质量管理体系与措施

1、质量管理体系与措施第一节工程质量目标根据工程需要，结合我公司的整体质量计划和实际情况，公司决定该工 程的总体质量目标为确保优良。施工中严格执行国家、省、市现行的建筑工程施工及验收规范，施工技 术标准、程序、建筑工程施工操作规程，施工图纸，技术交底，建筑工程质 量验收标准，建筑工程质量检验评定标准。杜绝质量隐患、事故的发生，消 除质量通病。第二节施工质量保证措施一、质量管理依据：1、现行国家有关建筑工程施工验收规范、规程。2、现行国家建筑安装工程质量检验评定统一标准。3、建设工程质量管理条例4、部、省、市有关技术文件和规定。5、符合规定的设计文件。二、质量管理组织机构1、建立以IS09001标准

2、为质量保证模式的质量管理体系，形成一个纵 向统一指挥，分级管理，横向分工合作，协调一致、职责清楚的严密的组织 机构网络。2、在公司设置重点工程指挥部，由公司副总经理担任工程总指挥，公 司总工、高级工程师担任工程的技术总负责，具体负责在范围内对工程进行 人员、资金、设备的协调调度，对质量、安全、进度进行系统垂直检查监督 管理。3、在施工现场组建高效精干的工程经理部，为保证该工程的顺利施工， 确保工期、质量、安全等按既定目标完成，工程经理部代表公司对工程实行 全过程总承包管理施工。工程经理部作为本公司的派出机构，对该工程的施 工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、量等

3、，需做复试的必须做复试，并做验收记录。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同 规定不符的一般材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量的材料等，均 应进行抽检。对于进口的材料设备和关键施工部位所用的材料，那么应进行全 部检验。凡经检验不合格的材料一律不得在工程中使用。3、材料、构配件储存堆放水泥应进行库存，并应注意妨雨、防潮、防水等，四周设排水沟，袋装 水泥码放整齐，库门上锁，并按不同品种、标号等做好标识。大堆散状材料 如石子、砂子、灰等堆放地面要按要求硬化，砌墙分隔不混不串，块状材 料如砖、砌块等应码垛成丁成行。钢材、木材、钢管等堆放场地要夯实平整、 不积水，下设垫木、

4、码放整齐，每层垫木在一条直线上，并做好标识。库内 储存的凡进场验收都必须作好验收签证记录，相关人员必须签字结论。二、设备的质量保证措施1、对进口设备要详细阅读说明书和有关资料，要掌握设备有关规范和 技术要求，各项安装工程要做出施工方案。2、本工程建设单位定货的水电材料、设备，均由安装工程部妥善保管， 安装前根据施工进度要求建设单位把所用材料、设备运至现场指定地点，交 接后由施工单位负责保管。3、设备在安装前，建设单位、监理、施工单位三方有关人员进行检查， 进入现场的重要设备、一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺 损及丧失情况，及时反映有关部门。当参加人员不齐时，不得随意拆箱。4、设备

5、开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。 各类小型仪表组件及进口零部件，在安装前不要拆包装；设备搬运时明露外 外表应采取保护措施，以防碰撞。5、对于大型设备安装，应编写吊装及运输方案，在吊装时严格按产品 吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。6、设备要严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先 设备后配管的原那么，由大到小组织施工。7、但凡隐蔽工程都要经过有关部门验收，定出等级，并做好原始记录， 否那么不准隐蔽。8、各专业施工遇有交叉“打仗”现象发生，不得擅自拆改，需经设计， 建设单位及有关部门协商，由施工现场协商解决后，方可施工。9、对机房等重要部位在不具备

6、安装条件下不得进行设备安装，当设备 安装好后门要加锁，并设专人看管。10、对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，如必 须提前安装要采取妥善的保护措施，以防丧失、损坏。11、首先做好样板间，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。 对于机房等各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，然后进行施工, 以免造成安装后再拆改。12、认真执行全员质量管理。贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结 合的原那么。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。 每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组的自检。然后由施工技术 人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻预防

