四个以上苯环的可致癌物具有较强的转化能力，产品能通过FDA试验，达到食品级要求。石蜡、微晶蜡、凡士林、润滑油临氢降凝造成产品凝点较高的原因主要是 C16以上的正构烷姓，也就是石油蜡组分。在高

21、温高压和氢气 存在条件下，通过催化剂作用，与氢气发生反应，进行加氢异构化及选择性加氢裂化，使凝点较高 的正构烷始转化为凝点较低的异化烷姓和低分子烷烧，而其它姓类基本不发生变化，达到降低油品 凝点的目的。加氢精制与临氢降凝主要是进行加氢转化，收率高，损失少，污染小，技术优势明显。石蜡、微晶蜡、凡士林、润滑油原料加氢国外技术概况和生产工艺流程1)通常石蜡、微晶蜡、凡士林、润滑油加氢技术操作条件比较温和，属中低压加氢精制。目前 高档进口产品充斥市场，主要原因就是采用高压加氢改质，质量过硬。2)石蜡加氢技术是在油加氢技术基础上发展起来的，对油加氢性能好的催化剂及工艺路线，事 实证明均适合石蜡加氢。而微

22、精蜡、凡士林加氢、精制技术是在石蜡加氢技术基础上进行，工艺条参考资料 件非常苛刻，高温、高压、低空速、高氢油比，目前我国凡士林加氢精制技术已达到国外先进水平。3）通过减压储分油性质优于凡士林原料，但鉴于沥青厂产品切割方案及拔出率的不同，很可能 造成微分油性质恶化，所以应参照凡士林工艺条件进行生成控制。4）随着炼油工业的发展及加工进口高硫原油的日益增加，油品越来越需要深度加氢精制，该项 目有一定的超前性。5）高压加氢装置在国同类装置中，原料性质最差，操作条件最苛刻，为加工处理劣质原料积累 了工艺数据。止匕外，利用凡士林装置转产基础油，提供了成功例。6）该项目工艺技术特点：采用二（三）反应器串联工

23、艺流程，装填不同催化剂，分别完成脱 S脱N 脱0,烯姓与芳姓饱和转化，并进行临氢降凝。根据原料性质及产品方案不同，空速控制0.2h-0.4h， 并选择是否降凝。工艺概述、流程及消耗定额工艺概述原料氢气由制氢工序通过水电解制得纯度为 99.8 %的氢气经水封槽至气柜暂存，气柜出来的氢 气经水封槽后进入分离器分离其夹带来的水分，氢气从分离器上部出来后进入氢气压缩机压缩至 16.OMPaW循环氢压缩机送来的循环氢一起进入氢气混合罐，经压力、流量自动调节后送至反应用。原料由原料罐区经原料泵送至原料中间罐，再由原料计量泵 送至一反换热器、二反换热器与 反应产物换热预热后进入氢料混合器。由氢气混合罐出来的

24、压力为 16.OMPa的混合氢气与原料泵送来的原料按一定的体积流量进入混 合器混合后进入原料预热器，加热到3600c后进入第一反应器。之后在进入一反换热器再进入第二反 应器，由第二反应器出来的精制油与原料油在二反换热器换热，接着就进入高压分离器进行气液相 分离。气相氢气从分离器上部排出，控制压力为15.OMPa左右，氢气经套管冷却器冷却后进入脱硫罐吸收其夹带来的硫化氢及氨气，氨水定期排放，从脱硫罐上部排出的氢气进入冷高分后经循环压 缩机送至混合罐供反应使用。从高分底部出来的液相经自动压力调节阀减压至0.7MPa后进入低压分离器进一步分离，气体从低压分离器上部排出，经低压尾气冷却器冷却后进入低压

25、尾气分离器后排出室外放空，低压分离器 底部出来的液相进入分储塔，部分轻质产品从塔上部和中部分离出来经冷却后进入相应的储罐中，塔 底的液相就是我们所需的成品-蜡、凡士林、润滑油基础油，再经稳定罐进人成品罐中，计量后装 车或装桶出厂。流程原料一计量泵一第一反应器一第二反应器一换热器一高压分离器一低压分离器一成品 5.2.3消耗定额参考资料该高压加氢装置年加工储分油10000T,物料消耗及能耗如下表表5-1物料消耗表项目年量露羊水（t）10000循环水（t）40000电（KWh60X104燃料油36原料（t）11000甲醇（t）1500氢气（N-20X104催化剂（t）0.6甲醇制氢技术拟采用上海亚