7、为主的方针, 杜绝质量事故的发生三、施工机械设备的质量保证措施合理使用机械设备，正确进行操作，贯彻“人机固定”原那么，实行定机、 定人、定岗位责任的“三定”制度，操作人员必须认真执行各项规章制度, 严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故，尤其是预防非正常损坏，要以 “五好”标准予以检查控制。1、完成任务好：做到高效、优质、低耗和服务好。2、技术状况好：做到机械设备经常处于完好状态，工作性能到达规范 要求，机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。3、使用好：认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用， 正确操作和原始记录齐全准确。4、保养好：认真执行保养规程，做到精心养护，随时搞好清洁

8、、润滑、 调整、紧固、防腐。5、安全好：认真遵守安全操作规程和有关安全生产规定，无机械事故。第四节质量通病的防治措施一、防治质量通病的管理措施1、提高认识，增强对住宅工程质量管理的责任感，按照“百年大计， 质量第一”的宗旨，始终把创无质量通病住宅工程作为头等大事，抓紧抓好， 进一步增强做好各项工作的紧迫感和责任感，不断提高住宅工程的质量水平。2、完善体系，实行严格的岗位责任制。首先是要完善总公司、子公司、工程部三级内部质量保证体系和质量管 理体系，实行严格的岗位责任制；总公司质量部负责月度、季度大检查，并 进行专项、不定期地抽查工作，子公司质量技术部负责旬检查和专项不定期 的抽查工作，工程部技

9、术负责人（含工程经理）负责日检查，出现问题及时 纠正。3、优化施工方案，逐项书面交底开工前，首先要熟悉图纸，吃透精神，按照现行的规范和强制性规定要 求精心编制优化施工组织设计（方案），坚决杜绝以往那种重大轻小、重公 建轻住宅的不正确思想，对于检查易出现问题部位，应分项制定详细，严格 又易于操作的施工程序，并指导现场施工；其次是要严格逐项书面交底，对 于集团推广的新材料、新技术、新工艺，要求技术人员与操作人员共同研究 制定具体实施方案，并从中总结出规律性的东西，大面积推广。凡不进行书 面交底（或者后补者）一经发现，除进行内部通报外，还要进行必要的经济 处分。4、严格三检制度，加强过程控制在施工过

10、程中，工程部就严格按照“自检、互检、交底检”这行之有效 的过程控制方法，认真实施，对于上道工序不符标准的分项，应严格控制不 能流入下道工序。5、严把材料进场，将不符合要求的材料拒之场外，要想提高工程质量， 上水平，对于原材料的把关至关重要，这一点必须引起工程部全体管理人员 的高度重视。不管是谁进的材料（含建设单位推荐、供应），只要不能满足 质量要求，必须拒之场外，不能用于工程，否那么，出了问题要追究有关责任 人（决策者）的责任。6、分段实施，重点突破（1）在主体方面：重点解决楼板厚度、房间方正和楼层标高问题。（2）在装饰装修方面：重点解决墙面、地面、顶棚空鼓、裂缝问题。（3）在防水方面：重点解

11、决屋顶、门窗、厨厕地下室漏水问题。（4）在安装方面：重点解决厨卫间管根渗漏，水暖卫管道，器具跑、 冒、滴，电气配线材料低劣，线管不到位，设备接地，相线错位，吊顶内管 线安装不规范有裸线，防火无措施，开关、插座固定安装不牢、不正、标高 设置不符规范规定，软包装、木装饰内管盒设置不到位，留有火灾隐患，防 雷安装不符设计及规范相关规定等问题。二、防治质量通病的技术措施1、模板工程模板质量检查模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌 入柱梁间、撤除困难。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原那么，梁模与柱模连接处，下 料

12、尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉 固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水冲洗干净。（3）柱模板通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、 偏斜、柱身扭曲。防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先 立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周 斜撑要牢固。（4）楼板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅材料要有足够的强度和刚度, 搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证工程要求；板模按规定起拱。2、钢筋工程(1)竖向钢筋偏位质量通病的防治措施在立框架柱模板

13、支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋巾12的钢筋 头或e48的短钢管作为支点，间距不大于1m,并使斜支撑能与支点有牢固 的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排 列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一 个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固, 并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发 生偏位。加强碎的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料 斗的碎直接灌注到柱内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将碎卸在盘板 上。再均匀下料，分

14、层浇筑，分层振捣，这样既能保证税的施工质量，又可 防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部 通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋 范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架 柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。钢筋加工钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误 差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对 于HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调 直和反复弯曲。钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端

15、部对齐，防止绑扎时, 钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块位置应准确，垫块步距取800X800,否那么导致平板悬 臂板面出现裂缝，梁底、柱侧面露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。 左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头没错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，假设 有错误应立即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。(4)电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作 电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上 钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，

16、要保持压力数秒 钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措 施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应 立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然 后稍延滞12分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径2240mm的HPB235钢筋、H钢筋的焊 接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、 鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更 参数，否那么会严重影响焊接质量。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正 或倾斜；

17、焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损， 造成上下不同心。咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快； 上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、 钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部 未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时 压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很 不均匀，一边大一边小，小的一面其高缺乏2mm；另一种是钢筋端面形成的 焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又缺乏，

18、顶压时熔化 金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池, 钢筋锈蚀严重或外表不清洁。钢筋外表烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电 极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即 行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度 大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严 重或外表不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多, 如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易

19、上翻; 焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束， 随焊剂泄漏下流。3、碎工程(1)蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较 密或石子相对过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接 缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板外表及模板拼缝处的黏浆，才能 使接缝严密。假设接缝宽度超过2. 5mni,应予以填封，梁筋过密时应选择相应 的石子粒径。露筋产生原因：主筋保护层垫块缺乏，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间 距适当，钢筋直径较小时垫块步距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用

20、振动 器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。麻面产生原因：模板外表不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离 剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层 振捣的厚度；按照规程使用振动器。缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和接浆，特别是柱头和模板角。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、模板角等部位重新检查，清理杂 物、泥沙、木屑。（6）柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇 灌足够50mm厚以上

21、同配比水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2. 5imn应予以填塞严密，特别防止侧板 吊角；浇注混凝土前先浇足50100m厚的水泥砂浆。 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的 最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺 寸、垂直度、刚度，符合要求才允许安装梁模板。（8）楼板外表平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜面部位没有符合 尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、 厚度符合要求和模具定位;混凝土到达

22、1. 2Mpa后才允许在混凝土面上操作。(9)基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑; 当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺 孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。混凝土外表不规那么裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润缺乏，水分蒸发过快或厚大 构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻 袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的 有关规定。01)缺棱

23、掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板 过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆 模应在混凝土强度能保证其外表及棱角在撤除模板不受损坏时方能撤除。拆 除时对构件棱角应予以保护。钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲 击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕 应浇水养护。4、抹灰工程防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能 抹的太厚，跟的太紧，碎基层外表酥皮剔除干净，施工

24、后及时浇水养护。 防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起 泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会 被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，假设浇的浮水过多，抹罩面灰 后，水浮在灰层外表，压光后容易出现抹纹。防止面层接槎不平，颜色不一致槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水 应浇透，防止成活困难，将外表压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应 为同品种、同批号进场。（4）防止接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否 平整，修整后方可罩面。踢脚

25、板上口出墙厚度不一致操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理, 应待大面抹过后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角子，将阳 角抹成小圆弧。5、楼地面工程防止面层起砂、起皮由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护 期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面 （应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，外表形成一层厚薄不匀的水泥层， 未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒 水泥、砂（1： 1二水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时 要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。养护时间不够，过早上人：

26、水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护， 能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很 安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回 访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。4、总公司将在现场选派精干、年富力强、施工经验丰富、创优能力强、 责任心强的人员组成工程经理部，各专业管理人员齐全、精干，并成立现场 质量领导小组，进行现场全方位的综合协调和工程部施工管理，为确保该工 程到达既定的质量目标提供可靠的保证。同时在每个岗位备用管理人员一名, 对工作不称职者及时更换，确保工程部的凝聚力和奋斗力。三、保证质量管理措施本工程除确保按计划工期完成以

27、外，在质量上要求确保优良，特制定具 体措施如下：1、建立健全技术质量保证监督体系。按国家GB/T19002-IS09002质量 体系一生产和安装的质量模式，建立了公司级的质量体系。使预防控制与检 验相结合，并规定了 18项质量体系要素的内容和工作程序。2、加强组织领导，推行工程法施工。工程经理部成员均为精干、施工 管理经验丰富的人员，可以保证工程质量目标的实现。（具体人员简介详见 工程部人员配备情况）。3、组建以工程经理为首的质量领导小组，各专业施工队设专职质量检 查员，班组设兼职质检员，对全过程实行质量控制。对职工加强质量管理的 宣传教育工作，强化职工的质量意识。4、以工种和施工技术难点为对