26、联瑞兴气体技术有限公司提供的甲醇制氢成套设备及技术服务。工艺设备技术方案主要技术措施1）采用双二（三）反应器串联流程，确保应有的加氢深度。2）选用操作压力16. OMPa经验证明，深度加氢，氢分压是决定性因素之一，增加压力，可提 高产品质量或增加空速即增加处理能力。3）采用电加热炉：因规模不大，采用燃油（气）炉热效率低，又不安全，采用电炉易于调节温度 及控制及控制催化剂床层温度，干净，无废气排放。4）为解决加氢深度与油品抗氧化安定性的矛盾，成品出厂前视情况添加助剂。主要设备选择表5-2主要设备表主要设备名称单位数量氢气压缩机台2氢气循环压缩机台2原料计量泵台1一反换热器台1二反换热器台1参考资

27、料原料预热器台1第一反应器台1第二反应器台1高压分离器台1低压分离器台11）加氢部分参数反应工艺流程：固定床双反应器串联流程装置操作压力：15.OMPa第一反应器：初期反应温度：3200c后期反应温度：4000C空速：0.3h-1氢料体积比：1000第二反应器：初期反应温度：3200c后期反应温度：4000c空速：0.3h-1氢油体积比：10002）主要设备参数高压分离器： 温度：2002100c压力：15.0 MPa新氢压缩机：温度：400C压力：15.0 MPa 介质：氢气循环氢压缩机： 温度：400C 压力：15.0 MPa介质：氢气（HS 1500ppm ）高压原料泵：温度：400C压

28、力：15.0 MPa介质：减压储分油加热炉： 温度：进（A 2500O ；出（320400）。压力：15.0 MPa介质：氢气、减压储分油（含 H2S 1500ppm ）3）高压设备全部采用奥氏体型钢1Crl8Ni9Ti ,委托制造厂参照同类装置要求统一进行设计、制 造。4）新氢压缩机、循环机、高压泵分别采用压缩机厂、北通、高压水泵厂提供的设备，技术成熟， 工业应用广泛。“三废”排放1）废渣：原料加氢反应用催化剂量一次装量 0.6吨，使用寿命为2年，2年后可以进行再生重参考资料复使用，不能再生的催化剂送催化剂生产厂家回收处理。2）废气：加氢装置排出的可燃性气体，排放量约 INrh。具组成如下:

29、表5-3废气组成表组分含量（g/Nm3 ）组分含量(g/Nm)H279.74nGHo14.24CH55.79iC5H123.60C2H613.79nGH24.43GH24.16HS10.22iC4Hw12.69NH11.47该气体虽具有较高的热量，因量太少无法利用，也无法用火炬将其烧掉，因此将该气体在蒸汽 保护下排向空中。排气管高度为 20米，其中含HS为2.17g/h，低于国标允许1300g/h ,其中HS和 NH在大气中的允许浓度0.01 ppm和0.20ppm。污染物排放量也小于国家标准。（3）要是氨洗罐排水量和部分容器切出的水，污冰排放量约为0.15m3/日。主要污染物如下：表5-4污

30、染物表厅p项目实测量国标允许值备注1COD91.83mg/L100mg/L标准代号GB8979-882油9.44mg/L10mg/L标准代号GB8979-883硫化物0.165mg/L0.5mg/L标准代号GB8979-884PH6.5-76-9标准代号GB8979-88废水排放量小，污染物浓度在国家标准允许围之。该废水排入污水系统统一排放。占地面积及定员本项目占地面积15000m,定员70人。表5-5定员表序号岗位名称班数每班人员小计备注合计全厂3班701总经理办公室白班222财务白班22参考资料3办 公 室白班224实 验 室3班145生产车间3班16486销 售部白班447食堂白班22临