28、象，成立QC质量攻关小组。对质量通病 进行技术攻关，消除质量通病。5、在主体结构工程开始施工前，应在现场合适的位置准备表达结构主 体施工阶段各主要工序的工艺样板，如典型的钢筋绑扎（包括各类钢筋连接）、 典型模板（包括支撑和拉接）、典型构件的碎浇筑成型后的外表、典型砌体 等。四、工程质量控制原那么1、坚持“质量第一，用户至上”的基本原那么。2、“以人为核心”的原那么。低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的外表造成损伤和破坏，致使 面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量 的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。防止面层空鼓、有裂缝由于铺细石混

29、凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥 浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍 落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造 成面层结构交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净, 并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道 关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致 使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆, 目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工

30、序，涂刷水泥浆 稠度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要 过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢, 已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用 扫帚来回扫的方法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的 粘结质量。防止有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面, 在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后 在水泥终凝前用力抹压不得

31、漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。6、卷材防水工程空鼓现象：铺贴后的卷材外表，经敲击或手感检查，出现空鼓声。原因分析a基层潮湿，卷材与基层粘接不良。b由于人员走动或其他工序的影响，找平层的外表被泥水沾污，与基层 粘接不良。c立墙卷材的铺贴，操作比拟困难，热作业容易造成铺贴不严不实。预防措施a保持找平层外表干燥洁净。b铺贴卷材前有专用胶粘贴，以保证卷材与基层外表粘接。c铺贴卷材时气温不宜低于5o雨季施工应有防雨措施，或错开雨天 施工。治理方法对于检查出的空鼓部位，应剪开重新分层粘贴。卷材转角部位后期渗漏现象防水工程完后，转角部位出现渗漏。原因分析a在转角部位,卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后做

32、找平层时造成破坏。b所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，不能确保转角处卷材铺贴 严密。c转角处未按有关要求增设防水附加层。预防措施a基层转角处应做成圆弧形或钝角。b转角处应选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材。C按规定增设卷材附加层。治理方法当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材剪开重新施工, 逐层补好。管道处铺贴不严密现象卷材与管道壁粘结不严，出现张口、翘边现象，一般管径越小，上述现 象越严重。原因分析a管道未进行认真的清理、除锈，不能确保卷材与管道的粘结。b穿管处四周呈死角，使卷材不易铺贴严实。预防措施a管道外表的尘垢和铁锈要清除干净。在管道穿越砖石结构处，管道四 周宜用细石混

33、凝土包裹，其厚度不应小于300mmo抹找平层时，应将管道跟 部抹成直径不小于50mm的圆角。卷材应按转角要求铺贴严实。b亦可在穿管处埋设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法兰盘上，粘 贴宽度至少为100mm,并用夹板将卷材压紧。法兰盘及夹板都应清理干净， 刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫。第五节创优管理体系根据创优规划，从施工准备到竣工验收，每个施工阶段都要进行有效控 制，使所有参建人员明确创优过程，创优目标，到达一次成优的目标。另外在本工程中我们实行质量目标管理，以分项、分部（子分部）工程 质量确保单位工程质量。工程施工中，将各局部施工内容的质量目标进行分 解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、

34、人人抓质量的良好作风，对本工 程实行全面质量管理。从设计、施工、检验和使用四个方面对本工程质量进 行全面考核和评价，力求提高工程质量，缩短工期。为保证工程质量到达优 良标准，我们将组织专门人员组成一个QC小组，认真研究工程特点和设计 要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。由工程总工程师任组长，组织 全体小组人员学习有关TQC方面的知识，就有关内容结合实际进行讲解，并 对施工工艺标准进行学习。通过学习，使全体员工自觉运用PDCA循环的方 法解决质量通病。第六节创优措施开工前对每一个分项质检所需的表格及填写要求、验评标准、验评的时 效、参加验评的人员都明确列出，并下到达班组；对分包单位在合同中加

35、以 明确，统一要求、统一汇编，确保工程实物质量一次创优，资料归档质量一 次创优。认真贯彻执行IS09001质量保证标准，规范工程经理部的全部质量活动， 严格按IS09001质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标 的完成，确保本工程质量目标的实现同时全体管理人员在施工过程中不断总 结，为完善工程资料准备。一、档案管理建立工程档案，健全工程资料的规范管理，本工程严格按照2005年6 月1日实施的建设工程资料归档整理规范及相关声像资料的管理规定进 行统一编制管理。本工程设置资料管理室，并具有先进、完备的资料采集、整理、编辑机 具，确保归档资料”准确、齐全、及时、有效”。质量验评与隐蔽工

36、程检查、 工序过程质量控制结合起来，确保每一个分项工程质量创优，资料规范。在施工过程中，由专业资料管理员对工程施工的全过程进行过程跟踪， 使资料能全面反映工程的施工过程，在各分项、分部（子分部）、单位工程 的施工、检查验收过程中，资料管理员应随行进行检查、收集第一手资料； 对各政府部门及相关部门的资料收集后，资料员要及时进行编辑整理归档。二、过程控制有效制度一）质量例会、每月质量讲评制度1、每周质量例会由工程总工主持，参与工程施工的所有分承包方负责人及技术人员参加。 首先由参与工程施工的分承包方汇报上周施工工程的质量情况，质量体系运 行情况。质量上存在问题及解决问题的方法，以及需要工程经理部协

37、助配合 事宜。会议分析上周质量活动中存在的缺乏或问题，并和与会人员共同商讨解 决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。2、每月质量检查讲评每月底由工程总工组织有关人员对在施工程进行实体质量检查，并将检 查结果在质量例会上通报，对质量较好的分承包队伍予以表扬，需整改的部 位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。二)、样板制度即在分项工程施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行国 家规范、标准，组织进行分项样板施工。将每一层的第一施工段的各分局部 项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进 行下一步施工。通过样板施工作到统一操作程序，统一施工方法，

38、统一质量 验收标准。三)、三检制及检查验收制度自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检, 如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在工程总工组织下由分包方工长及质量 员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以 解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求， 在双方填写交接记录，经分包工长签字认可后，方可进行下道工序施工。四)、题追根制度对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决方法。追根工作按 以下程序严格执行：(1)会诊(2)查原因，挖根子(3)追查责任人(4)限期整改(5)验收结果，

39、不到达效果不罢休(6)写总结，立规矩五)、成立创优部，受总工程师直接领导，认真制定奖罚制度，把质量 目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策，设立奖金基 金。具体方法：对施工作业班组到达创优标准的奖励创优基金的70%,管理 人员奖30%。达不到目标罚款数额同奖励数额。六)、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分局部项工程施工技术 方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，根 据我公司施工同类工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措 施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。七)、建立健全监控机制，工程工程安质部设1名有技术、懂业务、责

40、 任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理 职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。上级职能部门每季度 对工程进行监督检查并进行跟踪管理。八)、加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个环节:(1)施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人 员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。(2)加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工 人带培，进行岗位技术训练。(3)指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。(4)保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧.(5)实行优质优价，调动

41、他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量 的提高。(6)实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确 标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工 之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。九)、严把材料关，防止劣质材料进场。(1)材料的采购严格执行IS09001标准中的采购程序。(2)所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求， 并提供产品合格证明及检验材料。(3)进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格 执行顾客提供产品控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和 试验程序、采购程序。(4)实行材料供应“四

42、验”(即验规格、验品种、验质量、验数量)“三 把关”(材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关)制度；确保只有 检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基 础。(5)建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。十)、严格工序管理(1)加强工程施工全过程的质量管理，严格按过程控制程序实行 监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、 施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能 力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。(2)严格执行“工序操作挂牌制”，“三检制”，防止返工，同时也提高 自我控制的意识和能力；(

43、3)施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，积极推广应用 工法，提高工序质量。(4)加强成品保护，确保工程免受人为损失。对装修工程制定系统的 成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持 证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉 污染、破坏等现象。三、主要分局部项工程质量控制措施：(1)钢筋绑扎钢筋料表要经过技术主管复核无误后方可下料加工。钢筋的构造节点做 法要满足图纸要求和规范的构造做法。钢筋搭接接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径间距、保护层 厚度等要严格按照设计图纸施工。大直径的钢筋接头，主要采用墩粗直螺纹接头和电渣压力焊，