31、时8门卫2班126总图、储运、土建总图全厂设原料、成品罐区，锅炉供汽、辅助供水、电、压缩空气及加氢主装置、甲醇制氢装置。考虑加氢装置使用物料为易燃易爆品，属甲B类生产，把可能有氢气泄露的操作区放在厂房东北面，该界区为易燃易爆区，严禁火种。办公区放在西南。加氢装置反应器、加热炉、高低分等主设备，用钢结构安装，设置操作平台，尽可能呈敞开 式，自然通风。防尘、防爆:（1）氢气压缩机、高压泵等主要设备厂房，采用彩钢瓦搭顶棚，适当围墙挡风。（2）为防止氢气倒入原料系统，在高压泵出口增设止回阀。（3）按规要求安装安全阀。（4）设置氢浓度超标报警装置，高分低液位报警。（5）所有电气设备采用防爆型，有良好接地

32、、避雷装置。储运本项目计划建两座200M产品罐，两座100M原料罐，具有180t原料、180t产品储存能力。再 设50 M3罐两座，以备适应产品方案调整要求。土建本项目装置厂房主体采用钢结构形式，办公室、操作室、门卫、配电室、泵房、压缩机房等采 用砖混结构。7公用工程与生产辅助措施公用工程供排水生产生活用水由当地供水管网供给，生产用水分新鲜水、循环水两部分，新鲜水主要用于锅炉 上水、制氢脱盐水及补充循环水消耗；循环水主要用于机泵冷却及工艺用水。本项目外排水量很少， 生产污水经隔离池处理，完全能达到排放标准。该装置年需新鲜水10000t,平均每小时耗量1.2 t供电电耗主要用于机泵、电加热炉及生

33、产生活照明。年需用电60X 104KWh供热参考资料装置需要水蒸汽加温、伴热、扫线、消防等，需安装KZG-2/8蒸汽锅炉一台，连续输送0.5MPa水蒸汽仪表仪表控制、生产工艺要求提供净化压缩空气，配备空压机一台，排气量6m3/min，排气压力0.8MP3生产辅助设施原材料和产品均靠火车、汽车运输，需具备相对稳定的运输业务关系。产品质量保证实行二级化验控制，半成品、成品、水质分析、中间过程控制，由化验小班承 担；原辅材料进厂、成品出厂、质量抽检、质量监督由大班化验负责。按规定配备相关化验分析仪 器。供排水系统同时承担污水处理及循环水场处理，达到排放标准及循环水质要求。8环境保护8.1环保措施本装

34、置“三废”排放量都很小，对环境保护采取如下措施：1）废气加氢装置正常生产时存在三股废气源，一股为原料预处理的排出气体，含水蒸汽、氧气、少量轻质姓和微量有机溶剂气体，排放量A50m3/h;第二股气体为加氢后处理塔排出的不凝气 （以H2为主）、HS NH3和轻质烂，排放量A 25n3/h;第三股为低分释放出的可燃性气体，视操作分离情况而 异。以上三股气体虽具有较高的热量，因量太少无法利用，也无法用火炬将其烧掉，因此将该气体在蒸汽保护下通过专用放空管从高处排向空中。排气管高度为 20米，其中含HS为2.17g/h，低于 国标允许1300g/h,其中HS和NH在大气中的允许浓度0.01 ppm和0.2

35、0ppm。污染物排放量也小于 国家标准。组成见表8-1。参照国典型同类装置的监测数据，达环保要求 （见表8-3 ）。2）废水机泵冷却用水闭路循环，罐区及管线的污水 0. 3T/天,通过隔离池处理即能达标排放。氨洗罐排水和部分容器切出的水，污水排放量约为0.15m3/日。主要污染物见表8-2,废水排放量小，污染物浓度在国家标准允许围之。该废水排入污水系统统一排放。3）废渣装置每两年清罐一次，少量含油废渣作为锅炉燃料处理；加氢反应用催化剂量一次装量0.6吨，使用寿命为2年，2年后可以进行再生重复使用，不能再 生的催化剂送催化剂生产厂家回收处理。4）噪音本装置噪音主要是压缩机和机泵产生的，泵和压缩机

36、功率都在30KW以下，因此噪音强度不大。参考资料各项指标均不超过国标。详见表 8-4表8-1加氢工段排出的可燃性气体组成组分含量(g/Nni )组分含量(g/Nm3 )F279.74nGHo14.24CH55.79iC5H23.6013.79nGFk4.43GH24.16H2S10.22iC4H012.69NH11.47表8-2氨洗罐排水和部分容器切出的水污染物组成厅p项目实测量国标允许值备注1COD91.83mg/L100mg/L标准代号GB8979-882油9.44mg/L10mg/L标准代号GB8979-883硫化物0.165mg/L0.5mg/L标准代号GB8979-884PH6.5-

37、76-9标准代号GB8979-88表8-3 10000t/年加氢装置环保监测结果厅P项目平均值最大值超标率1总排放口工业污水PH值6. 56. 50COD (mg/1)55.0682.820油(mg/1)8.816.60硫化物(mg/1)0.040.1102隔离池出口工业污水PH值6.56.50COD (mg/1)71.39114.810油(mg/1)9.418.60硫化物(mg/1)00.080参考资料3装置人气中SO (mg/m3)压缩机厂房外0.812.170后处理塔区0.632.010泵区0.630.640仪表房外0.200.8104噪声源(dB)新氢压缩机83.585.00循环氢压缩

38、机80.582.50表8-4噪首分布表厅P设备或场所名称一噪音强度(dB)国标允许值(dB)备注1新氢压强机83.590标准代号GBJ87-852循环氢压机80.590标准代号GBJ87-853压缩机泵房83.090标准代号GBJ87-854反应器区69.590标准代号GBJ87-855仪表室71.072标准代号GBJ87-858.2环境评价该项目是一种对环境影响少，经济效益高的先进技术。该项目只排放少量的废气、废水，具排 放指标均在国家标准允许围，对环境影响极小。9市场分析与销售方案市场分析产品市场供求现状分析我国目前石蜡、微晶蜡、凡士林、润滑油供需情况，大致为如下几种情况：1)供需总量多年

39、来一直处于供不应求的局面。随着经济的快速发展，环保性能源势必成为市场 的主流，这种局面会日益严重。2)国虽然有多家企业从事石蜡、微晶蜡、凡士林、润滑油的生产，但其原料供应紧缺，购入的 原料价格较高，单位产品的生产成本较高，市场竞争能力较弱。产品市场前景分析参考资料本项目产品主要立足于国市场，充分利用已有的技术及销售网络，相信会有丰厚的回报。项目产品市场竞争优势1）价格优势项目所在地依托辽河、石化，以及从独联体进口的原料的采购价格有较大的优势。产品依托发 达的公路、铁路运输线，运输方便。有较大的利润空间。2）质量优势企业已制定了润滑油产品企业标准和规的生产工艺流程，确保了产品质量的优良和稳定。3

40、）品牌优势该项目产品所使用的品牌在地已有了相对稳定的市场。产品生产及营销方案指导思想以实现利润为目标，以市场营销为龙头，以品质控制为中心，严抓行为管理，勤俭节约，艰苦 创业，确保全年任务目标实现。工作方针通过“简、明、快”的制度，有设计的培训，有组织、有目的的活动，百折不扣地坚持工作例 会制，计划、述职、考核制，养成走动管理，自觉学习的习惯，最终形成严格、到位、创新、务实 的管理风格。市场定位紧紧围绕全国各大产品集散地，抓住新增用户的需求，采取高质量，中低价位的方法，迅速占 领市场使用量。生产规模生产设计年产石蜡、微晶蜡、凡士林、工业润滑油10000吨。10劳动安全卫生及消防设计原则认真贯彻“

41、安全第一，预防为主”、“预防为主，消防结合”的方针及劳动安全卫生设施的“三 同时”原则，严格遵循有关安全、防火规和规定。各专业在设计中采取完善、可靠、有效的安全和 消防防措施，在确保安全卫生、消防符合要求的前提下节约投资，防止和减少各类事故的发生。本 项目生产过程中安全、职业卫生及消防措施完善合理。国家和地方有关部门的相关法规和规定1）中华人民国安全生产法（主席令70号，2002年11月1日起实施）2）中华人民国消防法（全国人大1998年4月）参考资料3)原劳动部令【1996】第3号”建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定”。设计中采用的标准规1)企业设计卫生标注(GBZL-2002)2)化工企