44、操作时 必须选派专业技术人员现场指导、监督，接头要按照规定抽样试验合格方可 进行下一道工序的施工。(详见钢筋工程质量控制程序图5-6)(2)模板工程投入木模板，螺栓间距等要经过计算确定，防止碎涨模及其他质量通病, 到达清水混凝土的目标。改进支模工艺，保证梁柱接头的碎质量，消除砂质量通病。(3)碎工程对钢筋密集的梁柱接头部位要采用插钢管，用细振捣棒，留设振捣孔等 措施来保证碎振捣质量。加强成型硅的养护，强化养护是碎强度增长的必需条件。设专人负责坚 持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件试块的强度来确 定拆模时间。税供应必须保证连续性，楼面碎浇灌时，要根据泵送能力，

45、严格控制浇 注宽度，防止碎出现冷缝。(详见碎工程质量程序控制图5-8)(4)砌筑工程砌筑前按图放线，构造柱、门窗洞口留设必须准确，门窗洞口按规定埋 设防腐木砖、设置过梁，当过梁与圈梁等高时，可用圈梁代替过梁，但钢筋 取两者中较大者；砌筑过程中砂浆计量要准确，做到工完料尽，严禁使用隔 夜砂浆。(5)装饰工程推行样板制，凡装修工程均要先做样板块、墙，经设计、业主和监理公 司认可后在大面积施工。抹灰工程要由上而下，按先平顶，后墙的施工顺序进行，抹灰前应首先 进行基层清理，浇水湿润墙面，并在砂外表涂刷界面剂。根据墙体平整度、 垂直度找方，抹灰饼，找规矩。内外设计为贴面的按照块料模数，要予留面 层做法厚

46、度。楼地面水泥砂浆工程施工，必须严格按照工序执行，施工前必须将基层 水泥渣等杂质清理，且基层要充分湿润，扫浆，防止出现空鼓，开裂，起 砂等现象，地面完成后，养护期间不得上人，养护至少7天以上。(6)屋面工程屋面工程必须严格执行“三检”制度，在进入下一道工序前，上一道工 序必须办完隐闭验收手续；防水工程闭水试验完成验收合格后，方可进行隐 蔽报验。(详见屋面工程各分项工程程序)油漆工程施工前确保基底干燥、清洁，涂抹腻子坚实牢固，不得有起皮、 裂缝等缺陷，漆膜干燥前保证房间清洁。(7)门窗工程门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出 厂合格证。结构质量经验收合格，方可进行门窗工

47、程施工，各工种之间办 好交接手续。确定统一的窗台标高，确保同一层内窗台标高无误差。确定墙 厚方向安装位置，保证同一房间内窗台板宽度一致。门窗固定牢固，门窗装 入洞口应横平竖直。门窗工程重点抓好后塞口问题。塞口质量的好坏直接影响外墙的防水功 能，塞口应有专人负责，固定班组作业，工序完成后应认真检查合格，方可 进行下道工序施工。(8)、设备安装工程本工程设备安装主要包括：给排水安装消防工程，电气(力)安装工程， 通风空调系统工程工程。(1)给排水消防工程：管材管件及阀门等材料，在安装前先检查和试验，合格后再进行使用。 注重管道的焊接、丝接、粘接的质量，严格把关。管道的法兰连接、法兰阀门的连接，法兰

48、端面及垫板要清理干净，保证 接触良好。各种管道安装完成后及时固定、采取强有力的保护措施，防止因 外力造成损坏。穿楼板的管道安装完成后，楼板的预留孔洞要及时封堵。在排水立管的 施工中，立管三通口的甩口标高计标要正确，施工测量工作要细致、准确。 排水管(支管)在施工前，要根据设计坡度计算出起止点的落差值，结合施 工现场实情,综合考虑各专业交叉作业的各种情况，提前解决施工中可能会 出现的问题。管道支架的安装要拉线，高度要准确，以便管道安装时保证顺 直。(2)通风空调系统工程：风管平面不平，造成安装后密封不严。采取措施：法兰材料由专人负责 下料，设置焊接模具平台，由技术强的焊工从法兰内侧焊接，不平之处

49、及时 打磨，对称，焊接防止焊接变形，焊后及时检查，水平及纵横、弯曲度不合 格者及时修整。系统风量不平衡。采取措施：风管制作在弯管处加合理的风向导流叶片， 三通及变径处留有足够的缓冲长度，合理调整风阀的开启程度，制安时及时 检查监督，不合理处及时调整。(3)电气(力)安装工程：钢管预埋前，认真核对专业施工图，按最近距离敷设，敷设在主体结构 中的钢管，口要封补好；安装在主体钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预 埋好，(或备用木质箱)。采用丝扣连接的钢管要焊跨接地线。穿入管内导线， 不应大于管内直径40%,导线在管内不应有接头。变压器安装前应进行油位有无漏油的检查；安装时注意各方位的用力要 均匀。高压

50、开关位置准确，操作方便，使用的配件均为镀锌制品。第七节工程质量保证体系铸就建筑精品是我公司的质量方针，也是我们向社会和业主的质量承诺。 我公司在工程施工中一贯重视工程质量，坚决贯彻百年大计、质量第一和预 防为主的方针，坚决贯彻实施IS09000标准。近几年来，竣交工程100%,实 现了承诺业主的质量目标，并荣获多项国家级、省部级大奖。本工程将列 为我公司重点工程，集全体优秀管理人材、精良设备和有经验的施工队伍投 入本工程，确保优良。经过多年的实践，我公司建立和健全了一套完整的质 量保证体系，为保证工程质量提供了可靠的组织保证。第八节质量预控及检测程序3、“以预防为主”的原那么。4、坚持质量标准

51、，严格检查，一切用数据说话。5、贯彻科学、公正、守法的职业规范。五、主要质量控制措施1、技术措施：组织好图纸的审查工作，及时办理设计变更，将设计中 存在的问题消灭在施工之前。认真搞好施工方案的筹划，选择技术先进，经 济合理的操作工艺。积极推广新产品、新技术、新材料、新机械设备的应用。 认真贯彻技术复测制度，对需复测的工程提前筹划。加强监视测量设备的管 理，确保使用仪器的有效，及时监视测量结果准确度。工程部管理人员严格 履行各自的岗位职责：(1)工程部质检员对各个工序实施检验控制(自检、互检、交接检， 月考核分局部项工程检查评定，竣工验收等级评定等)。(2)技术负责人负责图纸会审及编制各项施工组

52、织设计、召集有关人 员处理技术问题，重大技术问题上报公司总工协助工程部处理。(3)施工前由施工员对各施工专业施工队长(班组长)进行书面技术 交底，办理交底手续，技术负责人审核签字。队(班组)长接到技术交底后 再向施工人员逐级交底，并负责填写交底记录。施工员、质量员在施工中检 查执行情况。(4)施工人员严格按照图纸、技术交底和施工规范、操作规范进行施 工，并做好自检记录。(5)工程技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点 进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知 单，落实到各专业施工队、组。(6)对特殊工序的操作人员如：架工、电焊工、电工等必须进行培训， 并

53、做好记录。试验员、质量员由公司有关部门进行培训，持证上岗。(7)对施工中的标高、轴线、碎、砂浆配合比等，做好技术复核工作。2、质量措施：施工前对全体施工人员进行质量意识教育，树立高质量 意识，制定高于国家验收标准的自控标准；施工过程中通过严格的质量管理、质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。工程经理部从施工图 纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定, 单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，实行全过程控制。同时接 受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构一一工程质量监督站的指导 和监督，实现工程质量一次成优的目标。第九节总包监控保证工程质量我方将以施工总承包

54、履行管理职责。确保合同规定的工期质量和目标。 为此，我们将做好如下工作：各分承包方应建立健全自己的安全、质量保证体系，并纳入工程经理部 统一领导，服从总包及业主代表、监理工程师的领导。1、进入本工程施工的所有分承包方，必须是经过总包或业主经过评审， 确认能够认真履行合同规定，让业主满意的“合格分承包方”。施工中发现 不能履行合同责任或义务，影响合同目标的兑现时，总包方有权采取一切措 施，包括劝其退场，更换分包队伍。2、各分承包方认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各 种试验检查记录，随时接收业主、监理及总包职能部门的工作检查，特别是 隐蔽工程检查验收。做好文明施工。工程竣工后，及时提