42、业安全设计规定(HG20571-95)3)工业企业噪声控制设计规(GBJ87-85)4)石油化工企业设计防火规(GB50160-92, 1999版)5)建筑设计防火规(GBJ16-87, 2001版)6)工业企业总平面设计规(GB50187-93)劳动保护与安全项目生产选用设备一部分为国大厂生产的较为先进的，自动化程度很高，在设备运转过程中可 由电气化系统控制，具体的操作人员经厂家进行专门的操作技能培训，和运集团制定了完善的生产 安全规，定期对员工进行安全生产教育培训，且生产过程中劳动保护用品非常到位，不会对员工健 康和安全带来不良影响。因此，项目的实施是有高度的安全保障的。11项目组织管理组

43、织机构及职能划分基本原则本项目组织机构设置围绕项目管理需要，本着部门设置合理，职权与职责明确，有适当的管理 幅度和层次，有统一的管理模式，有利于整个机构体系的信息沟通与联系，机构精悍高效，满足项 目的需求，本项目采用职限职能制进行机构设置。组织机构：实行董事长领导下的总经理负责制，下设若干职能部门分工协作，对公司的工作进行全面有效 的管理，机构设置如下：生产部：负责全厂的生产、管理，制定全厂的生产计划，按计划完成生产任务和确保产品质量指 标。办公室：负责全厂的人事档案，行政后勤管理，做好全厂员工的生活服务和安全保卫工作。财务部：负责全厂的财务核算，做好年度财务汇总工作，及时呈报会计报表和有关核

44、算资料，并 做好经济活动分析，严格财务会计制度，精打细算，把好成本关。供应部：负责全厂的原料供应，并做好售后服务，及时收集市场信息，提供给生产技术部门参考, 指导生产，形成产、供、销环节的良好循环。技术部：负责配套技术的实施，新技术的研究与开发等，负责技术服务和技术培训工作。人员编制参考资料1）根据劳动法，每周工作5日，每日工作8小时。2）厂部车间管理人员为长白班制。3）生产操作人员分三班运转制。4）非技术人员（如装却工、清洁工、食堂工）原则上为临时合同工，不在本定员之5）适当配置维修、仓库人员。表11-1 定员表序号岗位名称班数每班人员小计备注合计全厂3班24701总经理办公室白班222财务

45、白班223办 公 室白班224实 验 室3班145生产车间3班16486销 售部白班447食堂白班22临时8门卫2班12项目经营管理模式和措施项目经营管理A、建立一种分工明确，层次简练，责任清晰，反应快捷的高效运营组织机构，自主经营，自负 盈亏。B、销售管理措施：实行岗位责任制，明确分工。1）制度、程序、岗位描述形成文字，人手案头必备，并且专人定期检查与考核。2）层层授权，对重要管理层设权限认定书，与薪职升降考核挂钩。3）创建规的工作风格，每位营销人员、营销部长每月初要有工作计划，这样人人有计划，月月 有计划，层层有计划，公司的大计划从而得到分解和落实，并有保证得以实现，这样每一个人，每 个部

46、门都会紧紧地围绕公司的大目标，思路清晰、步骤有序地去工作。每月终要按照 计划书所列容逐条对直接上级述职、考核。C、因地制宜，因人而异，制定灵活的销售政策，加强新客户的开拓，每人每月至少有2位新客参考资料户，培养有潜力的客户，使之成为大客户，重点客户可以采取不同措施（宣传、促销、特价、特奖），特殊地区采用优惠券，奖券等方式促销，确实做好重点用户，经销商的沟通，拜访工作，形成制度， 有检查，有考核，建立详实的客户资料充分利用。D加强营销的管理，提高工作质量和工作效率 （培训、指导）加大对市场的推动力，提高我们的 销售附加值。E、管理人员实行“有议题、有目标、有考核”，做好新进人员的岗位培训，（有制