55、供完整、真实的施 工技术资料。3、总包建立施工现场生产调度会制度，各分包单位负责人必须准时参 加。听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生 产、安全、质量、文明施工出现的问题。会议决定，各分包单位必须认真执 行。4、对于各工序之间任务验收，实行转序单制，上道工序转入下道工序 必须填写转序单，双方签字后方能认可为正式交接。第十节质量通病防治措施建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量 通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水；外门窗周围渗水； 屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、 墙面裂缝；下水道堵塞等。对这些

56、质量通病，我公司通过多年来的工程实践 和研究，已经基本上得以解决。减少质量通病的出现，除了必要的技术措施 外，更加需要有严格的质量管理措施和监控手段，需要施工人员和管理人员 的高度重视。对重点防治工程成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治。一、模板工程质量通病的防治1、轴线偏位的预防措施(1)有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。(2)柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。(3)模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检 查相结合。2、接缝不严的预防措施(1)在模板的接缝处加3nlm厚的海绵条挤压紧密。(2)墙柱根部采用砂浆密封台处理。3、胀模的预防措施(1)模板的支

57、撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系 数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。(2)模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。二、钢筋工程质量通病的防治措施1、钢筋偏位的预防措施(1)钢筋绑扎完毕后，在混凝土的接茬部位加设固定框，保证此处的 钢筋不位移。(2)混凝土浇注完成后，及时复核轴线位置和钢筋位置，及时修整。2、钢筋漏筋现象的预防措施(1)按要求加设钢筋垫块，保证钢筋的保护层厚度。(2)减少对成品钢筋的踩踏，混凝土浇注过程中设专人看守钢筋，发 现钢筋被踩下时及时修复。(3)钢筋锈蚀、污染的预防措施1)钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度

58、150mni,在阴雨天气用塑料 布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。2)混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋外表 保持干净清洁；钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。三、混凝土工程质量通病的防治1、混凝土蜂窝、麻面的预防措施(1)加强对振捣手的教育，实行“挂牌”负责制。(2)指派施工管理人员跟班作业，加强过程检查监督。(3)规定振捣的具体方法、移动点位距离和振捣时间。2、混凝土裂缝的预防措施(1)加强对混凝土水灰比的控制，填加混凝土外加剂，减小混凝土的 收缩。(2)控制面层的操作时间和混凝土拆模时间。(3)加强混凝土的养护，养护时间不少于7天。

59、四、砌体工程质量通病的防治1、防止砖缝砂浆不饱满的方法(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结度的关键。在砌 筑砂浆中掺入MT外加剂以改善和易性。(2)改进砌筑方法。(3)严禁使用干砖砌墙。2、防止外墙渗漏的预防措施(1)加强墙体灰浆饱满度的控制。(2)加强脚手眼封堵的控制，采用内用砖、外用混凝土的方法。(3)墙体施工中，要求操作工人进行勾缝处理。五、抹灰工程质量通病的防治1、内墙抹灰空鼓裂缝的预防措施(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，必须认真做好基底的 处理工作。(2)抹灰用的原材料应符合材料质量要求；抹灰前墙面应充分浇水。一般应提前一天将水浇透。(3)抹灰用的砂浆必须具有

60、良好和易性，并具有一定的粘结强度，掺 加MT分散剂，可改善砂浆性能。(4)底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，配合比必须准确。(5)当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部厚度较厚时，应先行采取 挂钢丝网等加强措施“垫糙”，将基层基本找平。抹灰每次厚度控制在8-10mm 为宜。2、碎顶板抹灰空鼓裂缝的预防措施(1)混凝土楼板底必须清理干净，特别是浇碎时涂刷的隔离剂，一定 要清理干净。(2)为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天应先在楼板底部进 行甩浆处理或使用混凝土界面处理剂，增加抹灰的粘结性。(3)顶棚抹灰层每遍厚度宜控制在4-6mm以内。3、箱体、电线管埋入墙体处墙面开裂的预防措施(1)砖混