47、度，有程序，有计划，有组织，有考核），每月召集一次产品研究会，充分利用每月营销例会，解决问题，表彰先 进，鼓舞士气（制度化、程序化）oF 、工作要求学会从多角度解决问题，用创新思维，反向思维提出应对措施，（注意工作总结，将有经验、教训的营销案例总结、分析、成文并加以推广和培训。）把市场进行细分，分清重点与非重点市场。注重市场调查，掌握基础信息，掌握主要竞争对手的情况（价格、政策、销量、促销、市场等）。实施措施时，要求营销员必须坚定信心，扎扎实实，不折不扣将工作做到位。根据局部市场环境，学会战术调整，进行歼灭战、小阵地战、小围剿战等灵活方式，各个击破。生产管理措施严格把好质量采购关，严密控制工艺

48、流程，严格遵守产品执行的质量标准，保证产品质量的稳定性，实行“精品原则”（包装、标签等）信息管理营销人员按规定时间向营销勤反馈市场综合信息。如竞争厂家资料，市场价格趋势、大客户使 用量情况、做到定期收集、定期上报主管人员。财务管理A、制定规的财务制度，严格按财务管理制度执行。B、产品销售原则上采取现款现货的不赊欠货款交易行为。C、营销人员要及时跟催客户的欠款。技术培训生产技能培训岗位工人上岗前必须经过专业培训，做到持证上岗。每月组织职工集体进行一次专业知识学习，使每位工人都能熟练掌握生产技能，提高生产效率。做到理论与实际相结合。销售培训销售人员聘专业人员进行专业培训和销售技能培训，每月公司进行

49、销售。总结和实战演练，对新业务员要请老员工进行传、帮、带，使新业务员掌握销售经验，确保市场持续稳定发展。参考资料劳动保护与安全项目生产选用设备一部分为国大厂生产的较为先进的，自动化程度很高，在设备运转过程中可 由电气化系统控制，具体的操作人员经厂家进行专门的操作技能培训，制定完善的生产安全规，定 期对员工进行安全生产教育培训；保证生产过程中劳动保护用品发放。因此，项目的实施是有高度 的安全保障的。12投资估算与资金筹措编制围编制围为年产10000吨石蜡、微晶蜡、凡士林、工业润滑油高压加氢及仓储设备、辅助生产工程 项目及其它工程费用等。投资估算依据中国轻工总会一九九六年编发的轻工业建设项目投资估

50、算办法（简称“估算办法”）项目建设投资估算建筑工程参照同类型建筑物决算资料估算。设备投资及构成1）设备价格，定型设备均采近期的询（报）价，或参照近期同类工程的订货价水平。不及部分参 考近期有关工程经济信息价格资料。2）主要材料价格，建设工程主要材料按现行市场价格确定。其它投资及构成其它投资及构成依据“估算办法”有关规定计算。其中预备费按第一、二部分的2%古算。经估算，项目固定资产投资1650万元。流动资金采用分项详细估算法测算，正常年流动资金需要金额 850万元。总投资本项目总投资2500万元，全部为企业自筹。资金来源与筹措项目固定资金1650万元，全部为企业自筹，流动资金850万元，全部为企

51、业自筹。资金使用计划表12-1资金筹措及使用计划表单位：万元J*六 丁 P项目2008年合计参考资料一总投资250025001固定资产投资165016501.2企业自筹165016502流动资金8508502.1企业自筹850850二资金使用计划250025001固定资产投资165016501.1建筑工程1501501.2设备及安装费140014001.3其他建设费用1001002流动资金8508502.1存货5505502.2周转资金30030013可行性研究结论与建议可行性研究结论1）此项目符合国家产业政策，这主要表现在国家鼓励个人投资办企业，并给予优惠政策。2）次项目原材料供应充足，原料可就地购进，铁路购进，各渠道都很通畅。3）本项目对环境污染较小，项目执行国家环保标准，各项指标均能达到要求。4）消防工作准备充分，项目建设中充分考虑了消防工作的重要性，为消防设施投入专项资金。5）投资规模大小合理，项目总投资 2500万元，非常适合个人全额出资建设中型企业。6）选址有针对性，项目建设地选在省市通许县是经过慎重考虑的，交通便利、原材料丰富。问题和建议石蜡、微晶蜡